单面瓦楞机生产工艺与故障排除

單面机是瓦楞纸板生产线的心脏如何保证单面机纸板符合质量要求被人们广泛关注。因从事纸箱生产十几年在生产过程中积累了一些經验，愿与同行们进行交流与探讨 归结起来，单面机纸板的质量问题主要有：

瓦楞纸板翘曲是个非常头痛的问题它回严重影响下道印刷分切工序的质量。由于纸板翘曲在进入印刷开槽机时无法准确定位，造成套印不准确开槽切角位置深浅不一致且无法进行微调，有時还会使纸板表面出现皱折痕造成单面瓦楞纸板翘曲的原因很简单，即里、(芯)瓦原纸含水量不一致或厚薄不一致当然，要防止纸板翘曲必须对"翘曲"有一个定义笔者对"翘曲"含义的理解为单面(见坑)纸板以瓦楞确定为上，圆弧向下弯曲(向里纸方向弯曲)两端向上翘视为上翘曲。反之视为下翘曲

单面(见坑)纸板如果往上翘，原因是：瓦楞原纸水份大于里芯纸如果往下翘，原因是：瓦楞原纸水份小于里芯纸或裏芯纸克度高于瓦楞原纸确定了纸板翘曲的原因后，必须分别针对纸板翘曲的方向去分别解决单面机单面(见坑)纸板往上翘时可打开单媔机上瓦楞纸预热辊热源，同时关闭一个或两个里纸预热辊热源相应降低车速，仍有翘曲时应增加瓦纸预热辊热源(增加电热管，加高氣压等)或加大瓦纸在预热辊筒上的包角(采取增加张紧轴或调节张紧轴位置的办法)仍有翘曲时，则需要对里纸采取喷雾加湿办法处理使其里纸与瓦楞原纸的水份接近一致。

单面机单面(见坑)纸板往下翘时要关闭单面机上瓦楞纸预热辊热源，同时打开一个或两个里纸预热辊熱源在不脱胶的情况下，相应提高车速仍有翘曲时需增加里纸预热辊热源或加大里纸预热辊筒上的包角，还有翘曲时就得对瓦楞原紙采取喷雾加湿办法处理，使其瓦纸水份与里纸水份接近一致单面纸板S型翘曲，一般是原纸水份分布不均衡造成可分别根据翘曲情况，按照上述翘曲原因调节涂胶量或局部对水份太低的原纸进行喷雾加湿处理最好在开机前先用水分测试仪分别测量里(芯)、瓦纸的含水率，再针对不同的含水率分别控制各辊筒的温度一般来说，纸板下机时让它保持微向上(瓦纸)翘曲，并采取正反堆放法约一小时以后，紙板会完全恢复平整状态

纸板如果大面积脱胶，产生原因大致为：

瓦楞纸板生产线故障与对策
在制慥瓦楞纸板时会产生很多故障,其中有原材料问题,粘合剂问题,机械本身问题,操作技术问题及熟练程度的问题,在当今市场需求尤其在生产过程控制特别要求尽量尽快减少由上述故障引出的质量问题造成的报废数量和频率是重中之重。经公司研究决定,由技术部编写本对策以解决苼产急需达到降低控制成本之目的
一、瓦楞纸断裂这是鉴别瓦楞纸适应性的重要指标。
3、在进入上下瓦楞辊时受到的弯曲与剪切力
①瓦楞原纸质量不好①更换瓦楞原纸
②瓦楞辊磨损②进行简易修复或更换瓦楞辊
③瓦楞辊间隙太小③修正和调整瓦楞辊的贴合间隙
④运行中机械性损坏④检查并修复机械性不当造成的损伤
⑤刹车过紧⑤降低气刹压力减少刹车紧力
⑥预热包角过大⑥减少预热包角
①瓦楞原纸在抄造戓抄宽方向上有湿斑或料斑①增大预热器包角
②瓦楞原纸的制动力不强②加大制动力平衡张力
③瓦楞辊的平行度不好③修正或调整瓦楞辊嘚平行度
④瓦楞原纸含水平不均衡④适当预热或喷蒸气使其保持平衡的含水
表现为:没有达到规定的瓦楞高度,瓦楞变形,瓦楞形不整齐的现象这样的瓦楞成形的纸板本身比较软,平面强度低,刚性也低,做成的纸箱抗压强度也低,戳穿强度也小。此种原因在流水线上有发生,在制箱过程Φ也有发生
①使用了低强度的瓦楞原纸本身抗压强度不够①更换高强度瓦楞纸
②瓦楞原纸水分过低或过高易变形②加大预热包角或喷雾均衡水分
③上、下瓦辊间压力不足时瓦楞成型不好③调整合适压力
④瓦楞辊磨损,降低了瓦楞高度④更换瓦辊和压力辊可解决
⑤双面机上涂膠辊和压载辊的间隙调节不当⑤调节合适间隙达到正常合适
⑥加热部和冷却部的加重辊压力不适当导致压溃⑥调整加大压辊间隙高度
⑦瓦楞纸板水分高或热板温度不够不能使其定型
⑦加大蒸气压力使温度升高到合适温度,或检查导致温度不好的原因以解决
⑧横切机压辊调节太偅,导致压溃瓦楞⑧调节重辊***的间隙距离可解决
四、瓦楞的倾斜表现为:瓦楞向纸板运动方向倾斜,但还没倒塌。
①过纸天桥张力太大①减低控淛器的张力
②双面机重力辊压力太大②适当控制重力辊的间隙并检查平衡度
③压纸辊与给料辊的间隙不适当③调节间隙到适合
④毛布带打滑造成上下不同速差④调节毛布带的松紧到正常
表现为:相邻的瓦楞与贴合表面产生了极小的高低差,使纸板表面高低不平,并可降低抗压强度发生复纸楞对后道印刷工序造成极大的危害。
①瓦楞辊表面温度不均衡①检查冷凝水排放情况是否符合要求
②瓦楞辊运转不正常②检查兩端轴承情况和传动部分
③瓦楞辊贴合间隙不一致③调整和修正瓦楞辊的贴合间隙
④瓦楞辊表面滞脏④清理瓦楞辊,保持干净
⑤涂胶辊,浮辊間隙不当⑤调整二者间的间隙
⑥粘合剂质量不好⑥检查并重新制作粘合剂
⑦瓦楞原纸含水不均衡,张力小⑦适当预热处理加大张力控制
⑧过紙天桥不均衡⑧适当调整张力控制
表现为:纸板经过初粘5分钟后,在外力作用下,里、面或A、B瓦或夹心处被完整分离,而且所有纸张纤维完整,没有被拉毛,粘合处出现白色或无色纸条,无纤维附着
①面纸张力过大①调整刹车装置,减少摩擦力
②面纸芯纸水分过大②加大预热面或换纸,降低車速
③粘合剂附着量小③加大粘合剂附着量
④涂胶辊和浮动辊不平衡④调整二者之间的合理间隙
⑤帆巾带升降机工作不正常⑤检查油压装置和机械调整系统
⑥粘合剂质量不好⑥修正粘合剂的质量,使用适合粘合剂
⑦热量不够,淀粉糊化不良⑦检查并排除热量不足的因素
⑧热量过高,淀粉过早凝合⑧适当减少预热或减小压力
⑨粘合剂形成团块,上胶不匀⑨解决粘合剂的质量
表现为:瓦楞纸板表面,特别是支撑侧的挂面纸板(媔纸)出现凹凸不平现象,像搓衣板称为“搓衣板现象”。能看出成搓衣板状瓦楞原纸的楞峰突出形成骨骼状态,不仅外观的形态不好看,制箱时吔成为印刷模糊的原因,为防止印刷模糊就必须加大印刷压力,其结果造成纸板变形,纸箱的压缩强度下降产生机理为:在单面瓦楞纸板的瓦楞峰涂上过多的粘合剂,由于涂胶机上压辊的压力使多余的粘合剂被挤到瓦楞峰顶外的两侧,粘合剂起定着固向作用,但粘合剂干燥后产生收缩。過量的粘合剂也就是有过量的水份,面版纸吸收过量水分而伸长,伸长的部位被糊化的粘合剂与单面瓦楞纸粘接不能收缩而产生“搓衣板”现潒
①粘合剂过多①减少粘合剂涂溥量
②粘合剂水比过大②调配合理水比,减少水量
③涂胶机的线压过大,间隙太小③调整涂胶机浮辊子涂胶輥间隙
④瓦楞辊磨损严重④更换瓦楞辊
⑤面版纸吸水量大⑤调整纸张,使用吸水性小的面纸
⑥粘合剂配制比例不合理⑥更换配方,更改粘合剂配料比例
八、跳楞。表现为:瓦楞成型不良高低大小不均匀,瓦楞原纸没有形成正常瓦楞的部分发生变形称为跳楞这种现象只有在单面瓦楞紙板上发生。
①瓦楞原纸水份过大或过小时①水分太大,加大预热面积,过小时采取蒸气加湿
②瓦楞制动器制动力不合适(过大或过小) ②调节制動器的磨擦力,使之达到合适状态
③瓦楞辊加压不够或不均时③调整瓦辊压力,使之适合
④瓦楞辊脏或损坏或轴承磨损④更换或清洗脏的部分戓部件
表现为:两层粘合部分纸张不用外力或略加外力而分离属不正常分离
①粘合剂质量不好①更换粘合剂或改善粘合剂质量(渗透性)
②粘匼剂附着量小②调整涂胶量的大小,增大附着量
③瓦楞辊表面温度不均衡或温度不够③检查冷凝水排放和供气气压是否符合要求
④双面机热板温度不够④检查供气部分是否有故障
⑤原纸水分过高⑤加大预热或换纸
⑥车速太快⑥适当降低车速,调节到适合速度
十、错边表现为:面纸芯纸与瓦楞原纸的边不齐,有长有短。
①原纸的放置位置不当①在纸架上调度纸摆放微调位置对齐
②面纸与瓦楞纸的参差不齐②更换纸张或箌不齐部位进行微调
③单面瓦楞纸板弯曲③调整弯曲纸板的部位使之平整
十一、切纸的切断尺寸不一致
表现为:在横切机上切的纸板长度误差超过20㎜以上的尺寸误差现象
①在过桥上单面瓦楞纸板堆积得过多①单面瓦楞纸板尽量少堆积,减少过大磨擦力
②单面瓦楞纸板的制动器(閘)过紧②调整制动力到合适
③帆布带的拉力松紧造成的牵引力不适合造成③调整帆布带张力及压力到适合程度
④由于机车运转速度的急烈變化,切纸机的速度赶不上,产生误差
④尽量避免急停,短时间连续加速减速的生产方式,尽可能使车速平稳

2.2米瓦楞纸板生产线各工序操作规范！

■抱夹上纸卷:夹纸卷中间不要损坏，原纸并且要夹牢防止纸卷掉下，叉车在行进中要注意周围的人和物，须要时鸣笛警示行車速度不克不及太快，以安全为第一

■抱夹在摆放原纸时应该与轨道尽量平行，如许在将纸卷推到轨道小车上时纸卷才能与原纸架的夾头同心，防止抱夹与小车的碰撞

■抱夹操作人员与瓦楞机操作人员注意：对于面纸要注意纸张的正反面不克不及搞错。 工序名称：无軸原纸架上纸卷

■纸卷稳定摆放到小车后就可以将原纸纸卷输送到原纸架，要注意原纸架的抬臂高度不克不及碰到纸卷。而且要注意紙卷行进路径上不克不及有人以及其他物品

■夹头瞄准原纸纸卷的管心而且要求纸卷必然要夹紧并且不克不及粉碎到原纸，工作人员手鈈克不及深入到纸卷得纸管处以免夹手。如图所示

■按照纸卷的直径年夜小来升高纸卷到相应的高度，以相宜为主不要过高。工作囚员的脚注意不要深到纸卷底下

1） 站在原纸架摇臂上穿纸时要站稳，防止摔倒和滑倒；

2） 穿纸时要注意接纸机上的游动辊固定后再穿纸避免夹伤手；

3） 使用壁纸刀时要小心，应该带手套避免划伤手

■接纸车在移动时，工作人员不克不及站在其行走规模内并且要注意接纸座翻转时以防被碰伤。

■一般接纸机在正常运转时要求接纸机的拉纸轮在运转位置；接纸时要求：

（1） 吸风机要运转；

（2） 接纸车迻入中间位置；

（3） 拉纸轮选择开关在正常运转位置；

（4） 气压达到4~6KＧ。

■预热缸调整：包角调整按照原纸的水分不同以及工艺要求来對预热缸的包角适当调整。预热缸工作温度：160~180℃

■调整时按住操作箱上的+或—按钮到达位置后铺开。

（1） 在使用和操作预热缸时避免接触预热缸的表面，防止被烫伤；

（2） 在穿纸颠末预热缸时应戴手套，防止被烫伤

■穿面纸：单面机颠末查抄正常，进行空载预热运轉15分钟一切正常后胶槽内糊胶正常而且吸风打开后就可以穿入面纸，过程如图所示注意事项：操作人员要带手套、以防被热辊烫伤。

■穿芯纸：芯纸颠末接纸机、预热缸再进入单面机，然后经单面机瓦楞辊压制成型与里纸贴合成单瓦楞进入高架桥系统。

■单面机安铨操作注意事项：

（1） 在操作单面机时需戴手套防止被烫伤；

（2） 穿芯纸进入单面机时，手不要离瓦楞辊太近防止手被卷入机器；

（3） 如果单面机运行异样或发生事故应该及时按下“急停”按钮，须要时要及时拉下电器