龙佰集团股份有限公司2021年度企业社会责任报告
（二）企业社会责任绩效表 ...... 5
（三）企业荣誉、专利成果 ...... 7
（二）履行社会责任总路径 ...... 14
（三）企业社会责任理念 ...... 14
（四）社会责任组织架构 ...... 14
（五）社会责任相关外部倡议 ...... 15
（七）社会责任履行认可 ...... 17
（一）企业“双碳”管理和节约责任理念 ...... 24
（二）履行企业“双碳”管理责任的措施和成效 ...... 24
（三）履行企业节约责任措施和成效 ...... 25
（一）生态环境保护理念 ...... 27
（二）生态环境保护措施 ...... 28
（三）职业健康、危害评估、员工劳动保护及权益维护 ...... 44
（四）安全活动形式多样 ...... 46
（五）促进员工体面就业 ...... 56
（六）感恩回馈社会，彰显企业责任风范 ...... 58
（一）公平商业实践理念 ...... 63
（二）公平商业实践措施和做法 ...... 63
（三）集团维护合作伙伴利益的举措 ...... 64
十一、责任采购护航发展 ...... 69
十三、联合国全球契约十项原则对照表 ...... 75
1、本报告系龙佰集团股份有限公司（以下简称“公司”、“我公司”或“龙佰集团”）第十次向社会公开发布的企业社会责任报告，本报告的时间跨度为2021年1月1日至2021年12月31日，考虑到披露信息的连续性和可比性，部分内容适度向前后延伸。
2、本报告根据深圳证券交易所颁布的《深圳证券交易所上市公司规范运作指引》的要求编制，范围涵盖公司及全资（控股）子公司。
3、本报告的利益相关方包括：股东与债权人、公司员工、客户、合作伙伴、社区、环境等。
4、本报告经第七届董事会第三十三次会议审议通过。
5、本报告真实、客观地反映了公司2021年度在经营管理活动中，积极履行社会责任的情况。希望本报告能加强公司与社会各界的沟通、交流，让社会各界更好地了解公司，使公司更广泛地获得社会各界的监督，促使公司不断进步和发展。
6、本报告参照全球报告倡议组织(GlobalReportingInitiative,GRI)《可持续发展指南）”信息披露报纸和网站共披露定期报告、临时公告等公告292份，真实、准确、完整地履行信息披露义务，使公司股东和债权人及时了解、掌握公司的经营动态、财务状况及重大事项。
2021年，深交所公布了深市主板上市公司2020年度信息披露考核结果，集团自上市以来首次获得信息披露考核A级评价。
公司已建立较为完善的《投资者关系管理制度》，促进公司与投资者之间建立长期、稳定的良性关系，实现公司诚信自律、规范运作。
2021年，公司与各大媒体中介机构积极沟通形成公司各类新闻稿件，及时向市场说明了公司发展战略、项目推进和经营情况；接听热线电话咨询，通过网站、电子信箱回复投资者问题，先后接待实地来访、调研的机构、基金、个人投资者等。通过媒体新闻稿发布、深交所互动平台沟通、电话沟通、邮件回复等多个渠道的努力，有效提升了公司与股东、投资者的交流深度和广度。2021年公司共接待机构及个人投资者调研18人次，接听投资者电话1000余次，参加券商策略会40余次，回复投资者互动平台问题282条。2021年公司举行2020年度报告网上业绩说明会，回答投资者问题19个。
（六）风险管控龙佰集团建立了较为完整的风险管理和内部控制体系。通过编制风险分析与控制流程将风险辨识、评估、应对的控制措施落实到具体部门，将风险管理与内部控制有效融合，提高了公司的风险防控能力和控制手段。
报告期内，公司结合内外部环境因素变化情况，以及经营目标、业务特点等管理实际，梳理识别出的风险事件涵盖战略风险、财务风险、市场风险、运营风险、法律风险五大领域，并将环境保护、社会责任、公司治理方面的风险纳入了风险管理，涉及企业管理的诸多业务。报告期内，未发生系统性、颠覆性风险事件。
公司建立了专业的数据中心，拥有龙佰集团专属的信息安全管理系统。加密客户端帮助公司一方面防止外部入侵，另一方面防范内部人员泄密，保护企业信息和企业信息系统未经授权的访问、使用、泄露、中断、修改和破坏，为企业信息和信息系统提供保密性、完整性、真实性、可用性、不可否认性服务，确保数据在发生故障或灾难性事件情况下不丢失。龙佰集团通过了两化融合管理体系，认真贯彻政府“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”的号召。
公司非常重视信息安全与客户的隐私保护，集团信息安全管理办法、保密管理规定等相关制度都明确规定了公司内部信息安全管理要求，并且相关岗位职员必须签署保密协议。公司及相关人员知悉企业相关的商业秘密，都应当做好保密工作，规避侵权法律风险。报告期内，公司严格按照与客户签署的保密协议执行，将客户相关信息资料严格保密管理，从未发生过因客户信息泄露而引起投诉的事件。
龙佰集团安排专人处理留言与信访举报，在公司网站、微信公众号平台接受在线留言并设专区公开举报电话、举报邮箱、举报信邮寄地址等信息，举报人可选择匿名举报。相关负责部门在信息中心的支持下，采取一切必要的安全措施，防止未经授权人士接触机密热线。
龙佰集团在编制的《反舞弊与举报制度》《举报投诉管理制度》中，提出了严格的保密要求：所有沟通渠道均具有机密性，合规官和公司监事会成员均须严格遵守保密义务；不得将检举控告材料、检举控告人信息转给或者告知被检举控
告的组织、人员；受理检举控告或者开展核查工作，应当在不暴露检举控告人身份的情况下进行；宣传报道检举控告有功人员，涉及公开其姓名等个人信息时，应当征得本人同意。
（一）企业“双碳”管理和节约责任理念“碳达峰碳中和”管理是一项国际责任和义务，集团紧紧围绕“双碳”目标，提高认识，积极响应国家“双碳”战略，切实推进双碳工作分步实施，以项目技改为主要载体，实现降本增效和“双碳”工作的紧密结合。以科学的“双碳”管理机制和全员参与的节约机制，持续提高减量循环再利用的标准，履行资源节约责任，实现企业低碳发展。
（二）履行企业“双碳”管理责任的措施和成效
1、履行企业“双碳”管理责任的措施加强学习，时刻关注国家的政策信息，特别是国家的双碳战略，把握大趋势。将“双碳”工作纳入日常工作；积极寻求可替代的新能源和过渡方案，积极申请CCER项目,为企业争取发展权；加强双碳工作领导小组日常管理，围绕目标，务实推进双碳工作，做负责任的企业。
2、履行企业“双碳”管理责任的做法和成效
①成立双碳领导小组，形成长效管理机制。
为进一步加强集团“碳达峰碳中和”管理工作，加快落实节能减排、能源绿色低碳发展与碳中和的工作目标，集团于2021年8月成立双碳工作领导小组。各基地也积极响应集团号召，纷纷成立基地双碳工作领导小组配合集团双碳办公室开展工作。
集团及基地双碳办公室积极作为，深入学习行业温室气体核算指南，认真梳理统计2021年、2022年集团温室气体排放数据和近三年已开展节能减碳项目，核算温室气体减排量，择优在集团范围内推广应用。
②参与国家、省级碳交易，切实完成碳排放履约工作。集团德阳、襄阳公司作为国家及湖北、四川省履约单位，深入贯彻落实碳排放核查要求，积极参与碳交易市场，认真完成履约义务。
③组织学习节能减碳技术设备，有序开展减碳工作。集团双碳办公室多次与节能减碳技术及设备厂家进行线上线下会议交流，并组织召开集团双碳论坛会议，邀请节能减碳技术及设备专家莅临公司考察指导。同时，集团多次组织开展“双碳”知识普及和学术报告交流专题讲座，提升企业干部员工认知和践行“双碳”行动的水平。
④组织专题培训，建设专业化碳资产管理队伍。
为建立一支专业化的碳资产管理人才队伍，构建公司碳资产管理体系，做好企业碳盘查、碳核定、碳资产筹划及后期碳排放交易等工作，2021年7月28日，集团环境保护部组织开展了“碳达峰碳中和与企业发展”的专题视频培训，由郑州大学综合设计研究院节能研究中心主任、河南省石油和化学工业协会节能环保委员会秘书长海伟担任主讲。
培训中，秘书长海伟详细阐述了碳达峰碳中和的概念及背景，深刻剖析了双碳目标对经济社会和企业发展的影响，并结合企业实际提出了应对的思路和策略。此次培训，进一步加强了企业管理者对碳达峰碳中和的认识，引导企业快速开展碳排放的摸底排查工作，帮助企业梳理应对思路和策略，同时督促企业自觉做好碳资产管理工作，履行好各项主体责任和义务。
（三）履行企业节约责任措施和成效
1、履行企业节约责任措施
公司通过兼并重组实现了产业资源横向与纵向整合，使公司业务进一步延伸。公司拥有国内较大规模的钒钛磁铁矿和澳洲锆英砂资源，借助其资源优势，
通过引进技术、更新工艺、耦合资源，优化产品结构，扩大优质产能，完善钛锆产业链，通过“钛锆协同、两翼发展”，并进一步完善绿色大循环产业组合，积极拓展新能源材料、智能制造等产业领域，构建集团战略发展的多元化支撑。同时，不断强化企业生态和安全责任，打造行业绿色减排和安全生产标杆。最终，形成覆盖“钛、锆、锂、铁、钒、钪”等多种元素的新领域，走上了一条规模化、高端化、绿色化、智能化和融合化的可持续发展之路。
公司潜心从事钛锆粉体研发及生产30余年，坚持技术创新驱动战略，通过研发实施硫酸法“超净排放”技术升级、硫酸法-氯化法耦合联产技术、氯化法原料国产化技术、海绵钛及高纯度钛合金技术、废酸浓缩技术、水资源双膜处理回用技术、高盐废水深度处理综合利用技术、硫酸亚铁多途径处理技术以及稀散金属提取纯化技术等，进一步完善绿色大循环产业链，积极拓展“锆、钒、铁、钪”等钛衍生品领域，实现钛锆纵向垂直一体化和横向耦合绿色发展，同时，进军新能源领域，着力建立新能源电池正负极材料全产业链体系。
2、企业开展的资源节约工作及成效
公司首家创新开发的硫酸法-氯化法产业链绿色耦合关键技术，不仅为氯化法提供充足的原料，还解决了硫酸法钛白废酸处理和石膏堆存问题；成功开发了极贫复杂多金属共伴生钒钛磁铁矿高效综合利用技术，将表外矿资源由不能利用提升为可被开发利用的宝贵资源，属国家重大产业技术开发专项技术，对我国攀西钒钛磁铁矿开发、实现资源节约、走可持续发展之路具有重要意义；积极采用水资源深度双膜处理技术、探求废副产品的再利用途径等，这一系列的创新举措不仅开辟了资源循环综合利用和超净排放的绿色发展之路，更是极大提升了公司的可持续发展能力和竞争实力。开展的重点工作有：
①2021年采矿回采率98.71%，较示范基地目标高出2.71个百分点；选铁回收率66.36%、选钛回收率59.11%（对磁尾）、钛资源利用率34.0%(对原矿)，分别较示范基地目标高出5.86、22.11、11.07个百分点。
②100万吨/年高盐废水深度治理项目运行正常，此项目充分利用高盐废水的性质特点，实现了氯离子的循环利用，年可回收氯元素约6万吨。
③公司年产30万吨硫氯耦合钛材料绿色制造项目已正常运行，此技术采用的是公司首家创新开发的硫酸法-氯化法产业链绿色耦合关键技术，该项目减少钛石膏排放量50%以上，而且也为氯化法钛白粉的生产提供了优质低价原料，进
而提高了公司钛白粉的市场竞争优势。
④公司在废酸回收及综合利用、水资源双膜系统回用、余热回收利用、稀散金属的提取纯化、硫酸亚铁的资源综合利用等方面开展技术创新工作，实现了资源节约、综合利用、节能降耗的目标。
各基地开展的资源节约重点项目有：
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（1）实现当前细粉物料的90%以上的回用率；（2）提高钛渣成品收率，降低细粉产生率。
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每年新增回收钛精矿7000吨，年效益648.08万元/年。
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充分开拓废石销售市场，先后与多家废石经销商签订废石买卖合同，实现废石综合利用15.95万吨，综合利用效益66.14万元
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钛白分公司四效蒸发系统
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通过蒸发浓缩结晶处理氯化渣废水，将浓度在3%―5%的含盐废水浓缩结晶，分离出高品质的氯化钠和硫酸钠。
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建设180m3/h无机膜法白水回收过滤系统生产线，提高钛白废液的处理能力。
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水洗水回收循环利用新工艺开发及应用
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年节约水350万m?。
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每吨钛白降低10―15立方天然气。
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提高废酸回收利用，减少废酸中和处理成本。
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水资源利用工艺改进项目
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通过项目投用，可减少或停止脱盐水制水系统，同时吨钛白粉水耗可减低5m3左右。
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将装置余热回收利用产出饱和蒸汽约4t/h
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减少蒸汽消耗5吨/小时，项目已建成投运。
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（1）降低耗水量约15m3/t（年节水约45万m3）；（2）回收12%稀废酸用于酸解浸取；预估年回收约40万m3。
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（一）生态环境保护理念
龙佰集团始终坚持绿色发展战略，以高瞻远瞩的发展思维，积极践行绿色技
术创新攻关行动。利用科技前沿、高附加值投入走在产品结构良性循环的道路上。围绕节能环保、清洁生产、清洁能源等领域布局了一批前瞻性、战略性、颠覆性科技攻关和产业化项目，大力发展低碳经济，开展节能减排等活动，并取得显著成果，为打造国内钛白行业标杆，启动龙佰绿色低碳发展新征程奠定基础。
（二）生态环境保护措施
1、持续完善环保制度建设公司持续优化完善各项环保管理制度。2021年7月,集团修订下发《环境保护管理办法》《建设项目环保“三同时”管理办法》《环保事故报告和调查处理管理办法》和《危险废物管理制度》等制度。各生产基地依照集团制度修订适合自身特点的环保条款，如《龙佰四川钛业有限公司环保指标考核方案》《关于建立矿山地质环境治理恢复基金的实施细则》《襄阳基地污染物排放指标管理及考核方案》《云南国钛公司排污许可证后管理制度》《云南国钛公司环境隐患排查治理制度》和《新立公司放射源管理制度》等，多措并举全方位多层次做好环境保护工作。
2、做好环境基础管理和设施维护各生产基地着力推进各项环保手续办理，保证公司运行合规有效。2021年度各基地分别完成多项排污许可的取证和变更手续；攀枝花牛望田尾矿库、焦作基地20万吨/年高档金红石型钛白粉项目、新材料公司20万吨/年氯化法钛白粉项目、100万吨/年高盐废水深度治理项目、云南新立年产20万吨氯化法钛白粉生产线建设项目、甘肃国钛3万吨/年转子级海绵钛技术提升改造项目等集团重大项目的合规手续均取得重大突破，后期将严格按照排污许可证的要求做好污染物排放控制，做好信息公开、自行监测、执行报告、台账管理和变更延期等取证后的管理工作。同时各基地强化内部管控，根据各自制定的环保指标考核方案，细化考核指标，建立环保设施巡检制度，保障环保设施正常运行，执行严于国家管控标准的内部控制指标。
3、环境管理体系2021年公司持续推行“三标一体”管理模式。各生产基地均圆满完成环境管理体系复审及换证工作，以“三标一体”管理体系为载体,不断完善管理标准和制度,优化管理业务流程,进一步提高管理效率,推动企业管理科学发展。
4、突发环境事件隐患排查公司不定期对突发环境事件进行风险评估，制定《突发环境事件应急预案》，
并在生态环境主管部门备案；每年根据预案内容组织应急培训与演练，建立突发环境事故培训演练档案。建立突发环境事件隐患排查治理制度，各基地制定具体隐患排查办法，宣贯到班组员工，开展三级隐患排查并记录，对排查出的隐患，及时分析整改，防患于未然，实现环境保护工作与生产运行任务的同频共振、互利共赢。
5、环保设施的提级改造2021年公司持续开展对环保基础设施建设和环保治理技术的提标创新改造工程，引进国内外先进处理技术，优化现有处理工艺，提高设施处理效率，使各项污染因子浓度大幅度下降，全面提升集团生态环境治理水平。
2021年开展的环保设施提级改造项目主要有：
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降低氯化尾气中CO排放浓度，减少CO排放量，各项污染物浓度可达到地市管控要求。
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矿产品公司新建1655至办公楼路段沉砂池及自动回收装置
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日回收道路冲洗废水60m?，用于破石2#站生产系统降尘，废水二次利用，年效益预估6.5万元。
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矿产品公司新建办公区生活污水紫外线杀菌和自动加药装置1套
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生活污水经紫外线消杀后用于绿化浇灌。
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牛望田尾矿库水质在线监测
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实现尾矿库水质在线实时监测。
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一选厂预分选车间除尘器洗涤水循环利用
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7台除尘器的洗涤水经2次沉淀池后，获得的清水又供除尘器使用，提高用水循化效率。
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氯化钛渣厂原料仓1-7#皮带秤环保改造
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抑制物料抛洒，同时控制扬尘。
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氯化钛渣厂渣冷车间鄂破下料口环保改造
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氯化钛渣厂冶炼车间出渣、出铁0m处增加除尘管道
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达到收尘至除尘的目的。
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氯化钛渣厂渣冷间旋流池泥浆回收利用项目
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氯化钛渣厂渣冷间旋流池泥浆回收利用项目
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改善现场操作环境，回收泥浆中除尘灰。
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使尾气达到锅炉大气污染物排放标准GB排放。
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钛白老系统MVR提产项目
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提升含盐废水处理量，从120m?/d提升至150m?/d，减轻了晒盐池储存压力；储罐存储废水经提浓后按照70元/t价格外卖，平均每天卖出60吨，减轻废水处理压力的同时创造经济效益。
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2t/h和5t/h生活污水改造项目
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改造后生活污水系统为全自动，无需人员控制处理设备开、关操作，提高生活污水处理效率。
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改造后危废暂存间符合环保检查要求，消除隐患，规范危废的管理。
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尾气综合治理示范工程（硫酸尾气脱硫）
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尾气综合治理示范工程（锅炉尾气脱硫脱硝）
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投运后，锅炉尾气将达到火电厂大气污染超低排放标准。
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指标达到《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》。
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降低尾气氮氧化物含量。
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大大降低尾气中SO2浓度。
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1万吨/年海绵钛生产线扩产新增氯化工艺尾气洗涤项目
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使氯化尾气得到有效处理。
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6、节能减排项目改造节能降耗是企业的生存之本，2021年公司通过污废水回用、汰旧换新、改进工艺、加强管理等手段，鼓励全员积极参与，共同履行资源节约责任。公司各基地着力于改善生产工艺、提升产品品质、注重现场管理，降低原材料和动力消耗。把控各个生产环节，做到增产节约。通过采取有效的节能降耗措施，资源综合利用水平得到提高，资源消耗总量呈下降趋势。同时积极推进技术改造，以最优的管理实现节能效益最大化。
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为节约水耗，提高水资源利用率，公司投资8000万，在后处理生产线匹配建设三洗废水回收装置，采用超滤加反渗透工艺，设计处理能力1400m?/h，回收率73%以上，产水电导率不高于500μs/cm，年减排水量70万方。
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充分开拓废石销售市场，先后与多家废石经销商签订废石买卖合同，实现废石综合利用20.34万吨，综合利用效益345.78万元。
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持续推进《单车装载量专项考核方案》，2021年，平均单车装载量17.07方/车（创历史最高水平），较去年+0.09方/车；平均燃油单耗0.30升/吨，与计划-0.10升/吨，节约成本261.72万元。
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矿产品公司加大河沟取水及冲洗水再利用
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加大采场汇水、河沟取水，增设冲洗水回收装置等措施，有效降低新水耗用，平均单耗0.03方/吨，与计划-0.04方/吨，节约成本263.94万元。
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氯化炉PH计溢流水回收到404A循环水站进行回收利用
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正常生产每天能节省24m3新鲜水。
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四效机封水（生产水）改为循环水使用
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2021年3月10日已完成，每天可减少10m?生产水的使用量。据此，四效可实现正常生产情况下，生产水的零使用量。
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CP渣处理废水提浓项目
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渣处理在原有CTL1612打滤液至粉尘制浆的管线另一侧出口安装石墨换热器，滤液水温由50℃降至35℃，直接回用至粉尘制浆工序，氯离子浓度由平均120000mg/L提升至平均170000mg/L，新鲜工艺水补充量减少，最终平均减少生产废水排放30m?/d。（附图24）
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PT汽粉水环真空泵循环水回用项目
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水环真空泵每小时消耗约5m?循环水。由于汽粉工序添加硅油，导致水环真空泵循环水含硅油，无法回收至循环水站，只能外排，加大废水排放压力。通过技术改造，利用闲置压榨水槽对循环水进行收集并二次利用，改造后水环真空泵运行正常，节约循环水100m?/d。（附图25）
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PT车间含盐水站废水提浓项目
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原设计含盐水站所有废水先汇集至废水池，通过废水泵外排晒盐池。现将三期浓水与其余废水实现分离，三期浓水不进入废水池，通过三期浓水泵外排并监测流量。废水池废水用泵输送至分水器进入1#、2#CN过滤器，进行滤料吸附降低浊度处理。CN处理后进入冷却塔降温后输送至原水箱。原水箱废水进入超滤装置进行浊度处理，然后进行一、二、三级反渗透处理。RO水输送至除盐水站利用，三期反渗透浓水排至晒盐池。通过以上
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技改方法，平均可减少废水排放30m
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技改方法，平均可减少废水排放30m3/d。
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CP车间氧化岗位袋滤流化床蒸汽冷凝水回用项目
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流化床蒸汽冷凝水通过袋滤厂房外冷凝水收集池，收集后打至除盐水站，净化后作为生产水使用，平均可节约生产水17m3/d。
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PT车间汽粉冷凝水回用项目
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汽粉机所用蒸汽冷凝水，通过582厂房北侧收集池进行收集，打至582厂房内作为地坪水使用，平均可节约生活水10m?/d。
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公辅车间液氯库冷凝水回用项目
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液氯库蒸发厂房内液氯蒸发用冷凝水通过冷凝水收集槽收集，作为液氯库内地坪水使用，平均可节约生活水3m3/d。
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钛渣干燥流化床拆除技改项目
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拆除低温流化床上次盖子，停用低温流化床，在原来低温流化床的位置加装一台输送皮带，用皮带机把烘干的物料输送到下一个流程中，停用流化床的同时就停用了两台振动电机、（每台振动电机7.5kw）低温鼓风机（90kw）、低温引风机（30kw）三台设备，只需要使用一个3kw的皮带输送机。
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本项目总投资2000万元，对钛白一洗前段废水、废酸和浓缩冷凝水等进行微孔过滤降温处理，后用于生产使用，回用废水总计1300m3/d,具有很好节能减排效果。
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废硫酸三级浓缩装置项目
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建设废硫酸三级浓缩装置4套，以及配套3600m3/h循环水站。该项目将钛白粉生产过程中产生的24%的废硫酸全部回用，既回收了资源，降低了生产成本，又减少了废酸处理的堆渣量。
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污水站新增高压压滤机工程
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污水站新增高压压滤机项目，总投资1050万元，2021年底已全部完成，污水站实现25kg\75kg压滤机更换，钛石膏含水量平均值由原50%以上降低40%左右，实现钛石膏单独堆存。
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对化灰产生的石灰渣进行二次利用，减少转运堆存及无组织扬尘污染，增加一套?湿式格子型球磨机，对石灰消化过程中产生的石灰渣进行研磨制成浆，石灰渣浆用于公司废水中和处理。
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煅烧工段碱液调配槽建设，新增两个φ稀碱液配制槽，利用五车间32%碱和中水制备50g/l稀碱液，控制上水PH为8.0~9.0，在降低使用48%碱量避免浪费的同时，提高尾气处理效率，确保煅烧尾气碱液喷淋效果，做到尾气二氧化硫排放稳定可控。
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1.氯化精制车间地坑污水回用清洗设备改造完成。2.储罐区雨水沟污水收集后回用于还蒸尾气
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补水改造完成。3.在各排放点位增设流量计，目前一共完成6台。4.烟囱地坑酸水回用到还蒸尾气已经改造完成。5.渣处理清洗车轮污水回用至钒渣制浆完成。
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补水改造完成。3.在各排放点位增设流量计，目前一共完成6台。4.烟囱地坑酸水回用到还蒸尾气已经改造完成。5.渣处理清洗车轮污水回用至钒渣制浆完成。
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设计并量身定做出与系统匹配的高效节能设备，优化调整循环水冷却工艺，提高设备实际运行效率，解决原系统设备偏离设计工况运行问题。目前镁电解循环水站1#、4#热水泵，1#、3#、5#、7#冷水泵已完成技改（改为节能水泵）。效益分享期内项目节能量/率预计为190万度/年，甲方按30%分享，则经济效益为19.8万元/年（电价0.34元计算）
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为降低设备噪声，公司投资240万对空分厂房进行降噪治理，目前项目改造已完成，噪声下降40%左右。
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目前已完成土建基础及部分隔声墙安装，提升厂区降噪能力。
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氯化钛渣厂风机等设备装配消音、降噪装置
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选用低噪声设备；在较高噪声设备上加装消音、隔音、降噪、减震装置，如对风机进出口等加装消声器。
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安装大功率风机安装减震垫。
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2、大气污染防治治理2021年公司积极相应国家大气污染攻坚战实施方案，从工业炉窑深度治理、优化交通运输结构、加强工业企业料堆场治理、精准应对重污染天气、精准实施应急减排等方面入手，制定详细任务分工，明确目标,压实责任,突出重点，以切实的投入助力打赢大气污染防治攻坚战，履行企业社会责任。
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二选厂浮选负压抽气洗涤项目
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目前已完成集气管安装，改善浮选员工工作环境。
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在两台锅炉增加尾气脱硫脱销装置，使尾气达到锅炉大气污染物排放标准GB排放。
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简化炉气处理流程，便于控制调整炉压，稳定炉况；降低烟尘净化成本；有利于烟尘综合回收利用。
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酸解、煅烧尾气烟囱合并
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酸解、煅烧尾气烟囱合并：合并煅烧、酸解尾气排口，使排口数量减少5个，提升了环保感官效果，便于后期开展尾气深度治理，同时新增在线监测设备，实时监测尾气指标。
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亚铁工段无组织粉尘治理
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亚铁工段对一水亚铁烘干位置进行无组织粉尘治理封堵，在皮运机周围增加防护装置，并整体将烘干厂房封闭，避免无组织粉尘排放。（附图42）
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煅烧工段无组织粉尘治理
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煅烧工段1#湿磨与冷却机厂房1楼整体进行封闭，避免无组织粉尘排放。
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五车间煤气工段将脱硫洗涤池封闭，通过尾气风机集中对废气抽取后排放，避免此处逸散的有毒、可燃气体随意飘散。
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将中和工段所有池槽封闭，收集废气和化灰、滤布清洗尾气集中处理达标后排放。
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1万吨/年海绵钛生产线扩产新增氯化工艺尾气洗涤项目
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2021年5月海绵钛生产线进行“双炉”运行，为使氯化尾气得到有效处理，氯化工艺尾气新增一套洗涤系统，于2021年8月底建成投入运行，目前整套系统稳定运行。
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还原工序排放氯化镁烟尘收集改造项目
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1、制定尾气负压管疏通方案，对主尾气管进行更换及疏通尾气负压管保证负压管畅通；2、对损坏、异常的尾气电子阀进行更换及修复，保证在排放氯化镁时能正常开启尾气电子阀对氯化镁烟气进行收集；3、在氯化镁渣槽更换区增设负压管并新增加一套尾气洗涤塔系统对收集的氯化镁烟气收集洗涤。项目实施后还原工序排放氯化镁时烟囱得以有效收集，且整个作业环境得到有效改善。
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（1）集团大力推行绿色运输方式，结合各基地物流现状合理选择运输工具和路线，以实现节能减排的目标。
各基地通过运输线路的优化选择和运输方式的合理搭配，充分结合公路、铁路、水运的运输优势，形成公铁联运、水陆联运等多式联运机制。在整体上保证了运输过程的最优化和高效化，履行资源节约的社会责任。例如：利用“海铁联运”“公铁联运”的运输方式，新立经营部共完成约6万吨的大宗原辅料运输；焦作物流部发运产成品47.54万吨，其中铁路运输1.87万吨，占比3.93%，同比
增长28.97%。攀枝花钛矿回拉运输54.04万吨，其中铁路运输19.76万吨，占比
钛白粉――各基地因所处地理位置差异，同时考虑时效性且满足钛白粉销售的需要，钛白粉发运主要以汽运为主，各基地汽运占比均达72%以上，基本满足销售对运输及时性的要求；对于具备一定铁路优势的德阳、新立两基地而言，铁运发运量均达20%以上；而处于长江黄金水道旁的德阳、襄阳两基地，水路运输长期存在，并且必要时可发挥“以箱代库”降低运输成本的重要作用。
钛精矿――实现公路运输、铁路运输并存。各基地根据日常库存、运输时效及价格因素，适时进行运输方式调整。通过直达与中转发运相结合，极大地丰富了运输渠道，同时也避免了因偶发事件导致单一渠道受阻对运输的影响，减少对某一渠道的过度依赖。铁路运输不仅可以弥补汽运的季节性劣势，而且可将铁路
站台作为“以站代库”存放点，缓解基地库容压力，确保各种原料运输渠道畅通。
（2）整合外设仓库，合理布局，改进技术，购置绿色节能的物流装备。在销售、物流系统有效配合下，通过优化物流方式，增加工厂直发比例，通过优化取缔荣润仓库、新立宝鸡仓库和安宁仓库，实现外设仓库统筹共用，同时对天津和深圳两地仓库租用面积分别缩减1200
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