浅谈注塑制品表面出现流痕及解决方案
在注塑的过程中，有时会碰到注塑出的制品表面出现波动状的现象，即我们常说的流痕或流纹。德标机械指出流痕（流纹）的形成主要是由于熔体充模时，温度高的熔体遇到温度低的模具型腔壁而形成硬壳，当壳层受到熔体流动力的作用时，会脱离型腔表面而造成冷却不一致，从而出现流痕（流纹）。
流纹的形态示意图
1、形成流痕（流纹）的主要原因
(1)塑料流动性差;
(2)料温低，模温低，喷嘴温度低，注射速度慢，充模速率低，供料不足;
(3)注射压力小，浇口局部温度低;
(4)浇注系统流程长，截面小，进料口尺寸小，流道曲折、狭窄及冷料穴不当，有冷料，使融料流动阻力大，冷却快;
(5)塑件壁薄，面积大，形状复杂;
2、解决方案
(1)可适当的选取流动性较好的材料;
*若为纯料，可适当的提高加工温度(也可加入一些润滑分散剂)以提高流动性;
*若含填充，可适当的加入一些润滑分散剂之类的助剂，以提高熔体的流动性;
(2)适当的提高模具及喷嘴温度，调整注射速率和充模速率;
(3)增加注塑压力及保压时间，在交口处设置加热器以提高交口部位的局部温度;
(4)适当扩大浇口及留到面积，改变交口位置，加大冷料穴等措施来避免流纹的产生。
德标机械有限公司是一家专业从事“研发,产销,维修：注塑机,硅胶机,橡胶机械,自动化设备及模具”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“注塑机,硅胶机,橡胶机械,自动化设备及模具,机械设备及配件”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使德标机械在机械加工中赢得了众多客户的信任，树立了良好的企业形象。
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注塑制品表面光泽差的原因分析
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注塑缺陷之表面浮纤深度分析
在树脂中添加玻璃纤维能显著提升材料的拉伸强度、弯曲强度，并能提高材料的硬度及耐热性能，但是玻纤增强制品表面容易出现“浮纤”现象，这会严重影响制品外观，本文将剖析玻纤外露的原因和提供有效的解决方案。
浮纤也叫露纤，即玻璃纤维露在产品表面，比较粗糙，外观上比较难以接受。由于玻纤外露，使得此类产品的应用受到了一定的限制，目前主要应用于一些高强度的结构件。那么如何控制产品浮纤，做出亮丽的产品外观？
浮纤形成的原因
在树脂中添加玻纤的方法一般是采取物理混合方法，所以只是玻纤均匀分散在塑料中间，但在塑料融化后，这个混合物会出现不同程度的分离（视添加的比例和玻纤的长短而定，还有原料的温度也有一定程度的影响）
玻璃纤维与树脂的相容性差
由于塑料熔体在流动过程中受到螺杆、喷嘴、流道及浇口的摩擦剪切力作用，会造成局部粘度的差异，同时又会破坏玻纤表面的界面层，熔体粘度愈小，界面层受损愈严重，玻纤与树脂之间的粘结力也愈小，当粘结力小到一定程度时，玻纤便会摆脱树脂基体的束缚，逐渐向表面积累而外露。
玻璃纤维与基料的比重差异
在塑料熔体流动过程中，由于玻纤与树脂的流动性有差异，而且质量密度也不同，使两者具有分离的趋势，玻纤浮向表面，树脂沉向内里,于是形成了玻纤外露的现象。
熔体注入型模时，玻纤相对于塑料的流动性要差很多，而塑料在模具中的流动是从夹层中间往前流，俩边往外翻动的方式流动的，因此流动性好的树脂则处于熔体前面，而流动性不好玻纤的就会停留在模具表面，形成“喷泉”效应，即玻纤会由内部向外表流动，与型腔表面接触，由于模具型面温度较低，质量轻冷凝快的玻纤被瞬间冻结，若不能及时被熔体充分包围，就会外露而形成浮纤。
因此，浮纤现象的形成，不仅与塑料材料组成和特性有关，而且与成型加工过程有关，有着较大的复杂性和不确定性。
浮纤的解决方案
改善成型工艺条件
升高模具温度：这个作用是最大的，增高模具温度，就是为了减少玻纤和模具接触阻力，让玻纤和塑料的速度差尽量变小。并且让塑料流动时的中间熔融层尽量厚，让两边的表皮层尽量薄，这样就好像光滑的河岸无法留住树枝一样的道理。
增加充填速度：在增加速度之后，玻纤和塑料虽然存在流速不同，但相对于高速射胶而言，这个相对速度差的比例就小了。就象河流在急流地段永远不会有树枝留下一样的道理。
降低螺杆计量段的温度，减少溶胶量：这是让塑料和玻纤分离的可能性尽量降低，一般来讲对于浮纤影响最小，在实际操作中效果不大。但是，这个可以很好的解决烧焦。这是因为增加玻纤后，所以很容易堵住排气通道，所以在最后很难排气，并且玻纤在高压高氧气体环境中是很容易燃烧的。
浇铸系统的合理设计：针对一般玻纤增强树脂的流动性差，而且两种组分的流动性不一致的特性。模具设计中的流动距离不能太长，让熔体快速充填型腔，保证玻纤能均匀分散，避免发生淤积分层面而形成浮纤。因此浇铸系统设计的基本原则是采用大截面积的流道，流程宜平直和短。
如仍有少量浮纤现象，模具表面晒纹将产品做成亚光面或蚀纹面也可以有摭盖作用减少玻纤外露的视觉反应。
材料方面：
选择低黏的树脂：加工时的流动性很好，容易做出表面光滑亮丽的产品。
添加助剂：加强玻纤的流动性，增强玻纤与树脂的结合能力
改善玻纤与树脂的相容性：在成型材料中加入相容性、分散剂和润滑剂等添加剂，包括硅烷偶联剂、马来酸酐接枝相容剂、脂肪酸类润滑剂及一些国产或进口的防玻纤外露剂等，通过这些添加剂来改进玻纤与树脂间的相容性，提高分散相的均匀性，增加界面粘结强度，减少玻纤与树脂的分离，从而改善玻纤外露现象。如研究表明，在基体中添加相容剂，改性后材料玻纤在基体中相容性较未添加材料明显提高。
添加表面很光亮的助剂，如硅氧烷、改性的酰胺类聚合物、玻璃微珠、相熔剂、特种色母(能把玻纤染黑)，对浮纤情况都会有所改善。
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2015-12-11&&&转载请注明出处，谢谢！
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