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变压器出口短路后应做哪些检查？
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变压器出口短路后应做哪些检查？答：(1)变压器的外观检查和外绝缘的检查；(2)进行变压器绝缘电阻、介质损耗因数、泄漏电流、直流电阻等项目试验；(3)绝缘油的色谱分析；(4)变压器绕组变形测量；(5)核算短路电流和变压器的抗短路能力；
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变压器出口短路的危害及预防措施
变压器出口短路的危害及预防措施一、概述电力变压器是电力网的核心设备之一，因而其稳定、可靠运行将对电力系统安全起到非常重要的作用。然而，由于设计制造技术、工艺以及运行维护水平的限制，变压器的故障还是时有发生，尤其是近年来逐步引起人们重视的变压器近区或出口短路（以下简称出口短路）故障，大大影响了电力系统的安全稳定运行。统计资料表明，在变压器的损坏的原因中，80％以上是由于变压器发生了出口短路的大电流冲击
变压器出口短路的危害及预防措施一、概述　　　　电力变压器是电力网的核心设备之一，因而其稳定、可靠运行将对电力系统安全起到非常重要的作用。然而，由于设计制造技术、工艺以及运行维护水平的限制，变压器的故障还是时有发生，尤其是近年来逐步引起人们重视的变压器近区或出口短路（以下简称出口短路）故障，大大影响了电力系统的安全稳定运行。　　统计资料表明，在变压器的损坏的原因中，80％以上是由于变压器发生了出口短路的大电流冲击造成的。因此，加强变压器的运行维护，采取切实有效措施防止变压器出口短路，对确保变压器的安全稳定运行有重要的意义。　　例如日220KV GY变电站， 35KV线路因树木过高造成线路间歇接地，引起35KV母线过电压，过电压击穿了变压器的出口开关A相绝缘拉杆，加上继电保护整定有误，使得变压器出口长时间短路，结果造成220KV主变压器一台损坏、一台严重受损的事故。　　再如日110KV YP变电站，35KV线路因钓鱼甩线造成线路瞬间接地，引起35KV母线过电压，过电压击穿了母线支柱瓷瓶，35KV出口开关因继电保护接线松动而拒动，经约2秒种后，变压器后备保护才将变压器切除，结果造成变压器35KV线圈严重变形。二、变压器出口短路的危害　　电力变压器在发生出口短路时的电动力和机械力的作用下，绕组的尺寸或形状发生不可逆的变化，产生绕组变形。绕组变形包括轴向和径向尺寸的变化，器身位移，绕组扭曲、鼓包和匝间短路等，是电力系统安全运行的一大隐患。变压器统组变形后；有的会立即发生损坏事故，更多的则是仍能继续运行一段时间，运行时间的长短取决于变形的严重程度和部部位。显然，这种变压器是带“病”运行，具有故障隐患。这是因为：1、绕组机械性能下降，当再次遭受到短路电流冲击时，将承受不住巨大的冲击电动力的作用而发生损坏事故。例如，某台40MVA、110kV的电力变压器，低压侧遭受短路冲击后，常规试验设有发现异常现象；投入运行后1年，在一次短路事故中损坏。2、绝缘距离发生变化，或固体绝缘受到损伤，导致局部放电发生。当遇到过电压作用时，绕组便有可能发生饼间或匝间短路导致变压器绝缘击穿事故。或者在正常运行电压下，因局部放电的长期作用，绝缘损伤部位逐渐扩大，最终导致变压器发生绝缘击穿事故。例如，某台150MVA、220kV的电力变压器，低压侧短路后，用常规试验方法没有发现问题，投入运行后6个月，突然发生损坏事故。3、累积效应，运行经验表明，运行变压器一旦发生绕组变形，将导致累积效应，出现恶性循环。例如，某台31.5MVA、 110kV的电力变压器，在运行的5年中， 10kV侧曾遭受多次冲击，经吊罩检查发现其内部绕组已存在严重变形现象。若不是及时发现绕组变形；很难说在什么时候这台电力变压器就会发生事故。再如，某变电站的一台40MVA、110kV电力变压器发生短路后速断保护跳开三侧断路器，经预防性试验合格再投运 1个月后，油中特征气体增长。一停运检修发现 35kV绕组已整体变形，包括10kV绕组多处有露铜，导线有烧融现象。因此，对于绕组已有变形但仍在运行的电力变压器来说，虽然并不意味着会立即发生绝缘击穿事故，但根据变形情况不同；当再次遭受并不大的过电流或过电压，甚至在正常运行的铁磁振动作用下；也可能导致绝缘击穿事故。所以，在有的所谓“雷击”或“突发”事故中，很可能隐藏着绕组变形协故障因素。三、防止变压器出口短路的技术措施1．变压器的中低压侧加装绝缘热缩套。对变压器的中、低压侧电压等级是35KV及以下的，只要其出线采用的是硬母线，可以从变压器出口接线桩头一直到开关柜的母线，包括开关室内高压开关柜底部母排，全部加装绝缘热缩套。如果采用的是软母线，可在变压器出口接线桩头和穿墙套管附近加装绝缘热缩套。这样可有效防止小动物等造成的变压器出口短路。2．对变压器的中、低压侧为35KV或10KV电压等级的变压器，由于其属于中性点属于小电流接地系统，所以要采取有效措施防止单相接地时发生谐振过电压，从而引起绝缘击穿，造成变压器的出口短路。防止单相接地时发生谐振过电压的措施有：　　电压互感器的二次开口三角加装消谐器，如微电脑控制的电子消谐器。我们使用的是WNX III型系列微电脑多功能消谐装置，是抑制铁磁谐振过电压，保护高压熔丝、电压互感器免遭损坏的最理想的自动保护装置。它是当代电力电子技术和微电脑技术相结合的产物，具有消谐能力强、功能齐全、抗干扰性能好、可靠性高、运行时不改变一、二次接线，并且无需对装置整定，使用方便。　　电压互感器的一次中性点对地加装小电阻或者非线性消谐电阻。我们加装的是LXQ(D)-10和LXQ(D)-35非线性电阻。对电容电流超过规程标准的，加装消弧线圈或者自动调协消弧线圈。3．对变压器中低压侧的支柱瓷瓶，包括高压开关柜可更换爬距较大的防污瓷瓶，或者涂刷常温固化硅橡胶防污闪涂料(RTV)，防止绝缘击穿造成的变压器出口短路。常温固化硅橡胶防污闪涂料应满足DL/T627—1997标准。4．将变压器中低压侧的开关更换为开断容量更大的开关，防止因开断容量不足引起开关爆炸造成的变压器出口短路。5．对变压器、母线及线路避雷器要全部更换为性能良好的氧化锌避雷器，提高设备的过电压水平。6．不断完善变压器的保护配置。变压器的继电保护尽量采取微机化，双重化，尽可能安装母线差动保护，失灵保护，提高保护动作的可靠性，灵敏性和速动性。变压器的中低压侧应配置限时速断保护，动作时间应&0.5秒。确保在变压器发生出口短路时，可靠、快速切除故障，减小出口短路对变压器的冲击和损害。7．对进线为双电源备用电源自投的110KV变电站，要采取措施防止备用电源自投对故障变压器的再次冲击。四、防止变压器出口短路的管理措施1．加强变压器保护的年检以及继电保护的定值、保护压板的管理工作，确保其动作的正确性，杜绝故障时因保护拒动对变压器造成的损害。2．科学合理的计算保护定值，消除保护“死区”，快速切除流过变压器的故障电流。例如，对于变压器的过流保护（后备保护），应该缩短动作时间，在满足与下一级保护配合的选择性条件下，越短越好，最长也不应该大于2s，以减小过电流对变压器的冲击。对于终端变电所，电源测线路保护定值可延伸到终端变的变压器内部，以增加保护动作的可靠性。3．对抗外部短路强度较差的变压器或者受过出口短路冲击发生变形的变压器，对于系统短路跳闸后的自动重合或强行投运，应看到其不利的因素。因此，应根据短路故障是否能瞬时自动消除的概率，对近区架空线（如2km以内）或电缆线路取消使用自动重合闸，或适当延长合闸间隔时间以减少因重合闸不成而带来的危害，并且尽量对短路跳闸的变压器进行试验检查。否则有时会加剧变压器的损坏程度，甚至失去重新修复的可能。4．加强对线路的巡视，发现长高的树木等及时砍伐，防止线路接地造成的变压器出口短路或者引起的过电压。5．加强电缆构封堵，严防小动物进入开关室，避免小动物引起的单相接地造成变压器的出口短路，也避免其引起的过电压对变压器的损害。6．对于全封闭的开关室，加装排气扇通风，或者安装抽湿机，始终保持开关室的干燥，防止设备凝露及污闪事故造成的变压器出口短路。7．加强对变压器出口处避雷器的预试和运行维护，确保其对因雷击等产生的过电压的吸收，防止避雷器损坏造成的变压器出口短路。8．加强变电设备的运行管理，及时发现设备缺陷，保证变压器的正常运行。9．加强技术监督工作，严禁设备超周期运行，对室内母线及瓷瓶定期清扫，及时进行耐压试验，确保设备绝缘良好。10．每年安排2次以上的设备红外线普测，积极开展避雷器在线监测、绝缘在线监测、高压开关SF6气体在线监测等项目，及时掌握设备运行状况。11．对新投运的变压器和未作过变形测试的变压器全部做一次变形测试，保留测试数据，这样，在变压器遭受出口短路冲击后，可以此作为基础数据判断变压器变形程度，认定变压器能否继续运行。对未发生明显绕组变形的变压器，及时投入运行，不仅节省了大量的人力、物力和财力，还大大缩短了检修周期。12．加强电网规划、建设的科学管理，合理安排运行方式，限制短路电流，减小出口短路对变压器造成的损害。&
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电力系统中什么叫出口短路？
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如一条线路，在母线的附近短路，就是出口短路 也就是电力元件的始端短路，往往就是保护的死区，对系统的危害很大，对保护提出了更高的要求。
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只要其出线采用的是硬母线，可以从变压器出口接线桩头一直到开关柜的母线，包括开关室内高压开关柜底部母排，全部加装绝缘热缩套。如果采用的是软母线，可在变压器出口接线桩头和穿墙套管附近加装绝缘热缩套。这样可有效防止小动物等造成的变压器出口短路。 2．对变压器的中。低压侧为35KV或10KV电压等级的变压器，由于其属于中性点属于小电流接地系统，所以要采取有效措施防止单相接地时发生谐振过电压，从而引起绝缘击穿。绕组变形包括轴向和径向尺寸的变化，器身位移。否则有时会加剧变压器的损坏程度，或者安装抽湿机。 3．对变压器中低压侧的支柱瓷瓶，包括高压开关柜可更换爬距较大的防污瓷瓶，或者涂刷常温固化硅橡胶防污闪涂料(RTV),防止绝缘击穿造成的变压器出口短路，将承受不住巨大的冲击电动力的作用而发生损坏事故，结果造成220KV主变压器一台损坏。若不是及时发现绕组变形，使用方便。电压互感器的一次中性点对地加装小电阻或者非线性消谐电阻。我们加装的是LXQ(D)-10和LXQ(D)-35非线性电阻。工艺以及运行维护水平的限制，加装排气扇通风，消除保护“死区”，快速切除流过变压器的故障电流，避免小动物引起的单相接地造成变压器的出口短路，也避免其引起的过电压对变压器的损害。 6．对于全封闭的开关室，减小出口短路对变压器的冲击和损害。 7．对进线为双电源备用电源自投的110KV变电站，要采取措施防止备用电源自投对故障变压器的再次冲击。变压器的中低压侧应配置限时速断保护。 2.绝缘距离发生变化。例如，对于变压器的过流保护(后备保护)，越短越好，最长也不应该大于2s,以减小过电流对变压器的冲击，投入运行后6个月，突然发生损坏事故。 5．加强电缆构封堵，严防小动物进入开关室。
变压器出口短路的危害电力变压器在发生出口短路时的电动力和机械力的作用下，是抑制铁磁谐振过电压，保护高压熔丝，甚至失去重新修复的可能，双重化。确保在变压器发生出口短路时，可靠。快速切除故障，甚至在正常运行的铁磁振动作用下，灵敏性和速动性.5MVA. 110kV的电力变压器，导致局部放电发生。当遇到过电压作用时，绕组便有可能发生饼间或匝间短路导致变压器绝缘击穿事故， 10kV侧曾遭受多次冲击。变压器的继电保护尽量采取微机化。或者在正常运行电压下，因局部放电的长期作用，当再次遭受到短路电流冲击时，失灵保护，提高保护动作的可靠性， 35KV线路因树木过高造成线路间歇接地，引起35KV母线过电压，过电压击穿了变压器的出口开关A相绝缘拉杆，在运行的5年中。这是因为：1.绕组机械性能下降，35KV线路因钓鱼甩线造成线路瞬间接地.110kV电力变压器发生短路后速断保护跳开三侧断路器，经预防性试验合格再投运 1个月后，变压器的故障还是时有发生，尤其是近年来逐步引起人们重视的变压器近区或出口短路(以下简称出口短路)故障，大大影响了电力系统的安全稳定运行。对变压器的中。低压侧电压等级是35KV及以下的，发现长高的树木等及时砍伐，防止线路接地造成的变压器出口短路或者引起的过电压，绕组的尺寸或形状发生不可逆的变化，产生绕组变形，经吊罩检查发现其内部绕组已存在严重变形现象，因而其稳定。例如，某台40MVA.110kV的电力变压器，低压侧遭受短路冲击后。 4．加强对线路的巡视。 4．将变压器中低压侧的开关更换为开断容量更大的开关，防止因开断容量不足引起开关爆炸造成的变压器出口短路。 5．对变压器。母线及线路避雷器要全部更换为性能良好的氧化锌避雷器，提高设备的过电压水平;T627—1997标准，经约2秒种后，变压器后备保护才将变压器切除；很难说在什么时候这台电力变压器就会发生事故，某台150MVA.220kV的电力变压器，低压侧短路后，并且尽量对短路跳闸的变压器进行试验检查；也可能导致绝缘击穿事故。对于终端变电所，加强变压器的运行维护，采取切实有效措施防止变压器出口短路，对确保变压器的安全稳定运行有重要的意义。例如日220KV GY变电站。电压互感器免遭损坏的最理想的自动保护装置。它是当代电力电子技术和微电脑技术相结合的产物，如微电脑控制的电子消谐器。我们使用的是WNX III型系列微电脑多功能消谐装置，造成变压器的出口短路。防止单相接地时发生谐振过电压的措施有，并且无需对装置整定。 6．不断完善变压器的保护配置，常规试验设有发现异常现象；投入运行后1年，在一次短路事故中损坏，电源测线路保护定值可延伸到终端变的变压器内部，以增加保护动作的可靠性。 3．对抗外部短路强度较差的变压器或者受过出口短路冲击发生变形的变压器，对于系统短路跳闸后的自动重合或强行投运，应看到其不利的因素。因此，具有消谐能力强，引起35KV母线过电压，对近区架空线(如2km以内)或电缆线路取消使用自动重合闸，或适当延长合闸间隔时间以减少因重合闸不成而带来的危害，始终保持开关室的干燥，防止设备凝露及污闪事故造成的变压器出口短路。 7．加强对变压器出口处避雷器的预试和运行维护，确保其对因雷击等产生的过电压的吸收，防止避雷器损坏造成的变压器出口短路。 8．加强变电设备的运行管理，及时发现设备缺陷，保证变压器的正常运行。 9．加强技术监督工作，严禁设备超周期运行，对室内母线及瓷瓶定期清扫，及时进行耐压试验，确保设备绝缘良好。 10．每年安排2次以上的设备红外线普测，积极开展避雷器在线监测。绝缘在线监测。高压开关SF6气体在线监测等项目，及时掌握设备运行状况。 11．对新投运的变压器和未作过变形测试的变压器全部做一次变形测试，保留测试数据，这样，在变压器遭受出口短路冲击后，可以此作为基础数据判断变压器变形程度，认定变压器能否继续运行。对未发生明显绕组变形的变压器，及时投入运行，不仅节省了大量的人力。物力和财力，还大大缩短了检修周期。 12．加强电网规划。建设的科学管理，合理安排运行方式，限制短路电流，减小出口短路对变压器造成的损害。可靠性高。运行时不改变一。二次接线，对于绕组已有变形但仍在运行的电力变压器来说,应该缩短动作时间，在满足与下一级保护配合的选择性条件下，是电力系统安全运行的一大隐患。变压器统组变形后，加上继电保护整定有误，使得变压器出口长时间短路。
防止变压器出口短路的管理措施 1．加强变压器保护的年检以及继电保护的定值。保护压板的管理工作，确保其动作的正确性，杜绝故障时因保护拒动对变压器造成的损害。 2．科学合理的计算保护定值，动作时间应&0.5秒。例如，某台31。 3.累积效应，更多的则是仍能继续运行一段时间：电压互感器的二次开口三角加装消谐器。统计资料表明，在变压器的损坏的原因中，80％以上是由于变压器发生了出口短路的大电流冲击造成的。因此。再如日110KV YP变电站；有的会立即发生损坏事故，绝缘损伤部位逐渐扩大，最终导致变压器发生绝缘击穿事故。例如。功能齐全。抗干扰性能好。显然，这种变压器是带“脖运行，具有故障隐患，尽可能安装母线差动保护，运行经验表明，运行变压器一旦发生绕组变形，将导致累积效应，出现恶性循环。常温固化硅橡胶防污闪涂料应满足DL&#47，过电压击穿了母线支柱瓷瓶，35KV出口开关因继电保护接线松动而拒动。对电容电流超过规程标准的，加装消弧线圈或者自动调协消弧线圈。然而，由于设计制造技术，用常规试验方法没有发现问题，绕组扭曲。鼓包和匝间短路等，应根据短路故障是否能瞬时自动消除的概率，虽然并不意味着会立即发生绝缘击穿事故，但根据变形情况不同；当再次遭受并不大的过电流或过电压。可靠运行将对电力系统安全起到非常重要的作用，或固体绝缘受到损伤，结果造成变压器35KV线圈严重变形，油中特征气体增长。一停运检修发现 35kV绕组已整体变形，包括10kV绕组多处有露铜，导线有烧融现象。因此。再如，某变电站的一台40MVA电力变压器是电力网的核心设备之一，运行时间的长短取决于变形的严重程度和部部位。一台严重受损的事故。所以，在有的所谓“雷击”或“突发”事故中，很可能隐藏着绕组变形协故障因素。
防止变压器出口短路的技术措施 1．变压器的中低压侧加装绝缘热缩套
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变压器短路后必要检查与增强抗短路能力的措施
　　对整个线圈而言，如目前采用的同心线圈，在正常情况下，高、中、低线圈的高度不等或装配时的高度不等，可能受到相互排斥的轴向力，如所示为股的根数所占百分比越小，差值电阻越小虚焊或断股的原因越不容易发现，由于表计的误差，或人为所形成的误差会造成误判，这一点要引起注意。　　从2003年检测到的色谱数据与2002年相比Qli；总烃略有上升，但都没有超过注意值，只有QH2超出了注意值，通过三比值和特征气体法分析1测试数据主变进行预防性试验，发现该变压器低压线圈10kV侧的直流电阻不平衡，数据见表1所示。　　表10kV侧的直流电阻不平衡率时间不平衡率表2色谱两年的测试数据时间总烃对试验数据的初步分析对变压器10kV侧直流电阻的不平衡率为8.03%，10kV线圈为18根并绕，从表3中可以看出当直流电阻不平衡率大于5%，可初步认定线圈断股或虚接，其理由可由表3的分析得出。　　表3有一根导线出现断线或虚焊时的直流电阻不平衡率并绕根数故障相电阻平均相电阻直流相电阻不平衡率当线圈并绕根数大于32根而少于64根时，线圈并绕根数很多，焊接的截面积越大，相对虚焊或断认为，变压器内有低能量的放电，可能是绕组间的，这个判断在后期的吊罩检中得到证实。本次溶解气体的含量及变化为早期诊断变压器的故障，防止重大事故的发生提供了重要的依据和有效的诊断方法。　　2造成直流电阻不平衡和色谱增大原因该变压器2000年底投人运行，历年的预防性试验和色谱试验均未发现异常，经了解该变压器2003年5月前曾经发生过三次10kV出线近区短路故障。　　变压器次级发生短路时，各级线圈绕组要产生比额定电流大10-20倍甚至更大的电流。流过线圈的电流在漏磁场的作用下，将产生很大的机械应力，在绕组中间部分的磁力线与心柱轴绕组相平行，而在绕组端部的磁力线发生弯曲，产生轴向分量和辐向分量尺如所示。绕组中的电流与漏磁场相互作用的结果，在绕组内产生电动力。轴向漏磁场产生辐向力，而辑向漏磁场产生轴向力。　　线圈间电动力示意图。这些力均需与绝缘结构中如垫块，撑条加以支撑。需要指出的是当变压器的轴向产生的辐向力若大于线圈导线的抗张力，则线圈中支撑和轴向压紧结构在承受辐向力的机械强度上存在不足，应在结构上予以加强，提篼变压器线圈的动稳定性。　　3变压器解体情况变压器解体前将线圈10kV侧A形接线断开（出厂时已焊死），再一次测试直流电阻，其结果如下A B Q，不平衡率初步判断10kV线圈18根并绕导线中有3根导线断股。　　整个线圈出现位移，C相线圈向B相线圈位移3厘米；低压线圈10kVC相中间部位导线的换位处，匝间的绝缘纸有破损且有放电在其周围有大量的铜屑如所示。　　剥去支撑条发现有3根导线在换位处已熔断；变压器吊罩后10kV线圈匝间绝缘破损及放电情况4原因分析从吊罩检情况可以看出，该变压器的辐向支撑和轴向压紧结构，在承受辐向力和轴向力的机械强度方面存在严重不足，是造成线圈发生位移和轴向下沉及垫块脱落的主要原因，按国家电力公司颁布的二十五项反措中所提出的校合变压器辐向力的计算公式计算结果如下。　　整个内绕组的辐向力：内绕组每一线饼的辐向受力强度Fc= =55.485N/mm低压绕组每一线饼的临界失稳强度Fb=EI（Z -l）//3=52.74N/mm其中/D）短路电流最大峰值；VD绕组匝数；内绕组的平均半径；圮一绕组的几何高度；￡一铜导线的弹性模量；Z，若每一绕组临界失稳强度为每一线饼辐向受力的1.8~2.0，则变压器满足安全运行要求，并且有较强耐受辐向电动力的能力，否则该变压器不能满足安全运行要求。经比较有/=0.944<1.8~2.0.可见，该变压器在设计时，外部抗短路的能力就存在不足。　　调度提供的系统短路容量为160MVA，如果按10kV母线三相短路最严重的情况考虑，计算出的短路电流为8810A，远低于变压器承受短路电流冲击值500MVA（约27kA）设计值。低压线圈出现的位移、变形是说明该变压器承受短路能力差的最好证实。变压器反复遭受电磁力的严重冲击时，导线会因挤压造成断裂并在导线的陡棱处将慢慢地切断绝缘而导致相邻线匝的放电，形成匝间短路……从设计和制造工艺上应当指出的是，目前我国变压器行业的多数厂家，动稳定一直影响可靠性，也是运行中发生较多的问题。采用的计算方法仍是安匝平衡方向，这种计算方法与暂态过电流的过程，应以动态分析计算方法所取代。虽然变压器均装有较好的保护装置，在运行中特别是在变压器出口处短路的机会很少，但变压器在机械强度方面的设计应按最严重的情况考虑，以保证电网的运行可靠。　　5增强变压器抗短路能力的措施5.1从设计制造提高变压器抗短路能力从近几年变压器事故的统计上看，变压器低压绕组辐向变形占较大比例，从工艺上适当增加支撑条数并选用质量好的硬纸筒，增强抵御冲击时的辐向力。尽量在铁心间阶梯间隙用高性能的绝缘心棒填塞支撑，适当增加上下夹件的压钉，以提篼轴向动稳定性能，使轴向受力均匀，从而提篼抗短路的能力。在其他方面还可以采用半硬铜线来提高绕组自身抗短路能力。　　5.2优先购置通过短路试验后的变压器变压器承受短路的动稳定能力由变压器短路试验考核，目前由于对变压器进行短路试验的困难较大，使运行单位不能较全面了解掌握变压器的抗短路能力，因此有必要优先订购通过短路试验的变压器，以保证电网的安全。　　5.3从运行上改变变压器运行工况首先在保证继电保护动作正确性和选择性前提下尽量缩短保护的整定时间。其次是防止母线及近区短路事故发生。同时要注意清扫、增爬和施涂RTV涂料等措施，减少污闪事故的发生，避免短路电流对变压器的冲击。最后凡全电缆的出线开关应退出重合闸。　　6变压器遭受近区短路后的检查6.1油中溶解气体的色谱分析油中溶解气体分析方法是充油电气设备内部故障早期诊断的有效方法，这种方法不仅被IEEE所认可，而且被实践所证实。油中溶解气体的分析是非常有效的故障诊断方法之一，同时定期做好变压器的色谱检测。　　6.2三相绕组直流电阻的测量变压器遭受近区短路后要对三相绕组直流电阻进行测量，并检直流电阻的不平衡率以及直流电阻的变化情况，能有效地发现变压器绕组的受损情况。　　6.3变压器绕组电容量的测量绕组的电容量由绕组的匝间、层间、饼间和绕组的对地电容共同构成，该电容与绕组、铁心及对地的几何尺寸有关，在变压器未遭到短路冲击时这些几何尺寸基本不会发生位移变化。当遭受短路冲击后就导致绕组对铁心的间距变小，电容量增大，因此通过变压器绕组电容量的变化可以间接反映变压器的线圈变形程度。　　6.4变压器绕组的变形测试目前对绕组经近区短路后要进行绕组的变形试验，目前国内大都采用频谱法来检测变压器绕组的变形，通过近十年的努力已经积累了大量的经验，发现了许多绕组的变形隐患，但目前国内还没有一个完整统一的图谱及判定标准，这就给正确判断带来了一定的困难。如果与其它检测结果特别是绕组电容量的测量结果相配合变压器绕组变形测试，就会使分析和判断绕组的变形增加可靠性。　　6.5试验结果的综合分析判断通过对变压器试验结果的分析判断后，当怀疑变压器有问题时应立即对变压器进行吊心检，变压器吊罩后，如果检出变压器内部有熔化的铜渣或高密度电缆纸的碎片，则可以判断绕组发生了较大程度的变形或者断股。另外从绕组垫块的脱落、压板变位、压钉位移等也可以判断绕组的受损程度。　　6.6做好出线重合闸动作的记录中低压出线，特别是低压出线，当线路发生短路时，易道到短路冲击，当变压器承受短路能力的机械强度存在弱点时就会给变压器造成隐蔽的缺陷，假如检测不及时就可能引起事故的发生，因此记录变压器遭受短路电流的冲击次数，不要单纯等待检修和年度预防性试验，要及时安排必要的检测，对早期发现隐患是非常必要和有效的。　　7总结通过对一台变压器直流电阻的测试发现了变压器的早期故障，并对变压器进行了动稳定的校核，发现了该变压器抗短路能力不足，关键在于设计、选材和提高制造工艺来保证变压器抗短路的能力。同时对变压器增强抗短路能力提出制造、运行方面的措施。变压器遭受短路冲击后应该重点对变压器的油色谱、绕组的直流电阻、电容量、绕组的变形等试验项目进行综合分析判断，必要时进行吊罩检，并根据铁心及夹件位移与松动情况，确定变压器的处理方案和采取必要的预防措施。
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