如何做好水泥稳定碎石基层的施工过程控制？
如何做好水泥稳定碎石基层的施工过程控制？
目前，我国公路基础设施建设正处于发展的“黄金期”，承载力高、稳定性和耐久性强是现在公路建设的要求。作为我国高等级公路建设中被广泛采用的一种基层结构形式——水泥稳定碎石基层，它的作用和重要性就不言而喻了。本文将为大家着重讲解如何做好水泥稳定碎石基层的施工过程控制。水泥稳定碎石基层首先，我们需要弄明白，水泥稳定碎石基层的主要构成者——水泥稳定碎石。水泥稳定碎石具有良好的整体性、抗冻性、抗渗度性以及随着时间推移强度也在增强的特点，其工作原理在于以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其次，我们需要知道水泥稳定碎石基层的工艺流程包括：原材料检测→试验配合比→配料→检查水泥剂量、含水量→拌和→运输→测量放样→摊铺→稳压→碾压成型→质量检测→养生，其中测量放样、摊铺、稳压、碾压成型等都属于施工过程控制，摊铺过程是重点。水泥稳定碎石基层那么，到底该如何做好水泥稳定碎石基层的施工过程控制呢？1、分项工程施工前,制定施工方案，进行技术、安全交底，设置技术交底展板。在正式开始施工前，要进行试验路段试验，确定的松铺厚度。2、路肩采用钢模方法控制3、基层施工宜采用多台摊铺机全幅摊铺，摊铺机的规格、型号要求一致。在机械上设置工作标识牌，明确职责4、当基层不能全幅摊铺而采用半幅摊铺时，应在中缝处设立侧模。钢模板采用三角撑和Φ25钢钎共同支撑，支撑牢固，每根钢模板分别用三根三角撑和钢钎来支撑，分别支撑于钢模的1m、3m、5m处；相邻模板之间互相扣连，防止模板发生变形。5、如果发现粗集料成窝应及时铲除，并补以合格的新拌混合料，然后进行整体碾压，严禁用薄层贴补。专人清理粗集料窝，清理深度不少于10cm，摊铺机前专人负责松铺厚度。6、对摊铺机进行适当的改进（如在摊铺机两侧挡料板下加挡料皮等），以避免混合料离析。水泥稳定碎石基层7、摊铺过程中摊铺机通过走钢丝的方法，控制标高。为了避免由于基准钢丝绳的垂度影响路面基层的平整度，钢支柱的间距不应大于10米，并用紧线器拉紧，同时防止现场作业人员扰动钢丝绳，以免造成摊铺面的波动。8、摊铺过程中采取措施，确保表面湿润。比如：人工采用喷洒器对小面积局部表面风干进行处理；胶轮压路机改进洒水装置向上洒水，确保表面湿润。9、主线部分与培土路肩要同时碾压，严格控制施工段落长度，以200～300m为宜。10、缝隙处置接缝：用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如果中断的时间超过2小时，应设置横向接缝。在新铺段铺筑前，应将前施工段未压实部分全部挖除，以虚铺厚度为准进行新混合料的摊铺。切缝：切缝分为粗切和精切，粗切宜早进行。精切应在基层强度达到设计强度后进行。切缝质量满足招标文件和精细化施工质量要求。11、摊铺行进方向应顺路线行进方向，纵坡路段的摊铺压实应由坡下往坡上进行。12、碾压成型混合料摊铺成型，含水量等于或略大于最佳含水量时，进行压实。初压：用胶轮压路机进行稳压1遍。复压：用振动压路机振压3遍。终压：在复压后紧接终压，先用18/21T光轮压路机碾压2遍，最后再用胶轮压路机碾压2遍，以保证平整度。碾压应遵循先轻后重，先慢后快的原则，并控制好各碾压阶段压路机行进速度，直线段由两侧路肩向中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时，轮迹应重叠1/2轮，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”。
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水泥稳定碎石基层分层摊铺一次成形工艺浅析
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水泥稳定碎石施工方案
4、混合料摊铺与整形
水泥稳定碎石铺筑前应先在底基层表面洒水湿润，摊铺时 混合料的含水量应大于最佳含水量0.5%~1.0%,以补偿 摊铺及碾压过程中的水分损失。
混合料经试验室检测，质检员验收通过后，用自卸车运输 至摊铺现场，按设计断面宽度卸料，依据高程测量计算出 每个控制网格应倒的车数，采用摊铺车摊铺成形，根据拉 出的钢丝线控制摊铺高程，施工中测量员随时检测摊铺后 的标高，出现异常马上采取补救措施。对摊铺后表面粗料 集中的部位
人工找补，使表面均匀，多余废料不得随意抛弃，应及时 清出现场保证文明施工。
摊料后测量员堆起高程控制台，洒上白灰，指导平地机摊 铺施工。水泥稳定碎石应在全宽度范围内一次摊铺，若摊 铺宽度不够，应用两台摊铺机前后错开摊铺，保证前后铺 料搭接处在水泥初凝前碾压成一个整体，避免纵向接缝。
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