脱硝华润预评价定稿_甜梦文库
脱硝华润预评价定稿
项目编号：YA-YPJ-11025保密等级：秘密华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设 立 安 全 评 价 报 告建设单位：华润电力（常熟）有限公司 建设单位法定代表人：王玉军 建设项目单位：华润电力（常熟）有限公司 建设项目单位主要负责人：任庆国 建设项目单位联系人：黄 凯建设项目单位联系电话：0（建设单位公章）2011 年 10 月 20 日
华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设 立 安 全 评 价 报 告评价机构名称：江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司 资质证书编号：APJ-(苏)-318 法定代表人：赵政荣 审核定稿人：池忠东 评价负责人：徐 咏评价机构联系电话：（安全评价机构公章）2011 年 10 月 20 日
华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告非常用的术语、符号和代号说明一、术语 安全评价 以实现安全为目的， 应用安全系统工程原理和方法， 辨识与分析工程、 系统、生产经营活动中的危险、有害因素，预测发生事故或造成职业危害 的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做 出评价结论的活动。 安全评价可针对一个特定的对象， 也可针对一定区域 范围。 安全评价以对安全实施阶段的不同而分为三类： 设立安全评价、 安全 验收评价、安全现状评价。 安全设立评价 在建设项目可行性研究阶段、 工业园区规划阶段或生产经营活动组织 实施之前，根据相关的基础资料，辨识与分析建设项目、工业园区、生产 经营活动潜在的危险、有害因素，确定其与安全生产法律法规、规章、标 准规范的符合性， 预测发生事故的可能性及其严重程度， 提出科学、 合理、 可行的安全对策措施建议，做出安全评价结论的活动。 危险化学品 指具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性，会对人员、设施、环 境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品，压缩气体和液化气体，易燃液 体，易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化物，有毒 品、腐蚀品等。 危险化学品生产企业 指依法设立且取得企业法人营业执照的从事危险化学品生产的企业， 包括最终产品或者中间产品列入 《危险化学品名录》 的危险化学品的生产 企业和一个生产过程参与化学反应的原料为危险化学品的企业。 危险化学品生产企业作业场所 指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所， 包括从事危 险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处 置或者处理等场所。江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司―i―华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告评价单元 根据被评价单位的实际情况和安全评价的需要而将被评价对象划分 为一些相对独立部分进行安全评价，其中每个相对独立部分称为评价单 元。 生产装置 生产需要的设备、设施、工机具、仪器仪表等各种劳动资料。 职业安全卫生 以保障职工在职业活动过程中的安全与健康为目的的工作领域及在 法律、技术、设备、组织制度和教育等方面所采取的相应措施。 同义词，劳动安全卫生； （劳动保护） 。 安全生产 消除或控制生产过程中的危险因素，保证生产顺利进行。 本质安全 通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性， 即使在误操 作或发生故障的情况下也不会造成事故。 职业卫生 以职工的健康在职业活动过程中免受有害因素侵害为目的的工作领 域及在法律、技术、设备、组织制度和教育等方面所采取的相应措施。 同义词：劳动卫生。 事故 职业活动过程中发生的意外的突发性事件总称， 通常会使正常活动中 断，造成人员伤亡或财产损失。 重大事故 会对职工、 公众或环境以及生产设备造成即刻或延迟性严重危害的事 故。 同义词：恶性事故 急性中毒 职工在短时间内摄入大量有毒物质，发病急，病情变化快，致使暂时 或永久丧失工作能力或死亡的事件。江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司―ii―华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告事故隐患 可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。 不安全行为 职工在职业活动过程中， 违反劳动纪律、 操作程序和方法等具有危险 性的做法。 违章指挥 强迫职工违反国家法律、 法规、 规章制度或操作规程进行作业的行为。 违章操作 职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。 工作条件 职工在工作中的设施条件、工作环境、劳动强度和工作时间的总和。 同义词：劳动条件。 工作环境 工作场所及周围空间的安全卫生状态和条件。 同义词：劳动环境 特种作业 是指容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的 安全可能造成重大危害的作业。特种作业的范围由特种作业目录规定。 特种工种 从事特种作业人员岗位类别的统称。 劳动防护用品 由国家认定的， 在易发生伤害及职业危害的场合供职工穿戴或使用的 劳动防护用品。 有害物质 化学的、物理的、生物的等能危害职工健康的所有物质的总称。 有毒物质 作用于生物体， 能使机体发生暂时或永久性病变， 导致疾病甚至死亡 的物质。 危险因素江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司―iii―华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。 有害因素 能影响人的身体健康，导致疾病，或对作业环境中有害物质的浓度、 剂量超过国家卫生标准中该物质最高容许值的因素和状况。 防护措施 为避免职工在作业时身体的某部位误入危险区域或接触有害物质而 采取的隔离、屏蔽、安全距离、个人防护等措施或手段。 个人防护用品 为使职工在职业活动过程中免遭或减轻事故和职业危害因素的伤害 而提供的个人穿戴用品。 同义词：劳动防护用品。 爆炸危险区域 爆炸性混合物出现的或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设 备的结构、安装和使用采取预防措施的区域。 二、符号和代号 CAS 号：是美国化学文摘对化学物质登录的检索服务号。 RTECS 号：是美国毒物登记信息系统的注册登记号。 UN 编号：是联合国《关于危险货物运输的建议书》对危险货物制定 的编号。 LD50 或 LC50：半数致死量或浓度。江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司―iv―华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告前言华润电力（常熟）有限公司投资方为华润电力控股有限公司，与原 建企业常熟发电有限公司（常电）相邻，地处江苏省常熟市境内，位于常 熟城东北的沿江开发区的长江南岸，介于徐六泾河以东，#6 丁坝以西的 区域，属长江河口冲积平原的滩地，距长江出海口约 100km，地势平坦， 此处河段建有长江大堤保护， 满足电厂防洪要求。 电厂地处华东电网负荷 中心，本工程（3×650MW）机组建设有三台 60 万 kW 国产超临界燃煤发电 机组，该项目经国家计委批准，于 2003 年 5 月 1 日开工建设，于 2005 年 10 月建成投产。占地 ，固定资产 54 亿元，现有员工 280 人。 根据烟气排放连续监测资料，烟气中的长期平均氮氧化物排量为 500mg/Nm3, 氮 氧 化 物 的 浓 度 虽 符 合 《 火 电 厂 大 气 污 染 物 排 放 标 准 》 （GB）,但远超过《火电厂大气污染物排放标准》 （二次征求意 见稿）限值要求。近年来，新建大型燃煤机组均按要求同步采取了低氮燃 烧方式， 并在环境敏感地区开始建设烟气脱硝装置。 一批现有火电厂结合 技术改造安装了低氮燃烧器。因此，随着国家环保标准的提高，华润电力 （常熟） 有限公司装设脱硝装置是必要的， 是与国家环保政策的方向完全 一致。华润电力（常熟）有限公司地处长江中下游，长三角经济区，此地 区被划分为一类地区。大气污染物排放标准规定第三时段 NOx 排放标准 为 100mg/Nm3。因此申请建设 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目立项。 项目静态投资 34650 万 （RMB） 其中液氨储存设施投资 1000 万 ， （RMB） 。 其他公用工程装置：消防水槽及泵房、水处理设施、供电设施等，经 测算，原有的供应能力余量能满足技术改造需要，所以不需要进行扩建。 由于本工程项目生产过程中存在着火灾、 爆炸、 毒物危害等危险及有 害因素。为确保项目的劳动安全卫生设施与主体工程实现设计、施工、投 产使用的“三同时” ，遵照《中华人民共和国安全生产法》 、国家安全生产 监督管理总局安监管办字[2001]39 号文《关于进一步加强建设项目（工 程）劳动安全卫生预评价工作的通知》 、国家安监总局令第 36 号《建设项 目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》 、江苏省人民政府苏政办发江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司―v―华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告[ 号 《关于进一步加强建设项目 （工程） 劳动设立安全评价和 “三 同时”工作意见的通知》和江苏省安全生产监督管理局[2002]51 号《江 苏省建设工程项目劳动安全卫生预评价和 “三同时” 监督管理办法 （试行） 》 等文件的要求， 为确保建设工程中的劳动安全卫生设施与主体工程实现设 计、施工、投产使用的“三同时” ，必须对该工程进行设立安全评价。 受华润电力（常熟）有限公司委托，江苏省正忠永安安全评价咨询有 限公司承担本项目设立安全评价工作。评价组为保障建设项目的正常进 行，提高工程项目安全可靠程度，在对华润电力（常熟）有限公司技术改 造工程项目现场进行考察、调研及相关资料收集整理的基础上，根据《安 全预评价导则》 《危险化学品建设项目安全评价细则》 、 （安监总危化 [ 号）《华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改 、 造项目可研报告》及生产经营单位的要求，编制本设立安全评价报告。项 目组在评价工作中， 得到苏州市安全生产监督管理局、 常熟市安全生产监 督管理局和华润电力 （常熟） 有限公司等单位的大力支持， 在此特表谢意！江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司―vi―华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告目1录安全评价工作经过 ..............................................................................................................................1 1.1 设立安全评价目的 ........................................................................................................................1 1.2 设立安全评价范围 ........................................................................................................................1 1.3 安全评价工作程序 ........................................................................................................................2 1.3.1 前期准备工作 ............................................................2 1.3.2 安全评价 ................................................................3 1.3.3 与建设单位交换意见 ......................................................3 1.3.4 编制安全评价报告 ........................................................3 2 建设项目概况 ....................................................................................................................................4 2.1 建设项目主要技术、工艺和国内外同类建设项目水平对比情况.............................................4 2.2 地理位置及平面布置 ....................................................................................................................4 2.3 建设项目概况 ................................................................................................................................6 2.4 产业政策和行业准入分析 ............................................................................................................8 2.5 建筑物概况 ....................................................................................................................................8 2.6 项目组成及其上下游生产装置的关系 ........................................................................................9 2.7 脱硝力及原辅材料消耗 ..............................................................................................................10 2.8 工艺设备 ...................................................................................................................................... 11 2.8.1 工程技术方案 ...........................................................11 2.8.2 主要工程设备 ...........................................................16 2.8.3 特种设备 ................................................................19 2.9 公用工程........................................................................................................................................19 2.9.1 给排水 .................................................................20 2.9.2 供电 ...................................................................20 2.9.3 供热 ...................................................................23 2.9.4 消防 ...................................................................24 2.9.5 管网 ...................................................................26 2.9.6 压缩空气系统 ...........................................................27 2.9.7 运输 ...................................................................27 2.9.8 检维修系统 .............................................................27 2.9.10 暖通 ...................................................................27 2.9.11 通信 ...................................................................27 2.9.12 污水处理 ...............................................................28 3 危险、有害因素的辨识 ....................................................................................................................29 3.1 依据 ..............................................................................................................................................29 3.2 主要危险、有害物质的危险、有害性分析 ..............................................................................29 3.3 生产装置工艺过程危险性分析结果 ..........................................................................................32 3.4 生产装置工艺过程有害因素分析结果 ......................................................................................36 3.5 自然条件及社会环境危险、有害因素分析结果.......................................................................38 3.6 项目选址和周边环境有害性分析 ..............................................................................................38 3.7 危险有害因素产生的原因分析 ..................................................................................................39 3.7.1 造成火灾爆炸事故的主要原因分析 .........................................40 3.8 重大危险源分析 ..........................................................................................................................42―vii―江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告45673.8.1 重大危险源辨识结果.......................................................42 3.8.2 重大危险源分级 ..........................................................42 3.8.3 重大危险源安全监控.......................................................42 评价单元划分与评价方法的选择.....................................................................................................44 4.1 评价单元划分的原则 ..................................................................................................................44 4.2 评价单元划分 ..............................................................................................................................44 4.3 评价方法的选择 ..........................................................................................................................44 4.4 评价方法的选择 ..........................................................................................................................45 定性分析危险、有害程度的结果.....................................................................................................47 5.1 各评价单元检查结果汇总 ..........................................................................................................47 5.1.1 专家评议法 .............................................................47 5.1.2 总平面布置单元分析 .....................................................50 5.1.3 系统的预先危险性分析结果 ...............................................50 5.1.4 作业条件危险评价结果 ...................................................51 定量分析危险、有害程度的结果.....................................................................................................53 6.1 固有危险程度的分析结果 ..........................................................................................................53 6.2 风险程度的分析结果 ..................................................................................................................53 6.3 事故树分析结果 ..........................................................................................................................54 6.3.1 贮罐火灾爆炸事故树分析评价...............................................54 6.3.2 变配电系统检修作业触电事故树分析评价.....................................59 重要工艺单元、系统的分析评价.....................................................................................................63 7.1 压力容器、压力管道 ..................................................................................................................63 7.1.1 危险有害因素分析 .......................................................63 7.1.2 主要安全对策措施 .......................................................64 7.2 腐蚀 ..............................................................................................................................................68 7.2.2 本工程存在着如下腐蚀因素 ...............................................69 7.2.3 本工程相应的防腐措施 ...................................................71 7.3 电气系统 ......................................................................................................................................75 7.3.1 概述 ...................................................................75 7.3.2 电气系统的危险有害性分析 ...............................................76 7.3.3 电气系统的安全对策措施 .................................................76 7.4 高危储罐及 DCS 系统 ................................................................................................................80 7.4.1 高危储罐识别 ...........................................................80 7.4.2 自动控制技术方案 .......................................................80 7.4.3 DCS 系统主要危险因素....................................................81 7.4.4 DCS 系统危险因素安全控制措施............................................82 7.5 泄漏 ..............................................................................................................................................85 7.5.1 危险化学品存储的泄漏危险性 .............................................85 7.5.2 装置运行过程存在的泄漏危险性分析 .......................................85 7.5.3 对策措施 ...............................................................85 7.6 储罐 ..............................................................................................................................................86 7.6.1 概述 ....................................................................86 7.6.2 储罐的危险性及一般安全措施 ..............................................86 7.6.3 储罐的安全对策技术措施 ..................................................87江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司―viii―华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告7.7 卸液................................................................................................................................................93 7.7.1 液氨卸车过程的危险有害因素分析 ..........................................93 7.7.2 安全措施 ................................................................94 8 职业卫生分析 ....................................................................................................................................97 8.1 分析内容 ......................................................................................................................................97 8.2 毒物危害评价 ..............................................................................................................................97 8.2.1 职业性接触毒物危害程度分级 .............................................97 8.2.2 有毒作业分级法 .........................................................97 8.3 噪声危害评价 ..............................................................................................................................99 8.4 高温作业的分析 ........................................................................................................................100 9 事故的发生原因及人的失误分析...................................................................................................102 10 对策措施与建议 ............................................................................................................................106 10.1 项目可行性报告已采取的安全对策措施 ..............................................................................106 10.2 本预评价建议补充的安全卫生对策措施 ..............................................................................107 11 设立安全评价结论.........................................................................................................................127 11.1 项目选址 ..................................................................................................................................127 11.2 项目安全防护距离 ..................................................................................................................127 11.3 定性定量分析结果 ..................................................................................................................128 11.4 生产工艺设备 ..........................................................................................................................128 11.4 重大危险源 ..............................................................................................................................128 11.5 建议 ..........................................................................................................................................129 12.7 与建设单位交换意见 ..............................................................................................................129 12.8 结论 ..........................................................................................................................................129 附件 1 安全评价程序 .........................................................................................................................131 附件 2 安全评价依据的主要标准目录..............................................................................................132 F2.1 法律、法规及行政规章 ..........................................................................................................132 F2.2 采用的主要技术规范及标准 ..................................................................................................135 F2.3 本设立安全评价报告编制的依据 ..........................................................................................138 附件 3 危险、有害因素分析过程......................................................................................................139 F3.1 主要危险、有害物质的危险、有害性分析 ..........................................................................139 F3.2 生产装置工艺过程危险有害性分析 ......................................................................................142 F3.3 工艺过程危险、有害性分析 ..................................................................................................143 F3.3.1 工艺过程危险性分析 ...................................................144 F3.3.1.1 火灾、爆炸 ................................................................................................................144 F3.3.1.2 电气伤害 ....................................................................................................................146 F3.3.1.3 机械伤害 ....................................................................................................................147 F3.3.1.4 高处坠落 ....................................................................................................................147 F3.3.1.5 物体打击 ....................................................................................................................147 F3.3.1.6 起重伤害 ....................................................................................................................147 F3.3.1.7 其它 ............................................................................................................................148 F3.4 自然条件危险、有害性分析 ..................................................................................................148 F3.5 社会环境分析 ..........................................................................................................................152 F3.6 总图布置分析 ..........................................................................................................................153 F3.7 重大危险源辨识过程 ..............................................................................................................154江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司―ix―华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告F3.7.1 辨识方法 .............................................................154 F3.7.2 分析辨识 .............................................................155 F3.8 重大危险源分级 ......................................................................................................................156 F3.8.1 危险化学品重大危险源分级方法...........................................156 F3.8.2 危险化学品重大危险源分级分析...........................................157 F3.8.3 危险化学品重大危险源可容许风险标准.....................................158 F3.8.4 危险化学品重大危险源可容许风险分析.....................................159 附件 4 选用的安全评价方法简介......................................................................................................159 F4.1 安全检查表方法简介 ..............................................................................................................159 F4.2 事故树分析方法简介 ..............................................................................................................163 F4.3 预先危险性分析方法简介 ......................................................................................................163 F4.3.1 项目的预先危险性分析 .................................................164 F4.4 作业条件危险评价 ..................................................................................................................178 F4.4.1 方法介绍 .............................................................178 F4.4.2 评价步骤 .............................................................179 F4.5 固有危险程度的分析 ..............................................................................................................179 F4.6 风险程度的分析 ......................................................................................................................180 F4.7 液氨泄漏毒害危险性模拟计算................................................................................................182 附件 5 地理位置图 .............................................................................................................................184 附件 6 周边环境图 .............................................................................................................................185 附件 7 环评批复 .................................................................................................................................187 附件 8 立项批复文件 .........................................................................................................................188 附件 9 总平面布置图 .........................................................................................................................189江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司―x―华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告11.1安全评价工作经过设立安全评价目的 在建设项目可行性研究阶段，工业园区的规划阶段，在生产经营活动组织实施之前，根据相关的基础资料，辨识与分析建设项目、工业园区、 生产经营活动潜在的危险有害因素，确定其与安全生产法律法规、规章、 标准规范的符合性，预测发生事故的可能性及其严重程度，提出科学合理 可行的安全对策措施、建议，作出安全评价结论。 1）贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保建设项目中 的职业安全卫生技术措施和主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用， 使项目建成后在职业安全卫生方面符合国家的有关法律、法规、标准和规 定； 2）找出本项目投产运行后存在的主要危险、有害因素及其产生危险、 危害后果的主要条件； 3）对装置运行过程中的固有危险、有害因素进行定性、定量分析和评 价。对其控制手段进行评价，同时预测其安全等级，并估算事故后果； 4）提出消除、预防或降低装置危险性，提高装置安全运行等级的安全 卫生对策措施，为装置的安全卫生设计、生产运行以及日常管理提供依据， 并为上级主管部门实行安全监察提供参考。 1.2 设立安全评价范围 本评价报告的范围仅限于对华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组 锅炉脱硝改造项目工程范围内涉及到的危险有害物质、工艺装置、安全卫 生设施和措施、本工程建设与原有工程装置的关联影响进行评价，即对上 述工程项目中可能存在的危险、有害因素及其程度进行分析评价和提出针 对性的防范对策措施，并在定性、定量分析的基础上得出评价结论。 经评价组对项目认真分析，并与业主单位充分沟通后确定，华润电力 （常熟） 有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价范围主要江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司―1―华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告包括范围见表 1.2-1。 表 1.2-1序号 项目名称 氨的储存系 统备工程技术改造情况如下表技术改造内容 年运行 时间（小 时）3备注1二台卸载压缩机， 一台运行， 一台备用； 3×120m 液氨储罐62002氨注入系统全厂设置两台蒸发器和两个缓冲贮罐。每一台锅 炉设置二台稀释风机，一台运行，一台备用。每 一台锅炉设置二台氨气/空气混合器。（每台机 组两个反应器，每个反应器对应一台） 布置 2 个 SCR 反应器，反应器布置在一次和二次 风机之上的锅炉与电除尘器之间，靠近锅炉侧 氨系统喷淋消防水量要求是 3.3 吨/分钟，压力 大于 3bar。其余为地面冲洗水、生活用水等。 系统耗汽:SCR 脱硝装置反应器催化剂需要少量 蒸汽清灰，系统耗汽接入全厂厂用蒸汽母管。 系统耗气:SCR 反应器的声波吹灰及系统有各类 操作机构，当选用气动操作机构时需要用压缩空 气，主体工程有空气压缩机房，有备用容量，可 以满足脱硝工程的使用62003脱硝工艺系 统62004脱硝工艺用 水、汽、气其他公用工程项目原则上不在本评价范围内，仅作介绍说明（给排水、 供热系统、供电、消防等相应匹配情况见节 2.10） 。凡涉及本工程项目的消 防、环保、抗震、运输（由外单位运输）等问题则应执行国家有关标准和 规定，消防、环保、抗震、非本单位危化品运输工具、本工程项目界区外 的管道及其配套设施等方面内容不包括在本评价范围之内。 1.3 1.3.1 安全评价工作程序 前期准备工作1）根据被评价单位的委托书，索取被评价单位的相关资料和文件。 2）与被评价单位签订安全评价合同。 3）组建安全评价小组，了解被评价单位情况，收集有关资料。 4）编制评价大纲。江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司―2―华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告1.3.2安全评价1）辨识危险、有害因素 （1） 运用危险有害因素辨识的科学方法， 辨识建设项目可能造成爆炸、 火灾、中毒、灼烫、冻伤、腐蚀事故的危险、有害因素及其分布。 （2）分析建设项目可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其 分布。 2）划分评价单元 3）确定安全评价方法 4）定性、定量分析危险、有害程度 5）分析安全条件和安全生产条件 6）提出安全对策措施与建议 7）整理归纳安全评价结论 1.3.3 与建设单位交换意见评价机构就建设项目安全评价中各个方面的情况，与建设单位反复、 充分交换意见（详见表 1.3－1） 。 表 1.3-1日期 80 月 15 日 9 月 25 日 9 月 26 日 10 月 8 日 10 月 12 日 去华润公司收集资料 江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司组织安全评价专家、安全管理专家、化工 生产安全专家和有关工程技术人员在该项目现场对该项目进行分析评价。 和华润公司协商，原定液氨储罐位置离长江大堤过近，建议将液氨存储区修改到 现在评价的位置 将报告送华润公司审阅 去华润公司商讨一些技术数据与建设单位交换意见表内容1.3.4编制安全评价报告依据安全评价的结果编制相应的安全评价报告。 安全评价程序图见附件 1。本评价报告采用的依据见附件 2。江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司―3―华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告22.1建设项目概况建设项目主要技术、工艺和国内外同类建设项目水平对比情况 1) 建设项目技术来源 本项目由中国电力工程顾问集团西北电力设计院设计。本工程 3 台机组脱硝工程拟以 EPC 方式通过国内招标来确定工程公司。目前具有资质的 国内公司较多，技术也较为成熟，大部分都有很好业绩。如福建龙净、北 京龙源、中环工程、大唐环境、哈锅、上海电气石川岛等等。 2) 工艺方式 本项目采用 SCR 烟气脱硝技术（选择性催化还原技术 Selective Catalytic Reduction，简称 SCR） ，SCR 脱硝系统是向催化剂上游的烟气中 喷入氨气或其它合适的还原剂、利用催化剂将烟气中的 NOX 转化为氮气和 水。在通常的设计中，使用液态无水氨或氨水（氨的水溶液） ，无论以何种 形式使用氨，首先使氨蒸发，然后氨和稀释空气或烟气混合，最后利用喷 氨格栅将其喷入 SCR 反应器上游的烟气中。 2.2 地理位置及平面布置 1)项目所在地情况 本项目建设在江苏省常熟经济开发区沿江工业区华润电力（常熟）有 限公司现有厂区的预留用地上，项目建于通过长江泥沙沉积的平地，平均 海拔高度 5m（吴淞标高） ；距居民集中区约 1km，区域内地势平坦，无明显 起伏和岗地，常熟经济开发区沿江工业区陆路有沿江公路、问张公路、苏 通大桥（沈海高速）等。水路内河有常浒河、徐六迳、金泾塘和白茆塘， 四条航道由盐铁塘相连，可通向上海。常熟港位于上海港与张家港之间， 与南通港隔江相望，可达中国和世界各地，交通十分便利。详见地理位置 附图 1。 华润电力（常熟）有限公司占地呈长方形, 厂区西面为常熟发电厂， 北面为长江大堤，南面为开发区开发用地，东邻伟业路，距苏通大桥 800m。江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司―4―华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告建设项目周边无机关、医院和居民小区等保护目标，无特殊的文物古迹、 名胜古迹、疗养院等敏感点。热电厂周边环境对热电厂基本无影响，如热 电厂一旦发生火灾、爆炸事故，对周边影响较小。周边环境图见附件。 3）项目总平面布置： 本项目建筑拟利用公司现有的空地，新建建筑的布置原则为在考虑工 艺流程合理顺畅的基础上，充分利用厂区空地，结合公司的远期发展，节 约用地，充分考虑到卫生防护要求和环保要求。 本烟气脱硝工程主要构筑物有脱硝装置、液态氨的贮存和供应系统的 构筑物。 根据烟气脱硝工艺要求，机组脱硝装置布置在每一台锅炉与除尘器之 间场地，由于该处场地已设计布置烟道，采用钢结构的支架形式将脱硝装 置支撑在锅炉与除尘器之间烟道上。 液态氨的贮存和供应布置在 65×49m 的场地上，液态氨的贮存和供应 布置在电厂东侧 3 号炉扩建端场地， 具体位置在系统设计时进行优化选择。 场地东面为厂区空地，和围墙相距大于 80m；北面为厂区的支路，和道路相 距 10m，道路北面为维修办公楼，和办公楼的距离大于 25m；南面为厂区空 地；西面为厂区主干道，和道路相距 15m，路宽为 8m，路西为脱硫装置相 距要求大于 30m。 和周边的主要公共设施苏通大桥距离大于 800m （满足 《公 路安全保护条例》第十八条（易爆、易爆场所和公路渡口和中型以上公路 桥梁周围 200 米）的要求）。和长江大堤大于 50m，根据《苏州市长江防洪 工程管理条例》在长江防洪工程保护范围内，不得擅自建造永久性建筑物， 确需建造的，应当经县级市水行政主管部门审查同意。 全厂脱硝装置的控制系统布置在主机 DCS，需要主机 DCS 增加卡件。氨 区采用 PLC 控制设就地上位机（工程师站），正常与化学控制 PLC 通讯， 在化学控制室进行远方控制，就地设远方监视器供化学控制室监视。 还原剂采用输送管道方式，与 3 台机组加氨系统实现共用。2江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司―5―华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告表 2.2-1 周边环境情况表东 液氨 储罐 结论 公司围 墙 实际 距离 80 建规 要求 5 南 空地 实际 距离 ― 建规 要求 ― 西 道路 实际 距离 15单位：m 建规 要求 15 北 道路 实际 距离 &10 建规 要求 10本项目目前的周边环境符合建规要求 备注：本项目周边目前未架设高压线，若周边架设高压线，厂内建筑与架空电力线的最小距 离应符合建规 11.2.1 条的相关规定。厂区详细布置情况以及本项目技术改造部分详见总平面布置图（附图 9） 。 厂址所在地地势较平坦，厂区室外地面采用平坡式。厂内道路采用城 市型，路面铺设以水泥混凝土和柏油路面为主。 地理位置详见附件 5（项目地理位置图） 。 具体位置详见附件 9 平面布置图。 2.3 建设项目概况 1）建设项目名称、性质、地点及投资总额 （1）项目名称：3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目； （2）建设地点：江苏省常熟经济开发区沿江工业区华润电力（常熟） 有限公司现有厂区的预留用地上； （3）项目性质：技术改造项目； （4）投资总额：本项目总投资 34650 万元人民币，液氨设施约 1000 万元人民币； （5）安全投入：100 万元（RMB）(按液氨设施投资额的 10%计) 2）工厂组织和劳动定员 （1）工厂体制及组织机构不变。 （2）生产班制和定员 锅炉脱硝系统的运行、维护、设备管理由发电厂相关部门负责，充分 利用发电厂工程技术人员、管理人员和生产人员，保证项目建成后正常运 行。江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司―6―华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告根据国家电力公司 1998 年颁发的国电人劳[1998]94 号 《火力发电厂劳 动定员标准(试行)》的要求，结合业主减人增效的指导思想，提出电厂定 员的设想，电厂实际定员由业主自行确定。 电厂脱硝运行人员实行五班三运制，工作范围为:脱硝设备的巡视、监 控、操作、事故处理等。岗位包括:班长、巡检员，电厂可以根据本厂的具 体情况调整运行人员，如:巡检、操作人员由集控或化学巡检工代替；设备 维护、检修、管理可以与厂内锅炉或化学专业合并等。 (3)人员的来源和培训 本项目的操作人员主要来源于当地，一部分管理人员和生产骨干应聘 而来。 所有到岗人员将根据生产装置的生产工艺操作要求，经公司技术部门 和安全部门进行上岗培训后上岗工作。 （4）安全管理 华润电力（常熟）有限公司原有安全管理体制不变,设有安全及技术监 督负责全厂的安全管理工作。安全及技术监督锅 炉汽 机电 气热 工脱 硫燃 料化 学 环 保土 建通 讯运 行 一 值运 行 二 值运 行 三 值运 行 四 值运 行 五 值运 行 一 值 脱 硫 班运 运 运 运 运 运 运 运 行 行 行 行 行 行 行 行 一 一 二 二 二 二 三 三 值 值 值 值 值 值 值 值 化 燃 单 脱 化 燃 单 脱 江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司 学 料 元 硫 学 料 元 硫 班 班 长 班 班 班 长 班运 行 三 值 化 学 班运 行 三 值 燃 料 班运 行 四 值 单 元 长运 行 四 值 脱 硫 班运 行 四 值 化 学 班运 行 四 值 燃 料 班运 运 行 行 五 五 值 值 单 脱 ―7― 元 硫 长 班运 行 五 值 化 学 班运 行 五 值 燃 料 班华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告图 2.3-1 （5）行政许可公司安全监察保证体系日常监督管理网络根据“关于贯彻《危险化学品建设项目安全许可实施办法》有关问题 的通知”（苏安监［ 号），该项目属于Ⅰ类储存设施，根据苏 安监危化[2009]26 号《关于危险化学品建设项目安全许可有关事项的补充 通知》，危险化学品使用企业，属于化工性质（生产化学品）的企业新建 Ⅰ、Ⅱ类储存装置（设施），安全许可由苏州市安监局负责实施；新建Ⅲ 类和属于非化工性质（不生产化学品）的使用企业新建储存装置（设施）， 安全许可由各市（区）安监部门组织实施。所以安全许可由常熟市安监局 负责实施。 2.4 产业政策和行业准入分析 按照《国民经济行业分类与代码》 （GB/T）划分，本项目属 于 D4411 火力发电业。 本项目属于《产业结构调整指导目录（2011 年）（国发[2011]9 号） 》 鼓励类第四类电力第九项“在役发电机组脱硫、脱硝改造”，属于国家重 点鼓励发展的产业。 本项目属于《苏州市产业发展导向目录（2007 年本） 》鼓励类第十四类 （环境保护与资源节约综合利用）第二十五项“煤气、烟气除尘、脱硫、 脱硝技术及装置开发、成套设备制造”，属于苏州市重点鼓励发展的产业。 综上所述本项目属于国家和地方鼓励类建设项目， 符合相关产业政策。 2.5 建筑物概况 本烟气脱硝工程主要构筑物有脱硝装置、液态氨的贮存和供应系统的 构筑物。 根据烟气脱硝工艺要求，机组脱硝装置布置在每一台锅炉与除尘器之江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司―8―华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告间场地，由于该处场地已设计布置烟道，采用钢结构的支架形式将脱硝装 置支撑在锅炉与除尘器之间烟道上。 液态氨的贮存和供应布置在 65×49m 的场地上，液态氨的贮存和供应 布置在电厂东侧的 3 号炉扩建端场地，具体位置在系统设计时进行优化选 择。 全厂脱硝装置的控制系统布置在主机 DCS， 需要主机 DCS 增加卡件。 氨 区采用 PLC 控制设就地上位机（工程师站） ，正常与化学控制 PLC 通讯，在 化学控制室进行远方控制，就地设远方监视器供化学控制室监视。 氨采用输送管道方式，与 3 台机组加氨系统实现共用。 本工程建、构筑占地面积为 8974m 。建筑物情况见表 2.5-1。 表 2.5-1序 号 1 名称 液氨储罐区 层次 结构 型式2 2建筑物情况表火灾 危险 性 耐火 等级 建 （构） 筑物占 地面积 2 （米 ） 建筑面积 2 （米 ） 项目用地面 2 积（米 ）储罐、气 化、泵、 卸车区、 脱硝氨区 配电间 钢结构乙318531852SCR 脱硝系统乙367536752.6项目组成及其上下游生产装置的关系 1）项目组成 本项目包括液氨存储设施和 SCR 脱硝系统， 本项目上游为液氨的卸车、存储、气化；氨气通过管道送入 SCR 脱硝系统，生成氮气和水。 本项目公用工程主要设备见表 1.2-1。 其他公用工程装置：消防水槽及泵房、水处理设施、污水处理设施、 蒸汽设施等，经测算，原有的供应能力余量能满足技术改造需要，所以不 需要进行扩建。 2）上下游生产装置的关系 本次新增技术改造项目的上下游生产装置见 2.9 节的工艺流程图，本 项目利用原有公用工程装置（包括：水、汽、压缩空气供应设施） ，原有设江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司―9―华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告施和相关公用工程能够满足生产需要（具体见 2.10 章节） 。液氨为原料， 是 SCR 脱硝工段的上游，脱硝后为氮气和水。 2.7 脱硝力及原辅材料消耗 1）本项目脱硝能力 脱硝前单台机组 NOX 排放浓度为 500mg/Nm ， 脱硝后单台机组 NO2 排放浓 度为 100mg/Nm ，脱硝效率可达 80%。3 台机组锅炉脱硝前 NOX 年排放量为 16839t/a，而脱硝后 NOX 的年排放量为 3367t/a，消减量为 13471t/a，对改 善华润电力（常熟）有限公司地区环境空气质量起到了良好的作用。 2）原料存储设施 本项目新增 120m3 液氨储罐 3 只（压力 2.163MPa，温度常温，存储 235t） ，将液化的折算成气体体积约为 。 表 2.7-1 本项目液氨存储能力工程名称 年使用量 （车间或装置） （t） 液氨存储 5561 物态 危规 号 23003 火灾 危 险性 乙 危险因素 中毒、火 灾、爆炸 贮存 方式 储罐 最大存 储量(t) 235 备注3 3液3）本项目原辅材料消耗 本项目所需原辅材料品种、年需求量及来源见表 2.7-2。 表 2.7-2序号 1 物态 氨 钛-钒基商业催化 剂 火灾 危 险性 乙 危规 号 23003原辅材料品种、用量及来源年需求量 最大存 储量 (t) 235 来源 外购 存储地点和 存储方式 液氨储罐区 存储方式储罐 无存储 成份主要为 TiO2， V2O5 ， WO3 备注5561(t)2342(t)外购注：催化剂化学寿命为 24000 小时，为一次性更换，以上年需求量为平均销耗量，所以催化剂 无存储。表 2.7-3 本项目所需公用工程量消耗表江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司―10―华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告序号 1 2 3 4名称 电 蒸汽 水 压缩空气规格 380V/220V 0.8MPa年消耗量 195.92×10 kWh 1t4来源 厂内自供 蒸汽引自辅汽联络管（本 企业供应） 市政水网 现有系统（本企业供应）0.6MPa气动操作机构时 需要用压缩空气2.8 2.8.1工艺设备 工程技术方案近几年来选择性催化还原烟气脱硝技术(SCR)发展较快， 在欧洲和日本 包括国内都得到了广泛的应用，目前氨催化还原烟气脱硝技术是应用最多 的技术。SCR 脱硝系统由三个子系统所组成，SCR 反应器及附属系统、氨 储存处理系统和氨注入系统。 1）SCR 脱硝反应 SCR 脱硝系统是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原 剂、利用催化剂将烟气中的 NOX 转化为氮气和水。在通常的设计中，使用 液态无水氨或氨水 （氨的水溶液） 无论以何种形式使用氨， ， 首先使氨蒸发， 然后氨和稀释空气或烟气混合，最后利用喷氨格栅将其喷入 SCR 反应器上 游的烟气中。图 2.7-1 为 SCR 反应原理示意图。图 2.7-1 为 SCR 反应原理示意图江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司―11―华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告在 SCR 反应器内，NO 通过以下反应被还原： 4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O 6NO+4NH3→5N2+6H2O 当烟气中有氧气时，反应第一式优先进行，因此，氨消耗量与 NO 还 原量有一对一的关系。 在锅炉的烟气中，NO2 一般约占总的 NOX 浓度的 5%，NO2 参与的反 应如下： 2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O 6NO2+8NH3→7N2+12H2O 上面两个反应表明还原 NO2 比还原 NO 需要更多的氨。 在绝大多数锅炉的烟气中，NO2 仅占 NOX 总量的一小部分，因此 NO2 的影响并不显著。 SCR 系统 NOX 脱除效率通常很高， 喷入到烟气中的氨几乎完全和 NOX 反应。有一小部分氨不反应而是作为氨逃逸离开了反应器。一般来说，对 于新的催化剂，氨逃逸量很低。但是，随着催化剂失活或者表面被飞灰覆 盖或堵塞，氨逃逸量就会增加，为了维持需要的 NOX 脱除率，就必须增加 反应器中 NH3/NOX 摩尔比。当不能保证预先设定的脱硝效率和（或）氨逃 逸量的性能标准时，就必须在反应器内添加或更换新的催化剂以恢复催化 剂的活性和反应器性能。从新催化剂开始使用到被更换这段时间称为催化 剂寿命。 2）SCR 系统组成及反应器布置 SCR 反应器在锅炉烟道中一般有三种不同的安装位置，即热段/高灰布 置、热段/低灰和冷段布置。 （1）热段/高灰布置：反应器布置在空气预热器前温度为 370℃左右的 位置，此时烟气中所含有的全部飞灰和 SO2 均通过催化剂反应器，反应器 的工作条件是在“不干净”的高尘烟气中。由于这种布置方案的烟气温度 在 300～400℃的范围内，适合于多数催化剂的反应温度，因而它被广泛采江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司―12―华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告用。但是由于催化剂是在“不干净”的烟气中工作，因此催化剂的寿命会 受下列因素的影响： ①烟气所携带的飞灰中含有 Na， Ca， As 等成分时， Si， 会使催化剂 “中 毒”或受污染，从而降低催化剂的效能。 ②飞灰对催化剂反应器的磨损。 ③飞灰将催化剂反应器蜂窝状通道堵塞。 ④如烟气温度升高，会将催化剂烧结，或使之再结晶而失效，如烟气 温度降低，NH3 会和 SO3 反应生成酸性硫酸铵，从而会堵塞催化反应器通 道和污染空气预热器。 ⑤高活性的催化剂会促使烟气中的 SO2 氧化成 SO3，因此应避免采用 高活性的催化剂用于这种布置。 为了尽可能地延长催化剂的使用寿命， 除了应选择合适的催化剂之外， 要使反应器通道有足够的空间以防堵塞，同时还要有防腐措施。 （2）热段/低灰布置：反应器布置在静电除尘器和空气预热器之间， 这时， 温度为 300～400℃的烟气先经过电除尘器以后再进入催化剂反应器， 这样可以防止烟气中的飞灰对催化剂的污染和将反应器磨损或堵塞，但烟 气中的 SO3 始终存在。采用这一方案的最大问题是，静电除尘器无法在 300～400℃的温度下正常运行，因此很少采用。 （3）冷段布置：反应器布置在烟气脱硫装置（FGD）之后，这样催化 剂将完全工作在无尘、无 SO2 的“干净”烟气中，由于不存在飞灰对反应 器的堵塞及腐蚀问题，也不存在催化剂的污染和中毒问题，因此可以采用 高活性的催化剂，减少了反应器的体积并使反应器布置紧凑。当催化剂在 “干净”烟气中工作时，其工作寿命可达 3～5 年（在“不干净”的烟气中 的工作寿命为 2～3 年） 。这一布置方式的主要问题是，当将反应器布置在 湿式 FGD 脱硫装置后，其排烟温度仅为 50～60℃，因此，为使烟气在进入 催化剂反应器之前达到所需要的反应温度，需要在烟道内加装燃油或燃烧 天然气的燃烧器，或蒸汽加热的换热器以加热烟气，从而增加了能源消耗 和运行费用。 对于一般燃油或燃煤锅炉， SCR 反应器多选择安装于锅炉省煤器与 其江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司―13―华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告空气预热器之间（热段/高灰布置） ，因为此区间的烟气温度刚好适合 SCR 脱硝还原反应，氨被喷射于省煤器与 SCR 反应器间烟道内的适当位置，使 其与烟气充分混合后在反应器内与氮氧化物反应，SCR 系统商业运行业绩 的脱硝效率约为 70%～90%，本项目也采用这个方法。 3）SCR 脱硝工艺流程简述 图 2.7-2 为典型 SCR 烟气脱硝工艺系统简图，SCR 系统一般由氨的储 存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、检测控制系统 等组成。气化器图 2.7-2为典型 SCR 烟气脱硝工艺系统简图液氨槽车液氨储罐液氨气化氨气和空气混合排放SCR 反应图 2.7-3为典型 SCR 烟气脱硝工艺流程图（1）还原剂（氨）用罐车运输并在储罐储存。高压下，氨被液化以减 小运输和储存的体积。市场购买的还原剂（液态氨浓度 99.5%） ，供应商用 罐装车运输（以液体形态储存在压力容器内） ，送往华润电力（常熟）有限江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司―14―华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告公司的氨贮存场地，通过氨卸载压缩机卸载(罐内没有液体，可先打开液体 管线使其利用气体压力而流至储罐内。当储罐和罐车之压力均等时，再启 动压缩机使其开始输送液体，液氨通过卸车管由罐车内进入液氨贮罐,罐车 的气相管接口接气相阀门组后，接至液氨贮罐。卸车时，贮罐内的气体经 压缩机加压后至卸车管入罐车，使罐车内的液体通过压差入液氨贮罐)。为 确保安全，当液氨贮罐液位到达高位时自动报警并与进料阀及压缩机电动 机联锁，切断进料阀及停止压缩机运用。 （2）使用时，储存罐中氨借助自压输送到蒸发器中，在蒸发器内（通 过蒸汽加热）将氨蒸发，在缓冲贮罐贮存，通过管道送至每一台炉的 SCR 反应装置旁。液氨的进料阀采用连锁保护，稳压罐温度联锁、稳压罐压力 连锁。液氨贮存和供应系统的氨排放管路为一个封闭系统，将经由氨气稀 释槽吸收成氨废水后排放至废水池，再经由废水泵送到酸洗废液池中和。 （3）自脱硝剂制备区域来的氨气与稀释风机来的空气在氨气/空气混 合器内充分混合。氨的爆炸极限(在空气中体积％) 15～28，为保证安全和 分布均匀，稀释风机流量对空气的混合体积比为 5%设计。氨的注入量控制 是由 SCR 进出口 NOx,O2 监视分析仪测量值、烟气温度测量值、稀释风 机流量、烟气流量（由燃煤流量换算求得）来控制的。为保证氨不外泄， 稀释风机出口阀设有故障连锁关闭，并发出故障信号。氨气系统设有反应 器低温、高温保护以及反应器进出口压差保护, 当温度低于 280 ℃或高于 420 ℃时, 氨气停止投加; 当反应器进出压差超过设定值时, 氨气也要停 止投加。并安装在线氨浓度监测设备，当氨浓度达到报警值时自动报警， 达到上限值时自动停止投加氨气并报警。通过装在 SCR 入口烟道内的氨注 入格栅，将氨气/空气混合物注入到 SCR 系统内。 蒸发器、缓冲贮罐均布置在储罐旁边的建筑物内；每一台锅炉的稀释 空气风机、氨气/空气混合器均相应布置在每一台锅炉的零米附近或反应器 平台上。 （4）SCR 反应器和附属系统由氨注入格栅、氨/烟气混合器、SCR 反 应器、催化剂、吹灰系统和烟道等组成。 通过注入格栅的多个喷嘴，将氨喷入烟气中。注入格栅后的烟气混合江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司―15―华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告装置促进烟气和氨的混合，保证烟气中氨浓度的均匀分布。 来自锅炉省煤器出口的烟气通过 SCR 反应器， SCR 反应器包含催化剂 层，在催化剂作用下，NH3 与 NOX 反应从而脱除 NOX，催化剂促进氨和 NOX 的反应。在 SCR 反应器最上面有整流栅格，使流动烟气分布均匀。催 化剂装在模块组件中，便于搬运、安装和更换。 SCR 内设置吹灰器，吹扫介质为蒸汽，脱硝装置的吹灰器采用耙式吹 灰器。吹扫根据 SCR 压差以及运行周期决定 SCR 反应器催化剂层间安装 吹灰器用来吹除沉积在催化剂上的灰尘和 SCR 反应副产物，以减少反应器 压力降。吹灰主要使用蒸汽吹灰器，声波吹灰器使用较少，同时由于吹灰 器设在 SCG 内，且一般都实现远距离操作，声波对人体产生伤害不大。 SCR 工艺主要性能指标有：脱硝效率、氨量、反应器的压力降等。 SCR 工艺主要设计参数有催化剂总量、催化剂高度、催化剂空隙率和 烟气速度等。 2.8.2 主要工程设备本项目主要设备见表 2.8-1 表 2.8-1 主要设备表序号 一 1 2 设备名称 氨站系统 卸料压缩机 万向充装管道系统 往复式，P=1.5MPa， Q=0.8m /min，功率 15KW 规格：DN50，材质：不锈钢，设 计压力：2.16MPa 卧式，φ4×10.5m，几何容积 3 液氨储罐 120m ， 设计压力 2.16MPa， 材质： Q345R 4 5 6 7 液氨蒸发槽 氨气缓冲罐 氨气稀释槽 液氨供应泵 水浴式加热，出力：897kg/h， 材料：16MnR/304L，250kW 立式，容积 8m ，φ2×2.6m，设 计压力 2.16MPa，材质：Q345R 立式，容积 8m ，φ2×2.6m，设 计压力：常压，材质：不锈钢 流量 1.3m /h，扬程：15m3 3 3 3 3规格、型号、材质、参数单位数量备注台 套2 1 压力管道 压力容器个3附带储罐平台、 扶梯个 个 个 台2 2 1 2 考虑布置方式，―16―压力容器江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告序号设备名称规格、型号、材质、参数 自 吸 泵 ， 流 量 25m /h ， 扬 程 0.35Mpa，电机功率:11kW3单位数量备注 可不需要8 9 10 11 二 1 2 3 4 5 6 7 8 三 1 2 3 4 四 1 2 3 4 5 6 五 1废液输送泵 喷淋装置 氮气瓶架 废水坑 氨喷射系统 氨气/空气混合器 稀释风机 消音器 稀释风风道（管） 稀释风门 喷氨格栅（喷氨装 置） 氨喷嘴 静态混合器 烟道 膨胀节 进口烟道 出口烟道 导流板 SCR 反应器 壳体 内部支撑结构 导流、整流装置 密封装置 测量栅格 流场模拟 催化剂台 套 套2 1 1 1 衬花岗岩3×3×3m，混凝土 隔板式，DN500，直段 L:1.9m； 材料：304L 离心式，流量 5700 /h，全压 6100Pa，电机功率：22kW DN350，材料：碳钢 DN350， 喷射管φ63.5×4.5，供料管φ 76×5，材料：304L φ27×3 短管，L＝90mm， 材料：304L 涡流式，材质：Q345 规格：mm，450℃， ±10kPa，材质：非金属 δ=6mm 钢板和型钢， 材质： Q345 δ=6mm 钢板和型钢， 材质： Q345 δ=6mm 钢板，材质：Q3453个个 套 个 t 个 套 个 套3 6 12 21 18 6 900 6 随风机配套套 t t 套12 424 228 6 重量已计入烟 道中δ=6mm 钢板和型钢， 材质： Q345 钢板和型钢，材质：Q345 材质：Q345，重量 16t 材质：Q345t t 套 套 套 套556 528 6 6 6 1 随催化剂供货 随催化剂供货蜂窝式、平板式或波纹式，效率 催化剂 其中：催化剂测试 块 ≥80％，寿命 24000h，逃逸率 3ppm，转换率 1% 块 随催化剂供货―17―m31105.68蜂巢，三台机组江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告序号 2 3 4 5 6 7 六 1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 2.2 七 1 2 3 4 5 6 九 1 2 3 4 十设备名称 催化剂辅助设备 密封件 催化剂装卸设备 （含催化剂专用小 推车与翻转装置） 电动葫芦 手动葫芦 催化剂安装辅材 SCR 吹灰系统 蒸汽吹灰系统 伸缩式蒸汽吹灰器 吹灰蒸汽管路系统 疏水器 声波吹灰系统 压缩空气储罐 声波吹灰器 钢架、平台、扶梯 SCR 钢支架和平台、 扶梯 氨站钢支架和平 台、扶梯 氨站屋顶压型彩钢 板 氨区遮阳棚主体钢 结构 SCR 区域检修起吊 装置的支架、轨道 综合管架及预埋件 保温及外护板 反应器及烟风道保 温材料 烟道、反应器保温 层外护板 设备及管道保温材 料、外护板及附件 氨站防雨棚 油漆、防腐规格、型号、材质、参数单位 套 套 套数量备注 随催化剂供货 随催化剂供货 随催化剂供货重量 2t，H=50m 起重量 2t，H=4m套 套 套3 6 6特种设备 特种设备 随催化剂供货耙式， 1.1kW，370℃只 套 个72 6 6包括预留层的 24 台 随吹灰器供货规格：φ1.4×1.4m；有效容积： 2.0m ，材料：Q345R D 系列，频率：75Hz，声波强度： 147dB3个 只3 54压力容器 包括预留层的 18 台 含平台、扶梯、 过道等m2 21 18 136 600 3 1t m2t t t 里层厚 70mm，硅酸铝纤维毡 外层厚 100mm，玻璃棉 δ=1.0mm， 铝合金梯形波纹金属 板 m m m3 32套 套江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司―18―华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告序号 1 2 3 十一 1 2 3设备名称 钢结构油漆 系统管道等油漆 烟道与反应器油漆 其他 给水排水系统 消防水系统 空调系统规格、型号、材质、参数单位 t t数量 16 2.5 6 1 1备注仅防锈漆t 套 套 套氨站电控室， 3 SCR 区 CEMS 室配 置。2.8.3 特种设备 本项目液氨储存过程和使用过程所涉及的设备均为压力容器，氨输送 管道、蒸汽管道、空压管道均为压力管道。 根据《特种设备安全监察条例》中，将压力管道进一步明确为“利用 一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作 压力大于或者等于 0.1MPa （表压） 的气体、 液化气体、 蒸汽介质或者可燃、 易爆、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质， 且公称直径大于 25mm 的管道” 。 根据《特种设备安全监察条例》中，将压力容器是指“盛装气体或者 液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等 于 0.1MPa （表压） 且压力与容器的乘积大于或者等于 2.5MPa? 的气体、 ， L 液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容 器和 移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于 0.2MPa（表压） ，且压力与 容 积的乘积大于或者等于 1.0MPa?L 的气体、液化气体和标准沸点等于 或者低于 60℃液体的气瓶；氧舱等” 。 2.9 公用工程 本项目公用、辅助设主要利用原厂的公用工程，涉及给排水及消防给 水系统、检维修系统、暖通、通信、压缩空气等，原厂的公用工程不在本 评价范围内，只作能力的测算分析。 本项目公用工程主要设备见表 1.2-1。江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司―19―华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告本项目能源及公用工程消耗见表 2.7-3。 2.9.1 给排水1）给水 （1）供水水源 电厂水源为长江水源。长江水量充沛，且含沙量很小，可充分保证电 厂用水量的需要。供水方式为一次循环（直流）供水，厂内消防水、冷却 水供应充足。脱硝装置本体正常运行是不需要用水的，但是人员生活、场 地的清洁、液氨的贮存和供应场地的消防等均需要水。地面冲洗水澄清处 理后作其它用水，以减少水耗，本项目年用水量为 260t/a，所以原供水系 统有足够的余量供给。 2）排水 （1）排水方式 本技改项目新增生活污水 210t/a， 拟依托现有废水处理设施处理后全部 回用。厂区排水采用雨污分流制，在厂区主、次干道两侧设置相应雨水、 生活污水及生产废水管网，其中生产废水排放量很少，经厂区废水处理设 施处理后全部回用。生活污水管网出口分别与当地市镇管网接口相连。 厂区雨水采用分片式重力流方式，分别就近排入厂区外道路市政雨水 管网内。 以上废水处理装置为原厂已建项目，所以不在本评价范围之内。 2.9.2 供电1）电源 本项目设有 400V 供电系统， 本脱硝岛中设＃1、 ＃2、 脱硝 380/220V ＃3 MCC(电源配送中心)系统，氨气 380/220V MCC 系统；其中＃1、＃2、＃3 脱硝系统电气设备电源由锅炉 PC 段和汽机 PC 段的备用开关提供，分散区 域按就近原则在负荷集中处设置若干就地箱。制氨 MCC 为三台锅炉公用， 布置在氨制备系统 MCC 配电间内，上述 MCC 采取两段式接线方式，每段 MCC 两路电源，两路电源分别取自汽机 PC 段（或就近原则，取自灰库 PC江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司―20―华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告段） ，以提高氨站公用系统的可靠性。氨气 380/220V 系统电源由招标方分 别提供每段 MCC 两路电源，共 4 个回路（招标方提供三相四线制电源） ， 两路电源容量相同，其中一回工作，另一回备用，两路电源互相闭锁，自 动切换。低压系统有不少于 20%的备用回路。(电厂的用电是来自电厂自己 供电。) 2）用电负荷估算 项目新增用电负荷分动力、照明二大类。 本项目新增用电设备安装容量约 763.2kW，其中，年用电量为 195.92 ×104kWh。 3）变配电站 华润电力现设有变配电站总装机容量达到 30×104kVA（其中生产用电 容量为 18×104kVA） ，有足够的余量为为本项目提供电力。本项目大部分 工艺装置生产连续性较强，其负荷等级为二级负荷，如脱硝系统、DCS 控 制系统、火灾报警系统、消防系统不允许瞬间停电的用电负荷；此外，机、 电、仪维修等辅助装置及生活设施用电负荷为三级负荷。为保证二级负荷 的用电要求，设两路电源，其中一回工作，另一回备用，两路电源互相闭 锁，自动切换。低压系统有不少于 20%的备用回路。 4)厂区线路及照明 厂区所有动力、照明、电讯线路均为电缆直埋地敷设，过街需穿钢管 保护。 厂区道路照明利用电杆，钠灯照明，绝缘电缆穿 PVC 套管埋地敷设供 电，门卫值班室处集中控制厂区照明。厂区堆场、绿化设投光灯，电源引 自邻近车间或楼房照明配电箱。 5）接地 脱硝系统区域接地网属于投标方工作范围，包括接地网、设备接地、 计算机接地等，脱硝岛接地网与主厂房接地网有四处连接，该连接的设计 分界点为脱硝岛区域外电厂已有接地网。 6）电气设备清单江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司―21―华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告表 2.9-1序号 一 1 2 二 1 2 三 1 2 3 4 四 1 2 3 4 5 五 1 2 3 4 5 设备名称 电气系统 配电系统 MCC 配电柜 吹灰器动力柜 就地动力箱和 控制箱等 暖通箱 检修起吊开关 盒 检修系统 检修电源箱 防爆检修箱 移动式安全变 压器箱 安全滑线 防雷接地材料 接地网导体 接地网导体 接地极 其他 其他 照明系统 照明配电箱 防爆照明箱 灯具 防爆灯 照明灯具 荧光灯具 荧光灯具 热浸镀锌扁钢 -60×8 外采用 热浸镀锌扁钢 -40×4 内采用 内装隔离变压器 2kVA 100A电气设备清单单位 数量 制造厂 产地 备注规格、型号、材质、参数Un=380V In=800A Ik=40KA (×2200)只 只13 3户内式，内装 C65N 63A 开 关 1 个，C65N 10A 8 个个 个4 3个 个 AC 380V/AC 12V 变压器 1 台 个 m 室 室6 1 3 150t t t t km 个 套 套 套 套3.5 2.5 2.5 2.5 2 3 1 30 10 包括双 60 头应急 灯 12 套热 浸 镀 锌 圆 钢 φ 50 ， δ =3.5，L=2500 热浸镀锌圆钢 φ16 接地软线 BVR-35mm2金属卤化物灯 HID 防水防尘 灯具 金属卤化物灯 HID 防暴防水 防尘灯具 安全出入口灯，250V，8W 250V，10A 250V，15A6 7 8 9照明灯具 应急照明 双联单控开关 二三极插座套 套 套 套15 15 15 25―22―江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告序号 六 1 2 3 4 5 6 7 8 七 1 2 3 八 1 2 3 4 5 6 九 1 2 十 1 2 3设备名称 电缆、电线 0.4kV 动力电缆 0.4kV 动力电缆 0.4kV 动力电缆 0.4kV 动力电缆 控制电缆 控制电缆 电线 电线 防火阻燃材料 防火封堵 有机速固防火 堵料 防火涂料 通信系统 通讯分线箱 电话分线盒 电话机 电话线 音频电缆 音频电缆 电缆敷设设施 电缆桥架 电缆支架 电气安装材料 水煤气管规格、型号、材质、参数 ZRC－VV－0.6/1.0kV－ 3×185+1×95 ZRC－VV－0.6/1.0kV－ 3×50+1×25 ZRC－VV－0.6/1.0kV－ 3×35+1×16 ZRC－VV－0.6/1.0kV－ 3×25+1×16 及以下规格 ZRC-KVVP-0.45/0.75 kV 5×1.5~ 12×1.5 ZRC-DJYPVP-0.3/0.5kV 4×2×1 ZRC-BV-500-1×4 ZRC-BV-500-1×2.5单位数量制造厂产地备注m m m m m m m m t t t 个 个 个 m200 200 00 00 2 3 2 2 8 8
15 1 4 2 1HYA-10×2×0.5 HYA-5×2×0.5km km t t t电缆终端头、线耳、电缆连 电气安装辅材 设备基础埋件 接螺栓、电缆终端保护管、 绝缘包扎带、设备接地线等 配电柜及电缆沟预埋件 t 项2.9.3供热系统耗汽：SCR 脱硝装置反应器催化剂需要少量蒸汽清灰，系统耗汽江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司―23―华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告接入全厂厂用蒸汽母管，蒸汽压力为 1.3MPa,温度 370℃。液氨气化用蒸汽 加热，蒸气压力小于 0.3MPa，温度约 70℃，用汽量约 1250t/a。所以现有 供汽能力能满足新增项目的需要。 2.9.4 消防本项目在消防措施和设施方面采取水消防和化学消防相结合，厂区和 主要建筑物以水消防为主、化学消防为辅；在厂区内拟设置环状消防水管 网。 1）总图消防 根据《石油化工企业设计防火规范》(GB)关于乙类液体储 罐防火间距的要求:氨站应该距离生产厂房、生产设备 20m，距离明火和散 发火花地点 25m，距离全厂重要设施 30m，距离运输道路、厂围墙 lOm。新 建氨站所选的位置、面积要满足上述规定。 本工程将充分利用电厂设计的消防设施。 华润电力（常熟）有限公司设计有消防给水系统，消防水源为循环水 排污水。本工程消防用水接入电厂设计的消防管网。 氨系统喷淋消防水量要求是 3.3t/min，压力大于 3kg/cm 。 2）建筑消防 ①生产车间：按规范设置便携式灭火器，部分厂房内设置有室内消火 栓。 ②配电所应按《建筑防雷设计规范》设置防雷接地装置，使其常年接 地电阻小于 4 欧姆。其他新建建筑也应按防雷设计规范设计防雷装置，以 防引起火灾。 ③危险品场所、变配电房均按《建筑灭火器配置设计规范》《爆炸和 、 火灾危险环境电力装置设计规范》设置手推式或便携式化学灭火器。 ④房内同时设置便携式灭火器。 ⑤其它建筑按规范设置便携式灭火器。 3）电气消防与安全 ①电气防爆设计：根据生产特点和物料性质，严格划分作业场所的火 灾危险等级，并选用相应的电气仪表。江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司―24―2华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告②防静电设计：本工程罐区、主装置区、生产系统等具有火灾爆炸危 险性其场所内的设备、管道、贮罐等须根据《防止静电事故通用导则》 （GB）和《化工企业静电接地设计规程》 （HG/T ） 设计静电接地。 ③防雷设计：罐区、主生产装置以及其它建（构）筑物和电气设备等， 根据有关标准规定进行防雷设计，并采取可靠接地。生产装置和贮罐以及 易燃易爆气体排气筒的防雷设计应考虑事故状态下排放的气体所形成的危 险范围。 ④接地设计：配电装置以及电气设备外露可导电部分，均按《工业与 民用电力装置的接地设计规范》进行接地设计。 本工程的原料及辅助材料运输采用汽车或其它类型车辆，按规定在装 置区设计接地设施；装置区内移动式电气设备采取漏电保护装置。 ⑤事故照明：罐区、主生产装置区、中央控制以及供配电站（室） 、供 水泵房等公用设施设计事故照明。在生产装置区设计固定式移动式局部照 明。局部照明设计执行《安全电压》规定。 ⑥各生产装置中重要设备设有事故电源，本工程设计备用电源和 UPS 作为备用电源，以确保重要设备以及安全防护设施和仪器仪表的用电。 ⑦气体检测系统：在罐区、脱硝区等可能有易燃易爆物料泄漏的作业 区，设计有毒、可燃气体检测系统，监测气体泄漏浓度，并在超限时报警， 确保生产安全和操作人员身体健康。 ⑧防火、防爆措施：生产过程中使用易燃易爆和毒性物料，生产装置 采取防爆建（构）筑物，对全封闭建筑物采取通风措施，确保主体生产装 置安全以及作业场所有害物质浓度符合卫生标准。 ⑨超压保护系统：具有火灾和爆炸危险的工艺设备、辅助生产装置、 贮罐、管道按照标准规范设计防爆膜、安全阀等超压保护装置。压力管道 及蒸汽管道系统按规定设计安全阀等超压保护装置。 4）工艺消防 在工艺布置时充分考虑生产安全、消防要求。 5）消防及火灾自动报警设计江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司―25―华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告①消防设计 本工程消防系统由水消防系统、移动灭火器和机动消防组成。常规水 消防系统由消防贮水量为 2×1000m3 的贮水池、泵站、相应环状管网及消 防栓组成。 水消防服务于主生产装置、 罐区以及辅助生产装置、 各类建 （构） 筑物等的消防任务。 本工程设计移动式灭火器包括干粉灭火器，用以扑灭小型初始火灾。 本工程机动消防依托开发区消防队。 ②火灾自动报警设计 本工程火灾报警系统的报警控制器安装在控制室内。建筑物内设计感 烟探测器、感温探测器和手动报警按钮。 火灾报警系统在需要的部位设计联锁功能，在发生火警事故时，防止 事故扩大。 6）消防管理 为使项目实行安全生产，本项目应设置完善的消防管理体系，配专职 消防管理人员和兼职消防员，建立安全消防制度，对职工尤其是操作工人 继续进行系统的防火教育，强化其安全意识，并进行全员消防常规训练。 7）消防人员 公司根据各个车间消防情况，安排专人负责厂区及车间的消防及消防 器材的维护。 8）消防给水系统 本项目消防系统将采取消防水管线(包括室外消防栓管线及室内消防 栓管线、各型移动式消防器材组成。具体设施将根据《建筑设计防火规范》 （GB）和《建筑灭火器配置设计规范》 （GB）配置。 厂区内设有环形消防通道，设置联动型火灾报警联动装置。公司单独 设立一个事故收集池，收集泄漏的物料。同时，在废水排水口设置水闸隔 断尾水的排放，用回抽的方式进一步处理泄漏的物料。 2.9.5 管网关于厂内外管网主要包括压缩空气管线、物料输送管线（氨） 、蒸汽管江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司―26―华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告线，对安装管道采取必要的保冷或保温措施，保证操作人员安全。选用密 封性能好的阀门，输送管道采用焊接方式，法兰连接处采用可靠的密封垫 片，从而有效防止物料的泄漏和能量的损耗。按《安全标志及其使用导则》 （GB）规定，在易发生事故区域设置安全标志。按《安全色》 （GB）规定，在建构筑物或设备上涂安全警示色。 2.9.6 压缩空气系统系统耗气:SCR 反应器的声波吹灰及系统有各类操作机构，当选用气动 操作机构时需要用压缩空气，主体工程有空气压缩机房，有备用容量，可 以满足脱硝工程的使用。 2.9.7 运输1）厂外运输 本项目相关原辅材料及失效催化剂的运输均委托有资质的运输公司运 输。 2）厂内运输 本项目厂内氨输送为管道输送。 2.9.8 检维修系统该单位设有设备维修车间，厂内一般的维修工作在厂内完成，厂内无 法完成的维修工作委托专业维修单位进行维修，不在本评价范围之内。 2.9.10 暖通 电子设备间、 工程师室、 操作员室、 间设置空调满足设备运行要求。 UPS 2.9.11 通信 本项目电信系统为原厂已建系统，由以下几个子系统组成： 1）电话通讯及调度内线电话系统； 2）火灾自动报警系统及有毒、可燃气体报警控制系统； 3）消防通讯系统；江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司―27―华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告4）消防联动控制系统。 2.9.12 污水处理 现有项目产生的生产废水 376680t/a 和生活污水 26280t/a 经厂区废水 处理设施处理后全部回用，无废水排放外环境；现有项目清下水（冷却水） 排放量约 t/a，直接排入长江，造成的江水温升满足标准限值。 华润电厂原有污水处理能力为 400t/h，现实际处理为 120t/h，有足够的能 力处理本项目新增生活、生产污水，拟依托现有废水处理设施处理后全部 回用。技改项目完成后全厂无生产废水和生活污水排放外环境。江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司―28―华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告3危险、有害因素的辨识建设工程的主要危险、有害因素分析是对建设工程的设备、物料、工艺过程中的危险、有害因素，以及能量失控时出现的危险、有害情况的性 质、类别、条件，及其可能产生的后果进行分析。 危险因素分析的目的是辨识系统中存在的潜在危险，并根据其危险等 级确定改进措施，防止这些危险发展成事故。 有害因素分析的目的则是找出在生产活动中对作业人员可能产生的各 种有害因素，以评价其等级，从而提出改善劳动条件和防护措施的要求， 保障作业人员的安全和健康。 华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目主要包 括液氨的存储、液氨气化、脱硝等工序。物料中使用到了液氨和气相氨单 体、钛-钒基商业催化剂等其中生产过程有副产物水和氮气产生，故生产和 存储过存在易燃、易爆、毒害等危险特性的危险有害因素，装置具有潜在 危险性，因此工艺、设备安全卫生要求高。如果因设计不合理、安装不严 格、工艺控制不严、管理不善、操作不当等，将会造成物质和能量的正常 运行状态遭到破坏从而可能引起火灾、爆炸、人员中毒等事故，甚至造成 突发性、灾害性事故。 本项目的危险、有害因素分析主要是针对生产工艺过程、生产装置、 辅助设施和公用工程中的危险化学品物料、设备状况、可能存在的危险、 有害因素以及能量失控时产生的危险、有害因素的种类、性质、条件及其 可能产生的后果进行辨识分析，在此基础上，论证并确定其危险有害等级 和程度。 3.1 依据 依据《企业职工伤亡事故分类》(GB)采用类比方法对该项目 的主要危险、有害因素进行辨识与分析。 3.2 主要危险、有害物质的危险、有害性分析江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司―29―华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告1）涉及的危险化学品 本建设项目主要涉及的危险化学品主要有： 原料：氨、钛-钒基商业催化剂等 中间副产品：失效的催化剂含有危险成分(包括五氧化二钒) 2）主要危险、有害物质分类 危险物料分类见表 3.1-1 表 3.1-1序号 分类依据主要危险、有害物质分类情况表物质名称 氨 类别 2.3 类有毒气体 冻伤 五氧化二钒[非熔融的] 6.1 类毒害品 6.1 类毒害品 中毒 中毒 火灾、爆炸、中毒 危险、有害特性 火灾、 爆炸、 中毒、1《危险化学品目录》 （2002 版）2 3《剧毒化学品目录》 （2002 年版） 五氧化二钒 《高毒物品目录》 （2003 年版） 《中华人民共和国监控化学品管 氨4 理条例》 （国务院令第 190 号） 《易制毒化学品管理条例》 2005 （ 5 年 11 月 1 日起施行） 《 建 筑 设 计 防 火 规 范 》 6 （GB） 《职业性接触毒物危害程度分 7 级》 9 《压力容器中化学介质毒性和爆 炸危险程度分类》 《火灾分类》――――――氨 氨 五氧化二钒 氨乙类火灾、爆炸Ⅱ级（高度危害） 中毒、火灾、爆炸 Ⅰ级（极度危害） 中毒 常见毒性程度为 中度危害的化学 物质 C 类火灾 中毒、火灾、爆炸10氨中毒、火灾、爆炸氨在首批重点监管的危险化学品名录中（安监总管三[2011]95 号） 。 3）根据《危险化学品重大危险源辨识》 （GB）的对比分析， 构成重大危险源（详见节 3.8） 。江苏省正忠永安安全评价咨询有限公司―30―华润电力（常熟）有限公司 3×650MW 机组锅炉脱硝改造项目设立安全评价报告4）根据《工作场所有害因素职业接触限值》 ，氨、五氧化二钒的时间 加权平均容许浓度分别见表 3.1-2。 表 3.1-2序号 1 2 化学物 名称 氨 五氧化二钒 （mg/m ） ― ―3物质职业接触限值备注 ― ― 许浓度（mg/m ） 浓度（mg/m ） 20 0.05 30 ―3}