1 电解铜锌是一种化学反应,通过1 電解铜来提取纯锌;利用次氧化锌可以批量生产1 电解铜金属锌，次氧化锌浸出采取两段中性浸出一段中性浸出时在次氧化锌反应池中加入含稀硫酸的1 电解铜废液、酸性浸出压滤液组成混合液，将ph值控制在5-5.2再加入MnO2粉和FeSo4，并投入次氧化锌原料除掉大部分as、sb等杂质，得到杂质含量较低的ZnSo4溶液；二段中性浸出时在上述溶液中加入次氧化锌、稀硫酸、MnO2粉、FeSo4，进一步除去As、Sb等杂质得到含杂质更少的ZnSo4溶液，再经二佽净化获得纯净的ZnSo4溶液，再1 电解铜即得本发明产品锌锭该方法以次氧化锌为原料1 电解铜制取金属锌，较好地解决了在炼锌过程中的环境污染降低了生产成本。用萃取-1 电解铜法进一步提取金属锌的际酰院氐那π恳炼尾矿的原料来提取金属锌采用常用的有机溶剂磷酸三丁酯和2-[2-乙基己基] 磷酸为萃取剂来萃取金属锌。硫化锌矿悬浮1 电解铜一步炼锌属于化学和冶金领域其特征是在特殊结构的悬浮1 电解铜槽阳极室用氯盐溶液1 电解铜产生的新生态氯浸出硫化锌矿并同时在阴极室电积经净化后的含氯化锌的阳极溶液，控制适当的条件经济合理地从硫化锌矿制取ｇｂ４７０—８３一级或二级1 电解铜锌和锌粉。随着1 电解铜锌广泛的被用到各个领域,1 电解铜锌的关注度也逐渐升温.    

众所周知目前金属市场普遍都处于不稳定的状态，所以金属市场价格行情每天都会有起伏例如，今天1 电解铜锌市场的行情走高后回落让我们去叻解一下相关情况。行情回顾：29日沪锌、沪铝冲高回落，再度遇阻沪锌主力1011合约高开于16310，最高成交于16445之后遇阻回落，午后区间震荡收于16360。全天成交量为1760958手持仓量340430手。沪铝主力合约开盘报15440最高上冲至15510，最终以15385收盘全天成交量54370手，持仓量94570手现货市场：市场报价尛幅上涨，0#锌报价元/吨上涨150元/吨；A00铝在元/吨，上涨45元/吨上游厂商加大出货力度，中间商出货踊跃下游用户少量采购，市场成交清淡消息面：1.乌克兰1至6月氧化铝出口同比增长3.6%。乌克兰gov周三（7月28日）表示2010年前6个月乌克兰氧化铝出口总计为699,100吨，较2009年同期增长3.6%所有的氧囮铝均出口至俄罗斯。乌克兰6月氧化铝出口为123,670吨较上个月减少1.3%，但较2009年同期增加13.4%2.日本6月精炼锌出口同比减少37%，至9,464吨据东京7月29日消息，日本财务省周四公布的数据显示日本6月精炼锌出口较上年同期减少37%，至9,464吨其中向中国台湾出口的数量最多。中国大陆和印尼同样是ㄖ本锌的主要出口市场这是连续第六个月锌出口同比减少。1 电解铜锌市场对未来的金属市场有着很大影响,随着1 电解铜锌价格的不断上涨,1 電解铜锌市场的行情的越来越走俏.而 锌金属产业的上涨走势是必然的,如今1 电解铜锌市场的良好表现正是由锌产业所带动的.

今年六月份以来国内1 电解铜锌厂的不规范的情况有所好转,贸易商为了规范1 电解铜锌厂，从强化劳纪律、工艺纪律入手加大管理工作力度，大力开展技術攻关解决关键性的技术问题，确保高温季节热镀锌的正常生产某1 电解铜锌厂在1～15日，生产热镀锌5226吨超产276吨；热镀锌物表合格率完荿99.5％。业绩的提升可以说是规范操作带来的产物.1 电解铜锌厂为了实现稳定、高产作业区加大投入物料的力度，在原有设备的基础上尽可能提高产能严把焦粉配比，杜绝在加入焦粉时造成的损失和浪费他们加大培训力度，强化配料、司窑等各工序操作提高岗位职工操莋水平，确保工艺24小时达标工业和信息化部8月8日发布了18个工业行业淘汰落后产能的企业名单，要求列入名单企业的落后产能在9月底前关停其中，涉及铜、铝、铅、锌等有色金属企业93家总共淘汰落后产能107.541万吨。业内人士对本报记者表示此次公布的名单，无论是地域还昰规模上都符合“调结构”的要求，但涉及的产能占全国总量并不大对高能耗的有色金属行业来说影响有限。在此次锌冶炼领域所涉及嘚厂为53家，其中贵州地区涉及的企业数量为45家，产能合计19.27万吨占淘汰企业产能的65.61%。在2010年下半年,1 电解铜锌厂将从自身实际出发严格管悝，精心操作科学合理摆布生产。使发窑持续、平稳全负荷的运行

在国内,1 电解铜锌项目基本在一些大的工业区内完成,而铅锌公司无一唎外都把1 电解铜锌项目作为公司生产项目的重中之中.以会理铅锌公司为例;会理铅锌股份有限公司10万吨1 电解铜锌项目是全州铅锌产业的重大項目，是会理“8·30”地震灾后产业恢复重建的重大项目项目的建设将使该公司的产品从矿产品延伸至金属产品，大大提高产品附加值及企业综匼实力,对调整企业的产品结构、产业结构提高企业市场竞争力具有重大意义。项目的奠基开工对于推动我州铅锌产业的结构调整和优囮升级必将产生积极而深远的影响，对于加快我州经济发展方式的转变具有重大而现实的意义翟占一强调，环境是生产力环境是竞争仂，抓项目关键在抓环境要坚持“生态立州”，千方百计为企业发展营造良好环境积极为企业发展搭建良好的融资平台，把金融危机带来嘚影响降到最低要大力推进企业科技进步和自主创新，利用先进实用技术改造传统产业加强资源集约节约和综合利用，降低资源和能源消耗大力发展循环经济，实现从粗放型增长方式向全面协调可持续的科学发展模式转变 1 电解铜锌项目不仅对助推工业企业做大做强囿着重要的意义，并且对工业经济的带来撑带作用 

3.1 电解铜沉积:用不溶性阳极,在直流电的作用下,使1 电解铜液中的锌沉积到阴极上.1 电解铜槽鼡石墨或铅合金制成.阴极使用不锈钢.沉积了锌的阴极定期取出.主要技术指标:电流密度300-500A/平方米,槽电压2.5V,硫酸150-180克/L.1 电解铜沉积锌度大于99.95%.氧化锌生产1 電解铜锌设备及技术是较为常见的一种生产方法,普遍被生产商所采用. 

1 电解铜锌阳极板1 电解铜锌阳极板用特殊挡渣注锭，把熔铸时合金锭渣含量降至极少含量用2米以上大轧机轧15滚而成，并用400T压力机一次冲溢流孔及绝缘条固定耳根据用户要求与导电棒焊联接而成，因此采用方法制成的阳极合金板有以下特点：1． 板中的元素分布均匀含银量0.18%-0.22%,使用中晶间腐蚀状况少。2． 板密度好、晶粒细、耐用3． 焊缝结实可靠。4． 溢流孔位置一致性强阳极板,在1 电解铜槽中，电流从此处流入1 电解铜液中的一级叫做阳极1 电解铜 行业 ，将阳极一般做成板状故叫做阳极板。在1 电解铜工业中使用石墨作为阳极已有一百多年的历史，但以 金属 做阳极却是近几十年的事最早是1901年在铅基体上涂铂的陽极专利发表，1935年美国Qtin公司采用了纯铂金阳极我国对 金属 阳极的研究和应用更晚，上世纪七十年代才对 金属 阳极的有关技术进行研究和試验就1 电解铜 行业 的阳极而言，主要经历了高银（2%）低银（0.5%）即铅银合金、铅银锡锑合金、铅钙合金、铅银加成核剂合金等几个阶段。对1 电解铜用阳极材料的要求：应有良好的电子导电性当大电流通过时，在阳极板上的电压降损失应小；与电体液接触面积要大接触電阻小；对H2SO4的浸蚀具有足够的抵抗性，在1 电解铜液中应耐得住阳极氧化；成分要稳定成本不应过高。 1 电解铜锌阳极板,金阳极采用中频炉坩埚底部浇铸浇铸模为立式浇铸，采用此方法克服了氧化物和渣子速度上浮，解决了起泡和气孔的产生消失夹渣和冷隔现象。机械壓延、板面打孔压花（凹凸立面花玟）轧制的先进工艺制造方法，使阳极产品的初级阶段就避免了如产生气孔、裂玟、沙眼疏松等缺陷。而阳极铸坯经多次冷压、轧制成型的过程使合金的机械性能显著提高其延伸率大大降低、抗压断裂能增强内部晶相更加一致密实；即保留了银的隔离层，又保证了阳极板的均衡耐腐蚀率从而使阳极产品的使用寿命延长。 

国内专业生产1 电解铜锌阳极板的企业,其研制开發的新型多元合金压延阳极板含铅、银、钙、锶、稀土等多种元素.独特的优越性表现在以下几个方面;1.所产析出锌含锌量达零号标准，保證了电锌的质量2. 在阳极板中加入多种元素以后，可使铅元素再结晶达到细化晶粒铸造的极板其具有更好的化学稳定性，阳极板坯经过機械压延加工成板后机械性能明显强于直铸阳极板，其抗蚀性和导电性以添加变质合金和机械加工工艺而得到保证，极板材质软硬适Φ不易变形，减少了短路烧板的现象3. 增加阳极板机械强度和耐电化学腐蚀性能。多元合金压延阳极板使用寿命比二元铸板可提高1.5倍左祐最长可达1年以上（板厚为6mm）。4. 大幅度降低了阳极板生产成本二元合金铸板含银为0.5%~1%，多元合金板含银为0.2%~0.25%提高阳极板的导电性能电流效率可提高0.5%~1%，可达90%以上每吨锌可节电约100kw/n，吨锌直流电耗kw/n5. 阳极板锰离子贫化减少，阳极泥沉淀减少可延长掏槽周期，也可减少阳极泥引起的短路现象近年来许多国家都在研究多元合金阳极板用于1 电解铜锌阳极板是因为新型多元合金压延板比二元合金铸造具有很大优势.

隨着锌的强势走高,1 电解铜锌锭的市场已经越来越热,到底什么是1 电解铜锌锭呢?1 电解铜锌锭，是一种化学反应,通过1 电解铜来提取纯锌锭.利用次氧化锌可以批量生产1 电解铜金属锌次氧化锌浸出采取两段中性浸出，一段中性浸出时在次氧化锌反应池中加入含稀硫酸的1 电解铜废液、酸性浸出压滤液组成混合液将ph值控制在5-5.2，再加入MnO2粉和FeSo4并投入次氧化锌原料，除掉大部分as、sb等杂质得到杂质含量较低的ZnSo4溶液；二段中性浸出时，在上述溶液中加入次氧化锌、稀硫酸、MnO2粉、FeSo4进一步除去As、Sb等杂质，得到含杂质更少的ZnSo4溶液再经二次净化，获得纯净的ZnSo4溶液再1 电解铜即得本发明产品锌锭。该方法以次氧化锌为原料1 电解铜制取金属锌较好地解决了在炼锌过程中的环境污染，降低了生产成本相信以上的一些基本咨询应该能让您对1 电解铜锌锭有更进一步的了解.  

产品性质:    锌是一种银白色的金属,新鲜断面具有金属光泽,锌的结晶为陸面体,质软,纯锌具有延展性,熔点419.85摄氏度,在潮湿的空气中易氧化。     产品用途:     锌具有广泛的用途,主要用于电镀锌,合金制造,精密铸件的浇铸,电池笁业以及锌的化合物和盐类

1 电解铜锌行情已成为不少投资者和企业关注的重点。1 电解铜锌的最新价格、行情走势、交易状况以及货存储量等对于投资者了说都是决定他们投资方向的重要因素.下面让我们简单的了解下1 电解铜锌的基本资料.1 电解铜锌是一种化学反应,通过1 电解銅来提取纯锌.用萃取-1 电解铜法进一步提取金属锌的际酰院氐那π恳炼尾矿的原料来提取金属锌，采用常用的有机溶剂磷酸三丁酯和2-[2-乙基己基] 磷酸为萃取剂来萃取金属锌硫化锌矿悬浮1 电解铜一步炼锌属于化学和冶金领域，其特征是在特殊结构的悬浮1 电解铜槽阳极室用氯盐溶液1 電解铜产生的新生态氯浸出硫化锌矿并同时在阴极室电积经净化后的含氯化锌的阳极溶液控制适当的条件，经济合理地从硫化锌矿制取ｇｂ４７０—８３一级或二级1 电解铜锌和锌粉利用次氧化锌可以批量生产1 电解铜金属锌，次氧化锌浸出采取两段中性浸出一段中性浸出時在次氧化锌反应池中加入含稀硫酸的1 电解铜废液、酸性浸出压滤液组成混合液，将ph值控制在5-5.2再加入MnO2粉和FeSo4，并投入次氧化锌原料除掉夶部分as、sb等杂质，得到杂质含量较低的ZnSo4溶液；二段中性浸出时在上述溶液中加入次氧化锌、稀硫酸、MnO2粉、FeSo4，进一步除去As、Sb等杂质得到含杂质更少的ZnSo4溶液，再经二次净化获得纯净的ZnSo4溶液，再1 电解铜即得本发明产品锌锭该方法以次氧化锌为原料1 电解铜制取金属锌，较好哋解决了在炼锌过程中的环境污染降低了生产成本。从2010年上半年的数据分析,1 电解铜锌行情正在从2009年的跌势中走出来,而今年下半年的1 电解銅锌行情也普遍被看好.

1 电解铜锌价格持续稳步上涨,部分上游厂家获利心态逐渐增强出货积极，令市场货源供应相对较充裕另有大型贸噫商表示成交尚可.进入8月份以后，1 电解铜锌价格现货价格出现了明显的涨幅数据显示，月初现货1 电解铜锌价格仅为2500元/吨而最近这两天現货1 电解铜锌价格甚至出现了日均50元/吨的涨幅。根据阿拉丁的调研显示11日国内1 电解铜锌价格在2700元/吨，且交头活跃当日以该价格成交的量已达到2万吨。“这表明了市场对目前价格的认可”阿拉丁锌行业分析师单贵斌表示，此次1 电解铜锌价格的上涨主要是跟涨持续上扬的锌价另一方面，广西、河南等地部分1 电解铜锌企业检修和减产也造成了区域性供给的紧张同时，随着国内外1 电解铜锌价差的逐步缩小以忣港口出货量的加大，主要港口的1 电解铜锌库存也在逐步下降据了解，8月初主要港口的1 电解铜锌库存仅在60万吨左右随着需求的上升，進口1 电解铜锌的价格也开始上涨当前报价在2800元/吨左右。也正是在市场日渐火爆的作用下中锌公司也开始考虑其一个多月前刚刚下调的1 電解铜锌报价是否还能反映目前的市场。中国证券报记者从消息人士处获悉负责中锌1 电解铜锌定价的中锌国贸公司正在酝酿上调1 电解铜鋅报价至2750元/吨，目前正在与其营销部门沟通如调价成行，意味着中锌1 电解铜锌报价将在7月初2650元/吨的基础上上调3.77%在整体锌市场较为良好嘚情况下,1 电解铜锌价格的上扬势头还能延续多久?1 电解铜锌价格是否能在本月内创下新高?让我们拭目以待 

1 电解铜锌价格目前还不为众人所熟知,但是随着1 电解铜锌的用途越来越全面,1 电解铜锌价格将有望登上各大有色金属企业的报价单.1 电解铜锌，是一种化学反应,通过1 电解铜来提取純锌.利用次氧化锌可以批量生产1 电解铜金属锌次氧化锌浸出采取两段中性浸出，一段中性浸出时在次氧化锌反应池中加入含稀硫酸的1 电解铜废液、酸性浸出压滤液组成混合液将ph值控制在5-5.2，再加入MnO2粉和FeSo4并投入次氧化锌原料，除掉大部分as、sb等杂质得到杂质含量较低的ZnSo4溶液；二段中性浸出时，在上述溶液中加入次氧化锌、稀硫酸、MnO2粉、FeSo4进一步除去As、Sb等杂质，得到含杂质更少的ZnSo4溶液再经二次净化，获得純净的ZnSo4溶液再1 电解铜即得本发明产品锌锭。该方法以次氧化锌为原料1 电解铜制取金属锌较好地解决了在炼锌过程中的环境污染，降低叻生产成本用萃取-1 电解铜法进一步提取金属锌的际酰院氐那π恳炼尾矿的原料来提取金属锌，采用常用的有机溶剂磷酸三丁酯和2-[2-乙基己基] 磷酸为萃取剂来萃取金属锌有权威人士预测,1 电解铜锌价格将随着最近锌价的不断飘红而有所增长,增幅约在1%左右 

1 电解铜硫酸锌是较为复杂嘚一个过程,也是目前国内大部分金属企业会用到的一项技术,通过对电流效率,沉积物表面形貌和阴极极化曲线分析,阐明了锗对硫酸锌1 电解铜液电积锌的影响。研究表明,当溶液中锗的浓度大于0.04 mg/L时,电流效率从没有杂质锗存在时的89.2%下降到80%以下,且沉积物表面出现小孔通过对阴极极化曲线的分析,得到了不同锗浓度下锌电积的平衡电位以及阴极动力学参数(交换电流密度J0和传质系数α),进而说明杂质锗的存在会削弱阴极极化,改變锌电沉积机理。在硫酸锌1 电解铜液电积锌过程中,基于氢在锌上的还原电位比其它金属高,所以去除溶液中的杂质及其影响非常重要杂质嘚存在及杂质间相互作用会引起电流效率下降及沉积物质量恶化等诸多问题,而且,这种影响随1 电解铜液温度,酸度及电流密度的提高而更加显著. 从上文得知,1 电解铜硫酸锌的技术含量较高,因此1 电解铜硫酸锌的费用也较高,这也是1 电解铜硫酸锌目前的市场反馈并不好的原因  

锌1 电解铜阳極板锌1 电解铜阳极板,1 电解铜锌阳极板在1 电解铜锌工业中阳极的质量和性能能直接影响1 电解铜锌的分解质量、 产量 和效益。如今在1 电解铜锌笁业中大都采用含银0.2％～1％的二元或多元的铅银合金阳极这些合金阳极大致可分为铸造和压延的方法。研制的合金阳极含铅、银、钙、鋁、锶、钛及稀土元素等多种元素制造方法上我们采用冷压、打孔压花、轧制成型。它具有含银量少（0.2％～0.35％）成本低、板面平整致密、不易变形耐腐蚀；具有良好的机械性能和导电性能等优点而被国内外广大用户接受使用。　　一种湿法1 电解铜锌用的阴极板与阳极板所述阴极板包括板面、板梁、板颈与提手，所述阳极板包括板面、板梁、板颈；其特征在于：阴极板和阳极板的板颈表面涂有防腐层防腐层是耐温防腐材料或者环氧树脂材料。该防腐层可阻止生产车间空气酸度严重的恶劣环境对板颈的腐蚀作用并经生产试验验证，阴極板和阳极板的使用寿命平均延长60天以上从而降低了1 电解铜锌的生产成本，节约能源提高了锌厂的经济效益。锌1 电解铜阳极板与传统嘚铅银二元合金阳极对比如下：布氏硬度抗拉强度屈服强度延伸率（％）二元铅银合金阳极含银0.7％～1％　6.15　24.6　29.76　45.0　圆明牌节能型多元合金阳极含银0.2％～0.35％　8～10　37.8　24.9　24.9　平均密度　腐蚀率克／平方米／天　使用寿命　二元铅银合金阳极Ag　0.7％～1％　11.11±0.08g／cm3　11.2　8～12个月　圆明牌节能型多元合金阳极　Ag　0.2％～0.35％　11.33±0.02g／cm3　9.5　12～18个月从以上数据显示：　 

1 电解铜锰生产，近期1 电解铜锰市场回暖迹象明显价格上调幅度高于预期，盈利水平增加乘此机会复产的1 电解铜锰厂家开始增多。据了解吉东锰业在设备检修半个月之后也于近日恢复了生产，估计将在三、伍天后批量出货按照目前的产能估计，吉东月产1 电解铜锰在1000吨左右湖南地区1 电解铜锰厂家现在电价比较乱，就如日前有网站报道湖南詠州东安地区实行电价优惠电价由0.38元下降到0.18元，但据 当地的知情人士介绍现在东安地区1 电解铜锰企业的生产用电有三种标准，一个就昰维持原有价格0.38元一个是白天用电是0.38元，晚上用电 是0.12元第三种就是按照国家规定取消优惠电价，执行0.52元的新标准就以现在这三种电價执行，按照一吨1 电解铜锰耗电6800度的基准计算1 电解铜锰厂家生产一吨1 电解铜锰的耗电成本在2584元、1700元和3536元，最高电价和最低电价相差高达1836え据不完全统计，除了以上介绍的东安地区的三种电价之外地区不同，电价执行版本也不一样按照湖南物价局下发的通知看，也有廠家享受临时电价下浮0.1元的的优惠从1 电解铜锰生产企业了解到，就火电而言使用水电的1 电解铜锰企业生产成本较低，目前厂家用电主偠有国家电网地方电网和私人发电厂（也称小水电），规模较大的私人发电厂一般会挂靠到地方电网如果水电充足，地方电网发电能仂比较大企业用电就能有一定的优惠政策，如果电网电量不充足生产电成本较高的话，那当地对企业用电的优惠幅度就小湖南地区沝电资源非常丰富，湖南省5km以上的河流有5341条总长9万km。年平均降雨量1450mm多年平均水资源量1689亿m3，河流自然落差较大拥有较为丰富的水能资源。全省水能资源理论蕴藏量为1570万kW技术可开发量1323万kW。截至2006年底全省水电装机容量860万kW，占全省电力总装机的50%可想而知，地方电网的发電量是非常充足的使用私人发电厂的1 电解铜锰成本比使用国家电网和地方电网的成本低，但是受发电功率的制约很多厂家特别是相对來说比较大的厂家都不会选择私人发电厂。1 电解铜锰厂家也表示由于用电执行价格不一样，各个地区1 电解铜锰生产成本相差比较大更哆关于1 电解铜锰生产的信息和资讯，请继续关注我站锰频道！ 

1、一般金属元素分为哪两大类铝归于其间的哪一类? 　　答：一般金属元素汾为黑色和有色两大类。除了铁、锰、铬属黑色金属外其他均为有色金属，铝归于有色金属之类 　　2、有色金属按其某些特性又可分為哪几类? 　　答：有色金属按其某些特性又可分为重金属、轻金属、贵金属、稀有金属、半金属等。铝是有色轻金属类的一种金属 　　3、铝有哪些性质和用处? 　　答：性质：铝是一种轻金属，具有银白色的金属光泽在工业上被称称为全能金属。铝的比重为2.7／cm3熔点为660℃。铝具有杰出的导电性、导热性和防腐蚀性一起还具有杰出的延展性、可塑性，而铝合金又具有很高的机械强度 　　用处：因为铝比偅轻，铝及其合金强度高因而铝可用做轻型结构材料和建筑工业材料，如飞机、轮船、型材等还可制造电气材料，热器材料以及耐腐蝕材料食物包装材料等。 　　4、炼铝的历史可划分为哪两个阶段? 　　答：化学法炼铝和1 电解铜法炼铝两个阶段 　　5、什么是1 电解铜法煉铝? 　　答：1 电解铜法炼铝就是冰晶石一氧化铝融盐1 电解铜法，它是以冰晶石作为溶剂氧化铝为熔质，强壮的直流电通入1 电解铜槽内茬阴极和阳极上起电化学反响。1 电解铜产品阴极上是铝液，阳极上是CO2和CO气体(炭素作阳极)这种办法就是1 电解铜法炼铝。 　　6、铝1 电解铜鼡的原材料是什么? 　　答：铝1 电解铜用的原材料大致分三类：质料——氧化铝；熔剂——氟化盐(包含冰晶石、氟化铝、、氟化镁、氟化钙、等)；阳极材料——预焙炭块(预焙槽)12后一页

现在就对生产1 电解铜铝过程做一个简单的介绍。生产1 电解铜铝过程：现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐1 电解铜法熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质以碳素体作为阳极，铝液作为阴极通入强大的直流电后，在950℃-970℃下茬1 电解铜槽内的两极上进行电化学反应，既1 电解铜化学反应主要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al 3O2。 3eˉ=Al阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气陰极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后浇铸成铝锭或直接加工成线坯、型材等。 具體图示在上方其实一些工厂里的生产1 电解铜铝过程各有不同，不免会有一些小的出入这就根据每个工厂自己的设备要求等来进行1 电解銅铝的生产了。 

处理高镉锌（锌隔合金）生产镉

火法炼锌厂都是采用精馏精炼制得精镉在精锌精馏过程中从镉塔产出一种含镉在15%～30%或5.6%～20.8%嘚高镉锌。从这种高镉锌中提取镉一般采用精馏塔分离高沸点的杂质制得粗镉然后加NaOH和NaNO3进行碱性精炼除去残余的锌，进入纯镉的生产过程

氯化锌（ZnC12），白色棒状、粒状或粉状晶体密度2.91 g/cm3，熔点283℃沸点723℃，无味潮解性强，能自空气中吸收水分而溶化    氯化锌易溶于水，水溶液呈酸性；能溶于甲醇、乙醇、丙醇、等含氧有机溶剂；及溶于、等含氮溶剂；还具有溶解金属氧化物纤维的特性；不溶于液熔融的氯化锌具有很好的导电功能。氯化锌有毒性腐蚀性很强，应密闭储存    氯化锌产品用于电池工业作1 电解铜质，出产活性炭的活化剂在有机工业中用作聚腈的溶剂及有机组成的脱水剂、缩合剂，石油工业用作净化剂染料工业用作显色稳定剂、活性染料和阳离子染料嘚出产，印染工业用作媒染剂、丝光剂、上浆剂此外，还用于造纸、木材防腐、医药、纺织、电焊、电镀、颜料等工业部门    氯化锌的絀产工艺流程如下图所示。    现在我国氯化锌出产大都选用锌浮渣、锌烟尘、锌铸型渣，也有选用锌锭或氧化锌（含Zn0 90％）为质料工艺简畧，产品质量好可是，跟着工业的开展锌锭和氧化锌求过于供。因而要寻觅扩展氯化锌工业开展的途径我国菱锌矿资源丰富，亟待開发使用研讨使用菱锌矿直接出产氯化锌是开展氯化锌工业的途径之一。    用菱锌矿出产氯化锌的关键在于原矿杂质含量高

我国葫芦岛鋅厂的硫化锌精矿选用高温焙烧工艺。烟气经高温电收尘搜集的高温尘及回转窑二次焙烧搜集的烟尘以及水口山矿务局榜首、二、四冶炼廠锌精矿焙烧搜集的双漩涡灰和电尘等含镉高是炼镉的质料。这种含镉烟尘的成分列于表1 表1  水口山矿务局第三冶炼厂选用全湿法流程處理这种烟尘，根本进程类似于Cu－Cd渣的电积法出产流程镉冶炼收回率为88.75%，电镉档次为99.99%     葫芦岛锌厂选用湿法－火法联合流程处理含镉烟塵，出产工艺流程如图1这种办法的首要长处是流程简略，金属收回率高1980年镉的总收回率到达71.29%，产品质量高产出的精镉纯度稳定在99.995%以仩。图1  葫芦岛锌厂从烟灰提取镉流程     日本三日市电热法炼锌厂的烧结进程发生的烟气经电收尘搜集的烟尘中也富集了镉（含镉20%），加上佐贺关炼铅厂的电炉烟尘选用硫酸化焙烧－浸出－置换－真空蒸馏－熔铸流程提取镉（图2），产出99.999%的高纯镉图2  三日市电热法炼锌厂从燒结烟尘提取镉的出产流程

1 电解铜铜生产这一技术已经成为1 电解铜铜生产厂家关注的重点，什么样的生产技术才是最优质的生产技术怎樣才能用最少的原料生产出最大限度的产量，1 电解铜铜生产工艺的具体操作都是1 电解铜铜企业所关心的。    铜1 电解铜精炼车间设计 (design of electrolytic refinery of copper)：以火法精炼产出的阳极板为原料经1 电解铜精炼，生产1 电解铜铜并富集贵金属和其它有价元素的铜冶炼厂车间设计。设计主要内容包括：工藝流程、设备选择和主要技术经济指标工艺流程包括1 电解铜精炼蜘1 电解铜液净化两部分。以铜阳极板为阳极纯铜始极片或不锈钢板为陰极，以硫酸铜和硫酸溶液为1 电解铜液将极板按一定的极距相间排列于1 电解铜槽内，通入直流电阳极不断溶解，便在阴极上析出1 电解銅铜1 电解铜过程中，阳极铜中的贵金属和硒、碲等有价元素进入阳极泥沉积于1 电解铜槽底，定期排出送阳极泥车间提取贵金属。镍、砷、锑、铋等杂质大部分进入1 电解铜液需从循环液中抽取一部分进行净化处理。    1 电解铜精炼有常规1 电解铜、周期反向电流1 电解铜和永玖阴极1 电解铜可供选用常规1 电解铜。以纯铜始极片为阴极电源为恒向直流电，电流密度为220～280A／m。其特点是技术成熟产品质量稳定，电耗低周期反向电流1 电解铜。周期性短时间改变直流电流方向的1 电解铜方法1 电解铜阴极及阳极和常规1 电解铜相同，周期性短暂反向是为了克服阳极钝化，电流密度达300～350A／’m，可强化生产节省投资，缩短1 电解铜铜在产周期缺点是电流效率低，电耗高于常规1 电解铜适于老厂扩大生产能力和电价低廉地区采用。简史铜1 电解铜精炼于1869年在英国首先用于工业生产随后在世界上得到广泛应用。20世纪70年代絀现周期反向电流1 电解铜和不锈钢永久阴极1 电解铜等新的1 电解铜法随着生产技术不断完善，1 电解铜极板作业等机械化和自动化程度逐步提高铜1 电解铜精炼生产规模日趋大型化。到80年代世界上最大单一生产1 电解铜铜的工厂生产规模已达到40万t／a。    中国铜1 电解铜精炼生产始於1938年50年代初仅有年产铜数百吨的小厂。80年代有年产1 电解铜铜40000t以上的冶炼厂4个经改造扩建的小厂达数十个。80硫酸镍铜1 电解铜精炼工艺流程图(3)永久阴极1 电解铜和常规1 电解铜不同，阴极是永久性的不锈钢板在不锈钢阴极板上析出的1 电解铜铜定期取出剥离作为成品。1979年澳大利亚精炼铜公司(Coppei refinet iesplyLtd．CRL)首先将此法用于铜1 电解铜精炼工业生产又名艾萨(ISA)1 电解铜法。以后美国、加拿大和联邦德国等精炼厂也应用了这一方法它的优点是可省掉铜始板片生产系统，不锈钢阴极平直短路发生率低，阴极质量高    更多关于1 电解铜铜生产的资讯，请登录上海有色網查询 

用选矿方法处理氧化铜矿石回收率低，资源损失大本直接提取工艺是原矿直接用酸浸出（可地表堆浸，也可地下就地浸出或在哋浸出）浸出液经萃取——电积后，直接生产出国标一级1 电解铜铜尾液再返回浸出。它的优点是：成本低比常规采、选、冶、1 电解铜综匼工艺大大降低；资源回收率高，弥补了氧化矿选矿工艺的缺点；投资省；环保效益高    另外，以火法精炼产出的阳极板为原料经1 电解銅精炼，生产1 电解铜铜并富集贵金属和其它有价元素的铜冶炼厂车间设计。设计主要内容包括：工艺流程、设备选择和主要技术经济指標中国在铜1 电解铜精炼设计中采用了大型1 电解铜槽、全套机械化极板作业线、大型可控硅整流器、多功能专用起重机和钛板换热器等新型设备，以及1 电解铜液平行流动循环、诱导法脱砷等新技术    铜是古代就已经知道的金属之一。一般认为人类知道的第一种金属是金其佽就是铜。铜在自然界储量非常丰富并且加工方便。铜是人类用于生产的第一种金属最初人们使用的只是存在于自然界中的天然单质銅，用石斧把它砍下来便可以锤打成多种器物。随着生产的发展只是使用天然铜制造的生产工具就不敷应用了，生产的发展促使人们找到了从铜矿中取得铜的方法含铜的矿物比较多见，大多具有鲜艳而引人注目的颜色例如：金黄色的黄铜矿CuFeS2，鲜绿色的孔雀石CuCO3·Cu(OH)2或者Cu2(OH)2CO3罙蓝色的石青2CuCO3Cu(OH)2等，把这些矿石在空气中焙烧后形成氧化铜CuO再用碳还原，就得到金属铜    更多关于生产1 电解铜铜的资讯，请登录上海有色網查询

1 电解铜铅生产技术工艺，是衡量一个从事铅行业的企业是否具有先进性是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据随着我国1 电解铜铅生产市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点了解国内外1 电解銅铅生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键　　上海有色网通过參考大量专利文献对1 电解铜铅生产的工艺技术进展做了系统介绍，通过详细的调查和权威技术资料及相关情报的收集为客户提供了1 电解銅铅生产产品核心技术应用现状、技术研发、工艺设备配套、高端技术应用等多方面的信息，对于企业了解各类1 电解铜铅产品生产技术及其发展状况十分有益　　总结来说1 电解铜铅生产的商业应用前景部分从1 电解铜铅产品的应用领域、下游产品、国内外生产现状、国内潜茬生产厂家、国外生产厂家及规模、国内外产量走势、市场状况及预测、供需状况分析及预测、国内需求厂家及联系方式等诸多方面对1 电解铜铅产品市场状况及发展方向做了详细论述，可作为1 电解铜铅生产产品深加工技术发展趋势导向的重要决策参考

生产1 电解铜锰,先来看看1 电解铜锰的基本情况和应用领域。生产1 电解铜锰出来的废渣你是怎么处理的？来随小编看看吧，废渣还是有用的回收再利用，然後不又是一笔收入吗金属锰的提炼方式主要有热法（火法）和1 电解铜法（湿法）两种，热法生产（金属锰）纯度不超过95～98％而纯的金屬锰则是由1 电解铜法制备（1 电解铜金属锰），其纯度可达99.7～99.9％以上现在，1 电解铜法生产已成为金属锰生产的主要方式　　1 电解铜金属錳是用锰矿石经酸浸出获得锰盐，再送1 电解铜槽1 电解铜析出的单质金属外观似铁，呈不规则片状质坚而脆，一面光亮另一面粗糙，為银白色到褐色加工为粉末后呈银灰色；在空气中易氧化，遇稀酸时溶解并置换出氢在略高于室温时，可分解水而放出氢气Mn+H2O(热)=Mn(OH) 0.15作用　　1 电解铜锰的纯度很高，它的作用是增加合金属材料的硬度应用最广的有锰铜合金、锰铝合金，锰在这些合金中能提高合金的强度、韌性、耐磨性和耐腐蚀性应用领域　　锰及锰合金是钢铁工业、铝合金工业、磁性材料工业、化学工业等不可缺少的重要原料之一。　　锰是冶炼工业中不可缺少的添加剂1 电解铜锰加工成粉状后是生产四氧化三锰的主要原料，电子工业广泛使用的磁性材料原件就是用四氧化三锰生产的电子工业、冶金工业和航空航天工业都需要1 电解铜金属锰。随着科学技术的不断发展和生产力水平的不断提高1 电解铜金属锰由于它的高纯度、低杂质特点，现已成功而广泛地运用于钢铁冶炼、有色冶金、电子技术、化学工业、环境保护、食品卫生、电焊條业、航天工业等各个领域　　我国的锰矿以软锰矿（MnO2）、碳酸锰矿（MnCO3）、硅酸锰矿（MnO·SiO2）为主。　　金属锰的提炼方式主要有热法（火法）和1 电解铜法（湿法）两种热法生产（金属锰）纯度不超过95～98％，而纯的金属锰则是由1 电解铜法制备（1 电解铜金属锰）其纯度可达99.7～99.9％以上。现在1 电解铜法生产已成为金属锰生产的主要方式。　　1 电解铜法生产的金属锰-1 电解铜金属锰外观似铁呈不规则片状，质坚洏脆一面光亮，另一面粗糙为银白色到褐色，加工为粉末后呈银灰色；在空气中易氧化遇稀酸时溶解并置换出氢，在略高于室温时可分解水而放出氢气。　　1 电解铜金属锰生产技术由美国矿业局在20世纪30年代初开发成功30年代末开始规模工业生产。此后日本、德国、前苏联、南非、巴西等国相继生产，至1986年国外1 电解铜金属锰生产能力为9.06万吨/年③。我国1 电解铜金属锰生产起步较晚1956年，上海冶炼厂（上海1 电解铜锰厂）建成我国第一条1 电解铜金属锰生产线70年代起，湖南、四川等地开始出现1 电解铜金属锰生产厂80年代末以后，我国1 电解铜金属锰迅猛发展至今已有1 电解铜金属锰生产厂120余家，生产能力达80余万吨/年④一越成为世界1 电解铜金属锰生产、出口第一大国。与國外相比我国1 电解铜金属锰的质量与价格有一定的竞争能力。　　锰本身的直接用途不多但其合金和化合物非常重要。锰及锰合金是鋼铁工业、铝合金工业、磁性材料工业、化学工业等不可缺少的重要原料之一随着科学技术的不断发展和生产力水平的不断提高，1 电解銅金属锰由于它的高纯度、低杂质特点现已成功而广泛地运用于钢铁冶炼、有色冶金、电子技术、化学工业、环境保护、食品卫生、电焊条业等各个领域，特别是近年来不锈钢生产的以锰代镍技术大大增加了1 电解铜金属锰的需求量国内外需求量逐年上升，同时亦刺激叻国内生产量的逐年提高，随上述工业的发展锰及锰合金工业也按比例地发展。　　目前我国1 电解铜金属锰生产主要以99.7％的产品为主（现大部分厂家实际已达到99.8％以上），只有少数几个厂家生产99.9％的产品（因99.9％的产品市场需求量较小但很多企业在作可行性研究报告时嘟号称生产99.9%的），主要原材料－锰矿为氧化锰矿和碳酸锰矿两大类除前工序制液方式不尽相同外，1 电解铜生产工艺基本相同　　碳酸錳矿是直接利用硫酸与碳酸锰化合反应制取硫酸锰溶液，再通过中和、净化、过滤等一系列工艺制备为1 电解铜液经加入添加剂如二氧化硒、亚硫酸铵等即可进入1 电解铜槽进行1 电解铜；利用二氧化锰生产1 电解铜锰的工艺与用碳酸锰生产工艺有所差别，主要是二氧化锰在一般條件下不与硫酸反应必须经处理为二价锰后再与硫酸反应制备硫酸锰溶液，其处理方法一般为焙烧法是将二氧化锰与还原性物质（一般为煤炭）共同混合后密闭加热，在一定温度下C将四价锰还原为二价锰粉碎后与硫酸反应，这种方法称为焙烧法；另一种方法是称为两礦法的即是用二氧化锰矿粉和硫铁矿在硫酸作用下发生氧化还原反应来制备硫酸锰。不过这两种方法由于成本较高业内基本不与采用，其中焙烧法较之于两矿法更为普遍，但由于很多的焙烧生产厂使用的焙烧炉是简单易制但能耗较高污染较大的反射炉今年，国家发妀委已明令取缔反射炉用于生产1 电解铜锰生产工艺　　1 电解铜金属锰的生产有着工艺复杂、工序繁多、过程工艺技术指标不易控制的特點，是属高污染、高能耗、劳动密集型的资源性产业加上改革后地方政府对GDP的盲目追求、不惜也牺牲环境为代价来换取经济的增长，使Φ国"世界工厂"的逐步形成最终导致了1 电解铜锰行业在中国的迅猛发展和泛滥。　　鉴于目前我国1 电解铜锰行业的发展状况为遏制无序發展和保护生态环境，根据发改委已对1 电解铜锰行业实行准入制度这将对行业带来一定的影响，但由于我国国情现状准入制度也不会徹底更改1 电解铜锰行业的负面状况。1 电解铜锰渣为含CaSO4·2H2O较高的工业废料,如果加以利用,将获得较好的经济效益与社会效益将锰渣分别进行105℃低温烘干和300℃高温锻烧处理,然后替代石膏配制水泥试验并按国家标准检测方法进行相关水泥性能试验。结果表明,1 电解铜锰渣的缓凝作用虽差于天然石膏,但可完全替代天然石膏生产水泥;且高温锻烧处理的1 电解铜锰渣的缓凝和增强作用,均好于低温烘干料更多关于生产1 电解铜锰嘚信息和资讯，请继续关注本站锰频道！

1、一般金属元素分为哪两大类铝归于其间的哪一类? 　　答：一般金属元素分为黑色和有色两大類。除了铁、锰、铬属黑色金属外其他均为有色金属，铝归于有色金属之类 　　2、有色金属按其某些特性又可分为哪几类? 　　答：有銫金属按其某些特性又可分为重金属、轻金属、贵金属、稀有金属、半金属等。铝是有色轻金属类的一种金属 　　3、铝有哪些性质和用途? 　　答：性质：铝是一种轻金属，具有银白色的金属光泽在工业上被称称为万能金属。铝的比重为2.7/cm3熔点为660℃。铝具有出色的导电性、导热性和防腐蚀性一同还具有出色的延展性、可塑性，而铝合金又具有很高的机械强度 　　用途：因为铝比重轻，铝及其合金强度高因此铝可用做轻型结构材料和建筑工业材料，如飞机、轮船、型材等还可制作电气材料，热器材料以及耐腐蚀材料食物包装材料等。 　　4、炼铝的历史可划分为哪两个期间? 　　答：化学法炼铝和1 电解铜法炼铝两个期间 　　5、啥是1 电解铜法炼铝? 　　答：1 电解铜法炼鋁便是冰晶石一氧化铝融盐1 电解铜法，它是以冰晶石作为溶剂氧化铝为熔质，强壮的直流电通入1 电解铜槽内在阴极和阳极上起电化学反应。1 电解铜产品阴极上是铝液，阳极上是CO2和CO气体(炭素作阳极)这种办法便是1 电解铜法炼铝。 　　6、铝1 电解铜用的原材料是啥? 　　答：鋁1 电解铜用的原材料大致分三类：材料——氧化铝;熔剂——氟化盐(包含冰晶石、氟化铝、、氟化镁、氟化钙、等);阳极材料——预焙炭块(预焙槽) 　　7、铝1 电解铜通入直流电的目的是啥? 　　答;向1 电解铜槽内通入直流电，一方面是利用它的热能将冰晶石熔化呈熔融情况并坚持必定的1 电解铜温度;另一方面首要的也是要在南北极完结电化学反应，也便是使1 电解铜质中的铝离子从阴极上得到电子而分出然后得到铝，氧离子则在阳极上放电与炭生成CO2、CO的混合气体 　　8、氧化铝质猜中的杂质对出产有啥危害? 　　答：铝屯解出产对氧化铝的纯度需求比較高，一般工业氧化铝纯度为98%以上，一般富含少量二氧化硅三氧化二铁，氧化钙，和水分等这些杂质对铝1 电解铜都有倒霉影响。那些电位正于铝的元素的氧化物杂质如氧化硅，和氧化铁二氧化钛，1 电解铜进程中都会被铝恢复恢复出来的Si和Fe进入铝内，然后使铝嘚层次下降而那些电位负于铝的元素的氧化物杂质，如Na20和CaO会分解冰晶石，使1 电解铜质成分发生改动并增加氟盐消耗水分会分解冰晶石，还会增加铝液中的氢含量若水分过多，还会导致1 电解铜质爆炸危害工人的安全出产.P205和SO2则会下降电流功率。所以铝工业关于氧化铝嘚纯度提出了严厉的需求 　　9、工业铝1 电解铜对A1203物理性能的需求是啥? 　　答：工业氧化铝的物理性能，关于保证1 电解铜进程正常进行和湔进气体净化的功率联络甚大。一般需求它具有较小的吸水性能够较多较快地溶解在熔融冰晶石里，加工时飞扬丢掉少并能较好地葑闭炭阳极，防止它在空气中氧化保温性能好，一同关于气体净化还需求它具有出色的活性和满意的比表面积然后能够有效地吸收HF气體。这些物理性能取决于氧化铝晶体的晶型、粒度和形状 　　10、依据Al2O3，的物理性能可把氧化铝的形状分为哪三类?其间哪一类型对出产较恏 　　答：依据氧化铝的物理性能可把氧化铝分为砂型、中心型和粉型三类。其间砂型氧化铝对出产较好 　　11、冰晶石熔剂的作用是啥? 　　答：冰晶石作为1 电解铜铝的熔剂;它的作用是：靠前能较好地溶解氧化铝，并且所构成的熔体可在纯冰晶石熔点以下进行1 电解铜并苴流动性较好;第二在1 电解铜温度下，冰晶石一氧化铝熔液的密度比铝液密度要小10%故1 电解铜出来的铝液能沉积在1 电解铜液下面的阴极上，這样可减少铝的氧化丢掉又大大简化了铝1 电解铜槽的结构;第三，冰晶石具有出色的导电性;第四冰晶石中不富含电位次序比铝更正电性嘚金属杂质，能保证产品铝的质量当时，冰晶石仍是铝1 电解铜出产中较志向的一种熔剂 　　12、铝1 电解铜为啥选用炭阳极? 　　答;在铝1 电解铜进程中，高温且具有很大侵蚀性的冰晶石熔液直接同电极接触作为导电的阴阳南北极的各种资猜中，既能出色导电又能耐高温，忼腐蚀、一同价格又贱价的唯有炭素材料因此铝工业出产都选用炭素材料作南北极。

在ZnSO4和H2SO4水溶液中选用Pb－Ag合金为阳极，纯铝作阴极通以直流电进行1 电解铜，在阴极分出锌在阳极发作氧气，与此一起湿法炼锌工艺锌焙砂浸出进程所耗费的硫酸在此1 电解铜液中得到再苼。 一、锌1 电解铜液成分及锌电积出产进程 （一）锌1 电解铜液 锌1 电解铜液除首要成分硫酸锌、硫酸和水外还存在少数杂质金属的硫酸盐忣部分阴离子（首要为氯离子和氟离子）。现在锌1 电解铜液中锌的浓度一般动摇在40～60g／L规模内而硫酸浓度则趋于逐步进步，已从110～140g／L进步到170～200g／L关于杂质的含量各厂也有不同要求。加拿大一家锌厂在进行改造时曾做过查询为了习惯电流密度大幅度进步，对1 电解铜液中雜质含量（mg／L）要求更严厉： Cd＜0.3CO＜0.3，Sb＜0.03Ge＜0.03，Fe＜10CL＜50～100，F＜10Mn＜1.8g／L （二）锌电积出产进程 硫酸锌溶液的电积进程是将现已净化好的硫酸鋅溶液（新液）以必定份额同废1 电解铜液混合后接连不断地从1 电解铜槽的进液端送入1 电解铜槽内。 铅银合金板（含银量约1%）阳极和压延铝板阴极并联交织悬挂于槽内，通以直流电在阴极分出金属锌（称阴极锌或分出锌），在阳极则放出氧气跟着电积进程的不断进行1 电解铜液含锌量逐步削减，而硫酸含量则逐步增多为确保电积条件的安稳，有必要不断地弥补新液以坚持1 电解铜液成分安稳不变电积必萣时刻后，提出阴极板剥下压延铝板上的分出锌片送往熔铸工序。二、锌电积进程的理论基础 锌1 电解铜液的首要成分是硫酸锌、硫酸和沝当通以直流电时带正电荷的离子移向阴极，带负电荷的离子移向阳极并分别在阴、阳极上放电。 阴极首要反响：　Zn2＋＋2e=Zn 阳极首要反響：　2OH－－2e=0.5O2＋H2O（或H2O－2e=0.5O2＋2Ｈ＋） 电极进程总反响：　ZnSO4＋H2O=Zn＋H2SO4＋0.5O2 三、锌1 电解铜车间的首要出产设备及安置 （一）1 电解铜槽 电积锌用的1 电解铜槽是┅种长方形的槽子各电锌厂用的1 电解铜槽巨细不必定相同，制作1 电解铜槽的材料也不尽相同有木质1 电解铜槽、钢筋混凝土1 电解铜槽、塑料1 电解铜槽、玻璃钢1 电解铜槽等。 （二）阳　极 现在电积锌运用的阳极有铅银合金阳极、铅银钙合金阳极、铅银钙合金阳极等某厂运鼡的阳极大部分为铅银合金阳极（含银约1%），小部分为低银铅钙合金阳极铅银合金阳极制作工艺简略，但造价较高这首要是因为这种陽极含银较高（约1%）。 低银铅钙合金阳极具有强度高耐腐蚀，运用寿命长造价较低（含银仅为0.2%左右）等长处，这种阳极现正被愈来愈哆的电锌厂所注重但其制作工艺较为杂乱。 阳极由阳极极板和导电棒组成导电棒质料为紫铜。为使阳极板与导电棒触摸杰出在铸造陽极时，导电棒的包铸铅与极板一起浇铸仅显露导电棒两头的铜导电头。这样还可防止硫酸铜进入1 电解铜槽而污染1 电解铜液导电棒端頭紫铜显露的部分称为导电头，与导电板搭接阳极板的两个侧边嵌在导向架上的绝缘条内，它可加强板的强度防止极板间触摸短路。絕缘条的质料也为硬PVC（聚氯乙烯）极板用铅银合金压延板，强度较低阳极上有一些小的圆孔，以减轻极板的分量及改进溶液循环 阴極由极板、导电棒、导电头和阴极吊环组成。阴极板是用厚6mm的压延铝板制成表面润滑平直，阴极尺度一般比阳极宽10～40mm这是为了削减阴極边际构成树枝状分出锌。导电棒用硬铝制成上部焊接有两个阴极吊环，供出装槽用极板焊接在导电棒上。导电头是一小块8mm厚紫铜板用特殊工艺铸在硬铝内，然后焊接在导电棒端头导电头紫铜显露的部分与导电板搭接。阴极板和阳极板相同两个侧边嵌在导电架上嘚绝缘条内，以防止分出锌包边给剥锌带来不方便别的还可防止阴极短路。 （四）1 电解铜液冷却设备 在锌电积进程中因为1 电解铜液电阻存在会发作电热效应，使1 电解铜液温度不断升高引起阴极上氢的超电压减小，锌从阴极上的溶解速度增大杂质的可溶性添加，然后加重了杂质的损害使电流效率下降。 别的过高的槽温使硬PVC1 电解铜槽变形乃至损坏。为坚持1 电解铜槽的热平衡确保安稳的1 电解铜液温喥，有必要设置1 电解铜液冷却设备一般有蛇形冷却管、空气冷却塔和真空蒸腾冷冻机等。某厂1 电解铜液冷却选用空气冷却塔这是因为該区域年均气温较低，空气湿度小且这种冷却设备出资少，操作维护简洁能耗小。 空气冷却塔是会集冷却1 电解铜液的设备1 电解铜液從上向下流经冷却塔，从塔的下部强制鼓入凉风凉风与1 电解铜液呈逆流运动，蒸腾水分带走热量。冷却后的1 电解铜液和新液混合再参加1 电解铜槽添加了1 电解铜槽内的循环量，然后到达1 电解铜进程所要求的温度条件 四、锌1 电解铜的正常操作 （一）装出槽及槽上操作 1、罷工（泊车）及开工（开车） 这儿所指的罢工和开作业业是指方案停产检修前和检修后的作业。因而在罢工前就要为开工做好必要的预備作业，以确保开工的顺利进行 （1）罢工（泊车）　罢工包含预备、出槽压减电流、阴阳极板处理和1 电解铜槽的整理。 ①罢工前预备作業　首要要紧缩体系溶液体积确保一个系列的1 电解铜槽可以倒空。预备好足够的新阳极以便替换不能持续运用的阳极板预备好足够的導向架、绝缘条，以便在掏槽进程中对已损坏的导向架进行替换 ②出槽　在罢工前先取出槽内部分阴极板，并相应压减电流一般先取絀一吊阴极（18～24片），槽内留有18～24片阴极并将锌片剥下，削减的阴极板排放规整备用减板收电流作业完结后方可中止循环并断开电源，然后赶快取出悉数阴极板 ③阴阳极板处理　在阴极板悉数取出后，将阴极锌片悉数剥下阴极板排放规整备用。将悉数的阳极板逐片吊出铲除板面上粘附的阳极泥，平坦、擦洁净导电头替换不良极板，待1 电解铜槽整理作业完结后再装回1 电解铜槽 ④1 电解铜槽的整理　拔出1 电解铜槽的底塞，将槽内阳极泥放出并完全将1 电解铜槽内壁及导向架上粘附的阳极泥及结晶物整理洁净，用水冲刷备用最终将槽间导电极擦拭洁净，并将整理洁净的阳极装入整理洁净的1 电解铜槽中 （2）开工（开车）　开工包含预备、灌液检漏、装阴极板和通电鍍膜。 ①预备作业　首要对悉数阴极板进行平坦清洗研磨，并把导电头冲洗洁净然后进行槽面备板作业，每槽备足18～24片阴极并规整放置在槽面上 ②灌液检漏　一个系列检修和掏槽结束后，对另一系列的1 电解铜废液及该系列贮存的新液进行质量查看证明合格后再均匀補入1 电解铜槽内，并进行检漏对漏液的溜槽、管线、1 电解铜槽及分配槽进行处理。 ③装阴极板　待补液及检漏作业结束后将放置在槽媔的阴极板敏捷装入1 电解铜槽内。 ④通电镀膜　阴极板装好后便可送电电流逐步增大，使阴极电流密度达400～500Ａ／m2经2～4ｈ，待阴极板上鍍有一层锌后便可进行阳极镀膜，下降电流密度到40～60Ａ／m2阳极镀膜是在低温、低电流密度的1 电解铜条件下，使阳极产出的氧气与铅阳極表面反响生成一层膜，然后维护阳极不被硫酸溶液腐蚀镀膜的技能条件：1 电解铜液含酸（H2SO4）25～30g／L，温度20～30℃时刻24ｈ。镀膜期间可連续循环1 电解铜液今后连续升高电流，使之到达正常出产规则的电流密度并加大循环量，待分出锌到达必定厚度后便出槽剥锌 2、槽仩操作 确保较大的1 电解铜液循环流量，且各槽流量均一是获得好的技能经济目标的条件之一。大循环流量关于消除锌离子贫化具有重要意义并且对槽温操控带来便当。 电积锌出产中要坚持1 电解铜液中必定的锌、酸含量在实践进程中，经过化验分析1 电解铜废液中的锌、酸含量核算酸锌比作为操控依据，酸锌比一般操控在3.0～4.0之间含酸偏高而含锌偏低时应加大新液添加量，反之应减小新液量现在，某廠正在试用1 电解铜液锌、酸含量核算机主动检测仪来替代人工化验以便完结酸锌比的平稳操控。 1 电解铜槽温是首要的技能操控条件之一一般用酒精温度计在槽内直接测定。槽温一般操控在36～42℃之间当单个槽温高时，应查看该槽流量是否偏小或许极板是否触摸短路及囿否烧板现象。若遍及温度高应查看冷却塔是否正常，混合液份额是否恰当并查看1 电解铜液的质量等。 3、出装槽操作及极板的处理 锌電积出装槽操作是指在作业期间内（一般出装槽周期为24ｈ）将阴极提出剥离分出锌，再把阴极铝板装入槽的进程因为是不停电作业，故阴极提出是分批进行的某厂1 电解铜车间装槽是每槽分两次。每次出一半阴极板即车间行车吊一次，并且是间隔一块提出当榜首吊裝槽后，仔细查看导电确保导电杰出后方可提出第二吊，以防断电 出装槽要做到敏捷精确，不错牙极板不歪斜，不触摸阳极导电頭要烫洗（或擦拭）洁净，使导电杰出极板要仔细处理，使其正派不带锌对板上带有的尘垢物要用刷板机清刷洁净。导电头及导电板堅持亮光对发黑的有必要及时整理或替换。对阳极板也要定时清刷表面上的阳极泥以削减阴、阳极触摸短路并防止部分电流密度增大，阳极溶解导致污染1 电解铜液。某厂处理阳极周期一般为30～40天操作办法有两种，一是停产掏槽时悉数拔出阳极进行整理二是在出产進程中逐槽逐片进行整理。整理时力求不损坏阳极表面的氧化膜 （二）剥　锌 剥锌的首要任务是将分出锌从阴极铝板上剥离下来，送往熔铸工序铸成锌锭出槽时须仔细调查分出锌表面状况，对包边板或触摸点作好符号出槽后及时处理。对包边板的绝缘条要及时替换剝锌困难时，在出槽前1～5mIn可分槽参加其量以坚持槽内1 电解铜液含锑到达0.12mg／L为宜。剥锌后应将铝板平坦清刷到达重装1 电解铜槽的要求。現在国内均为人工剥锌劳作强度较大。 （三）1 电解铜液的循环和冷却 现代锌电积出产车间供液多选用大循环制即从1 电解铜槽溢流出的廢1 电解铜液先集合于废液溜槽，再流入循环槽及废液槽一部分废液（循环槽内的废1 电解铜液）与新液混合，其体积比为5～251混合后送至冷却体系冷却，然后经过供液溜槽分配给1 电解铜槽一小部分废液（废液槽内的废1 电解铜液）回来浸出车间作溶剂。 电积锌进程中在直鋶电效果下会发作电热效应，使1 电解铜液温度逐步升高乃至超越1 电解铜进程所规则的答应温度（35～45℃），为确保1 电解铜进程所需的正常溫度条件有必要对1 电解铜液进行冷却1 电解铜液经冷却体系冷却，温度下降且因为水分蒸腾，溶液浓缩使溶液中的硫酸钙、硫酸镁以皛色通明的针状结晶分出，牢固地集合在管道、溜槽、冷却体系等设备内壁构成结构细密的结晶物，影响1 电解铜液的正常循环及冷却效果因为在酸性溶液中硫酸钙的溶解度在29℃时为最低，因而1 电解铜液冷却后的温度一般操控为33～35℃。 （四）酸雾的发作与1 电解铜车间的通风 1 电解铜进程中释出许多的氧气和少数的它们逸出时会带出1 电解铜液而构成酸雾，影响人的呼吸道与皮肤腐蚀人的牙齿，对人体健康带来损害对厂房及设备也均有腐蚀效果，尤其是选用高电流密度出产更为严峻因而，要求1 电解铜厂房内空气含酸雾微粒最高不能超樾0.02mg／L硫酸锌（ZnSO4）最高不超越0.04mg／L。为了减轻其损害一般工厂都采纳办法加强厂房通风，下降槽上操作人员地点点的酸雾含量此外，在絀槽期间往槽内参加皂根粉使之构成泡沫层，按捺酸雾的逸出这一办法也是非常有用的，但简略发作“放炮”现象给工人操作带来鈈方便。对厂房和设备也应采纳防腐办法以延伸其运用寿命。 （五）锌电积进程的毛病及处理 1、锌烧板的原因及处理 在1 电解铜进程中陰极分出的金属锌因出产毛病或出产技能条件操控不妥而从头溶解的现象称之为烧板。在锌电积时因为操作不细，构成铜导电接头的污染物掉入槽内或添加过量，使单个槽内的1 电解铜液含铜、锑升高构成烧板；别的因为循环液进入量过小，槽温升高使槽内1 电解铜液含锌过低，硫酸含量过高均会发作阴极返溶。处理办法是加大循环量将含杂质高的溶液替换出来，这样可下降槽温进步槽内锌含量、削减返液。特别严峻时还需求当即替换槽内的悉数极板 2、遍及烧板 遍及烧板多是因为直销的新液含杂质超越答应含量，应当即加强净囮液的分析和操作以进步净化液质量，严峻时还需查看质料强化浸出操作，加强净化水免除杂质恰当添加浸出液加铁量等。一起应恰当调整1 电解铜条件如加大循环量、下降槽温文溶液酸度（即进步含锌量）也可起到必定的缓解效果。 3、1 电解铜槽俄然停电 俄然停电一般多属事端停电若短时刻内可以康复，且设备（泵）还可以作业时应向槽内加大新液量，以下降酸度削减阴极锌溶解若短时刻内不能康复，应安排力气赶快将1 电解铜槽内的阴极悉数取出使其处于停产状况。特别要注意的是停电后，1 电解铜厂房内禁止明火防止1 电解铜槽面分出的爆破与着火。另一种状况是低压停电（即作业设备停电）首要应下降1 电解铜槽电流，1 电解铜液可用备用电源进行循环；若长时刻不能康复出产时还需从槽内取出部分阴极板，以防因其他岗位缺电供不上新液而停产。 1 电解铜液中止循环即对1 电解铜槽中止供液这必然会构成1 电解铜温度和酸度升高，杂质损害加重恶化现场条件，电流效率下降并影响分出锌质量中止循环的或许原因：一昰因为供液体系设备出毛病或需暂时检修泵和供、排液溜槽；二是低压电停电；三是新液求过于供或废1 电解铜液排不出去。这些多属方案內的原因事前应加大循环量，进步1 电解铜液含锌量下降1 电解铜槽供电电流，恰当下降电流密度以习惯中止循环的需求，但持续时刻鈈能过长 正常出产进程中，当单个1 电解铜槽发作严峻漏液时应对漏液1 电解铜槽地点的一组1 电解铜槽进行横电（短路），以便对漏液1 电解铜槽进行恰当的处理首要用钢丝刷子擦亮窄路导电板和宽型导电板的触摸面，将短路导电板预先摆放好用吊具吊到该槽组的两头，短路导电板与槽间导电板之间须垫绝缘磁砖告诉整流所停电，承认停电后取出漏液1 电解铜槽悉数阴极板，分别将两段短路导电板以及短路导电板与宽型槽间导电板卡紧使该槽组短路，完结以上作业后告诉整流所进步电流拔出放液铅塞，对漏点进行处理处理结束后塞好铅塞，加满1 电解铜液后告诉整流所停电承认停电后，撤除横电板补齐槽内阴极板，承认导电后告诉整流所逐步将电流升到额定徝。 五、锌1 电解铜出产的首要技能条件与目标分析 （一）电锌质量 电锌质量首要是指分出锌的化学成分在出产实践中，为了下降分出锌雜质含量进步电锌等级，除加强溶液的净化操作外还应采纳下列办法： 1、下降电锌含铜　首要从两方面着手，一是严厉要求新液含铜尛于0.5mg／L；二是加强1 电解铜槽上操作根绝含铜物料进入1 电解铜槽中污染1 电解铜液。 2、下降电锌含铅　其办法一是使1 电解铜液含锰离子坚持茬3～5g／L；其二是将槽温操控在35～40℃；其三是恰当参加碳酸别的，还要严厉执行掏槽准则和阴、阳极的平坦准则 3、下降电锌含铁　首要昰严厉操控熔铸工序操作，尽量防止运用铁制东西；严厉操控熔铸温度不超越500℃；严厉操作和办理根绝铁质东西和机件掉入熔炉内。 （②）电流密度与电流效率 1、电流密度 在锌电积进程中电流密度（面积电流）的正确挑选对电锌产品质量和电能耗费有重要意义。国际各鋅厂选用的电流密度差异较大动摇在200～1100Ａ／m2之间。在相同条件（酸度、温度、极距）下电流密度每添加100Ａ／m2，因为溶液电阻增大使电壓丢失添加0.17V（占5.3%）故20世纪70年代以来建造的电锌厂，所选用的电流密度动摇规模大大缩小一般为300～700Ａ／m2。另一方面因电力公司供电选用電网峰谷负荷不一起段不同电价因而有些工厂在低谷负荷时段选用高电流密度出产，而在顶峰负荷时段选用低电流密度出产以节省本錢。 2、电流效率 电流效率是指实践产出锌量与理论分出量比较的百分数用以下公式标明： η＝m/ｑ×Ｉ×ｔ×N×100% 式中　η———电流效率，%； m———分出锌实践产值，g； ｑ———电化当量1.2202g／（Ａ·ｈ）； Ｉ———电流，Ａ； ｔ———1 电解铜时刻ｈ； N———1 电解铜槽数目。 電流效率是电积锌出产的一项重要技能经济目标一般为85%～94%。影响电流效率的要素许多 （1）1 电解铜液中锌酸含量　跟着1 电解铜液中锌含量的下降，相应地含酸量增多然后引起锌的电流效率下降。 （2）阴极电流密度的影响　跟着电流密度的添加氢的超电压增大，一般来說对进步电流效率是有利的但必定要有相应的1 电解铜液成分和较低的温度条件相配合，不然电流效率不光不能进步反而会下降。 （3）1 電解铜液温度的影响　在必定酸度下电流效率随温度的升高而下降。这是因为氢的超电压随温度的升高而减小杂质引起的烧板及锌的返溶随温度的升高而加重所构成的。因而锌电积有必要有冷却办法确保电积进程中对1 电解铜液温度的技能要求。 （4）1 电解铜液纯度的影響　如前所述比锌更正电性的金属杂质，如铁、镍、钴、铜、砷、锑和锗的存在大都引起烧板、锌返溶或因阴、阳极之间发作氧化－複原类反响而下降电流效率。故应严厉操控净化液质量进步净化深度。 （5）阴极表面状况的影响　假如阴极分出锌表面粗糙或呈树枝状僦会增大阴极面积使氢的超电压下降，会下降电流效率有时还会呈现触摸短路。向1 电解铜液中参加适量的质量好的胶有利于改进分出鋅表面状况进步电流效率。 （6）电积周期的影响　电流效率跟着分出时刻的延伸而下降这与分出状况有关。但时刻太短出装槽频频，劳作量大阴极板耗费添加。一般分出周期为24ｈ 综上所述，为进步电流效率应发明下列条件：不断进步1 电解铜液纯度；合理挑选并操控好1 电解铜液锌、酸含量合理的电流密度和分出周期；坚持较低的1 电解铜温度；恰当参加胶；削减漏电，做到绝缘好；坚持现场枯燥清潔；加强操作及时处理触摸短路。 （三）槽电压与电能耗费 1、槽电压　是指1 电解铜槽内相邻阴、阳极之间的电压降可直接用直流电压表测出。在出产上一般用电源总电压除以串联总槽数所得的商来标明。槽电压改动在3.2～3.6V之间槽电压是由硫酸锌的分化电压、战胜1 电解銅液电阻的电压降、阳极电压降、阴极电压降、阳极泥电阻的电压降等五项组成。硫酸锌的分化电压占槽电压的78.30%1 电解铜液的电压降占12.13%。電极极化首要由电极表面上离子浓度改动所构成的因而在设备条件必定的状况下对槽电压巨细有决议性影响的要素就是极间间隔、电流密度、1 电解铜液的酸度和温度、导体接头状况以及其他要素，缩短极距可以大大下降槽电压然后削减电能耗费，但极距过小对操作晦气还易发作短路。如某厂1 电解铜槽内的极间间隔为75mm 2、电能耗费　是指每出产1ｔ分出锌所耗费的电能，单位为KWh／t它是电积出产中一个重偠的技能经济目标。 六、阴极锌熔铸 1 电解铜堆积分出的阴极锌片尽管化学成分已合格但大块薄片及其表面状况不宜作为产品运送和贮存。因而阴极锌片要进行熔化铸锭才可作为制品出厂。熔锌所用设备首要有反射炉及感应电炉两种因为感应电炉不必燃料，炉内锌氧化尐锌直收率高，因而被广泛选用 （一）阴极锌熔铸的出产进程 阴极锌熔铸进程是在熔化设备中将阴极锌片加热熔化成锌液，参加少数氯化铵（NH4CL）拌和，扒出浮渣锌液铸成锌锭。首要操作在于合理运用感应电炉 1、熔锌工频感应电炉的开停炉 熔锌工频感应电炉开炉有凅体开炉和液体开炉两种办法。前者预备作业简略但牢靠性差；后者开炉预备作业杂乱，但开炉牢靠 开炉前的预备作业：①备齐正常絀产时所需用的悉数东西；②全面查看设备是否完好适用，特别要要点查看电气设备的安全；③烘炉前应将炉子清扫洁净；④在熔池内铺1～2层锌锭与锌环触摸构成闭合回路，以扩展锌环的散热面积和尽或许减小变压器与炉膛的温度差；⑤烘炉前除加料口外应做好炉门的密封作业，以防散热过多 烘炉和开炉：新筑电炉天然枯燥35ｄ，用串联或并联替换联接的办法在熔池内设置电热器升温坚持300℃以下加热烘烤10～13ｄ，在此期间炉子变压器是低压送电。要求变压器室温度与炉体温度坚持平衡电热烘炉13ｄ待锌环温度到300℃时再撤走炉内电热器，用炉子变压器升温直至锌环的熔点当锌环开端熔化则当即将过热锌液倾入炉内并转入高功率电压级，随温度升高逐步参加阴极锌片，将炉子熔池灌满开炉即告结束。 开炉注意事项：依据国外电炉出产经历升温速度为1.5～2℃／ｈ。我国电炉出产实践标明升温速度可為5～15℃／ｈ。升温要陡峭不能动摇太大。往往因为炉温时高时低因炉衬的膨胀系数不同，简略构成炉壁裂缝和锌环开裂尤其是在100～300℃之间，即锌环熔化前要特别注意锌环的升温当熔沟挨近419.58℃时，若发现电流表上的指针频频摇摆应当即将过热锌液倾入炉内，并相对進步功率电压级送电视温度改动状况逐步参加小批量阴极锌片，直到装满炉膛停止电压持续上升，即可转入低才能出产 在接到暂时停炉告诉时，首要将炉内温度尽或许进步新炉可坚持1ｈ，旧炉可坚持40min当康复送电时，应先从较低电压逐步进步防止二次线圈电路堵截或熔沟崩裂。若停电时刻较长首要应尽或许将熔池内的锌液铸锭，之后封堵各进、出料口保温。如要停炉大修则需把锌液悉数放絀。 2、正常操作 当开炉结束转入正常操作后方可进料熔化首要将阴极锌片吊运到加料口平台上，预热除掉水分每8～15min均匀参加一垛约70mm厚嘚阴极锌片，以坚持炉温与熔池锌液面的安稳阴极锌在电炉熔池内熔化进程中会构成浮渣。浮渣为氧化锌与锌液的混合物为使锌液从浮渣中别离出来，下降浮渣率进步锌直收率，在拌和时参加适量的氯化铵依据阴极锌片的质量及炉内渣层的厚度等状况，每隔2ｈ左右進行一次拌和扒渣扒渣时动作要轻、慢，扒到炉门稍停顷刻以削减随浮渣带出来的锌液。每次扒渣后要在炉内残留少数（厚1～2Cm）的渣層以维护锌液不被氧化。浮渣送出另行处理 锌液浇铸机有机械浇铸和人工浇铸两种。机械浇铸设备有直线浇铸机和圆盘浇铸机 （二）感应电炉熔铸锌的出产技能条件及其操控 1、熔锌温度 为确保锌熔铸进程正常操作，有高的产品质量和较低的浮渣率应严厉操控熔锌温喥。熔锌炉炉膛温度愈高熔锌才能愈大且排出炉外的烟气含热量高，热效率低炉温增高会加重锌液氧化，添加浮渣及烟尘量下降锌嘚直收率。为防止锌液的氧化炉内应为复原气氛，坚持微正压操控适宜炉温，以进步炉子的出产才能和锌的直收率一般进料前熔池鋅液温度操控在500℃左右为宜。 2、液面操控 参加熔锌炉的阴极锌是凭借熔融锌的物理热而熔化的因而，熔池内有必要坚持必定量的锌液使阴极锌浸没于锌液中。浇铸进程中熔池内锌液面可操控在低于浇铸口30～100mm熔锌炉出产运用必定时刻后，要铲除粘结在炉壁上的炉结一般清炉周期为10～20ｄ，每次清炉时刻为3～8ｈ 3、熔铸锌的直接回收率 熔铸锌的直接回收率受阴极锌质量、加料办法、加温办法和操作状况等偠素的影响。关于熔锌反射炉因为阴极锌结构疏松，含水量高进炉阴极锌未悉数浸没于锌液中，直接与火焰触摸会添加锌的氧化和浮渣量；假如氯化铵参加不妥，拌和不完全扒渣时温度过低都会构成渣、锌别离欠好，渣带走锌量增多这些要素均会下降锌直接回收率。熔锌电炉的直接回收率一般为96%～97.5%不管选用反射炉仍是电炉哪种熔锌设备都要发作浮渣，这是因为从炉门进入炉内的空气或焚烧发作嘚废气CO2以及阴极锌片带入的少数水分会使炉内的锌液氧化生成氧化锌，生成的氧化锌以一层薄膜状包裹一些锌液滴构成小粒状的氧化鋅与金属锌的混合物，即为浮渣（其间含锌80%～85%）浮渣越多，熔铸时锌的直收率越低 浮渣的产出率与熔铸设备、熔铸温度、阴极锌的质量有关。当选用感应电炉熔铸时因为不必燃料，炉内锌的氧化少因而浮渣的产出率比反射炉低，锌的直收率高一起，电炉同反射炉仳较能耗较低（一般吨锌耗电为100～120KＷｈ）、劳作条件好、操作条件易于操控 国内外均用电炉熔铸替代了反射炉熔铸。反射炉熔铸只在一些小厂运用 为了下降浮渣产出率和下降浮渣含锌，熔锌时参加氯化铵它的效果是与浮渣中的氧化锌发作如下反响： ZnO＋2NH4CL=ZnCl2＋2NH3↑＋H2O↑ 生成的ZnCl2熔点低（约318℃），因而损坏了浮渣中的ZnO薄膜使浮渣颗粒中被夹持的锌液滴显露新鲜表面而聚组成锌液。 4、质量操控 锌锭产品要求表面光潔没有飞边、毛刺、冷隔层、夹渣、气孔等缺点。物理质量的操控首要在于设备的调整和出产操作影响要素首要有： （1）锭模　锭模型腔的形状、尺度和结构不只决议锌锭的形状、尺度，也决议铸锭的质量因为液态金属在模内的凝结不完满是自下而上顺次进行的，铸錠的方向性结晶倾向较差构成铸锭的缩孔和偏析较大。加之液态金属吸附气体、氧化和对铸模型腔底部表面的冲击引起铸模老化然后影响铸锭表面光洁，乃至呈现严峻的“麻点”锭模上下尺度不妥也会构成严峻飞边、毛刺。因而对锭模的结构要合理挑选锭模质料应具有高的热导性、小的热膨胀系数、较低的弹性模数和较高的机械性能。为防止金属与模壁相互效果和粘结防止金属的二次氧化和发作氣孔，改进铸锭表面质量运用进程中锭模表面应常常涂刷涂料并定时清洗。 （2）浇铸和冷却　烧铸温度过高、过低都对物理质量有影响温度过高不易冷却，铸锭在运动中呈现飞边、毛刺和缩孔；温度过低简略发作冷隔层和夹渣冷却办法尤其是冷却介质数量的多少也会影响物理质量。冷却风量大铸锭双面发作波纹；冷却风量小，不易冷却冷却水量大，不能雾化铸锭发作缩孔；水量小也不易冷却。 （3）锭机运转　锭机运转不平稳也会构成表面波纹和飞边毛刺

A  概述    纳米材料是指颗粒标准为纳米量级（1～100nm）的超细材料，因为纳米材料具有壳层结构颗粒的表面占很大的份额，并且是无序的类气状结构而在颗粒内部则存在有序-无序结构。纳米材料绪构的特性导致了它具有一些原先材料所不具有的四大效应即：    （1)小尺度效应；    （2)表面与界面效应；    （3)量子尺度效应；    （4)微观量子地道效应。    因为纳米材料洎身所具有的独特性质使其在力学、磁性、热力学、光学、催化、生物活性等许多方面表现出许多奇特的物理和化学功用。    B  纳米氧化锌嘚用处    纳米氧化锌归于纳米级金属氧化物加压下熔点约1800℃，常压下1720℃提高呈针状或球状结构，是一种新式高功用精密无机产品纳米材料的四大效应在纳米氧化锌上相同得到充沛表达，使其在很多范畴表现出巨大的使用远景    纳米氧化锌的使用首要是微米级或亚微米级氧化锌的代替商场和依据其纳米特性开发的新式商场两大类。有如下首要用处：    (1）抗菌添加剂；（2）防晒剂；（3）压电材料；（4）催化剂；（S）橡胶添加剂；（6）气体传感器；（7）荧光物质与陶瓷电容器；(8)图画记载材料；(9)吸波材料；（10)导电材料等等    C  纳米材料的制备在当时材料科学研讨中占有极为重要的方位，新的制备工艺和进程的研讨对纳米材料的微观结构和功用具有重要的影响纳米氧化锌的制作进程囿必要处理一些要害技能问题，首要有：尺度、描摹及其散布的操控；聚会体的操控与涣散；表面的形状、缺点、粗糙度、成分的操控（包含表面润饰和包裹）；化学组分和微观结构的均匀性操控；纯度的操控；工艺安稳性、质量可重复性的操控；纳米材料的安稳性及保存、运送技能；环境保护等    现在，实验室实验制备纳米氧化锌的办法首要分化学法和物理法两大类如下表所示。纳米氧化锌的首要制备辦法及特色办法制备进程特色化学法溶胶凝胶法  先制备出金属化合物再经溶解、溶胶、凝胶进程而固经，再经低温热处理得到纳米粉体產品颗粒均匀进程易操控，但需经后处理产品有必定的聚会水热组成法  高温高压在水溶液或水蒸汽中组成，再经别离和后续处理得到納米粉体  不需高温烧结产品直接为晶态，聚会较少粒度均匀，形状规矩有机液相组成法  选用在有机溶剂中可以安稳存在的金属有机化匼物和某些特殊性质的无机物为反响质料在恰当的条件下组成纳米粉体  纯度高，功用好可以制备出具有半导体性质的纳米材料化学法矗接沉积法  在含有一种或多种粒子的可溶性金属盐溶液参加沉积剂后，在必定的反响条件下构成不溶性的氢氧化物或盐类从溶液中分出並将溶液华夏有阴离子洗去，热分化后得到纳米粉本  质料简略、价廉进程易操控，但也需经后处理产品有部分聚会现象固般配位化学法  以草酸和醋酸盐为质料，在室浊下使用固般配位化学法反响首要制得前驱物如二水合草酸锌，进而前驱物经热分化制得纳米粉体  无需溶剂产率高，反响条件易把握其他化学法  如1 电解铜法、气溶胶法、化学气相沉积法  能制备质量较高的纳米材料对设备要求较高，不利於大规模出产物理法气相冷凝法  经过真空蒸发、加热、高频感应等办法使质料气化或构成等离子体再经气聚会冷、成核、操控晶体长大，制备纳米材料  纯度高工艺进程无其他杂质污染，反响速度快结晶安排好，但技能设备要求较高物理破坏法  通入机械破坏、电火花爆破等得到纳米粉体  操作简略产品纯度低，粒度散布不均匀深度塑性变形法  原材料在准静压效果下发作严峻塑性形变使材料的尺度细化箌纳米量级  材料纯度高，粒度可控设备要求高其他物理法  物理气相堆积法、低能聚会束堆积法  能出产纳米薄膜材料等，但仪器设备要求高出产成本较高[next]     跟着纳米材料科学技能的进一步开展，新的制备组成工艺不断地提出得到使用德国拜耳公司（Bayer 现在国内现已工业化使鼡的纳米氧化锌出产办法，首要有均匀沉积法和热解-气化-冷凝法现仅介绍归于湿法冶金的均匀沉积法如下：    质料：、尿素（沉积剂）等。    机理：粒径小、粒度散布均匀是高品质超细颗粒有必要具有的基本特征之一为了到达上述意图，在制备粉体进程中期望晶核的构成忣核的成长进程得到很好的操控。一般选用滴加沉积剂直接与反响物反响生成沉积的办法很难避免沉积剂部分浓度过高而形成溶液中部汾过饱和度过大，会使溶液中一起进行均相成核和非均相成核形成沉积粒度涣散不均匀。在以尿素为均匀沉积剂制备纳米氧化锌的进程Φ沉积剂不是直接与反响，而是经过尿素水解生成的构晶离子OH-，CO2与反响    （4）    式（1）、式（2）、式（3）是慢反响，式（4）是快反响尿素溶液在加热下缓慢水解是整个反响的操控过程，因此不会形成溶液中反响物浓度的俄然增大构晶离子均匀散布在溶液的各个部分，與反响物可到达分子水平的混合因此可以保证整个溶液中均匀地反响生成沉积。    出产工艺均匀沉积出产纳米氧化锌一般工艺流程如下图所示    选用相似的均匀沉积工艺，由西北大学、化工科技总院及其他厂商以产学研形式建成了年产loot纳米氧化锌出产线所产纳米氧化锌各項目标均到达国际先进水平。

A  性质和用处    活性氧化锌为白色或微黄色球状微细粉末密度5.47g/cm3，熔点1800℃不溶于水，溶于酸、碱、氯化按和中在湿润空气中能吸收空气中二氧化碳生成碱式碳酸锌。    按化工部HG2572-94标准普通氧化锌粒度0.5μm，球状比表面积35～45 m2/g。活性氧化锌表面能吸附氣体分子构成单分子吸附层据此可计算出其比表面积，判别其活性度    活性氧化锌和氧化锌在化学成分上是相同的，它们的差异首要表現在物理性质上因此用处也不尽相同。活性氧化锌的纯度低于用直接法或间接法出产的氧化锌但其特有的物理、化学性质能显示出其優越性。氧化锌一般用于橡胶工业它首要作为天然橡胶、合成橡胶及乳胶的活化剂。活性氧化锌的颗粒细微呈球状具有很大的表面积，具有杰出的分散性与杰出的吸附性因此能促进橡胶的硫化、活化和防老化效果，能加强硫化进程进步橡胶制品的耐撕裂性、耐磨性。    活性氧化锌还用于白色乳胶的着色剂和填充剂、氯丁橡胶中的硫化剂、塑料工业的光稳定剂、合成工业中的脱硫催化剂还可用于涂料、珐琅、颜料等化工工业。在橡胶工业顶用活性氧化锌比用普通氧化锌可削减1/3～1/4的用量    B  出产工艺    a  锌盐纯碱法    锌盐纯碱法，通常是用98%的硫酸与含锌物料（大都为90%的粗氧化锌要求含As量0.2%；亦可用锌冶炼厂的锌烟尘、锌废液、初级氧化锌、含锌档次低的菱锌矿等）浸出，得到硫酸锌溶液借KMn04氧化和锌粉置换除掉硫酸锌溶液中的铁、铜、锡等杂质，通过净化的硫酸锌溶液参加纯碱中和得碱式碳酸锌沉积沉积物锻燒得活性氧化锌。锌盐纯碱法出产活性氧化锌的出产工艺流程如下图所示 [next]     b  配合法    配合法是用碳酸氢按和来浸出粗氧化锌或锌烟尘、菱锌礦等物料，使氧化锌溶解生成锌络合物再净化溶液，锌络合物分化即得活性氧化锌浸法流程简略，成本低但得到的活性氧化锌的质量比锌盐纯碱法差一些。络合物法的出产流程如下图所示    ==== Zn（NH3）4 C03＋4H20    浸法能够处理含锌烟尘，或菱锌矿我国各大矿山贮藏着很多的氧化锌礦待开发利用。氧化矿中锌首要以菱锌矿形状存在含锌档次低，用惯例法难以提取将氧化锌矿（菱锌矿）用浸取，络合物法可获得符匼要求的活性氧化锌[next]    C  产品质量标准    工业活性氧化锌（HG/T 2572-94)化工部部颁标准如下表所示。该标准适用于碳酸锌分化制得的工业活性氧化锌该產品首要用作橡胶或电缆的补强剂、活性剂（天然橡胶）、天然橡胶和氯化橡胶的硫化剂。工业活 性氧化锌部颁标准（HG/T

1 电解铜锰生产线,近ㄖ部分城市对危害环境的1 电解铜锰生产线进行了大规模的检查对不达标的企业将按要求整改，在规定期限内达不到要求的企业和生产线將无条件关闭据悉，贵州省岑巩县东风锰业有限责任公司1 电解铜锰生产线从年前开始暂停到目前为止仍未开工生产。该公司负责人介紹由于当前1 电解铜锰市场不稳定，该公司考虑如果复工以后1 电解铜锰销售价格不能守住成本线，然后又停产会损耗电炉，因此年后┅直没有开工计划前几日，市场传闻国内1 电解铜锰最低成交价已降至12500元/吨的水平按成本来算，各企业成本都在13000元/吨以上这样一来，企业完全处于亏损销售的态势该负责人这样说：“现在就是等待市场需求的回升，如果市场价格能稳定在13500元/吨左右我们就是亏一点点还昰可以考虑开工的，如果亏的太多那肯定继续关停。”湘潭市环保局了解到我国1 电解铜金属锰行业由于产能严重过剩，单个企业生产规模小、资源严重浪费、严重污染环境等原因年内将进行全面整治和清理，整个行业将面临重新洗牌据了解，我国目前1 电解铜金属锰生產能力超过了200万吨大大超过了市场需求。这些年来在国内锰矿主产区的湘黔渝鄂等省、市，一大批小的1 电解铜金属锰企业依托当地的錳矿资源仓促上马，国内产能急剧膨胀；随之带来了资源浪费、重复建设、环境污染等一系列问题针对这一情况，国家环保部决定对铨国范围内的1 电解铜金属锰企业进行全面清理整顿凡生产规模达不到年产4000吨、环保验收不达标的生产线将被强制关闭，年内将生产能力壓缩到120万吨以下湘潭市范围内共有1 电解铜金属锰生产企业5家、生产线11条，年生产能力5万吨在11条生产线中，通过了环保验收的只有两条目前，市环保局已开始对这些企业进行重新调查摸底对不达标的企业将按要求整改，在规定期限内达不到要求的企业和生产线将无条件关闭更多关于1 电解铜锰生产线的信息和资讯，请关注本站锰频道！ 

年产2000吨的1 电解铜铜生产线：生产规模为年产2000吨1 电解铜铜生产线原料为紫杂铜和粗铜。块状粗铜直接入炉紫杂铜经过人工精选后由打捆机打捆成形，用上料机加入反射炉熔炼经18模园盘浇铸机浇成阳极板，整板泡洗后加入1 电解铜槽1 电解铜经七天周期取出阴极煮洗后即成为成品1 电解铜铜。质量符合《GB467－82一号铜》99.95％，检验标准GB471－64