1、激光切割机丝杆传动：激光切割机由哪些部分组成？

激光切割机系统一般由激光发生器、（外）光束传输部件、工作台（机床）、微机数控系统组成控制柜、冷却器和计算机（硬件和软件）等部件。

1、机床主机部分：激光切割机的机床部分，实现X、Y、Z轴运动的机械部分，包括切割工作平台。用于放置要切割的工件，并能按照控制程序正确、准确地移动，通常由伺服电机驱动。

2、激光发生器：产生激光光源的装置。对于激光切割应用，除少数场合使用YAG固态激光器外，大部分使用CO2气体激光器，电光转换效率高，输出功率大。

由于激光切割需要很高的光束质量，并不是所有的激光都可以用于切割。高斯模式适用于小于、低阶模-、多模及以上的CO2激光器。

3、外部光路：折射镜，用于将激光引导到所需方向。为防止光路失效，所有反射镜均应加防护罩，并引入清洁的正压保护气体，以保护反射镜不受污染。一组性能良好的透镜会将没有发散角的光束聚焦到一个无限小的光斑中。通常使用 5、0 英寸焦距镜头。 7、5"镜头只适用于>厚料。

4、数控系统：控制机床实现X、Y、Z轴的运动，同时控制激光器的输出功率。

5 .稳压电源：连接在激光器、数控机床和电源系统之间，主要起到防止外部电网干扰的作用。

6、切割头：主要包括腔体、聚焦镜座等零件、聚焦镜、电容传感器和辅助气嘴。切割头驱动装置用于驱动切割头按程序沿Z轴运动，由伺服电机和丝杆等传动部件组成

7、操作台：用于控制整个切割装置的工作过程。

8、冷却器：用于冷却激光发生器。激光是将电能转化为光能的装置。例如CO2气体激光器的转化率一般为20%，剩余的能量转化为热量。

冷却水带走多余的热量，使激光发生器保持正常工作。冷水机还对机床外部光路反射镜和聚焦镜进行冷却，保证稳定的光束传输质量，有效防止透镜因温度过高而变形或爆裂。

9、气瓶：包括激光切割机的工作介质气瓶和辅助气瓶，用于补充激光振荡的工业气体和供应切割头的辅助气体。

10、空压机、储气罐：提供和储存压缩空气。

11、风冷干燥器和过滤器：用于为激光发生器和光路提供清洁干燥的空气，以保持光路和反射器正常工作。

12、废气除尘器：将加工过程中产生的烟尘抽出，并进行过滤处理，使废气排放达到环保标准。

13、排渣器：清除加工过程中产生的边角料和废料。 

激光切割是通过应用激光聚焦产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，激光以脉冲的方式放电，从而输出受控的重复高频脉冲激光，形成一定频率、一定脉宽的光束。

脉冲激光束经光路透射和反射，通过聚焦透镜组聚焦在被加工物体表面，形成微小、高能量密度的光斑。加工材料。

每一个高能激光脉冲瞬间在物体表面溅射出一个小孔。在计算机的控制下，激光加工头与被加工材料按照预先绘制的图案进行连续的相对运动和打点，从而将物体加工成所需的形状。

分切时的工艺参数（切割速度、激光功率、气体压力等）和运动轨迹由数控系统控制，通过一定压力的辅助气体将分切处的熔渣吹掉。

1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光启动程序启动激光、调光、试机。

2、操作人员必须经过培训，熟悉切割软件、设备结构和性能，掌握操作系统的相关知识。

3、按规定穿戴劳保用品，在激光束附近佩戴符合规定的防护眼镜。

4、在确定材料是否可以用激光照射或切割之前，不要对材料进行加工，以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。

5、设备启动时，操作人员不得擅自离岗或受托人管理。如确需离开，操作人员应停机或切断电源开关。

激光淬火的主要特点是采用高能激光束作为高能热源，经过激光发生器产生激光和外光路传输和聚焦，形成能量密度很高的光束，实现金属基材表面的热处理工艺，其工艺性优于常规火焰表面淬火、中高频表面淬火等方法。
具体表现在由于激光束具有能量容易控制，经过整形的激光束具有能量密度高、方向性好等特点。

硬度高，即激光淬火硬度高于常规淬火硬度，比常规淬火工艺硬度高5-20%
硬化深度可控，硬化层有效厚度可控为0.2-1.0，单条硬化带宽度1.5-60mm, 多条搭接处理，可实现大面积激光热处理。

热影响区小，变形小，硬化层与基材结合处形成激光束对工件的热影响区，其范围很小，约0.3-1.0mm。

激光热处理工作距离较大，即加工头距离工件表面的距离为100-300mm，工艺实施方便，可进行局部淬火工艺实施，工艺实施灵活、可控性强。