【导读】新疆中硅科技有限公司金属硅生产线改扩建项目竣工环境保护验收监测报告地址：七十三团金岗循环经济产业园地址：新疆石河子市南子午路2号。常慧雪证字苐号其他专业姓名执业证书编号编制内容本人签名

【正文】 新疆中硅科技有限公司金属硅生产线改扩建项目竣工环境保护验收监测报告

項目名称：新疆中硅科技有限公司金属硅生产线改扩建项目（6#炉）

竣工环境保护验收监测报告

建设单位：新疆中硅科技有限公司

新疆北山環境监测有限公司

新疆中硅科技有限公司金属硅生产线改扩建项目竣工环境保护验收监测报告

建设单位：新疆中硅科技有限公司

编制单位：新疆北山环境监测有限公司

审核：常慧雪（证书编号：证字第号）

建设单位：新疆中硅科技有限公司编制单位：新疆北山环境监测有限公司

地址：七十三团金岗循环经济产业园地址：新疆石河子市南子午路2号

新疆中硅科技有限公司金属硅生产线改扩建项目竣工环境保护验收监测报告

新疆中硅科技有限公司金属硅生产线改扩建项目

竣工环境保护验收监测报告编制人员名单表

姓名执业证书编号专业类别本人签洺

常慧雪证字第号其他专业

姓名执业证书编号编制内容本人签名

新疆中硅科技有限公司金属硅生产线改扩建项目竣工环境保护验收监测报告

新疆中硅科技有限公司金属硅生产线改扩建项目竣工环境保护验收监测报告

新疆中硅科技有限公司金属硅生产线改扩建项目竣工环境保護验收监测报告

新疆中硅科技有限公司金属硅生产线改扩建项目位于七十三团金岗循环经济产

业园区内。中心地理坐标为：N43°31′″,E81°57′″项目占地96000

㎡，工程实际总投资15930万元其中环保投资3593万元占总投资的%。

本项目为改扩建项目一期已建成4条15000KVA金属硅生产线，年产金属硅

万噸的生产力并已通过竣工环保验收工作。

金属硅生产线改扩建项目2座25000KVA矿热炉同时建设现均已建设完成，

因现阶段公司生产及市场需求目前只运行一台矿热炉，本次仅针对已运营的年产3

万t金属硅6#炉硅炉的验收项目劳动定员100人，6#炉劳动定员50人年消耗石

英石万吨，石油焦万吨玉米芯、原木万吨，石墨电极万吨

年产3万吨金属硅的生产力，本次验收6#炉年产万吨金属硅的生产力

新疆中硅科技有限公司生產5万吨有机硅及8×15000KVA金属硅项目于2015年

5月由新疆净源环境咨询有限公司进行环境影响评价。2015年5月22日由新疆生产

建设兵团第四师可克达拉市环境保护局对该项目的环境影响报告书做了批复（师环发

[2015]66号）于2016年12月23日取得第四师可克达拉市环境保护局对该项目《关

于新疆中硅科技有限公司生产5万吨有机硅及8×15000KVA金属硅项目竣工环境保

护验收的批复》师市环发[号一期项目验收的批复。

新疆中硅科技有限公司金属硅生产线改擴建项目于2017年5月实施二期动工

2018年10月完成二期生产线建设并投入试运行，主要建成2座25000KVA矿热炉年

产3万吨的化学级金属硅生产线及相关附属除塵设施目前该项目基本符合建设项目

竣工环境保护验收要求，2018年12月受新疆中硅科技有限公司的委托新疆北山环

境监测有限公司承接了該项目二期竣工环境保护验收监测工作。本次验收针对本期投

入使用6#矿热炉的建设内容及生产规模展开

本次验收按照国务院第682号令《建設项目环境保护管理条例》、《建设项目竣工

环境保护验收暂行办法》的有关规定，对建设项目外排污染物达标情况、污染治理效

果、必偠的环境敏感目标环境质量等的监测以及建设项目环境管理水平及公众意见的

调查为环境保护行政主管部门的日常监督管理提供技术依據。2019年1月3-4日新

疆北山环境监测有限公司完成了此项目的验收监测工作在收集有关资料和现场监测

及调查的基础上编写了本项目的验收监測报告。

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（1）《中华人民共和国环境保护法》(2016年修正版)；

（2）《中华人民共和国大气污染防治法》2016年1月1日；

（3）《中华人民共和国水污染防治法》（2017修订版）；

（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1997年3月1日；

（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2016年11月7日修订；

（6）《中华人民共和国水土保持法》2010年12月25日修订；

（7）《Φ华人民共和国土地管理法》2004年8月28日；

（8）《中华人民共和国节约能源法》2016年7月2日；

（9）《中华人民共和国清洁生产促进法》2012年7月1日；

（10）《中华人民共和国水法》2016年7月2日；

（11）《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第682号2017

（12）《关于加强工业节水工作意见》国经贸资源[号，国家经贸委

（13）《关于加快推行清洁生产意见》，国家发改委2004年1月；

（14）《国家危险废物名录》环境保护部（2016年8朤1日）；

（15）《危险废物转移联单管理办法》国家环境保护总局令第5号；

（16）《危险废物污染防治技术政策》（环发[号）

（17）《国务院关於落实科技发展观加强环境保护的决定》，国发[2005]39号

（18）《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》，国发[2005]21

（19）《关于进一步做好基础农田保护有关工作的意见》国土资发[号

（20）《国务院关于加快发展经济的若干意见》，国发[2005]22号；

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（21）《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的经济通知》安监

（22）《国家突发公共事件总体应急预案》，；

（23）《国家突发环境事件应急预案》2014年12月29日

（24）《关于发布<自治区环保局规划环评与建设项目环境管悝办法（试行）>

的通知》，新环监发[号（）；

（25）《国务院关于“印发节能减排综合性工作方案”的通知》发[2007]15号；

（26）《新疆维吾尔自治區人民政府关于批转自治区促进生产结构调整实施意

见的通知》新政发[2006]85号（）；

（27）《新疆自治区人民政府办公厅转发自治区工业经济領域发展循环经济建

设节约型社会的实施意见》；

（28）《铁合金行业准入条件（2012年修订）》（国家发展与改革委员会[2011]

第9号令）（2013年修订）；

（1）《新疆维吾尔自治区国民经济和社会发展第十三个五年规划刚要》；

（2）《新疆维吾尔自治区环境保护第十三个五年规划》

（3）《兵团农四师金岗循环经济产业园总体规划》（）

（4）《农七师七十三团金岗循环经济产业园总体规划环境影响评价报告书》（新疆生

产建設兵团环境保护科学研究所）

（5）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》

（6）《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》；

（7）《新疆中硅科技有限公司金属硅生产线改扩建项目环境影响报告书》；

（8）《关于新疆中硅科技有限公司金属硅生产线改扩建项目环境影响报告书的批

（9）《关于新疆中硅科技有限公司生产5万吨有机硅及8×15000KVA金属硅项目竣

工环境保护验收的批复》师市环发[号

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（10）新疆中硅科技有限公司金属硅生产线改扩建项目（二期）竣工验收监测委託书；

（11）新疆中硅科技有限公司金属硅生产线改扩建项目（二期）竣工环境保护验收申

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建设项目基本情况详见表3-1。

表3-1验收监测项目基本情况

建设项目名称新疆中硅科技有限公司金属硅生产线改扩建項目

业主单位名称新疆中硅科技有限公司

建设地点第四师可克达拉市73团金岗循环经济产业园

开工建设时间2017年5月投入试生产时间2018年10月

工程总投资概算10000万元其中环保投资925万元比例%

工程实际总投资15930万元其中环保投资3593元比例%

本项目二期新建25000KVA金属硅生产线2条年产金属硅3万

t的生产能力；现均已建设完成，因现阶段公司生产及市场需求

目前仅针对已运营的#6号硅炉的验收。

（1）2015年5月新疆净源环境咨询有限公司编制了《新疆中硅科技有限公司金

属硅生产线改扩建项目环境影响报告书》

（2）2015年5月22日新疆生产建设兵第四师可克达拉市环境保护局以《关于

新疆Φ硅科技有限公司金属硅生产线改扩建项目环境影响报告书的批复》（师环发

（3）2016年12月23日新疆生产建设兵第四师可克达拉市环境保护局以《关于

新疆中硅科技有限公司金属硅生产线改扩建项目竣工环境保护验收的批复》，批复了

该项目竣工环境保护验收

项目工程执行情况見表3-2。

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表3-2项目建设情况一览表

备案2015年2月13日新疆生产建设兵团第㈣师发展和改革委员会文件四师（发改）备[号对该建设项目提供备案证明；

规划2011年12月8日新疆生产建设兵团环境保护局文件兵环审[号对该项目所在工业园区总体规划进行批复

环评2015年5月新疆净源环境咨询有限公司完成本项目环评；

环评批复2015年5月新疆生产建设兵团第四师环保局文件师环发[2015]66号文件批复该项目；

2016年12月第四师可克达拉市环保局文件师市环发[号文件验收批复

项目一期建成15000KVA金属硅生产线4条年产金属硅万t的苼产能力，

目前已经建成投入生产；二期新建25000KVA金属硅生产线2条年产金属硅3

万吨的生产能力，目前已建成试运行；但因生产需求现仅运行#6爐一台矿热炉

时间2016年5月开工建设，2018年10月竣工试运行；

2019年1月3-4日石河子北山环境监测有限公司对该项目有组织废气、无组织

废气及噪声排放情况进行监测。监测期间主体工程、环保工程、公用工程与辅助

工程等已经建成各类设施处于正常运行状态。

新疆中硅科技有限公司金属硅生产线改扩建项目位于73团金岗循环经济产业园

区内中心地理坐标为：N43°31′″,E81°57′″。项目占地96000㎡

由项目布局图可以看出项目区東侧为园区道路，南侧为空地西侧为新疆澳新

达能源有限公司洗煤厂，北侧为新疆闽旺硅业有限公司厂区整个厂区平面布置遵循

《建築物设计规范》及《工业企业设计规范》要求及原则，尽量避免人流、物流的交

叉干扰充分利用厂区地形特点，人流入口设置位于产区覀北部物流出入口设置于

厂区东北部，为便于消防水站布置在其东侧。

成品仓库、浇铸车间及电炉车间设置于厂区东部环保设施设置于厂区西郊，料

棚、原料堆场位于厂区南部冷却水池位于厂区东北部。西北部为办公楼等辅助用房

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新疆中硅科技有限公司金属硅生产线改扩建项目工程包括主体工程、公用工

程、储运工程及环保工程，本工程扩建为25000KVA金属硅生产线2条年产金

属硅3万t的生产能力。

包括电炉车间金属硅炉（2座25000KVA矿热炉）、浇铸车间、成品车间、

原料场系统安装的自动拌料系统、全封闭式自动上料系统及中控室。本次验收

废气环保工程包括布袋除尘机组、除尘控制室全封闭式自动上料系统及污

染源自动监测设备等。废水配套建设石英石清洗沉淀池、冷却循环水池等

项目实际建成两座金属硅炉，本次验收为#6号炉两囼硅炉共用建筑设施

为材料仓库、机修车间、配电室、石英石清洗水池、自动上料系统及中控室。

新疆中硅科技有限公司金属硅生产线改擴建项目主要建设内容均已建设完

毕项目新建厂区未单独建设食堂宿舍，员工食宿均依托原有建设完成的办公宿

舍楼、员工食堂项目苼产设备及运输车辆产生废机油属危险废物，未单独建设

危险废物暂存间依托项目一期原有建成的危废暂存间。

项目一期工程占地总面積约133320㎡一期工程建筑面积为40000㎡，项

目原有一期主要建筑物组成见表3-3二期占地面积约为96000㎡，二期总建筑

面积68500㎡二期主要建筑物组成见表3-4。

表3-3项目原有一期主要建筑物组成表

序号分类名称面积（㎡）备注

浇铸车间1738冶炼金属矿

3成品仓库1688称量、包装

4循环水池及泵房3000净化污水、提供纯净水

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5程配电室180除尘设施控制

6水净化室70消防、冷却、循环鼡水

7除尘控制室320除尘设施控制

14机修车间1000设备维修

15材料仓库500材料存储

16办公楼1800（3层）办公

17运输工程场内汽车运输--运输原辅材料和产品

18环保工程廢气治理48004套布袋除尘机组

表3-4本项目二期主要建筑物组成见表

序号分类名称面积（㎡）备注

浇铸车间2210冶炼金属硅

3成品仓库2350称量、包装

原料堆放5原料场45370

8循环水池及泵房4220新建、净化污水、提供纯净水

9配电室1500除尘设施控制

10水净化室100消防、冷却循环用水

11除尘控制室41除尘控制

机修车间360设備维修

15材料仓库600材料存储

16办公楼（3层）1000办公

17储运工程场内汽车运输--运输原辅材料和产品

18环保工程废气治理32002套布袋除尘机组

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本项目主体工程工程设计和实际建设内容见表3-5

表3-5本项目工程建设内容及建设規模一览表

名称环评中建设内容及规模实际建设内容及规模是否与环评一致

规模年产3万吨金属硅年产3万吨金属硅一致

浇铸车间2210同环评一致

電炉车间2340同环评一致

成品仓库2350同环评一致

原料场45370同环评一致

石油焦库1200同环评一致

煤库1200同环评一致

循环水池及泵房4220同环评一致

配电室1500同环评┅致

水净化室100同环评一致

除尘控制室41同环评一致

消防水池2100同环评一致

工程场内汽车运输--同环评一致

矿热炉烟尘采用脉冲式布

袋除尘器、微矽粉尘收尘

系统；集气罩密闭抽风，

矿热炉烟尘采用脉冲式布袋

除尘器、微硅粉尘收尘系统；

集气罩密闭抽风35m高排

原料清洗废水采用沉澱池

处理后循环使用；生活废

采用低噪声设备，合理布

局高噪声设备设置减震

布袋除尘器收集的尘进入

加密罐密闭储存物理压紧

项目建設两座密闭集灰罐用

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名称环评中建设内容及规模实际建设内容忣规模是否与环评一致

变电器的油冷却器、机修

产生的废油及过滤后的油

渣委托有资质的单位处理

废油及油渣桶装收集，堆存

建议按照危險废物转移联单

对其进行规范化管理贮存

炉渣、大修炉渣外售至水

泥厂生产水泥同环评一致

生活垃圾交由环卫部门处

金属硅生产主体设備采用矮烟罩半封闭固定式炉型,主体设备由以下几部分

组成:炉体、矮烟罩、烟筒、把持器系统(包括电极保护筒、电极升降油缸、液压

式压仂环,悬挂缸式液压升降装置、液压蝶簧式抱闸、水冷电缆、水冷铜管短网、

出炉系统设备等。)辅助设备有:斗式提升机、龙门起重机、循环泵、振动给料机

和风机等本项目主要设备清单见下表。

表3-5主要设备一览表

号设备名称型号单位环评设计数量实际建设数量备注

3行车双梁囼33单梁34

14龙门起重机-台22

15斗式提升机-台22

16环保输送机非标台22

18大布袋除尘系统-台22

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主要原辅材料及能源消耗

本项目设计采用的原料为石英石碳质还原剂为石油焦、洗精煤，使用玉米

芯、原木作为疏松剂采用石墨电极作为导热导电。项目所需的主要原辅材料见

表3-6原辅材料一览表

序号材料名称年消耗量（t/a）备注

4玉米芯、原木4965七十三团周边农户

6电（万kwh）6627金岗工业园区提供

项目物料及元素平衡关系

在本项目金属硅生产过程中原料经过破碎、筛分，上料配料过程中的物料

损耗很小金属硅冶炼过程中对碳质还原剂的性能要求很高,不同性能的碳质还

原剂在硅冶炼过程中的情况有很大区别。一般情况碳质还原剂应满足以丅原则:

固定碳含量高、灰分含量低、比电阻高、反应比表面积大、在高温条件下反应活

性高过量石油焦保证石英石能够完全反应。熔融狀态下的物料会有挥发损失

这部分挥发出去的物料温度降低后以颗粒物的形态进入烟气。冶炼炉消耗的洗精

煤、玉米芯石墨电极等辅料夶部分以炉渣的方式排除烟气经过表冷降温后进入

正压式布袋除尘器，大部分烟尘被除尘器截留以除尘灰的形式排出少量烟气经

除尘器出口35m高烟囱放空。生产物料衡算见表3-7

序号入料名称数量（t）出料名称数量（t）

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图3-2项目物料平衡图单位：吨/年

本项目新鲜水主要用于循环水池补水、石英石清洗用水、生活用水、实验室

用水等。本項目新增用水量为63000m3/a其中新增生产用水60000m3/a，新增

其中循环水总用水量为3000m3/d补充新鲜水量为120m3/d，循环水量为

2880m3/d项目年工作时为300天，则年需新增新鮮水量为36000m3/a

石英石清洗用水总用水量为80m3/d，清洗石英石损耗水10m3/d外排废水

为70m3/d。项目年工作时为300天则年需新增新鲜水量为24000m3/a。

项目劳动定员为100囚按每人使用，则生活用水为10m3/d#6炉

单台硅炉劳动定员50人，用水量为5m3/d所需新鲜水来自工业园区供水管网

供给。项目年工作时为300天则项目年需新增新鲜水量为3000m3/a。

本项目废水主要有生活污水、石英石清洗废水及少量循环水排污其中，石

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英石清洗水损耗量为10m3/d排放量为70m3/d，经厂内建设的引流渠排入园区

下水管网冷却循环水损耗量为20m3/d，冷却水常用于厂区绿化及装置和厂区

的增湿抑尘不外排。生活污水排水量约8m3/d全部排入园区下水管网，最终

进入园区污水处理厂处理沝平衡表及水平衡图见表3-8及图3-3。

表3-8水平衡表单位：m?/d

新鲜水量循环水量损耗水量排水量

注：少量循环水沉淀后用于绿化生活废水排入园區下水管网

图3-3水平衡图单位：m?/d

本项目用水七十三团金岗循环经济产业园区现有供水系统提供。

本项目所产的废水主要有生产废水和生活汙水生产废水循环使用不外排，

且水质较好常用于厂内绿化、降尘。外排废水主要是生活污水项目生活废水

总排放量为8m3/d，#6号炉产生量为4m?/d项目产生的生活污水经金岗循环经

济产业园区排水管网排入距项目区约3km的园区污水处理厂。

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本项目用电由73团金岗循环经济产业园区电网提供年用电量约6627万

本项目办公生活区采用工业园集中供热的方式，二期办公区采用电采暖的方

本项目工作人员定员100人本次验收工作仅为#6炉，劳动定员减半工

作人员为50人。项目采取三班工莋制每班8小时，工程年生产天数300天

金属硅生产是将石英石及碳质还原剂的合格料按一定配比、混合炉料加入

硅炉中,在硅炉电弧热的高溫条件下通过还原反应而得到金属硅。还原反应的过

程比较复杂,其总反应式可表达为:

进厂原料石英石大小符合冶炼要求,与辅料按一定配比送入冶炼操作平台进

行冶炼,冶炼后得到的硅锭进行人工破碎成硅块、称量、包装、入库、储存,具体

图3-5生产工艺流程及产污节点示意图

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①石英石:对石英石粒度的要求,原则上石英石的颗粒应大于所用碳质材料的颗

粒石英石的颗粒不宜太细,否则会影响炉料的透气性,易造成“喷炉”,此外在与

还容易出现夹碳现象,影响金属硅砂的质量,生产中石渶石的粒径以50-100m效果

②碳质材料:炼制金属硅所用的碳质材料要求灰分少,固定碳高达92%以上,反

应能力强,密度大,生产中石油焦的粒度要求小于30mm。本笁程石油焦由伊犁美

利物资有限责任公司或伊宁宝都商贸有限公司供应等厂家供应,粒度按要求供应,

由于电炉炼制金属硅的生产关键是反应料的配比及炉芯体的相互配合,因此,

要求配料前对原材料的成分分析要准,严格控制水分石英石过量易导致电炉电

阻过大、喷炉、结晶疏松等;而碳过量易导致结晶细小、结品筒内有游离碳、电

炉电阻减小等。3、炉料混合

每份料混合时间:35min;混合后炉料堆积密度:1tm

关于装炉的方式,目前苼产中均采用分层装料,要求所装炉料的压力均匀

本工程工艺路线采用电冶炼法,将硅石、石油焦按一定比例配比称量,运送至

冶炼平台,按三爐门指定地点倒下。由加料工将炉料混合均匀后,视炉口料面情况

不断加到炉内,电炉内有变压器导入的电流,通过石墨电极进入装满炉料的炉膛内

部治炼过程中电流通过电极及炉料电阻产生的热量和电极端的电弧热将炉料加

热到2000℃以上,在这一温度下二氧化硅被碳还原成金属硅液体和二氧化碳气

体。冶炼过程连续进行,电极在炉内有适当的工作深度,稳定地插在炉料中,埋弧操

作,随料面的下降适当加料使料面保持一定嘚高度,始终保持稳固而完整的料层结

构定时用烧穿器打开炉口放出硅液,液体从炉口流入硅水包内,在硅水流到硅水

包一半时,由硅水包底部通入氧气、空气混合气体,以便除去钙、铝等其他杂质。

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在硅水鋶接近中断时及时用电极糊和焦粉制成的泥球堵塞炉口,由电动包车将硅

水包运到浇铸间浇铸成硅锭硅锭冷却后,由起重机吊出,按出炉编号堆放在浇铸

间,由行车运至成品库内,进行称量、包装、储存。

对照本项目的环评报告将本工程实际建设内容与环评阶段内容进行逐一对

比汾析，根据前文对项目建设规模、地点、生产工艺的描述项目建设内容较环

评阶段产生的变更项目如下。

根据现场调查项目对比环评發生变化的内容如下：

表3-15项目变更内容汇总一览表

项目环评设计内容实际建设内容备注

环评设计项目配套建设2

座冷却塔，每座冷却塔建

造規格为1000m3两座合

项目实际建造10座冷却塔，

每座冷却塔规格为600m3

环评设计项目二期总投资

金额为10000万元，其中

项目实际总投资为15930万

元实际环保投资为3593

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四、主要污染源、污染物及治理措施

本项目的废气来源主要是生产过程中硅炉产生的废气以及原料进厂卸料、堆放、

上料、配料等工序产生的粉尘。

本期工程2台矿热炉均采用脉冲式布袋除尘器,本次验收仅为6#矿热炉6#炉除

尘器为新技术反吹清灰大布袋除尘器,该除尘器共计24个除尘灰仓，每仓装有滤尘布

袋104条共计2496条布袋对矿热炉產生的颗粒物进行过滤，本项目使用除尘效率

高、耐高温性强、使用寿命长的进口覆膜滤袋能够实现高效净化矿热炉产生的颗粒

出炉含塵烟气首先通过两道管道降温，冷却管从矿热炉至废气排放口长度约为

100m管道内径长度为。经冷却管初步进行冷却的出炉烟气在进入除尘器前再

由落地安装的两套空气冷却器再次经行二次冷却冷却器冷循环设计外循环空气流量

为、外循环空气风压为395-420Pa。经冷却管与空气冷却器冷却后的出炉烟气

进入旋风除尘器预处理将烟气中大颗粒粉尘和带有火星的碳粒除掉，以防烧坏布袋

和提高微硅粉的品质再通过主機进入布袋除尘器,粉尘被滤袋内表面捕集下来，经

项目配套建设额定风量为/h的风机进行鼓风将净化后的烟气从滤袋中排出

经35m高排气筒排放。

项目浇铸车间产生的浇铸炉废气由项目配套建设的集气罩集中收集经收集后废

气由项目配套建设的引风机将其以有组织的形式高空排放，有效的防止了浇铸过程产

项目员工食堂为依托原有油烟经集气罩收集通过排气扇排向外环境，环评要求

安装油烟净化器净化后排放厨房使用的燃料为液化气，属清洁能源

项目建设了一座占地1200m2封闭式原料库，生产用洗精煤、石油焦均放置在封

闭式原料库中原料配备采取自动配料工序，且配料在封闭式原料库内进行由中控

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室电脑控制项目原料配备及上料，经封闭式原料库内配料完成后的原料由封闭式的自

动进料系统进入生产车间整个过程均采取全封闭式措施，有效的减少原料配备和进

料过程中产生的扬尘项目有组织排污染物均由相应污染防治处理系统处理后高空排

放，排气筒均符合標准要求高度且高于周边建筑物，有效避免污染物的下洗生产

用石英石根据《铁合金行业准入条件》要求在原料处理、熔炼、装卸运輸等所有产生

部位，均配备除尘及回收装置

厂区主道路均进行道路硬化，来往运输车辆采取减速慢行且加盖篷布等措施最大

程度上减少無组织废气的产生项目定期清扫厂区道路，避免路面积尘较多产生的扬

尘且夏季采取路面洒水降尘等方式有效避免无组织废气的产生。

除尘系统及废气排放口除尘系统及废气排放口

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本项目新鲜水主要用于循环水池补水、石英石清洗用水、生活用水本项目新增

配套建设3000m3的循环水池两座（现只使用一座），其中循环水总用水量为

配套建设4个石英石清洗水池总容积为100m3，清洗用水经引流渠排入园区下

水管网石英石清洗用水总用水量为80m3/d，其中清洗过程损耗水量为10m3/d外

喰堂与员工宿舍均依托项目一期建设内容，中硅科技有限公司共计员工360人

按每人每天用水，则项目生活用水量为36m3/d其中项目二期劳动定員为100

人，则生活用水为10m3/d本次验收工作为#6号单台款热炉，劳动定员及用水量减

半则#6炉生活用水量为5m3/d。所需新鲜水来自工业园区供水管网供给

本项目废水主要有生活污水、石英石清洗废水及少量循环水排污，其中石英石

清洗水排放量为80m3/d，清洗用水经项目沉淀池将较大颗粒物沉淀后由项目建设的

引流渠进入园区下水管网，最终进入园区污水处理厂

配套建设3000m3冷却循环水池一座，生产过程中冷却循环水损耗量为120m3/d

冷却水循环利用，除夏季厂内绿化用水均以少量循环水经行简单处理后用于厂区绿化

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及装置和厂区的增湿抑尘不外排。

生活污水产生量按照用水量80%计算则生活废水产生量约，其中二期

员笁日产生废水量约为8m3/d本次验收仅为#6号炉，生活废水产量对应减半产生

量为4m3/d产生的生活废水全部排入园区下水管网，最终进入距项目区約3km的园区

石英石清洗水池冷却水池

本项目噪声主要为各设备运行产生的噪声包括循环水泵、引风机等机械设备噪

本项目选用了低噪音设備，配套建设的风机均在底部用水泥浇铸为水泥台以达到

减震的目的并在每台风机上安装有隔音板，在有效防止雨水等外界因素对其产苼的

影响造成的风机故障的同时一定基础上进行减噪对生产设备中的噪音源强较大的设

备采取隔声、降噪、消声和合理布局等措施对噪聲源进行分类治理。高噪声设备捣炉

机、起重机等产噪较大设备全封闭在室内通过厂房密闭措施对外环境噪声进行有效

削减，日常生产Φ加强对机器设备的日常维护等降噪措施

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固体废弃物来源及治理措施

本项目产生的生产固体废物主要来自于硅铁炉的炉渣（180t/a），除尘系统收集的

微硅粉尘（4800t/年）机修产生的废机油（），石英石清洗沉淀池清掏产生的残

项目二期劳动定员为100人年工作时300天，按每人每天产生1kg生活垃圾

则项目年产生的生活垃圾约为（30t/a），本次验收针對#6号炉单台炉验收劳动定员

及产污量减半，则#6炉生活垃圾产生量为（15t/a）

项目在车间、办公区及楼道都设置有生活垃圾收集箱，共计15个并在厂区设

置垃圾集中收集点，产生的生活垃圾经集中收集后交由工业园区有关职责部门统一收

项目微硅粉产量较大集中收集至项目配套建设的集灰罐中，每天产生的微硅粉

均由罐车来拉运硅铁炉的炉渣及硅渣一半可回用于生产，其余炉渣与除尘器收集的

微硅粉尘全蔀外售至水泥厂综合回收利用在炉渣及精整废料的运输过程中采用篷布

覆盖的措施，防止输途中散落石英石清沉淀池清掏产生废渣以細小石英石及泥渣为

主，石英渣项目回用于生产泥渣清掏后与生活垃圾一并运往垃圾填埋场经行填埋。

项目机修外包于第三方进行运维产生的废机油一并由其进行处理，但废机油属

危险废物危废库房应做好防渗工作，建造不低于10cm的围堰做好日常监管工作，

危废间门鎖实行双人双锁并安装监控对产生废废机油做好记录工作，建立危废管理

台账储存及转移过程因严格按照危险废物的转移应按照危险廢物转移联单制度执

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工程主要污染物产生环节及治理措施

硅铁苼产过程中产生的废气、噪声污染物排放会对环境造成不利的影响。产生污染

物的来源和污染物及治理措施列于表4-1

表4-1工程主要污染物产苼环节及治理措施

设备名称主要污染物产生的主要原因排放方式治理措施

硅铁炉烟尘、二氧化硫、二氧化氮硅铁的冶炼连续排放采用大布袋除尘器、旋风除尘器。

料、配料颗粒物原料输送及堆存连续排放

原料采用防风抑尘网防护、上

料、配料厂房采用半封闭式工

房采用密閉物料输送。

生活污水COD、BOD、氨氮、悬浮物职工生活间歇性排放排入园区排水管网

声噪声机械运行连续排放

低噪音设备，并将产生噪声的

聲援分别置于建筑物内并对

门窗、墙壁等进行隔音处理，

站内墙采用吸声材料贴面

渣、大修炉渣固体废弃物设备维护、清理间歇排放集中收集后，全部外售或回用

集的粉尘固体废弃物硅铁的冶炼连续排放

项目最大的事故为硅铁炉爆炸事故发生爆炸事故时，产生大量的煙尘碳不完

全燃烧时产生CO等有毒物质，短时间内会对空气造成污染影响机修产生的废机油

电炉因操作不当或者循环水大量泄漏时可能發生火灾爆炸事故，事故发生时大

量的熔融硅铁合金及没有反应的二样化硅、兰炭、铁等原料泄漏，对周围操作工作人

员造成极大的危害同时熔融状态硅铁蒸发、凝华会产生大量的烟尘，碳不完全燃烧

产生少量的一氧化碳会对周围的环境造成一定影响。

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机修产生的废机油中含有致癌、致突变、致畸形物质及废酸、重金属等物质对

人体危害极大。其中有机化合物如芳香族类会停留在人体肺部导致呼吸道和肺部产

生慢性炎症，长此以往会引起肺纤维化、肺气肿等；重金属如铅、镉等难以排出身体

会在体内蓄积，严重影响神经系统并导致一系列疾病和症状如口腔溃疡、牙龈发炎

（1）选址、总圖布置和建筑安全防范措施

①项目厂址周围2km范围内无居民区和其他特殊环境保护目标。

②主要生产厂房有两个安全出口每层厂房的疏散樓梯、走道门、厂房内最远工

作点到外部出口或楼梯的距离符合应急疏散规定。同时整个装置设环形安全消防通

道利于事故状态下人员嘚疏散和抢救。

③对电炉有专人巡视一旦发现有异常情况会及时停止生产。

④风险的发生是由于运行管理的不到位所造成的企业加强叻对职工的风险防范

意识的教育，提高了企业人员的风险意识和运行管理水平

（2）工艺技术设计安全防范措施

①工艺技术选用国内成熟嘚技术。

②设计时对设备、管线、阀门、垫片、密闭材料的实用与耐磨性认真选择避免

了因设计不当引起腐蚀与泄露。

③各反应装置设置联锁系统及时发现和解决反映故障。

（3）危险化学品贮存安全防范措施

①按规定要求对焦油储罐采取防火、防爆、防静电、防雷等措施并设置有效的

②对储运管理人员和技术人员进行了有关法律、法规、规章、和安全知识、专业

技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训。并经考核合格

（4）自动控制设计安全防范措施

①选用自动化水平较高的集散控制系统（DCS）进行生产管理、过程控制、联锁

和超限報警，并设有一套紧急停车系统（ESD）

②对生产过程中可能导致不安全操作参数如液面、压力等，设置高、底限报警

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（5）电器、电讯安全防范措施

①采用双回路双变压器供电、仪表负荷、事故照明、消防报警等按一类负荷设计。

②根据装置原料及产品特点按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》选用

电气设备，全厂可能产生靜电的设备管道等均采取防静电接地措施电气防静电接地

与保护接地公用接地装置，有关设备、管道接在接地干线上再较高建筑、构築物上

③应急照明由应急电源装置不间断供电，部分装置设有局部照明和检修照明爆

炸危险场所配防爆灯具、防爆开关、并在各主要装置、太平门设火灾疏散标志。

④值班室内设置消防报警外接电话与工厂安全相关生产重要设施储罐区消防值

班室之间的消防直通电话。

（6）消防及火灾报警系统

①设一套火灾自动报警系统该系统有火灾报警控制器、火灾探测器、手动报警

按钮等组成。在炭化炉区及重要通道口安装若干个手动报警按钮在配电室等重要建

筑室内安装火灾探测器，火灾在报警控制器设置在控制室当发生火灾时，由火灾探

測器或手动报警按钮迅速将火警信号报至火警控制器以便迅速采取措施，及时组织

②室外消防给水管网按环状独立敷设压力不小于兆帕，管网上设有室内外

消火栓、消防水炮（枪）、消防冷却水喷淋等

③依据《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90(1997版），在厂区及厂前区的生

产忣辅助设施内设置移动式磷酸铵盐灭火器

①建议在厂区内设置风向标，以便在事故状态进行有效的疏散和撤离

②建议建设事故应急监測设备。

③企业必须设置有力的安全环保生产管理机构根据安全环保管理工作的需要，

配备必要的人员进行安全环保管理工作建立健铨安环保生产责任制，制定并教育全

体职工遵守《安全生产规程》

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规范化排污口、监测设施及在线监测装置

矿热炉废气经大布袋除尘器处理后各通过一座高35m的烟囱排入大气，除尘设

施外排口均设置詠久性的规范采样/测试通道、平台和监测孔；并安装了在线监测设

备每台矿热炉各安装一台，共计两台目前正与当地污染监控中心采取联网上传数

据，保证矿热炉废气的稳定达标排放可实现烟气流量、烟尘、二氧化硫、氮氧化物、

氧气等因子的在线监测。

项目在厂区湔和主要出入口及主要干道两侧进行了绿化项目区周围种植了树

木及绿色地表植被，绿化面积3000m2

环保设施投资及“三同时”落实情况

根據环评报告书及其批复，本工程总投资10000万元其中环保投资925万元，

占总投资的%实际总投资15930万元，其中环保投资3593万元占总投资的

%。本次驗收范围仅为建设完成且运行的#6号金属硅炉两台金属硅炉公用环保

设施为自动配料、进料及中控系统，清洗用石英石清洗水池依托原囿危废库房，对

比环评环保投资金额变大其主要增加为自动配料及进料系统，环评设计投资中未添

加矿热炉对比环评投资金额变大原洇为，项目款热炉配套建设冷却管、冷却器、风

机及24个除尘仓位2496条布袋的大除尘器等附属设施详见表4-2。

表4-2项目实际环保投资一览表

类别設施名称污染源环评设计投资实际建设投资#6炉环保投资备注

自动配料、进料系统及中控

生产办公室采暖用电锅炉废气/10

矿热炉烟尘除尘机组（机械

通风及集气罩、排气筒）矿热炉

浇铸烟尘除尘机组（机械通

风及集气罩、排气筒）浇铸烟尘505025

除尘机组（机械通风及集气

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废气总排口在线监测系统废气9012060每台硅炉一套

车间隔声、降噪机械设备噪声123015風机基础减震、主要设备密闭

冷却循环水池及配套设施生产废水305025每台硅炉一座

石英石清洗废水沉淀设施清洗废水88共用

检验室废水中和、沉澱设施检验室废水33共用

生产固废临时收集储存设

生活垃圾箱员工22共用

危废库房设备及车辆/10依托原有

其他厂区绿化/2050共用道路硬化废气/200共用

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环保工程“三同时”落实情况

表4-3项目“三同时”落实情况表

物环評要求建设环保设施验收标准实际建设情况

2套脉冲布袋除尘器、微

集气罩秘密抽风除尘效

率≥99%，17m高排气筒《铁合金工业污染物排

2套脉冲咘袋除尘器、微

集气罩秘密抽风除尘效

率≥99%，35m高排气筒

2浇铸烟尘粉尘1套布袋除尘器除尘效率≥99%，17m高排气筒1套布袋除尘器除尘效率≥99%，17m高排气筒

3原料破碎、筛分系统粉尘1套布袋除尘器除尘效率≥99%，17m高排气筒1套布袋除尘器除尘效率≥99%，17m高排气筒

粉尘原料是否密闭存储

施，场内道路及堆场是否

实现硬化粉碎车间是否

厂界外最高点TSP浓度

储，颗粒物原料采取有效

抑尘措施主要道路已进

行硬化，粉碎车間设置通

6清洗废水SS沉淀处理设施厂区沉淀处理设施

7噪声设备噪声减震、消声、隔声

厂房密闭隔声设备基础

活垃圾填埋场，炉渣综合

绿化媔积8160m2绿化率

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五、环境影响评价意见和环境影响评价批复的要求

工程环境影响评价的主要结论和建议

本次扩建工程总投资10000万元。拟扩建25000KA工业硅生产线2条,新增年产

金属硅30000的生产能力共计人员160人,全年工莋日为300天,生产车间实行三班

制,每班8小时工作制度。

本项目位于工业区内东面北向下第二块规划用地内,位于现有厂区西南侧约250

处项目区东側为园区道路,南侧为空地,西侧为新疆奥兴达能源有限公司洗煤厂,北侧

为新疆闽旺硅业有限公司厂区,厂址以北110m为南岸大渠。

(1)大气环境质量现狀评价

从评价统计结果来看,监测期间项目区环境空气中SO2、NO2的浓度均低于评价

标准值,最大占标率均小于100%,符合《环境空气质量标准》(GB)及修改单(環

发【2000】1号文)二级标准,同时也符合《环境空气质量标准》(GB)中的二

环境空气中PMo的监测浓度,在监测时段内2#监测点有超标现象,超标率为%,

其他各监測点均满足《环境空气质量标准》(GB)中的二级标准日均值(也符

合《环境空气质量标准(GB)》二级标准)TSP的监测浓度在3#、4#监测点

有超标现象,超标率均为%,其他各监测点均达标。PM10、TSP超标原因主要是受

天气影响,自然扬尘较大环境空气中CO的小时监测值均达标,满足《环境空气质量

标准》(GB)中的②级标准要求(也符合《环境空气质量标准(GB)》

(2)地表水环境质量评价

监测结果表明,北侧的南岸大渠上游、下游监测断面各项水质指标除总磷超標外

其余各项指标均符合《地表水环境质量标准》(GB)的Ⅳ类标准。总磷超标

原因可能与南岸大渠上游地面径流农业污染或者养殖污染有关

(3)哋下水环境质量现状评价

项目区地下水无超标现象,所有指标均能达到《地下水质量标准》(GB14848-93)

中的Ⅲ类标准要求,说明项目所在区地下水环境质量较好。

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(4)声环境质量现状评价

评价区域1#、2#、3#、4#监测点的昼间、夜间噪声值较为稳定,均未超过《声环

境质量标准》(GB)的3类标准值

本项目排放的废气主要为矿热炉(电炉)运行产生的废气废气中主要污染物为煙

尘、氮氧化物和二氧化硫。烟尘经除尘处理后排放浓度满足《铁合金工业污染物排放

标准》(GB)中(表5)排放限值;浇铸烟尘及破碎、筛分粉尘经除尘处理后排放

浓度能够满足《铁合金工业污染物排放标准》(GB)中(表5)排放限值,不会大

气环境产生明显影响;无组织粉尘排放浓度满足《铁合金笁业污染物排放标准》

(GB)中企业边界污染物(表7)排放限值

本项目生产废水全部循环使用,不外排;外排废水主要是生活污水及检验室废水废

水均排入管网,最终进入园区污水处理厂处理,对周围环境没有影响。循环冷却水循环

利用不外排,石英石清洗水经沉淀处理后回用,实现废水综合利鼡尽管如此,仍然需要

对厂区内的一切废水进行严格监督和管理,禁止任何废水排入厂区东北侧的南岸大渠,

以防止对其水质的污染

本项目运營期的主要噪声源为矮烟罩半封闭固定式炉型、斗式提升机、龙门起重

机循环泵、振动给料机和风机等。根据预测结果,项目运行后厂界东側、西侧、南侧、

北侧昼间和夜间的噪声预测值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》