电镀环保新技术新工艺--中国人研发
电镀件高耐蚀耐盐防锈无铬无氰废液可回收重生环保型生产工艺流程
（LM-HS999版本更新版）
-----研发人：李
一．用途：
对电镀后的工件（镀铬、镀锌、镀镍、镀金、镀银、镀铜、镀锡等金属镀种、塑料表面镀金属、达克罗、浸氮等浸盐工件、金属冲压件、不锈钢等工件）进行后处理，增加电镀工件在海洋环境中耐盐防锈、耐锂电池电解液、耐氢氟酸等腐蚀介质的腐蚀性能。无磁性、导电性能好、并可焊接（人工、SMT、超声波、激光等）；
2.直接对基体材料进行表面装饰耐蚀防锈处理，与无电解化学镀工艺基本相同，基体材料可为金属(钢、铁、不锈钢、铜、铬、镁、锌等)、塑料、玻璃、纺织品等。
注：不同的基体材料需要用针对性的活化剂进行活化处理。一般由客户自配。
3.与现在市面上无电解化学镀（镍、锡、铜、锌、铬等）、合金催化剂、封闭液（封孔剂）、后处理液等使用方法相同。无磁性、导电性能好、并可焊接（人工、SMT、超声波、激光等）；
4.可以用于结构特别复杂、盲孔比特高（例：长纤细管道、电池壳）部件的滚镀、挂镀、喷镀、浸镀等生产工艺。无磁性、导电性能好、并可焊接（人工、SMT、超声波、激光等）；
LM-HA031是个系列产品，共有100多种具体型号，通过调节配方和制做工艺可以达到增加其他特殊腐蚀介质的腐蚀性能；
二．工艺特点：
1.耐中性盐雾试验时间（NSS）≥100-2000小时（浸泡时间愈长，NSS时间愈长）；
2.大批量自动化高速生产方式；
3.所用的后处理液全是水溶性无铬无重金属离子。在处理液中及经处理后的电镀件上均没有含有欧盟RoHS指令中限制使用的“铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯(PBB)和多溴二苯醚(PBDE)等六种有害物质”和没有含有三价铬、铬离子等有害环境的重金属离子。
4.每道工艺段所使用后的清洗水和处理后的工作液均可以进行过滤后再生重新用于本道工艺段中，在整个工艺流程中不产生废水、废液、废气。真正意义上的环保产品，处理成本比现用的六价铬或三价铬钝化处理液单耗成本均低2倍,耐锂电池电解液中的氢氟酸等腐蚀介质的腐蚀、耐盐防锈性能质量高10倍以上。
5.可以与国外最优秀电镀件产品进行比质量、比成本、比环保、比生产效率、比各批次之间产品的同步稳定性等。
经浸泡处理后的电镀件外形为高光泽的银白色美观高雅、质量优异、产品质量稳定率可达99%、节能、各种处理液均可回收重生再利用，回收重生率达到99.8%，没有废气、废液排放；
电镀件外表可用环氧树脂、聚酯、聚氨酯、氟碳、杂环等色漆喷涂烘固，附着力可以成倍提高。
8.对有色电镀件。例如镀仿金、黄色、蓝色、黑色等色，经过短时间浸泡后可以达到耐NSS的要求，但色度略有一点变淡（肉眼看不出色差变化），
电镀件经过“LM-HA031纳米工作液浸泡”后外表为“高光泽的银白色”，可以在此基础上着色，同时达到耐NSS≥100-2000小时和色彩要求，但我处现有的着色剂不是环保的不能重生回收再用，环保可重生回收再用的着色剂我们正在研发之中。加上配色工作繁杂费时，请客户暂用自配自产的着色剂。
三．作为电镀件封闭剂的具体使用方法：（LM-HA031纳米工作液的配制和使用方法）
首先配制3%氢氧化钠(分析纯)纯水溶液待用；
配方（质量份）：
氢氧化钠(分析纯)
超纯水&&&&&&&&&&
注：超纯水的电阻率愈大愈好；
配制方法：将氢氧化钠(分析纯)3公斤放入容器内再放入超纯水97公斤，搅拌均匀后，装入塑料桶内密封后待用。
2.配制LM-HA031工作液
&将“LM-HA031浓缩原液”放入容器中，缓慢加入“3%氢氧化钠(分析纯)超纯水溶液，边加边搅拌，将LM-HA031工作液调节PH=4.2—5（PH=最佳点4.8±0.05）。就成为LM-HA031工作液。装入塑料桶密封后待用。在精确调节PH=最佳点4.8±0.05时，要用“3%氢氧化钠(分析纯)纯水溶液“进行调节到PH=最佳点4.8±0.05，也可以通过滴加入一点微量超纯水或一点微量“LM-HA031浓缩原液”进行准确调节到PH=最佳点4.8±0.05。
3. 浸泡处理
3-1）。开缸数量的确定
即首次放入浸泡池（此池简称为“031池”）
LM-HA031工作液的数量是根椐下列因素需要处理的每单批次工件总体积大小、单个工件体积大小来共同确定的。原则两条：
第一．（031池内装的液体容积）：（工件总体积）=（6-15）：1
小工件≥6、大工件≥10、特大型工件≥12、超特大型工件≥15
&第二．加入“031池”内的LM-HA031工作液量淹过工件顶部面的深度≥20-100cm
小工件≥20cm
大工件≥40cm、特大型工件≥60cm、超特大型工件≥100cm
综上所述：首次放入 “031池”内
LM-HA031工作液的数量不是恒数、“031池”的内空体积大小也不是恒数；
3-2）。浸泡时间
将已配好的LM-HA031工作液一部份放入“031池”内，加温并保温至90±2℃后，就将已经活化后的工件直接放入“031池”内。浸泡时需每隔3分钟将电镀件缓慢翻动一次；浸泡时间愈长，耐NSS时间愈长、防锈性能愈好成本就愈高。可椐您的客户具体的耐盐防锈要求来确定浸泡时间的长短从而达到性价比的最大化。
浸泡时间与耐中性盐雾试验时间（NSS）和工作液单耗成本关系参照表
LM-HA031工作液PH值控制范围
LM-HA031工作液液体温度控制范围
建议的浸泡时间
实测NSS时间
LM-HA031工作液
单耗成本测算
（最佳点4.8±0.05）
90±2℃
NSS≥1000h
NSS≥1200h
NSS≥2000h
NSS≥2300h
NSS≥3000h
NSS≥3300h
备注：以上成本核算按：
1).LM-HA031
电镀件纳米处理液（浓缩原液）价格为60元/Kg；
（LM-HA031浓缩原液）：（3%氢氧化钠(分析纯)纯水溶液）=1：0.5（质量份）混配成LM-HA031工作液后的单耗成本，按每一批实际用液量和处理的总面积；
3).没有包括加热所用的电费，人工等费；
4).浸泡的时间愈长厚度愈厚正比关系；
3-3）。环温中用逆流超纯水清洗1-3次后（出口处清洗水的PH值尽量=7）；
3-4）。取样检测耐中性盐雾试验时间（NSS）、海洋气候中和自然室外环境中露放、海水浸泡等耐盐防锈项目
在滚镀、挂镀、喷镀、浸镀具体使用建议意见：
4-1。在滚镀工艺中：将电镀件放入304不锈钢代孔洞的滚筒内，放入滚筒内的电镀件总体积占整个304不锈钢滚筒内空体积的1/2；再将滚筒吊入“031池”池内的进行浸泡：LM-HA031工作液量淹过滚筒顶部的深度≥20-60cm
（小工件≥20cm
大工件≥40cm、特大型工件≥60cm、超特大型工件不适合滚镀工艺）；
工艺条件为：液体温度90±2℃、浸泡时间=10---180分钟、在浸泡期间每隔3分钟缓慢地将304不锈钢滚筒按顺逆时针转动方向各三圈；
4-2。在挂镀工艺中：将电镀件挂在挂具上后进入“031池”池内的进行浸泡：LM-HA031工作液量淹过工件顶部的深度≥20-100cm。
（小工件≥20cm
大工件≥40cm、特大型工件≥60cm、超特大型工件≥100cm）；
工艺条件为：液体温度90±2℃、浸泡时间=30---180分钟。挂件的总体积约占“031池”腔内液体总体积的1/6；
4-3。在喷镀工艺中：将电镀件挂在挂具上悬空在
“031池”池内的上方，将喷嘴出口处的液体温度调节至90±2℃、喷镀时间=20---100分钟；最好在喷镀时间的20---100分钟期间内，将挂在挂具上的电镀件吊入“031池”池内（液体温度90±2℃）进行浸泡1-2次后再吊起来再喷镀；再吊入“031池”池内时LM-HA031工作液量淹过工件顶部的深度≥20-100cm。
（小工件≥20cm
大工件≥40cm、特大型工件≥60cm、超特大型工件≥100cm）；
4-4。在浸镀工艺中：将电镀件装入在50目左右的不锈钢网中，吊入“031池”池内的进行浸泡：池内的LM-HA031工作液量淹过工件顶部的深度≥20-100cm。
（小工件≥20cm
大工件≥40cm、特大型工件≥60cm、超特大型工件≥100cm）；工艺条件为：液体温度90±2℃、浸泡时间=30---180分钟。网内部件的总体积约占“031池”腔内液体总体积的1/8。在浸泡时间=10--180分钟期间内，每隔3分钟拉动网拉绳缓慢地将不锈钢网上下、左右转动方向各三圈；
逆流超纯水清洗1-3次（清洗水出口处水的PH值尽量=7）
取样检测耐中性盐雾试验时间（NSS）、海洋气候中和自然室外环境中露放、海水浸泡等耐盐防锈项目；
5.如果要进一步提高耐盐防锈性能，可以另外增加下列工艺。
5-1）.用离心机尽量抛干或擦布尽量擦干电镀件上水份；
5-2）.用热风吹干电镀件上水份；
5-3）.涂抹防锈油；
5-4）.如要提高电镀件的硬度、耐摩擦磨损性能和进一步增强耐蚀性（未加热处理的硬度=750-850HV），需将电镀件放入烘箱内进行加热处理：
480℃～490℃/1h;硬度=HV
5-5）.如果您的客户NSS≥6000h要求，我们还有其他技术工艺措施，需另行联系；
如果您的客户要求在已处理好的电镀件外表用环氧树脂、聚酯、聚氨酯、氟碳、杂环等色漆喷涂烘固后附着力成倍提高，请来信专题联系我们。
6.注意事宜：
6-1）“031池”容器材质可为不锈钢、PP（聚丙烯）、玻璃、陶瓷等，外部要加套保温层，节约电能；平时用塑料板盖盖好，池边与塑料板盖接缝处要用不干胶带密封好，环温中避光防潮在池内保存待用，也可以将池内LM-HA031工作液装入塑料桶密封后待用；
6-2）在配制使用过程中一定要注意保护LM-HA031工作液的纯度，防止铁、钙、镁、锌等离子进入所有的塑料桶、“031池”、工具等内，以上物具在使用前要清洗洁净后再用超纯水至少荡洗两次尽量空干水份后再使用；
6-3）重新开工使用“031池”内的LM-HA031工作液时，要事先检查PH值是否=4.2—5（最佳点4.8±0.05），如果PH值不是=4.2—5（最佳点4.8±0.05）就要加入新的LM-HA031工作液、超纯水、或略加一点LM-HA031浓缩原液来调节PH值=4.2—5（最佳点4.8±0.05）时才能使用。
6-4）对“031池”溢出来的LM-HA031工作液要回收，过滤后放入塑料桶内作为新的LM-HA031工作液循环使用；
6-5）已经配好的LM-HA031工作液余下的部份是准备做为滴加入“031池”内维护保持池内的LM-HA031工作液的PH=4.2—5（最佳点4.8±0.05）用的。平时存放在避光防潮密封存放待用；
四．直接对基体材料进行表面装饰耐蚀防锈作为化学镀药水具体使用方法
（一）主要工艺流程
除锈—清洗-除油—清洗--去毛剌—活化—清洗-放入“031池”内用
“LM-HA031纳米工作液”浸泡；
（二）具体使用方法：
请详见以上的第三点（LM-HA031纳米工作液的配制和使用方法），只是将电镀件换为已经经过活化处理过的基体材料做成的部件，基体材料可为金属(钢、铁、铜、铬、镁、锌等)、塑料、玻璃、纺织品等。相当于无电解的化学镀液来使用。
（三）作为化学镀药水的成本
浸泡时间与耐中性盐雾试验时间（NSS）和工作液单耗成本关系参照表
LM-HA031工作液PH值控制范围
LM-HA031工作液液体温度控制范围
建议的浸泡时间
实测NSS时间
LM-HA031工作液
单耗成本测算
（最佳点4.8±0.05）
90±2℃
NSS≥1000h
NSS≥1200h
NSS≥2000h
NSS≥2300h
NSS≥3000h
NSS≥3300h
备注：以上成本核算按：
1).LM-HA031
电镀件纳米处理液（浓缩原液）价格为60元/Kg；
（LM-HA031浓缩原液）：（3%氢氧化钠(分析纯)纯水溶液）=1：0.5（质量份）混配成LM-HA031工作液后的单耗成本，按每一批实际用液量和处理的总面积；
3).没有包括加热所用的电费，人工等费；
4).浸泡的时间愈长厚度愈厚正比关系；
五．“031池”内的“在用LM-HA031纳米工作液”维护
当“031池”内的“在用LM-HA031纳米工作液”的PH值没有在4.2--5（最佳值4.8±0.05）范围时，就开始先向池内续补加入LM-HA031工作液PH值始终保持在PH=4.2--5（尽量达到最佳值4.8±0.05）；如果此时PH值不能调节到4.2--5（尽量达到最佳值4.8±0.05），就加入
“3%氢氧化钠(分析纯)超纯水溶液使池内的“在用LM-HA031工作液”
4.2--5（最佳值4.8±0.05）；如果精调最佳值PH=
4.8±0.05有困难，可略加入一点微量的超纯水进行调节。
“031池”内的“在用LM-HA031纳米工作液”更换
如果“031池”内的“在用LM-HA031纳米工作液”的温度超过94℃时，或“031池”内代入大量地铁、锌、钙、镁等离子后，会产生大量有色沉淀物。
当“在用LM-HA031工作液”液内产生大量有色沉淀物时（粘附在滚筒内壁上或池底的银白色物不算），通过
“031池”底部阀门放出，边放边补放入新的“LM-HA031工作液”进入“031池”内使PH=4.2-
5；以下分两种情况处理：
第一种情况：如果PH能在4.2-
5范围内（最佳值4.8±0.05），就继续使用；
第二种情况：如果补加入新的LM-HA031工作液后仍有大量有色沉淀物产生，并且PH值不能保持在PH=4.2-
5时就开始更换。就要全部放出“031池”内的所有“LM-HA031工作液”；再放入新的“LM-HA031工作液”。加温至90±2℃后继续使用；
LM-HA031纳米工作液回收重生方法
更换下来的LM-HA031纳米工作液中仍有大量昂贵的有效无毒纳米复合物质，是可以反复回收重生。回收重生具体方法如下：
1．将更换下来的LM-HA031工作液集中存放在洁净的容器内后，用≥4层以上，每层厚25微米以上的聚丙烯（PP）针刺毛毡缝制成过滤袋环温条件下进行反复过滤4次以上就可得到回收“LM-HA031工作过滤液”。
2．在“LM-HA031工作过滤液”中先加入“LM-HA031重生专用液”。边加边搅拌，使PH=2.5-3，再加缓慢滴加入3%氢氧化钠(分析纯)纯水溶液加入的量使PH=4.2--5（尽量达到最佳值4.8±0.05，精确调节PH值到最佳值4.8±0.05）时可加入一点微量的超纯水，边加边搅拌。搅拌均匀后即成为“LM-HA031工作液”；
八．清洗水的重生回收再用
因LM-HA031有将铁离子物和铁盐类物质进行集聚性能，用后的各道“逆流超纯水清洗水”内仍含有一定数量昂贵的液晶化的纳米材料可以用洁净的塑料桶密封囤积后集中分别用两种方法重生回用：
第一种方法：用三层过滤层进行过滤重生：
每一层过滤层组成：
1-2张化学滤纸+3-6张密实的布+1-2个磁铁粉袋
注意勤换清洗磁铁粉袋，勤检查化学滤纸破漏；
第二种方法：先经过3-6张密实的布加2-4个磁铁粉袋过滤后，再用超纯水机过滤即可。磁铁粉袋主要吸收原水中铁离子物和铁盐类物质，铺垫时要厚实多层，注意勤换清洗此袋。
经以上任一方式过滤后清洗水可以用于下列用途：
第一用途．重新作为“配制LM-HA031工作液”中的超纯水使用。但准确的加入量要以PH=4.2—5（最佳点4.8±0.05）为准；
第二用途．先将这些用后的清洗水内加入3%氢氧化钠超纯水溶液中和至PH=7后，再经过3-6张密实的布加2-4个磁铁粉袋过滤后，再用超纯水机过滤即可。做为配制3%氢氧化钠超纯水溶液用；
第三用途．重新作为各道“逆流超纯水清洗水”的超纯水用；
磁铁粉袋主要吸收原水中铁离子物和铁盐类物质，铺垫时要厚实多层，注意勤换清洗此袋
九．问题与措施：
1.如果按以上工艺流程出现了质量问题或者不满意的地方，椐我们的经验认为大部份是下列原因造成：
1-1）．除油不尽；1-2）．去毛剌不尽；1-3）．活化（敏化）剂使用不对；
2.如果客户采用调节措施后仍然存在质量问题或者不满意的地方，请将问题发来邮件内容愈详细使命愈好愈利于解决问题，我们将和客户工程师一道交流解决问题。
十.质量保证技术措施要点汇总：
“031池”内的LM-HA031工作液浸泡工艺参数一定要保证：
1-1）。要始终保持PH=4.2—5（最佳点4.8±0.05）；
1-2）。要始终保持工作液的温度90±2℃（严格超过94℃），建议用控制温度90±2℃；
1-3）。浸泡时间10-180分钟，每隔3分钟将电镀件翻动一次（浸泡时间愈长，耐NSS时间愈长、防锈性能愈好）
用逆流超纯水清洗1-3次后（清洗水出口的PH值尽量=7）
3. 前处理阶段除油要尽；
4. 前处理阶段去毛剌尽量要尽；
5.不同的基体材料需要用针对性的活化剂进行活化处理。一般由客户自配。
6.不要将杂质代入“031池”内；
7.在“031池”内和“逆流超纯水清洗池”内增加“超声波振荡头”
8.有意延长浸泡时间；&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
十一。安全防护事宜：
操作人员请代好护目镜、防酸碱工作服、手套；不小心沾上液体后迅速用自来水清洗；
十二。保质期
保质期3年；环温干燥通风避光处存放；过保质期后测PH值仍为2-3并液内无沉淀物时仍可以使用。
十三。包装规格：
5Kg/塑桶、25Kg/塑桶、50Kg/塑桶、200
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
十四．耐其他特殊的腐蚀介质的联系具体事宜
1．LM-HA031是个系列化产品，共有100多个具体型号，通过调节LM-HA031配方和制做工艺，可以达到耐其他特殊的不同腐蚀介质的目的；
2．请将耐特殊的腐蚀介质和工作温度等质量指标的要求详细告诉我们；
3．请将采用金属材料的化学成份等情况详细告诉；
4．请将所采用金属材料冲剪切成锯割成长10&宽10mm&厚度(尽量薄)，上端中间钻一个小孔的样片（至少要1000片块）给我们寄来，快运费由客户事先已支付，由我方到付的一律不收件；
十五。价格生产周期产量运输等事宜
电镀件纳米处理液
（浓缩原液）
5-200Kg /桶
LM-HA031系列，共有100多种耐各种腐蚀介质的具体型号，
LM-HA031重生专用液
（浓缩原液）
LM-HA031重生
平时客户用不上，在大量杂质代入、温度激升使在用LM-HA031工作液不能重生时才紧急出售快运给客户的。
2. 价格说明
2-1．LM-HA031电镀件纳米处理液（浓缩原液）是经特殊聚合工艺的超高度浓缩环保液体，生产周期为3.5天/10吨/4釜。现月销产量180吨、现有163名国内外长期客户。因已实现量产和40%昂贵原料已实现自产，价格总体呈下降趋势。届时我们将主动降价；
第一次降价：由60.00元/Kg降至56.00元/Kg；
第二次降价：由56.00元/Kg降至53.00元/Kg；
第三次降价：由53.00元/Kg降至46.00元/Kg；
LM-HA031重生专用液（浓缩原液）是专门准备对因不慎将大量杂质代入、温度激升等原因时，对在用LM-HA031工作液进行重生再用的一种备用液体。当客户产生问题时才紧急出售快运给客户的，平时客户用不上。
我们还有生产环保可重生再用的除油、除锈、化学去毛刺抛光液、金属电镀件活化液、塑料电镀件敏化液等产品。现因LM-HA031订货量成倍放大，暂时有点供不应求。我们的生产设备厂地等条件有限，现在主要集中全部设备人员生产LM-HA031电镀件纳米处理液（浓缩原液）
这个产品，其他产品已暂停生产。暂不能满足客户一站式采购的需求。
3.备有LM-HA031电镀件纳米处理液（浓缩原液）5
Kg/桶试用样品按上表内价格收费, 每5
Kg/桶另加收快运费60元，共计290元，收到全额款当天从泸州快运发货，约4天到达；
4.一次购量≥250
Kg价格面议。公路零担运输方式十天内到达，运费由我方承担，市内提货运费由客户承担；
一次购量≥买10吨价格面议，量大更优惠。运输方式两种由客户选择：
5-1）.租专车“门对门”送货，4天内到达，租车费我方承担，下车费由客户承担
公路零担运输方式十天内到达，运费由我方承担，市内提货运费由客户承担；&&&&&&&&&&&&&&
十六。中国私人试验室攻关克难坚忍不拔
核心技术新奇特匠心独具精妙绝伦
“长江特殊功能复材试验室”是一家真正的中国私人试验室，是由李明为首的私人组建起来的研发团队，专门从事于“高、精、尖、新、奇、特”
特殊复合材料方面的创新课题方面研发试验工作，与众多国内外著名试验室保持有良好学术交流、信息沟通、合作分工、互助、共同研发等业务关系，并承担了一些世界排名前500名高科技企业原始关键核心技术整套或部份的研发工作。欢迎客户前来联系，前期风险性极高的巨额研发经费由我们承担，当各项质量指标平均值达到70%以上时，再协商后期合作具体事宜。请您将所希望解决的技术难题交给我们。我们将以匠心独具独步天下的创新理论、厚积薄发的丰富实践经验、“科学有险阻，苦战能过关”的精神，竭尽全力尽可能为您解决技术难题提供一线希望的渠道。与您一起为实现“中国的核心关键技术能在世界上占有一席之地”的梦想撕开一道缝隙。
十七．长江特殊功能复材试验室&&
地址：四川省泸州市上平远路国窖花园3-2-2B&
邮编：646000
联系人：李 明 手机：180 0822
工行开户卡号：00 0220
327& 持卡人：李&
工行理财金卡号：00 0050
持卡人：俞义姼（注：这个卡号不收汇费）
十八。全球唯一指定总经销单位：
泸州市询咨化工技术服务有限公司
址1：中国四川省泸州市江阳区正兴隆街4栋4号
址2：中国四川省泸州市江阳区上平远路国窖花园３－２－2Ｂ
联系人：联系人： 李明：
电话：0830—3173968&
传真：0830—3173968
手机：180 0822
开户行：中国工商银行泸州分行南城支行（分理处）
帐号：1015986
十九。LM-HA031纳米处理液（浓缩原液）主要客户群
截止现已经发展了国内外长期客户163客户，LM-HA031纳米处理液（浓缩原液）月销售生产量已达到180吨。现主要客户群为海洋造船、跨海桥梁、沿海地区不锈钢、汽摩配件、轮毂、五金制品、石油原油输送管道、SPCE冲压件、电池壳、五金冲压件、眼镜架、手表厂、轴承、电镀厂、生产电镀、化学镀、刷镀药水生产商们等行业。从2012年2月开始开始以优异的性价比优势，大量出口到日、德、美。
二十。应用实例：
例1：某不锈钢客户，在45#碳钢上电镀镍，现NSS≤56小时，在海洋环境中2年就出现5%面积的锈点。新接的订单要求NSS≥500小时，在海洋环境中10年不出现的锈点；采用本工艺后，浸泡时间100分钟，NSS≥700小时，在实际海洋环境中至今6年没有出现锈点；LM-HA031工作液单耗成本3.12元/
m2；并节约一道络纯化工艺成本，收取的客户代电镀加工费净增加了6.16元/
m2，毛利润率增加130%，获得大量后继订单，更重要的是轻松硬过环评。
例2：某电池客户，用超拉伸双面镀镍带（SPCE）冲压成电池壳件，需要进行耐电解液防锈处理，
原工艺用的是六价铬纯化剂来防锈，NSS≤20小时，在库存内和销售期内就出现大面积的锈点和电池漏液的现象。采用本工艺后，浸泡时间120分钟，NSS≥900小时，LM-HA031工作液单耗成本3.52元/
m2；并节约一道络纯化工艺成本，电池壳价格提高0.053元/个，毛利润率增加162%，获得众多电池厂的订单，在两年内新增生产线32条，环保局撤去了该厂蹲点检查专人。
例3：有62个专门生产电子部件的电镀客户，
原工艺用的是六价铬纯化剂来防锈，平均NSS≤38小时，后为了通过欧盟指令改用三价铬纯化剂来防锈运行了约三年。后因三价铬转变为六价铬问题造成电子产品铬含量超标退货，总损失达到20多亿，最重要是面临失去珍贵的国外订单。采用本工艺后，平均浸泡时间26分钟，平均NSS≥400小时，并节约一道络纯化工艺成本，电子部件交货价提高0.015元/个，毛利润率增加80%，这62个专门生产电子部件的电镀客户硬闯欧盟关，重新获得订单。
例4：有13个生产镀镍铁线的电镀客户，
原工艺用的是六价铬纯化剂来防锈，平均NSS≤26小时，2年时间就生锈。采用本工艺后，平均浸泡时间9分钟，平均NSS≥100小时，并节约一道络纯化工艺成本，镀镍铁线平均售价提高到0.53元/公斤；毛利润率增加61%。订单大量涌来。
例5：有4个生产电连接器的电镀客户，
是在快速生产线上，在紫铜上镀镍再镀金和镀锡，原工艺用的是六价铬纯化剂来防锈，平均NSS≤53小时。采用本工艺后，采用的是两段生产工艺，集中集量浸泡时间6分钟，再进行镀金和镀锡，平均NSS≥82小时，并节约一道络纯化工艺成本，增加产品质量，特别接触可靠性能得到大幅提升，增值31%，并且综合成本下降平均为25%，一增一降达到了美好的两头赚的目的，重要的是4家客户的电连接器产品质量远超国外名品牌各项质量指标。为争回被国外长期垄断的电连接器市场打下了坚实的生产工艺、质量、价格的基础；
例6：特大特长电镀件的耐盐防锈封闭处理：
（一）。基本情况：
某国外某7个生产石油原油输送管道的客户，他们的客户对NSS的要求原来是≥50-72小时。管道基材为碳钢，尺寸为管内壁直径=0.4米、管长度=6米。原用“化学镀磷镍”和六价铬封闭处理勉强基本上能满足客户要求，但质量不稳定，质量纠纷扯皮较多，并发生了退订单的严重问题。后来因石油原油变为“三采”原油，原油中的含盐量成倍上升，他们的客户为此提出对NSS的要求一是管内壁≥600-800小时、二是管口焊接处内壁的NSS≥400-700小时。这7家国外电镀公司的科研人员攻关2年多时间共花费近亿美元的研发经费来解决此难题无果。最后采用了我们的工艺来解决了此世界顶级技术难题。在试产试用期间。用我们的LM-HA031工作液浸泡了40-60分钟，再用当地自来水清洗了一次后，管内壁出现3-7处，尺寸约有20&30mm大小的花斑点。但这些花斑点能耐NSS≥600-800小时，就是不太美观。后双方科研技术人员紧密配合密切及时沟通交流情况才将此难题较园满解决。
（二）。现将特大特长石油原油输送管道内壁NSS≥600-800小时的工艺处理成功措施总结汇总如下（注：管口焊接处内壁的NSS≥400-700小时处理工艺较为复杂，将专题另议）：
1）.这7家国外客户基本上使用的化学镀磷镍是高磷的化学镀镍药水，配方中的次亚磷酸钠含量过高、药水并含有硼酸、柠檬酸等成份。
2）.因管道过大，在浸泡过程没有每隔三分钟缓慢翻转一次，是一直放在浸泡池内的；
3）.只用自来水冲洗了一道后时隔1天后才在管内壁出现尺寸约有20&30mm大小的斑点的。
1）.仍按原用的高含磷的“化学镀磷镍”
药水进行处理，但要确保工件表面活化均匀；
2）.及时放入“LM-HA031工作液”中去，LM-HA031工作液的PH=4.8，温度=88-‑92℃。浸泡的时间改为80分钟以上；
3）.加大池子容积来增加药水的容量。池子内药水液体体积：工件总的体积=（10-15）：1
注：工件总的体积是包括了空心部份的体积。
想办法让特大特长的工件在浸泡过程中每隔三分钟缓慢翻转一次；
5）.浸泡池愈大，88-‑92℃温度愈是不好控制均匀，一是增加加热点；二是采用长宽的木片在池内来回划动，使池内的药水温度一样；
6）.在浸泡池内两侧面上每1米加装超声波振荡头一个；
LM-HA031工作液要淹过部件顶部≥60cm；
增加循环LM-HA031工作液的进口数量，力保池内的LM-HA031工作液的PH=4.8
9）.超纯水清洗3次，最后一次池内的清洗水要以达到PH=7为准；
以上9点措施可以分别采用单项或采用几项或全部同时采用。
特大特长电镀件的耐盐防锈封闭处理技术问题是一道世界顶级一直没有得到有效解决的技术难题，最后是双方科研技术人员紧密配合密切及时沟通交流情况才将此难题较园满解决。
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