1.本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种铁氧体磁铁生产用原料高效研磨装置。
背景技术：
2.磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁种类包括有形状类磁铁、行业类磁铁等种类。铁氧体磁铁是一种主要由钡和锶铁体为原料制造而成的永磁磁铁。与其他永磁磁铁相比，铁氧体磁铁坚硬且脆，磁能较低。但是它不易退磁不易腐蚀，生产工艺简单且价格低廉，因此，在整个磁铁工业中铁氧体磁铁的产量最高并被广泛应用于工业生产中。研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。研磨可用于加工各种金属和非金属材料。目前，大多为直接将原料倒入研磨装置进行研磨，研磨效果差，且使用粉碎辊进行单一的粉碎操作，粉碎效果较差，粉碎效率较低，会造成一定程度上的浪费。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种铁氧体磁铁生产用原料高效研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：5.一种铁氧体磁铁生产用原料高效研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱下端固定有底座，所述研磨箱上端开设有进料口，所述进料口下方设置有一对转动安装在研磨箱内的研磨辊，所述研磨箱后壁还安装有破碎电机，所述破碎电机的输出端与对应的研磨辊轴端驱动连接，所述研磨辊下方倾斜安装有过滤板，所述研磨箱的侧壁对应过滤板较低的一侧设置有出料口，所述研磨箱外壁对应出料口的位置固定有回料机构，所述过滤板下方还有安装在研磨箱内的收集罩，所述收集罩下端设置有输料管，所述研磨箱的内部侧壁还固定有研磨机构，所述输料管与研磨机构连通，所述研磨机构下方还有设置在研磨箱底面的集料箱。6.优选的，所述回料机构包括安装在研磨箱侧壁的回料筒，所述回料筒与出料口连通，所述回料筒内转动安装有回料转动轴，所述回料转动轴上固定有螺旋回料桨，所述回料筒上端安装有回料电机，所述回料电机的输出端与回料转动轴的轴端驱动连接，所述回料筒的侧壁还设置有出料管，所述出料管延伸至进料口上方。7.优选的，所述研磨机构包括安装在研磨箱内部侧壁的研磨筒，所述研磨筒的顶壁分布安装有多组研磨伸缩杆，所述研磨伸缩杆的伸缩端固定有研磨座，所述研磨座的下端转动安装有研磨盘，所述研磨座的上端安装有研磨电机，所述研磨电机的输出端与研磨盘的轴端驱动连接，所述研磨筒的底部固定有研磨滤网。8.优选的，所述进料口下端还有一对安装在研磨箱顶壁的挡板。9.优选的，所述底座下端还设置减震垫。10.优选的，所述研磨箱前端还铰接有箱门。11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置研磨辊配合回料机构，能够将大颗粒多次研磨，便于后续的精细研磨；通过设置研磨机构，能够进一步提高研磨效果。本实用新型结构简单，能够多次研磨，提高研磨效果，能够给研磨设备技术领域带来便利。附图说明12.图1为一种铁氧体磁铁生产用原料高效研磨装置的正面剖视结构示意图；13.图2为一种铁氧体磁铁生产用原料高效研磨装置的正面结构示意图；14.图3为一种铁氧体磁铁生产用原料高效研磨装置的研磨辊部分俯视结构示意图。15.图中：1-研磨箱，2-底座，3-研磨机构，31-研磨筒，32-研磨伸缩杆，33-研磨座，34-研磨盘，35-研磨滤网，36-研磨电机，4-收集罩，41-输料管，5-过滤板，6-回料机构，61-回料电机，62-回料转动轴，63-螺旋回料桨，64-回料筒，65-出料管，7-研磨辊，8-进料口，9-挡板，10-集料箱，11-箱门。具体实施方式16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。17.请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种铁氧体磁铁生产用原料高效研磨装置，包括研磨箱1，所述研磨箱1下端固定有底座2，所述研磨箱1上端开设有进料口8，所述进料口8下方设置有一对转动安装在研磨箱1内的研磨辊7，所述研磨箱1后壁还安装有破碎电机，所述破碎电机的输出端与对应的研磨辊7轴端驱动连接，所述研磨辊7下方倾斜安装有过滤板5，所述研磨箱1的侧壁对应过滤板5较低的一侧设置有出料口，所述研磨箱1外壁对应出料口的位置固定有回料机构6，所述过滤板5下方还有安装在研磨箱1内的收集罩4，所述收集罩4下端设置有输料管41，所述研磨箱1的内部侧壁还固定有研磨机构3，所述输料管41与研磨机构3连通，所述研磨机构3下方还有设置在研磨箱1底面的集料箱10。使用时，打开破碎电机，使其带动研磨辊7转动，随后有进料口8倒入物料进行研磨。18.所述回料机构6包括安装在研磨箱1侧壁的回料筒64，所述回料筒64与出料口连通，所述回料筒64内转动安装有回料转动轴62，所述回料转动轴62上固定有螺旋回料桨63，所述回料筒64上端安装有回料电机61，所述回料电机61的输出端与回料转动轴62的轴端驱动连接，所述回料筒64的侧壁还设置有出料管65，所述出料管65延伸至进料口8上方。19.通过设置回料机构6，能够将物料多次破碎，提高物料破碎效果，便于研磨机构3的研磨，使用时，打开回料电机61，使其带动回料转动轴62转动，从而螺旋回料桨63带着回料筒64底部的物料上移，随后由出料管65排出，再次进入研磨箱1，由研磨辊7再次研磨。20.所述研磨机构3包括安装在研磨箱1内部侧壁的研磨筒31，所述研磨筒31的顶壁分布安装有多组研磨伸缩杆32，所述研磨伸缩杆32的伸缩端固定有研磨座33，所述研磨座33的下端转动安装有研磨盘34，所述研磨座33的上端安装有研磨电机36，所述研磨电机36的输出端与研磨盘34的轴端驱动连接，所述研磨筒31的底部固定有研磨滤网35。21.通过设置研磨机构3，能够进一步提高研磨效果，使用时，打开研磨电机36，使其带动研磨盘32转动，随后伸长研磨伸缩杆32，使其推动研磨盘32下移，进而对研磨滤网35上的物料进行研磨，研磨完成的物料有滤孔落入集料箱10内。22.所述进料口8下端还有一对安装在研磨箱1顶壁的挡板9。通过设置挡板9，便于将物料汇聚到研磨辊7之间，便于更好的研磨破碎。23.所述底座2下端还设置减震垫。24.所述研磨箱1前端还铰接有箱门11。通过设置箱门11，便于及时将集料箱10收集的研磨物料取出，同时便于清理维护该装置。25.本实用新型的工作原理是：使用时，打开破碎电机，使其带动研磨辊7转动，随后有进料口8倒入物料进行研磨，经过研磨的部分物料进过过滤板5过滤由回收罩4收集，经过输料管41输入研磨筒31内，另一部分粒径较大的则经过滤板5导入回收筒64内，随后开回料电机61，使其带动回料转动轴62转动，从而螺旋回料桨63带着回料筒64底部的物料上移，随后由出料管65排出，再次进入研磨箱1，由研磨辊7再次研磨后，经输料管41导入研磨筒31内，最后打开研磨电机36，使其带动研磨盘32转动，随后伸长研磨伸缩杆32，使其推动研磨盘32下移，进而对研磨滤网35上的物料进行研磨，研磨完成的物料有滤孔落入集料箱10内。26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。}