作为稳弧装置,高频振荡器应在焊接过程中持续使用。

直流电弧由阴极区、阳极区和弧柱区这三个不同性质的区域组成。

焊接电弧是两电极在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。

为了减少有害气体的产生焊工在施焊前应选用高质量的焊条,焊接前清除焊件上的油污。

碱性焊条使用前需经烘干方可使用,酸性焊条不必烘干。

铝及铝合金焊前应用机械或化学清洗法去除工件表面的氧化膜。

焊条烘干的目的是防止产生气孔而不是防止产生裂纹。

碱性焊条的工艺性能差,引弧困难,电弧稳定性差且飞溅大,故只能用于一般结构的 焊接。

碱性焊条的氧化性弱,对油、水、铁锈等很敏感,故这类焊条不能用于重要结构的 焊接。

焊条的焊芯有两个作用,一是传导焊接电流,产生电弧把电能转换成热能,二是焊芯 本身熔化作为填充属与液体母材金属熔合形成焊缝。

焊条按药皮熔化后的熔渣特性分为酸性焊条和碱性焊条两种。

焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式,焊缝位置及焊接层次等因素。

焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头类型、焊缝位置及焊接层次。

交流焊机输出电流过大或过小,说明焊机电路或磁路一定发生了故障。

电焊机应每两年进行一次维修保养。当发生故障时,应立即切断电源,及时进行检修。

焊工在从事手工电弧焊作业时,可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。

焊机与焊钳的软电缆线其截面积根据焊接电压的大小选取。

电焊钳应有良好的导电性、重量轻、夹持焊条牢靠、更换焊条方便等性能。

电焊钳是夹持焊条并传导焊接电流的操作器具。对其没有任何要求。

焊钳与焊接电缆的接头无需拧紧,但必须要时刻保持其表面清洁,以保证其良好的导电性能。

拉、合闸电源操作时,必须戴皮手套,同时要侧身,脸部偏斜。

手工电弧焊,由于平焊时熔深较大,所以横、立、仰焊位置焊接时,焊接电流应比平焊位置大 10%~20%。

埋弧焊未被融化的焊剂可以被回收装置自动回收。

采用一定的辅助设备,埋弧焊也可实现横焊和角焊位置的焊接。

埋弧焊时,焊剂的存在仅能隔开熔化金属与空气的直接接触的作用。

埋弧焊时,焊剂的存在不能杜绝弧光污染和危害。

埋弧自动对焊机有变速和等速两种送带方式供选用。

埋弧焊时焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度同步。

埋弧焊通常是高负载持续率、大电流焊接过程。

埋弧焊焊接电弧在焊丝与工件之间燃烧,电弧热将焊丝尾部及电弧附近的母材和焊剂熔化。

埋弧焊时,焊丝通过与导电嘴的滑动接触与电源连接。

埋弧焊时,对无法使用衬垫的焊缝,没必要封底,可直接采用埋弧焊。

自动埋弧堆焊电流增大时,焊丝熔化速度加快,堆焊层厚度较少。

埋弧自动堆焊机有两台焊机,要同时使用才能进行焊接工作。

轴类零件进行自动埋弧堆焊时,所取的焊丝轴向移动速度,应足以使相邻的焊缝彼 此重叠 2/3 左右。

埋弧自动焊时,若焊接电压过大时,则熔深不足,电弧不稳严重时会产生咬边和气孔 等缺陷,并使焊缝成形变坏。

埋弧焊时,工件的坡口可较小,减少了金属填充量。

埋弧自动焊的焊缝质量高,主要表现在焊缝中的含氢量特别低。

MU-2X300 型双头埋弧自动堆焊机用于堆焊锅炉环缝。

埋弧焊不能直接观察电弧与坡口的相对位置,如果没有采用焊缝自动跟踪装置,则容易焊偏。

埋弧焊电弧的电场强度较大,电流小于 100A 时电弧不稳,因而不适于焊接厚度小于 1mm 的薄板。

埋弧焊时既可以用药芯焊丝,也可以用实心焊丝。

埋弧焊电源可以用交流、直流或交直流并用。要根据具体的应用条件,如焊接电流范围单丝焊或多丝焊、焊接速度、焊剂类型等因素选用。

熔炼焊剂的命名由 HJ 表示熔炼焊剂,后加四个阿拉伯数字组成。

采用压缩空气的吸压式焊剂回收输送器不可以安装在小车上使用。

埋弧焊时,为了调整焊接机头与工件的相对位置,使接缝处于最佳的施焊位置或为 达到预期的工艺目的,一般都需有相应的辅助设备与焊机相配合。

埋弧自动焊是利用焊芯和焊剂向熔池过渡合金元素。

埋弧自动焊,上坡焊时,焊缝厚度和余高都增加。

埋弧焊时,铁素体、奥氏体等高合金钢,一般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结、陶质焊剂,以降低合金元素的烧损及掺加较多的合金元素。

埋弧焊自动焊接时,焊接参数可通过自动调节保持稳定。

埋弧焊时,焊剂的存在以延缓熔池金属的凝固速度。

焊剂 31 的前二个数字是表示熔敷金属的抗拉强度为 20MPa。

多丝埋弧焊可以加大熔深并提高生产率所以得到越来越多的工业应用。

埋弧自动堆焊机的焊接速度为无级调节,且焊速稳定。

埋弧焊时,交流电源多用于大电流埋弧和采用直流时磁偏吹严重的场合。

自动埋弧焊焊丝送进由送丝机头完成,电弧移动则由人工控制。

自动埋弧堆焊电弧电压减小时,堆焊焊缝宽度增加。

埋弧焊焊剂垫有用于纵缝和用于环缝两种基本型式。

埋弧焊焊接时,被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极。

埋弧焊一般采用粗焊丝,电弧具有上升的静特性曲线。

埋弧焊对于一定的电流值可能使用不同直径的焊丝,同一电流使用较大直径的焊丝时,可获得加大焊缝熔深,减小熔宽的工艺效果。

埋弧焊的电弧是被埋藏包裹起来的,是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧电弧不外露,有时会露出少量的弧光。

埋弧焊的显著特点是高效自动化作业,有自动埋弧焊和手动埋弧焊两种。

埋弧焊电弧的电场强度较大,电流大于或等于 100A 时,电弧不稳因而不适于焊接厚度大于 3mm 的钢板。

埋弧自动焊由于采用较大的焊接电流,所以电能的消耗也比较大。

埋弧自动焊工艺对一些形状不规则的焊缝无法焊接,故生产率低。

埋弧自动焊焊接电弧的引燃方法是接触短路引弧法。

焊剂中通过加入造气剂、稳弧剂、合金元素等达到保护熔化金属的目的。

埋弧焊时不像手弧焊那样产生可见烟雾,所以不会产生对人体有害的气体。

埋弧焊除不锈钢焊丝外,各种低碳钢和低合金钢焊丝的表面最好镀银。镀银层既可起防锈作用,也可改善焊丝与导电嘴的电接触状况。

埋弧焊时不会产生金属烟尘,因此可不使用局部通风设备。

埋弧自动焊,焊剂颗粒度对焊缝成形影响不大。

埋弧自动焊,采用的主要接头形式是对接接头、T 形接头和搭接接头。

埋弧焊对接直焊缝的焊接方法有两种基本类型,即单面焊和双面焊;根据钢板厚度 又可分为单层焊、多层焊,及各种衬垫法和无衬垫法。