工信部公布符合规范条件的铸造生铁企业名单
2月13日，工信部公布了符合《铸造用企业认定规范条件》的企业名单。公告指出，根据《铸造用生铁企业认定规范条件》（工信部原〔号）要求，为满足铸造行业用生铁，防止落后炼铁产能变相逃避淘汰，工信部组织有关单位和专家对各省（自治区）报送的铸造用生铁企业进行了审核，并将符合《铸造用生铁企业认定规范条件》的企业名单予以公告。
去年4月工信部发布的《铸造用生铁企业认定规范条件》要求，铸造生铁容积须大于200立方米，但对于配套“短流程”铸造工艺的高炉容积可放宽到大于100立方米。企业须配置高炉煤气回收利用、高炉喷煤等节能减排技术措施。
此次公告的名单中，符合认定规范条件的企业共有145家，涉及铸造生铁高炉193座，其中配套“短流程”铸造工艺的高炉76座，占到39%。与去年11月工信部发布的公示名单相比，企业数减少4家，涉及高炉减少5座。
工信部同时表示，将对符合《铸造用生铁企业认定规范条件》的企业名单实行动态调整。对认定后又违反《铸造用生铁企业认定规范条件》的企业，将从认定企业名单中剔除。
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化解钢铁过剩产能 提高铸造用生铁企业规范标准
工业和信息化部于年月日发布了年第号公告，对铸造用生铁企业规范条件动态复核结果予以公告，其中符合企业家，撤销企业家。
铸造生铁企业规范起因于淘汰落后炼铁工作，考虑到冶炼铸造生铁的高炉一般都小于立方米，为保障铸造行业发展需要，同时也为防止炼钢用落后小高炉借生产铸造生铁之名躲避淘汰。年月工业和信息化部颁布了《铸造用生铁企业认定规范条件》（以下简称《规范条件》），正式启动了铸造用生铁企业规范管理工作，并于年月对符合规范条件的铸造用生铁企业予以公告。
近年来，随着经济发展进入了新常态，铸造行业对铸造生铁需求有所放缓，部分已公告的铸造高炉长期停产或关停。各地环保标准不断提高，一些铸铁生产企业环保装备的配置与要求差距较大。为促进铸造行业提质增效，强化环境保护，结合化解钢铁过剩产能工作，近期工业和信息化部启动了铸造用生铁企业复核工作。
复核工作以《规范条件》明确的产品用途和质量、资源综合利用和环境保护、能源消耗以及工艺和装备要求为基础，结合地区经济和铸造行业实际发展情况以及最新环保法规要求统筹考虑。在总量控制方面，以压减产能总量和企业家数为原则，对已拆除的高炉、环保不达标的装备以及停产年以上的企业不再认定。在区域协调方面，以坚持合理布局为原则，重点突出服务于本地铸造产业发展，兼顾偏远欠发达地区均衡发展。在环境保护方面，要求铸造用生铁企业须配套完善的除尘、脱硫等环保设备并有效运行，污染物排放需达到新的环保标准。
为推动产业升级和防止落后小高炉借铸造用生铁企业之名躲避淘汰，按照《规范条件》关于“高炉容积须大于立方米，但对于配套‘短流程’铸造工艺的高炉容积可以放宽到大于立方米”的要求，这次公告对容积立方米以下的铸造高炉进行了严格审查，在征求各方意见基础上，对各地申报的未明确仍继续配套使用“短流程”铸造工艺（即企业自产生铁直接生产铸件）的立方米以下高炉企业暂缓公告。
这次复核认定并不意味列入的企业就完全符合当前日益提高的技术和环保要求，已列入的规范企业需对照规范条件要求，自我约束、不断提升。各地工业主管部门要加大对本地区企业执行规范条件情况的监督检查力度，一旦规范企业出现违反规范条件等情况要及时提出整改要求，整改后仍达不到要求的要撤销资格，同时欢迎社会各界对公告的规范企业进行监督。网站最新信息：
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我省11户铸造用生铁企业获工业和信息化部动态复核公告
文章来源：原材料工业处作者： 发布时间：日 点击数：
工业和信息化部于日发布公告(2016年第35号)，对铸造用生铁企业动态复核结果予以公告，其中符合企业113家，撤销企业33家。我省11户铸造用生铁企业获得动态复核认定公告。
为促进铸造行业提质增效，强化环境保护，结合化解钢铁过剩产能工作，工业和信息化部启动了铸造用生铁企业复核工作。根据《工业和信息化部办公厅关于开展已认定铸造用生铁企业复核工作的通知》要求，我委组织对我省2012年3月、2013年1月通过公告的两批14户铸造用生铁规范企业进行了动态调整复核。经企业申报，州市工信委初审，我委现场核查，报经工信部组织专家评审及核查、公示，最终11户企业获得铸造用生铁企业动态调整复核公告,1户企业被暂缓公告，撤销自愿退出铸造用生铁行业没有上报认定的2户企业。
目前，我省通过认定的11户铸造用生铁企业共有铸造用炼铁高炉14座，有效容积3273立方米。
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模铸造及配套高炉炉前铸造项目投资建设可研报告.doc179页
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可行性研究报告目
1.2项目提出的背景及建设的必要性 3
1.3 设计依据及范围 6
1.4 指导思想和设计原则 7
1.5 工程建设条件 8
1.6 拟建规模及产品方案 9
1.7 烧结技术装备水平 9
1.8 炼铁工艺及主要技术特征 10
1.9 消失模铸造工艺特点 11
1.10 能源利用、环境保护、劳动安全与工业卫生 12
1.11 消防 13
1.12 工作制度和劳动定员 13
1.13 投资估算 13
1.14 经济效益分析 14
1.15 建设进度 14
1.16 主要技术经济指标 15
1.17 结论 16
2、市场预测 18
3、原燃料的供应 20
3.1 原料的供应 20
3.2 焦炭的供应 21
3.3 高炉煤气供应 21
3.4 其它原料 21
3.5 高炉炉料平衡 21
4、炼铁工艺 23
4.1 概述 23
4.2 设计规模及工作制度、产品方案 23
4.3 炼铁工艺技术流程简述 24
4.4 车间平面布置和工艺方案特点 28
4.5 槽上、槽下系统 28
4.6 上料系统 30
4.7 高炉炉体结构 30
4.8 高炉炉型主要尺寸及有关参数 34
4.9 风口平台及出铁场 35
4.10 高炉送风系统 36
4.11 热风炉系统 36
4.12 煤气系统 38
4.13 煤粉喷吹系统 41
4.14 渣铁处理系统 41
5、烧结工艺 45
5.1 设计规模及生产能力 45
5.2 原燃料及点火煤气 46
5.3 工艺流程 47
5.4 烧结物料平衡 51
5.5 主要设备选型与计算 52
5.6 车间组成 55
6、铸造工艺 59
6.1 概述 59
6.2 建设规模和产品方案 60
6.3 原辅料供应 60
6.4 生产工艺和主要设备 61
6.5 消失模铸造的主要优点 63
6.6 生产工艺特点 66
6.7 消失模铸造生产线 67
6.8 消失模铸造需要的专用设备 68
6.9 车间组成 68
7、2×3MW高炉煤气发电机组 69
7.1 设计依据及设计范围 69
7.2 设计原则 69
7.3 机组选择 70
7.4 燃烧系统 73
7.5 主厂房布置 73
7.6 空冷系统及设备选型 74
7.7 热力系统 75
7.8 工业给水系统 77
7.9 化学水处理 77
7.10 电气部分
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高炉渣处理和利用(disposal and utilization of blast furnace slag)
高炉炼铁过程中排出的废渣经加工消除其对环境的污染并发挥其效能的过程。高炉渣是在高炉炼铁过程中，由矿石中的脉石、燃料中的灰分和助熔剂等炉料中的非挥发组分形成的废物。出炉时温度可达，通过加工处理可以得到不同用途的矿渣产品一根据矿石品位的不同，每冶炼1t生铁，约产生高炉渣0.3～1.0t。矿石品位越低，排渣量越大。
高炉渣的分类 通常按照冶炼生铁的品种、矿渣的碱度和高炉渣的处理工艺进行分类。
按冶炼生铁的品种区分，高炉渣可分为铸造生铁渣、炼钢生铁渣和特种生铁渣。铸造生铁渣排放时温度较高，一般CaO的含量较高，渣的外观浅而白，密度小；炼铁生铁渣排放时温度低于铸造生铁渣，CaO的含量低，渣的外观颜色深而黑；特种生铁渣如锰铁渣、硅铁渣、钛铁渣，其特点是含有多量的其他金属氧化物。
按高炉渣的碱度分类 高炉渣的碱度是指矿渣主要成分中的碱性氧化物和酸性氧化物的含量比。
Mo&1称为碱性矿渣；
Mo=称为中性矿渣；
Mo&1称为酸性矿渣。
按照高炉渣的处理工艺的不同，有粒化高炉矿渣、慢冷高炉矿渣和膨胀矿渣之别。
高炉渣的组成 包括化学组成和矿物组成。
化学组成 高炉渣中通常含15种以上的化学成分。在工厂中高炉渣全分析的项目为SiO2、Al2O3、CaO、MgO、MnO、Fe2O3、S。一些特殊的矿渣还分析TiO2、V2O5、P2O5、Na2O、BaO、Cr2O3、Ni2O3等。所有这些化学成分中，CaO、SiO2、Al2O3、MgO四种成分是主要的，它们约占总重量的95％。SiO2和Al2O3来自矿石中的脉石和焦炭中的灰分，CaO和MgO主要来自熔剂，高炉渣主要就是由这四种氧化物组成的硅酸盐和铝酸盐。由于矿石品位和冶炼生铁的品种不同，高炉渣的化学成分波动范围较大。在冶炼炉料固定和冶炼正常时，高炉渣的化学成分变化不大，对综合利用有利。高炉渣化学成分的范围见下表。
矿物组成 急冷和碱性率低的高炉渣中易于生成无定形的玻璃体；缓冷和碱性率高的高炉渣中易于出现结晶矿物。高炉渣中的矿物主要有镁黄长石(2CaO&MgO&SiO2)，硅酸二钙(2CaO&SiO2)、钙铝黄长石(2CaO&Al2O3&SiO2)、钙长石(CaO&Al2O3&2SiO2)、尖晶石(MgO&Al2O3)、假硅灰石(CaO&SiO2)等。其中碱性高炉渣中最常见的矿物是黄长石的固熔体、硅酸二钙的含量仅次于黄长石；酸性高炉渣中，主要矿物相是甲型硅灰石和钙长石。高钛矿渣中主要为安诺石(TiO2&TiO3)、钙钛矿(CaO&TiO2)、钛辉石(7CaO&7MgO&TiO2&3Al2O3&13SiO2)、巴依石、黄长石等；锰铁矿渣中主要为锰橄榄石(2MnO&SiO2)。
发展简史 从16世纪起，就有应用高炉渣的记载。到18世纪，由于发现高炉渣具有同水泥相近似的化学成分和同天然岩石相仿的强度，引起人们的注意和兴趣。1652年，英国在码头建设中使用了高炉渣，1728年，英国研究成功热铸矿渣块，用于砌筑烟囱和地下室。到19世纪矿渣的利用发生了很大变化，先后开辟了更多的应用途径。1830年美国在密苏里州建成了完全用高炉渣建造的道路。1840年英国在威尔斯制成了矿渣棉。19世纪后半叶，高炉渣的利用逐渐增多，欧洲开始用矿渣铺路、作基底材料，并用于硅酸盐水泥混凝土中。1865年，德国的工业部门第一次用石灰和磨细的水渣混合制成石灰矿渣水泥。到1883年，高炉渣开始用作波特兰水泥原料的粘土组分。1975年开始用高炉渣作铁路道渣等，但总的用量仍然很少。20世纪初，1909年，德国奎尔教授首先发明了石膏矿渣水泥。1911年，德国用熔融的高炉渣制成了膨胀矿渣。1912年，美国在道路建设中应用了矿渣碎石混凝土。1922年德国生产出了矿渣水泥，并首先用矿渣碎石作混凝土骨料。湿碾矿渣混凝土于1931年在苏联正式使用。后来，比利时脱立夫又首创湿磨矿渣水泥的生产方法。在第二次世界大战以后，有一些国家，如美国和前德意志联邦共和国，当年生产的高炉渣已经供不应求，转而开发昔日堆存的废渣。中国高炉渣的利用始于20世纪20年代前后，当时东北鞍山地区已将高炉渣应用于道路路基、铁路道渣；矿渣混凝土从那时起也逐步应用于工业与民用建筑上，如平炉基础、平台、烟囱，高炉铸铁机车间，电厂冷却水塔、焦炉、水厂架空贮水池&&等。20世纪30年代前后已生产矿渣砖，广泛应用于工业厂房和民用建筑。中华人民共和国成立后，高炉渣在水泥工业中的应用得到了很大的发展。我国有80％左右的高炉渣用于生产普通水泥和矿渣水泥，每年产出的高炉渣，除含钍含氟高炉渣、高钛高炉渣外，已基本得到全部利用。
高炉渣处理工艺 高炉渣的处理工艺大致可分为急冷处理、慢冷处理和半急冷处理。
急冷处理 根据冷却介质的不同，急冷处理又有水淬与风淬之分。水淬处理是最为常用的方法。常用的水淬工艺有池式法水淬和炉前水淬。(1)池式法水淬。用渣罐将高炉熔渣拉至水池旁，击碎表层渣壳，将热熔渣倾翻在水池中，遇水急剧冷却为水渣。水渣取出后，置于堆放场上，脱水后运出。该工艺设备简单可靠，但产生大量渣棉与H2S气体，严重污染环境。(2)炉前水淬。高炉熔渣在炉前冲渣沟内被高压水淬冷成粒，输送到沉渣池。水渣用抓斗抓出，堆置在存放场，脱水后运出。炉前水淬根据过滤方式不同可分为炉前渣车式、炉前渣池式、水力输送渣池式、沉淀池过滤式和搅拌槽泵送式等。炉前渣车式是将水渣冲至渣车后，废水由渣车侧壁的百叶格栅流出，经地面明沟排走，它适用于100m3以下的小高炉；炉前渣池式是在炉旁建池，水渣经渣池沉淀后，用抓斗抓出，适用于28m3以下的小高炉；水力输送渣池式是熔渣在炉前水淬，经渣沟水力输出到渣池沉淀，用吊车抓出，适用于255m3以上的高炉。上述三种炉前水淬法投资少，设备重量轻，运行费低，有利于高炉及时放渣。但由于水中有浮渣，不能实现冲渣水闭路循环；浪费水电、污染水体。沉淀池过滤式是将滤后清水经冷却蓄于贮水池供循环使用，冲渣前经磁水器处理。该法可实现水的循环使用，水泵磨损小，缺点是水渣含水率高，占地面积大、投资高；搅拌槽泵送式在国外大型高炉上应用较多，它是将高炉渣在炉前冲渣槽被水淬，然后泵送分离槽、脱水槽，把渣水分离，水流入集水池，供循环使用。该法的优点是机械化程度高，水渣含水量少，占地少，可实现冲渣水闭路循环。缺点是水泵磨损严重，动力消耗高，投资大。炉前水淬法近来已逐步取代池式法水淬。风淬则是在块状矿渣重熔时，经调整成分和流量后，用高速离心法或喷吹法以制得矿渣棉。
慢冷处理 有热泼法和堤式法。(1)热泼法。把热熔渣运至热泼场上浇泼。每层厚度为100～200mm，泼完一层后经空气冷却约30min再继续浇泼，达到一定厚度后用挖掘机开采矿渣碎石。(2)堤式法。把热熔渣运至渣场倾翻堆置。冷却后开采成矿渣碎石。
半急冷处理 将热熔矿渣经机械和水共同作用而急冷形成一种坚硬多孔的矿渣，也称膨胀矿渣或膨胀矿渣珠。
高炉渣的处理工艺是由高炉渣利用方式决定的。例如美国主要用来生产碎石，所以多采用慢冷处理；中国主要将高炉渣用作水泥的掺合料，因此大多数厂均采用水淬处理。
高炉渣应用 高炉熔渣的处理方法不同，所得矿渣的性能也不相同，其利用的途径也有差异。高炉水渣主要用作生产水泥和矿渣砖；矿渣碎石主要用作骨料和路材；膨胀矿渣珠主要用作轻骨料配制混凝土。此外，还可用作生产铸石、微晶玻璃、矿渣棉、陶瓷及制作农业肥料等。
生产矿渣水泥 高炉熔渣经水淬急冷，阻止了矿物结晶，形成大量无定形玻璃体结构。它具有较高的潜在活性，在激发剂作用下，与水化合可生成具有水硬性的胶凝材料。用水淬高炉矿渣作为水硬性混合材料，和硅酸盐水泥熟料、适量石膏共同磨细或分别磨细混匀可制得矿渣硅酸盐水泥。中国约有四分之三的水泥中掺有高炉水渣。大部分生产矿渣硅酸盐水泥，少量生产石膏矿渣水泥和石灰矿渣水泥。矿渣硅酸盐水泥中水渣的掺加量按重量计为20％～70％，水泥标号自225至525号分为五个等级。它的水化热较低，耐蚀性和耐热性较好；但泌水性和干缩性较大，抗冻性较差，早期强度较低(但后期强度增长率较大)，需较长的养护期。可用于地面、地下、水中各种混凝土工程，也可用于高温车间的建筑，不宜用于需要早期强度高和受冷融循环、干湿交替的工程。石膏矿渣水泥又叫矿渣硫酸盐水泥，由80％左右的粒化高炉矿渣(即高炉水渣)，15％左右的石膏及少量硅酸盐水泥熟料混合磨细而成。这种水泥的水化热低，耐蚀性和抗渗性好，在潮湿环境中后期强度增长率较大，但早期强度低，抗冻性差，较易风化和起砂。特别适用于地下及水中大体积混凝土工程，但不适用于需要早期强度较高及受冻融交替作用的工程，也不宜用于钢丝网及薄壳结构。石灰矿渣水泥主要由粒化高炉矿渣、10％～30％石灰和少量石膏共同磨细而成。这种水泥一般标号不高，适用于潮湿环境和地下或水中的无筋混凝土工程，也可用于一般砌筑砂浆及粉刷抹面。用于水泥中的粒化高炉矿渣，其质量要求应符合有关标准。不同国家由于其高炉矿渣成分的差异，对掺加量的规定有所不同。中国也已制定有《用于水泥中的粒化高炉矿渣》对其质量标准作了规定。
生产矿渣砖 由85％～90％水渣、10％～15％磨细石灰或少量水泥并掺少量磨细石膏经搅拌，轮碾后由制砖机成型，再经蒸养或蒸压制成。一般都可制成100号以上的矿渣砖，蒸压的矿渣砖抗压强度可达40～50MPa。
重矿渣作骨料和路材 重矿渣也叫块渣，是高炉熔渣经慢处理形成的类石料矿渣。重矿渣经过挖掘机采掘，并经破碎和筛分后可得到不同粒径的分级矿渣(简称矿渣碎石)，它可以代替碎石用作骨料和路材。矿渣碎石的稳定性、坚固性、撞击强度及磨耗率与韧度均可符合工程要求。矿渣碎石混凝土除具有与普通混凝土相当的基本力学性能外，还具有良好的保温隔热和抗渗性能。它可广泛应用于工业与民用建筑。矿渣碎石混凝土已在500号及500号以下的混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土工程中应用，还可配制成防水混凝土和耐热混凝土。矿渣的块体强度一般都超过50MPa，可用作垫层。作为路材也比较普遍，可用作道路基层、沥青矿渣碎石路面、灌沥青矿渣路面、泥结矿渣路面和水泥矿渣混凝土路面以及作铁路道渣用等。
膨珠作轻骨料配制混凝土 用膨珠作粗、细骨料与胶结材料水泥、掺合料粉煤灰配制混凝土，强度可达100～300号，容重比普通混凝土轻1／4左右。膨珠混凝土保温性能好、弹性模量高，不仅可以用于建筑的围护结构，也可用于承重结构，可以修造高层建筑和桥梁，减轻重量、节约材料。
生产矿渣棉 以矿渣为主要原料，经熔化、高速离心法或喷吹法制得白色棉丝状矿物纤维材料，具有质轻、保温、隔声、隔热、防震等性能。矿渣棉可以加工成棉毡、吸音板及各种形状的保温板、筒、瓦等制品，应用于冶金、造船、化工、建筑等行业。
生产矿渣微晶玻璃 在固定式或回转式炉中，按一定比例将高炉矿渣与硅石和结晶促进剂一起熔化成液体，然后用浇注、压延、挤压或吸制等一般玻璃成形方法成形后，进行热处理，使之形成微晶结构(晶粒0.5～1m)。矿渣微晶玻璃可用作冶金。化工、煤炭、机械制造等工业部门的各种容器设备的防蚀保护层及金属表面的耐磨保护层等。
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