如何判断一个企业的精益水平?

生产现场管理中5S整理的三个判断基准是啥?

整理的实施要点就是将现场摆放的物品清理出来,进行分类,然后按照判断基准区分出物品的使用等级,进而决定是否需要该物品。可见,整理的关键在于制定合理的判定基准。在整理过程中有三个非常重要的基准:要与不要的基准、保管场所的基准、废弃处理的基准。

整理的实施要点就是将现场摆放的物品清理出来,进行分类,然后按照判断基准区分 出物品的使用等级,进而决定是否需要该物品。可见,整理的关键在于制定合理的判定基准。在整理过程中有三个非常重要的基准:要与不要的基准、保管场所的基准、废弃处理的基准。

在整理过程中,对“要”与“不要”的物品必须制定相应的判别基准,以便让员工根 据标准表实施“大扫除"。在制定基准的时候,一定要考虑企业的实际情况。

保管场所的基准指的是在什么地方放置物品的判断基准。可以根据物品的使用次数、 使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适。制定时应对保管对象进行分析,根据物品的使用频率来明确应放置的场所。

明确保管场所的基准,尽量不要按照个人的经验来判断,否则无法体现出5S管理的科学性。

工作失误、市场变化、设计变更等因素,有许多是企业或个人无法控制的。因此,不 要的物品是永远存在的。不要物品的处理方法,通常要按照两个原则来执行:

其一,区分申请部门与判定部门;

其二,由一个统一的部门来处理不要的物品。

如,品质部负责不要物料的档案管理和判定,设备部负责不要设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定, 5S推进办公室负责不要物品的审核、判定、申报,销售部负责不要物的处置,财务部负责不要物处置资金的管理。

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精细化管理知识试题题库(附答案)

一、填空题(共33题)

1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。

3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。

4、团结同事,与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。

5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。

6、精益质量的三不原则:不接受不良品,不制造不良品、不流出不良品。

7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。

8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。

9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指:等待的浪费,搬运的浪费,不良品的浪费,动作的浪费,库存的浪费,管理的浪费。

10、改善的3S是简单化,标准化,专门化。

11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。

12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。

13、TPM,即全员生产维修。

14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。

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