（一）双杆设计思路；在ERNI连接器系列中双杆设计思路是贯穿始终的；（二）装配过程无坳弯引脚设计；传统冲压由于处理不当会引起弯曲或者变形引脚，弯曲；（三）高保持力的表面贴设计；对于SMT产品，普遍认为板上的保持力很差；（四）坚固性设计；要确定连接器的牢靠性，同时允许使用平块压接工具，；（五）高电流、小间距设计；随着汽车电子、消费电子小型化的要求，需要考虑高电
（一）双杆设计思路
在ERNI连接器系列中双杆设计思路是贯穿始终的。形象地讲，双杆设计可谓“一箭双雕”。优化端子设计适应高速信号传输，提供了更高的定向公差。在电感、电容、阻抗等方面的比较，双杆端子比盒型端子构造为高速应用而缩小，并优化以达到最小的间断性。双杆设计允许多个连接器在一块电路板上而没有插拔或短路问题，单个连接器上无需有大量的信号。双杆简单的走线可节省空间，使连接器更小化，焊接引脚的检测得以简单化。比如在一块板子上放12个。同时也降低返工成本。实际应用比如电信终端用户设备等。
（二）装配过程无坳弯引脚设计
传统冲压由于处理不当会引起弯曲或者变形引脚，弯曲过程会引起毛细裂缝，从产品长期性来说不可取，还会影响电路性能及成本。而ERNI采用了对弯角的直接冲压，冲压端子可避免弯曲过程引起的毛细裂缝，确保了完整的机电连接。引脚共面性100%，控制至公差±0.05mm，100%的表贴引脚共面性检测确保电路板装配过程的可靠性，确保了良好的焊接，提高产品优良率、降低了成本。并提高直角连接器的牢固性，防止连接器由于操作不当而遭损坏，用“牢不可破”来形容非常贴切。特别适合于喷墨打印机控制器、InterfaceModule模块界面等。
（三）高保持力的表面贴设计
对于SMT产品，普遍认为板上的保持力很差。难道表面贴端接的PCB保持力就要比通孔端接低吗?答案是：不一定。通过设计改良是可以有效改善PCB的保持力的。如果将焊接支架、表面贴引脚的洞口(微孔)、大焊垫三个方面叠加就可以提高保持力。其实就连I/O连接器也能够采用表面贴引脚。这可以形象地比喻成“落地生根”。例如X光机、超声波扫描仪、机器人以太网交换机的设计中。
（四）坚固性设计
要确定连接器的牢靠性，同时允许使用平块压接工具，极板固定在外壳上以提高坚固性，达到更优越的制造过程、提高产量。用一个词来概括就是“坚如磐石”。具体应用例如正电子发射断层扫描仪、铁路汽车的嵌入式系统等。
（五）高电流、小间距设计。
随着汽车电子、消费电子小型化的要求，需要考虑高电流、小间距的设计理念。
（六）先进的锁扣设计。
ERNI采用双重锁扣设计满足不同需求，正向锁扣为强力震动应用设计，它非常适用于汽车和地铁应用，磨擦锁扣是为了一般震动应用设计的。双重锁扣双重安全保险，确保了可靠的连接，而且现场拆卸(维修/更换)线缆不需要特殊工具。适合应用于监控仪、LED车灯等设计。
设计包装时，一般应遵循以下几个原则：
一. 安全性：在运输搬运过程中避免碰伤产品；
二. 使用性：便于取放产品；
三. 经济性：在连接器包装中，一般成本比较如下：
REEL&HARDTRAY&TUBE&TRAY；
四. 工艺性：便于加工；
编辑本段美观性
在连接器中，由于TRAY成本低廉，取放方便，得到了广泛应用。下面介绍TRAY设计的一些设计要点。
1. 设计TRAY长宽时应与纸箱、栈板一起综合考虑；
2. TRAY所能装的成品数以为5的倍数为宜；
3. 避免碰伤锡脚、SHELL弹片等。以AUDIO JACK*2为例
3.1. 若将成品朝上放置，则当上下晃动时，容易碰伤SHELL弹片，故将成品朝下放置，相应地向下设计凹槽；
3.2. 由于TRAY的精度较低，R角较大，为防止成品水平冲击时碰伤端子，在两侧加了两个肋；
4. 便于取放成品。AUDIO JACK*2 TRAY在两侧设计了凹槽以便于取放成品；
5. 当TRAY重叠时，上TRAY应叠到成品上面以防成品跳动，相应地应加大侧壁的拔模角度以使重叠时两TRAY侧壁能悬空（设计可如图所示，实际做出来后加上拔模角和R角后，上TRAY会陷进下TRAY）；
6. 放置时，应以侧受力面，为此侧宽度应为2mm Min，且与成品处的TRAY底面相隔~1 mm；
7. 对于体积小、重量轻的成品，如1.25 LCD CABLE CONN 20P，总体积为31.50*8.06*2.00，总重量为1g，若用TRAY包装，则成品易跳动出来，故不宜采用TRAY包装；
8. 当成品又长又窄又深时，可考虑是否几个成品放在一起，如1.27 PCI 112P；
9. 为保证上TRAY能迭到成品上面，必须防止TRAY装反，为此须设计防呆结构，即TRAY的四个角，3个采用R角，1个采用C角；
10. 为加强TRAY的强度，可在TRAY的四周加上加强肋；
11. 成品与TRAY的间隙值单边距离一般设为0.2~0.4（对于较小成品，取较小间隙值；对于较大成品，取较大间隙值）。
连接器的基本性能
连接器知识连接器的基本性能可分为三大类：即机械性能、电气性能和环境性能。 另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性（durability）指标，在国标GB5095中把它叫作机械操作。它是以一次插入和一次拔出为一个循环，以在规定的插拔循环后连接器能否正常完
成其连接功能（如接触电阻值）作为评判依据。
连接器1．机械性能就连接功能而言，插拔力是重要地机械性能。插拔力分为插入力和拔出力（拔出力亦称分离力），两者的要求是不同的。在有关标准中有最大插入力和最小分离力规定，这表明，从使用角度来看，插入力要小（从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构），而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。 连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构（正压力大小）接触部位镀层质量（滑动摩擦系数）以及接触件排列尺寸精度（对准度）有关。
2．电气性能连接器的主要电气性能包括接触电阻、绝缘电阻和抗电强度。
①接触电阻高质量的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻。连接器的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。
②绝缘电阻衡量电连接器接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标，其数量级为数百兆欧至数千兆欧不等。
③抗电强度或称耐电压、介质耐压，是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。
④其它电气性能。
电磁干扰泄漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果,电磁干扰泄漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果，一般在100MHz~10GHz频率范围内测试。
对射频同轴连接器而言，还有特性阻抗、插入损耗、反射系数、电压驻波比（VSWR）等电气指标。由于数字技术的发展，为了连接和传输高速数字脉冲信号，出现了一类新型的连接器即高速信号连接器，相应地，在电气性能方面，除特性阻抗外，还出现了一些新的电气指标，如串扰（crosstalk），传输延迟（delay）、时滞（skew）等。
3．环境性能常见的环境性能包括耐温、耐湿、耐盐雾、振动和冲击等。
①耐温目前连接器的最高工作温度为200℃（少数高温特种连接器除外），最低温度为-65℃。由于连接器工作时，电流在接触点处产生热量，导致温升，因此一般认为工作温度应等于环境温度与接点温升之和。在某
些规范中，明确规定了连接器在额定工作电流下容许的最高温升。 ②耐湿潮气的侵入会影响连接h绝缘性能，并锈蚀金属零件。恒定湿热试验条件为相对湿度90%~95%（依据产品规范，可达98%）、温度+40±20℃，试验时间按产品规定，最少为96小时。交变湿热试验则更严苛。 ③耐盐雾连接器在含有潮气和盐分的环境中工作时，其金属结构件、接触件表面处理层有可能产生电化腐蚀，影响连接器的物理和电气性能。为了评价电连接器耐受这种环境的能力，规定了盐雾试验。 它是将连接器悬挂在温度受控的试验箱内，用规定浓度的氯化钠溶液用压缩空气喷出，形成盐雾大气，其暴露时间由产品规范规定，至少为48小时。 ④振动和冲击耐振动和冲击是电连接器的重要性能，在特殊的应用环境中如航空和航天、铁路和公路运输中尤为重要，它是检验电连接器机械结构的坚固性和电接触可靠性的重要指标。在有关的试验方法中都有明确的规定。冲击试验中应规定峰值加速度、持续时间和冲击脉冲波形，以及电气连续性中断的时间。
⑤其它环境性能根据使用要求，电连接器的其它环境性能还有密封性（空气泄漏、液体压力）、液体浸渍（对特定液体的耐恶习化能力）、低气压等。
连接器命名
连接器的型号命名是客户采购和制造商组织生产的依据。在国内外连接器行业中，产品型号命名有两种思路：一种是用字母代号加数字的办法，力求在型号命名中反映产品的主要结构特点。这种方式的好处是易于识别，但排列太长，过于复杂，随着连接器的小型化，给打印带来很多困难。目前国内仍流行这种方式，并在某些行业标准甚至国标中作出了规定，如SJ2298-83（印制电路连接器）、SJ2297-83（矩形连接器）、SJ2459-84（带状电缆连接器）、GB9538-88（带状电缆连接器）等。由于连接器结构的日益多样化，在实践中用一种命名规则复盖某一类连接器越来越困难。另一种思路是用阿拉伯数字组合。这种方式的好处是简洁，便于计算机管理和小型产品的标志打印。国际上主要的连接器制造商目前均采用这种方式。可以预计由各制造商制订反映自身特色的命名办法将会逐渐取代在计划经济体
制下由全行业统一规定某种命名规则的办法。
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