瑞士斯多德(Studer)公司RHU400,650,1000系列高精度万能外圆磨床--《磨床与磨削》1975年01期
瑞士斯多德(Studer)公司RHU400,650,1000系列高精度万能外圆磨床
【摘要】：正 概述瑞士斯多德(Studer)公司是瑞士最有代表性的高精度外圆磨床制造厂,该公司自从1955年首先以RHU450高精度外圆磨床代替手工磨出镜面零件以来,一直在国际市场上享有一定的声誉。但据用户反映五十年代的老RHU450/750系列磨床镜面磨削时效率太低,无论是磨削时的对刀,还是多次更换砂轮的磨削都显得十分麻烦,尽管机床液压系统
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概述 瑞士斯多德(Studer)公司是瑞士最有代表性的高精度外圆磨床制造厂,该公司自从1955年首先以R H U45o高精度外圆磨床代替手工磨出镜面零件以来,一直在国际市场上享有一定的声誉。但据用户反映五十年代的老R H U45o/750系列磨床镜面磨削时效率太低,无论是磨削时的对刀,还是
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京公网安备75号进外圆磨床|瑞士STUDER外圆磨床S30&
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联系人：张洺
联系电话：3
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产品参数Parameters
STUDER斯图特外圆磨床
产品说明Explain
瑞士STUDER外圆磨床|瑞士精密外圆磨床|STUDER精密外圆磨床|进口高精密外圆磨床|瑞士进口斯图特STUDER高精密外圆磨床|
销售工程师：张先生
瑞士进口斯图特STUDER万能外圆磨床 S30
技术参数：
产品类型（Classification）
非数控万能内外圆磨床(电液驱动磨床)
产品型号（Type）
Studer S30
（Application Scope）
适用于中型精密部件加工
机床特征简要说明（Introduction）：
■磨削宽度 650 或 1000 mm
■磨削高度 125 / 175 / 225 mm
■刀架磨削主轴承可偏转（用于外部和内部磨削）
■砂轮头架有多种选项：
-转塔式砂轮头架，可配置左置外圆磨削砂轮和右置外圆磨削砂轮及内圆磨削附件（选项），带5度分度手动齿牙盘，可在0度至180度定位
-外圆磨削砂轮头架，配置左置外圆磨削砂轮
■切入式和纵向磨削的自动磨削循环
■机床工作台可回转10/8.5/6 deg
■工件头架配置动压轴承或选配滚动轴承，可完成活顶尖磨削和死顶尖磨削
■尾架带顶尖压力调整和圆柱度精密微调
■控制柜固定在机床上，可选配在线测量和自动消除空行程系统
■用自动磨削循环进行自动磨削
－快速接近
－两极磨削进给
－无火花磨削
■半封闭机身
■人造花岗岩制成的床身
■各种配件系列
技术参数：
■主要技术规格：
顶尖距：650/mm
中心高：125/175/225mm
两顶尖支撑最大工件重量：130kg
■横向滑板：X轴
快速进给：60mm
最大行程：260mm(切入深度3.4mm)
进给速度：0.012-6mm/min
进给增量：0.001-0.05mm
无火花磨削时间：0-6s
手轮驱动（每转）：4mm/直径
■纵向滑板：Z轴
最大行程：700/mm
进给速度：50-5000mm/min
换向时间：0-6s
工作台最小自动行程：1.5mm
恒速时反向精度：0.02mm
机床工作台回转角度：10/8.5/6度
■砂轮头架：
回转范围：0到+180度
配合锥度：直径63mm
驱动功率：5.5kw
左置外圆磨削砂轮直径*宽度*孔径：400*63（80F5)*127mm（直径500mm可选）
右置外圆磨削砂轮直径*宽度*孔径：400*40*127mm
砂轮线速度：35m/s到50m/s
内圆磨削皮带驱动主轴（可选）：
安装孔径：100mm
■工件头架：
转速：30-1000rpm（动压轴承），35/90/210/520rpm(滚动轴承）
配合锥度：莫氏5号（动压轴承），莫氏5号(滚动轴承）
主轴孔径：直径30mm（动压轴承）,直径38mm(滚动轴承）
驱动功率：0.55/1.1kw（动压轴承）,0.55/1.1kw(滚动轴承）
活主轴磨削负载：100Nm（动压轴承）,160Nm(滚动轴承）
活主轴磨削圆度精度：0.2/0.0001mm（动压轴承）,0.0005mm(滚动轴承）
配合锥度：莫氏3号
套筒行程：35mm
套筒直径：50mm
圆柱度精密微调：范围±40um,精度0.0001mm
■控制系统：液压进给控制系统
■机床精度：
在610mm长度上：0.0025mm
在950mm长度上：0.0030mm
■机床装机容量：
总功率：13KVA
气动系统压力：5bar
机床重量：
650mm顶尖距：3400kg
1000mm顶尖距：3500kg
磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床加工范围
　　磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
磨床的分类
　　随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床
的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。 　
(1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
(2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。
(3)座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。
(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。 　
(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。
b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。
(6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。 　
(7)珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。 　
(8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。
(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。
(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。
(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。 　
(12)专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
磨床的日常保养
　　磨床要有专人负责保养和使用，定期检修，确保机床处于良好状态。
1、作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。
2、清除磨床各部位之研磨屑。
3、必要之部位，上防锈。　
使用以上磨床保养注意事项 　
1、研磨前，请校正砂轮平衡。 　
2、必须依工物材质、硬度慎选砂轮。
3、主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。
4、请注意主轴旋转方向。
6、请注意油窗油路是否顺畅。
7、吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。 　
8、吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。 　
9、必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。 　
磨床吸盘之保养 　
　永久磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作物研磨精度能否求出之基楚，应妥为维护、保养。若工作物精度差了或盘面有所损伤，盘面必须再研磨，盘面精度合乎要求，才能确保工作物之精度。 　
磨床润滑系统之保养 　
　润滑油于最初使用一个月以更换，以后每3-6个月后更换一次，油槽下方有泄油栓，可资利用。并请注意，换油时，将槽内部及过滤器一并清洗。
磨床安全操作规程
1．工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。 2．手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。 　　3．工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。
4．机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。
5．机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。
6．工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。
7．修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。 　
8．砂轮没有脱离工件时，不准停车。 　
9．更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。 　
10．不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。
11．调整，修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。
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经营模式：贸易型
主营产品：五金机械设备,磨床,组合机床,加工中心,机床服务,
公司所在地：广东省 东莞市
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