涉案的三个来自德阳中江的95后女孩，家境都不算差。
他们刚执行完任务准备返回，还穿着厚重的消防服。
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　　在检修过程中，水环真空泵故障的诊断是一个关键的环节，以下给出几种常见故障及消除措施，供大家有的放矢地进行水泵故障的诊断。
　　1、无液体提供，供给液体不足或压力不足
　　1）泵没有注水或没有适当排气
　　消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
　　2）速度太低
　　消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
　　3）系统水头太高
　　消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
　　4）吸程太高
　　消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
　　5）叶轮或管线受堵
　　消除措施：检查有无障碍物。
　　6）转动方向不对
　　消除措施：检查转动方向。
　　7）产生空气或入口管线有泄漏
　　消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
　　8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
　　消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
　　9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
　　消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
　　10）底阀太小
　　消除措施：安装正确尺寸的底阀。
　　11）底阀或入口管浸没深度不够
　　消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
　　12）叶轮间隙太大
　　消除措施：检查间隙是否正确。
　　13）叶轮损坏
　　消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
　　14）叶轮直径太小
　　消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
　　15）压力表位置不正确
　　消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
　　2、泵运行一会儿便停机
　　1）吸程太高
　　消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
　　2）叶轮或管线受堵
　　消除措施：检查有无障碍物。
　　3）产生空气或入口管线有泄漏
　　消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
　　4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
　　消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
　　5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
　　消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
　　6）底阀或入口管浸没深度不够
　　消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
　　7）泵壳密封垫损坏
　　消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。
　　3、泵功率消耗太大
　　1）转动方向不对
　　消除措施：检查转动方向。
　　2）叶轮损坏
　　消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
　　3）转动部件咬死
　　消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
　　4）轴弯曲
　　消除措施：校直轴或按要求进行更换。
　　5）速度太高
　　消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
　　6）水头低于额定值。抽送液体太多
　　消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
　　7）液体重于预计值
　　消除措施：检查比重和粘度。
　　8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
　　消除措施：检查填料，重新装填填料函。
　　9）轴承润滑不正确或轴承磨损
　　消除措施：检查并按要求进行更换。
　　10）耐磨环之间的运行间隙不正确
　　消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和／或叶轮的耐磨环。
　　11）泵壳上管道的应力太大
　　消除措施：消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
　　4、泵的填料函泄漏太大
　　1）轴弯曲
　　消除措施：校直轴或按要求进行更换。
　　2）联轴节或泵和驱动装置不对中
　　消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
　　3）轴承润滑不正确或轴承磨损
　　消除措施：检查并按要求进行更换。
　　5、轴承温度太高
　　1）轴弯曲
　　消除措施：校直轴或按要求进行更换。
　　2）联轴节或泵和驱动装置不对中
　　消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
　　3）轴承润滑不正确或轴承磨损
　　消除措施：检查并按要求进行更换。
　　4）泵壳上管道的应力太大
　　消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
　　5）润滑剂太多
　　消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。
　　6、填料函过热
　　1）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
　　消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
　　2）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
　　消除措施：检查填料，重新装填填料函。
　　3）填料或机械密封有设计问题
　　消除措施：向厂家咨询。
　　4）机械密封损坏
　　消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
　　5）轴套刮伤
　　消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。
　　6）填料太紧或机械密封没有正确调节
　　消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商的与泵一起提供的说明或向厂家咨询）。
　　7、转动部件转动困难或有磨擦
　　1）轴弯曲
　　消除措施：校直轴或按要求进行更换。
　　2）耐磨环之间的运行间隙不正确
　　消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳或叶轮的耐磨环。
　　3）泵壳上管道的应力太大
　　消除措施：消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
　　4）轴或叶轮环摆动太大
　　消除措施：检查转动部件和轴承，按要求更换磨损或损坏的部件。
　　5）叶轮和泵壳耐磨环之间有脏物，泵壳耐磨环中有脏物
　　消除措施：清洁和检查耐磨环，按要求进行更换。隔断并消除脏物的来源。
　　修泵时容易忽略的一个小问题
　　我要讲的是在修理后组装时容易忽略的一件小事。
　　涡壳泵中叶轮出口中线即叶轮出口宽的中线应与涡壳进口中线对齐。如果对不齐时，应在叶轮轮彀与轴肩通过加设垫片调整。应将两中线控制在0.5毫米的范围内。对于比转数大的泵稍差些对泵的性能影响不大，对于中低比速的泵由于叶轮出口很窄，例如叶轮出口宽仅10毫米，如果与涡壳中线偏1毫米，对泵的性能就有明显的影响。建议调整后可将两中线（叶轮及涡壳）误差控制在叶轮出口宽的5%以内为好。
　　导叶多级泵也是如此，是控制叶轮出口中线与导叶进口中线的误差。
　　空间导叶泵，最好用总装图给出的数据来确定叶轮在空间导叶中的位置。如果没有图纸，或凭经验，或通过试验结果调整叶轮的位置。
　　泵的汽蚀余量、吸程及各自计量单位表示字母
　　泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r.吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。
　　吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）
　　标准大气压能压管路真空高度10.33米。
　　例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？
　　则：Δh的计算还要考虑汽化压力和管损
　　Δh=（Pc-Pv）/ρg-NPSHa-hc （米）
　　讨论Δh公式
　　Δh的计算还要考虑汽化压力和管损
　　Δh=（Pc-Pv）/ρg-NPSHa-hc （m）
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> []常见水泵故障排除技巧大全
常见水泵故障排除技巧大全
泵卡住，处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
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1、泵卡住，处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
2、泵不排液，灌泵不足(或泵内气体未排完)。
处理方法是重新灌泵;泵转向不对。处理方法是检查旋转方向;泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速;滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物;吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度;检查吸液槽压力。
3、泵排液后中断，原因及处理方法，吸入管路漏气。
处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况：灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵;吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物;吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
4、流量不足，原因及处理方法，系统静扬程增加。
处理方法是检查液体高度和系统压;阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍;壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮;其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位;泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
5、扬程不够，原因及处理方法，叶轮装反(双吸轮)。
处理方法是检查叶轮;液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质;操作时流量太大。处理方法是减少流量。
6、泵振动或异常声响，原因及处理方法.振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油;振动频率为60%-100%工作转速，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封;振动频率为2倍工作转速,不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换;振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振;加固基础或管路;振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。
7、轴承发热原因及处理方法，轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研;润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油;轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素;冷却水断路。处理方法是检查、修理;轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓;泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴;甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环;联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙
8、轴封发热，原因及处理方法填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管;水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准;冲洗、冷却不良。处理方法是检查冲洗冷却循环管;机械密封有故障。处理方法是检查机械密封
9、转子窜动大原因及处理方法如下，操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行;平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管;平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平
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