化工原材料仓库怎么管理？
化工原材料仓库怎么管理？
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入库、出库
化工原材料管理员职责
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1、对所有入出库化工原材料的质量、数量符合状态负责；
依据采购部的预计到货通知单，进行货物接收，要求数量准确、接收及时。
2、对所有出库化工材料的质量、数量负责；
依据公司和部门制定的相应操作规范、要求，做好仓库管理，要求见单发料、先进先出，发料及时、准确。
3、负责和供应部及车间等部门做好协调沟通工作；
出现问题及时与相应部门协调解决，要求态度诚恳，严禁与其他部门人员出现争执情况。
4、对仓库内化工原材料的存储质量、数量负责；
依据规定，科学、合理进行仓库管理，要求先进先出，发料后及时整理发料现场。杜绝因保管不当或发放不当造成货物损坏、过期、遗失等问题。
5、对所开单据数据的准确性负责；
依据规定，要求所开单据的数据准确、完整，单据一旦填制不允许涂画更改，严禁补单。
6、对所做报表的的数据准确负责；
依据规定，上报化工日报表、月度材料消耗表，要求及时、准确。定期做好与财务部门的对账工作。
7、对帐、物、卡数据的统一准确负责；
依据规定，每日对前天有变动包装材料进行盘点，要求帐实相符、挂牌标示清晰准确。
8、对仓库内化工原材料的合理放置境负责；
根据仓库实际情况，合理放置化工原料，要求码垛整齐、分类放置。
9、对工作内的安全生产负责；
科学合理进行仓库管理，在收发过程中，要求专人看管，严格遵守易燃、易爆、粉剂等化工材料卸货规定、严禁遮挡安全通道和消防设施。
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主要是按月、年做好出入库的等级和库存统计&|&&|&&|&&|&&|&&|&&|&&|&&|&&|&&|&&|&
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化工企业原材料库房人员岗位为责任制提要：必须严格按照库房规程进行日常操作，库房会计、管理员应对当日发生的业务，及时逐笔登记入库、出库单据
　　化工企业原材料库房人员岗位为责任制
　　原材料库房人员职责与流程
　　职责：
　　1、库房管理员应当配合人员，合理设置各类物资和产品明细账簿和台账。对于原材料仓库，应当根据实际情况和各类物资的性质、用途、类别，分别建立相应在明细帐、卡片；半成品，也应当按其类型和型号设立相应在明细帐和资料卡片；财务部门与库房部门所建帐簿编号必是一致的。合格品、逾期品、失效品、废料、也应当分别建帐。
　　2、随时上报已缺物资，配合好生产服务。
　　3、必须严格按照库房规程进行日常操作，库房会计、管理员应对当日发生的业务，及时逐笔登记入库、出库单据，确保物资进出数据的准确无误。同时，也必须做到日清日结，及时登记物料台帐、卡片，保证帐实相符。
　　4、库房会计根据库管员核对无误后的原始凭证出库单登记原材料明细账，将每月出入库表提交财务，做到心中有数，账目清楚。
　　5、认真做好各类物料和产品的日常检查工作，库房管理员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致，做好日常的清洁工作。
　　6、各库房应配置相应在灭火器，库管人员随时检查库房备用灭火器材不被挪动，平时加强灭火器材使用、演练。
　　流程：
　　1、原材料购入，应由技检部对其物资进行检验，库管员接到技检部检验的结论为合格后，凭《送货单》、《检验合格单》办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库。
　　入库时，库房管理员必须查点物资的数量、规格、型号、产地、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在“待检物资处理放在“待检区域”经检验不合格的物资一律拒收。
　　库管员应将物资按产品种类、包装的不同进行分类码放；物资码放跺距不小于0.8米，墙距不小于0.3米，主要通道不小于1.8米。物资保管时应注意环境干燥整洁，储存时应避免阳光直射，倒立经常检查以免发生变质，包装破损或泄漏，具备防火、防潮等措施。
　　入库的物资，都必须用增值税专用发票方可入库报销，同时要审核发票的正确性和有效性。无税的材料价格要和采购员核实准确后方可入库。将签字盖章的入库单核对无误后，转交财务
　　2、原材料出库采用先进先出法，发料坚持一盘底、二核对、三发料、四减数的原则。
　　原料出库必须由生产部门填写生产领料单方可开具出库单。领料根据原始领料单及出库单进行核对物料品名、数量随时登记卡片，并及时到达车间监督领料员和磅秤的准确性退换料要核查好物料规格、型号、数量等，核查完将记录结果与生产部门核对无误后方可退库，出具票据。空桶及其他废物，统一存放在指定地点，做到标识清楚记录完整。
　　4、盘点：初盘存货，将盘点结果填写在盘点表的调节表上，自查原因，二次盘点将盘盈、盘亏结果上交部长查明原因，由部长复核原因上报总经理批示。
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化工企业仓库管理中存在的问题及对策初探
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化工企业仓库管理中存在的问题及对策初探
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化工生产企业备品备件的库存管理分析时间： 来源：学术堂 所属分类：
本文字数：2267字
　　仓库管理主要针对仓库或库房的布置，原材料及材料、设备备件的运输和搬运等管理；库存管理的总目标是库存项目、类别。库存管理重点是控制库存金额，如何保持合适的库存量，既不能过度积压也不能短缺，化工生产企业大都具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害工艺复杂、生产连续性强的特点，在保证生产连续、稳定的前提下，企业大都针对生产需求存有较高的生产性库存，现在的企业领导者也大都意识到了过高的库存占用了大量的流动资金，对企业的发展不利，所以保持合理的库存，加强库存控制成为当前仓储管理最为重要的环节，我们发现化工企业普遍存在备品备件、配件、零部件在整体库存比例中占有较大比例，严重的甚至造成了大量积压，因此我们着重对备品备件的库存管理进行分析。
　　一、备件的积压和占用库存比例大的主要原因：
　　1. 对备件进行分类与管理不细。厂控设备及一、二级设备（设备备件凸显不明），导致着急需要时库存量小。
　　2. 存在&有备无患&心态。相关技术单位出发点不一致，车间技术人员承担设备检修所申报计划责任，在申报计划中会全方位考虑或过多、过全申报备件计划。出库量跟申报计划量出现偏差，长时间下来将造成库存积压越来越多。
　　3. 企业每年的设备技改、大修中没有充分考虑将库存原有备件消耗，改造和改进的随意性较强。容易造成备件不断购入、不断淘汰，最终造成备件大量积压。
　　4. 企业对备件的计划、申报、审批和入库缺少科学手段与常识。所统计1套36. 52尿素工程，跟着设备使用的年限，备件就会有成千上万种。需要的备件种类越多、越庞杂。
　　5. 缺少多种措施、方法来降低企业的备件库存量。未对每年备件库存积压进行认真分析，制定有效处理办法处理积压的备件。
　　二、备件库存控制的有效措施与办法
　　1.加强备件的分类与管理
　　备件有成千上万种，价格差异大，对设备影响程度不一，采购周期有长有短，进行备件A、B、C分类，有利于在备件管理工作中抓住重点，利用好有限的备件储备资金，保证设备正常有序运行，并在设备管理工作中有针对性地开展状态检测、预知性维修。
　　2.ERP备件管理
　　ERP管理在每个企业管理都有应用，ERP能提供企业信息化集成的解决方案。不断新增、完善的功能为统计、查询、改进、创新提供有力的支持，节省了大量时间，有限提高了工作效率。
　　3.加强技改、大修计划的备件管控
　　设备改造、大修是企业进步的途径。但由于多种原因，有一些改造的随意性强，要解决问题，首先应从技改项目的立项、技术经济分析抓起，在技改项目申报文件中应增加对原有设备、备件库存情况。
　　4.备件库存管理
　　对备件库存进行分解，落实到各车间执行，充分发挥各级设备管理人员作用，利用好备件资金，合理储备，保障设备维修需要，保证生产。由于备品备件的复杂性，在ERP上较难实现完全将备件库存金额指标分解到各车间，为便于每月备件库存考评，以此严格控制企业总备件库存。
　　各单位所需备件均应按计划申报，并且做到谁申报谁使用，用多少申报多少；所有申报的计划备件均应及时采购到货。
　　5.平衡检修费与申报计划量的矛盾
　　制订相应的物资领用制度，将检修费用与计划申报量结合起来，做到用多少、报多少、领多少，减少盲目申报计划的现象，控制采购量。
　　6.引入&零库存&的仓储方式
　　化工企业的备件品种多、规格多、通用性差，我们可以将单一设备的备件如压缩机、造气炉、油压备件等、通用备件如缠绕垫、机封等备件进行&零库存&方式存储，即代储方式，企业与供应商签订协议，由供应商将企业所需物资存储在企业仓库，企业以实际使用量与供应商结算货款，这样即不占用资金又保证了生产物资需求。
　　代储方式实施的注意事项：
　　（1）尽可能选择单一的、大型设备的备件，这类设备备件品种多、通用性差、资金占量大、生产需求量大、供货商单一，如压缩机备件、气化炉备件等。
　　（2）建立代储方式的物资管理模式，先出库、再入库，由保管员、采购员配合办理相关出入库结帐手序，建立手工帐与ERP双帐并行。
　　（3）保管员应按月与供应商核对帐目、盘点库存物资，防止代储双方出现帐目偏差，引起纠纷。
　　（4）代储物资原则仍属于供应商所有，企业不经供应商同意不得转借、调用。
　　（5）代储物资存储品种需经专业技术人员审核，设立库存定额，确定代储物资存储上限和下限，应以易损件为主，长周期、高价值备件为辅的原则进行备库，防止代储物资多而无用、积压库存、占用供应商资金、占用库房、货架的情况发生。
　　（6）在按月盘点的基础上，计划员、保管员应密切关注代储库存量，对不足定额数量的物资、备件，及时通知供应商补库。
　　（7）应保持代储物资货款结算通道的畅通。
　　7.对备件的计划申报、审批的控制管理
　　随着企业的发展，设备使用的越长久，需要的备件种类越多、越庞杂，而相对的技术人员、计划管理、审核人员的素质参差不齐，势必造成计划的准确性差、盲目申报计划的情况发生，审核、审批计划人员对现场情况掌握不充分，不能准确控制计划采购量，最终仍会造成库存积压，应建立严格的计划审批程序，才能有效的做好计划申报、审批的控制管理。
　　库存问题是企业管理、企业制度、企业观念的综合体现，企业认为库存高不合理，那就降低库存总量，降低库存总金额，下指标要求供应仓储降库存，结果库存总金额降下来了，库存结构却不合理了，易损件、消耗性物资库存没了，长周期存储、高价值物资却留了下来，造成采购人员紧急采购资数频繁，为控制库存指标仓储人员到货不敢入库、压后入库情况发生，帐面数据不能反映真实库存情况，给企业领导者的决策带来困扰；还有一些企业认为库存积压物资，也是企业的资产，现在用不上，也许以后能用上，结果长年累月积压越来越多，占用资金也越来越大。
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化工仓储管理问答/涂料生产实用技术问答丛书作者：赵亚光&编出版社：化学工业出版社&出版日期：&2003-08&　　本书为涂料生产实用技术问答丛书中的《化工仓储管理问答》，全书采用通俗易懂的问答形式，语言简洁，实和性强。全书主要介绍化工仓储管理概述：仓储管理实用知识、仓储生产组织、物资的接运、验收、入库、出库等要求、仓储生产调度、常用物资保管方法的原则；仓储科学管理方法：仓储计划管理、仓库技术管理、仓储劳动管理；化工原材料的保管；涂料用原材料的管理、涂料的储存与保管常识、煤与油类的管理、危险化学品的的仓储管理；电器设备的管理；企业仓库安全管理与全面质量管理。附录列出国务院关于危险化学品的安全管理条例。本书可供从事化工生产管理的工程技术人员、管理人员和技术工人阅读。&第一章&仓储管理概述第一节&仓储管理的发展概况&第二节&仓储物资管理实用知识第三节&仓储规划与仓储生产组织&第四节&物资的接运、验收、入库、出库、退库及包装&第五节&仓储生产调度&第六节&仓储物资的保管和保养&第七节&常用物资保管方法的常识性原则&第二章&仓储科学管理方法第一节&仓储计划管理&第二节&仓库技术管理&第三节&仓储劳动管理第三章&化工原材料的保管&第一节&化工原材料概述&第二节&涂料生产常用原料的储存与保管&第三节&涂料的储存与保管常识&第四节&煤与油类仓储的常识&第五节&危险化学品的仓储常识&第四章&三材仓储的基础知识第一节&金属材料的仓储知识第二节&有色金属材料的仓储知识&第五章&电气设备&第一节&高压配电装置及高压电器&第二节&低压配电装置及低压电器&第三节&防爆电器&第六章&企业仓储安全管理与全面质量管理&
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