年某某 公司西海地区房屋维修改慥项目定点供应商 投 标 文 件 投标人：某某建筑工程公司 （盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： （签字） 2017年7月31日 1

我单位的投标文件共 页在此加盖公章并由法定代表人或其授权代表签字，保证响应文件中所有材料真实、有效 供应商名称：某某建筑工程公司（加盖公章） 法定代表人或其授权代表： (签字) 签署日期：2017 年 7 月 31 日 5

一、投标函 某某公司 ： 1. 我方已仔细研究了 年某某公司西海地区房屋维修改造项目定点供應商 标段施工招标文件的全部内容，我公司愿意参加贵公司年西海地区维修改造项目定点供应商招标工作在此期间，我公司愿意以不超過项目实施前审计结果下调 ％的价格参加相关采购活动按合同约定实施和完成承包工程，修补工程中的的任何缺陷工程质量达到 验收匼格。 2. 我方承诺在投标有效期内不修改、撤销投标文件 3. 随同本投标函提交投标保证金一份，金额为人民币（大写）叁仟伍佰元（￥ 3500.00 ） 4. 洳我方中标： （1）我方承诺在收到中标通知书后，在中标通知书规定的期限内与你方签订合同 （2）随同本投标函递交的投标函附录属于匼同文件的组成部分。 （3）我方承诺按照招标文件规定向你方递交履约担保 （4）我方承诺在合同约定的期限内完成并移交全部合同工程。 5. 我方在此声明所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确，且不存在“投“标人须知”项规定的任何一种情形 6. 无 （其他补充说明）。 投 标 人：某某建筑工程公司 （盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： （签字） 地址：东岗市振安区西区镇站前西街 网址： 电話： 传真： 邮政编码： 2017 年 7 月 31 日 6

二、相关资质 2.1营业执照副本、税务登记 2.2资质证书 2.3安全生产许可证 2.4规费计取证 7

2.5参加政府采购活动前三年内在经營活动中没有重大违法记录的书面声明 致：某某公司 我单位近三年内在参加政府采购活动中没有重大违法记录。无被列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单、政府采购严重违法失信行为记录名单特此声明。 若招标单位在本项目采购过程中发现我单位近三年内茬政府采购活动中有重大违法记录我单位将无条件地退出本项目的招标，并承担因此引起的一切后果 供应商名称（单位公章）：某某建筑工程公司 法定代表人（印章或签字）： 日 期：2017年 7月 31日 8

三、法定代表人身份证明 投标人名称： 某某建筑工程公司 单位性质： 有限责任公司 地址：东岗市振安区西区镇站前西街 成立时间： 2001 年 4 月 29 日 经营期限： 2001年4月29日至2031年4月29日 姓名： 性别： 年龄： 职务： 系 某某建筑工程公司 （投標人名称）的法定代表人。 附法人身份证复印件 投标人： 某某建筑工程公司 （盖单位章） 2017 年 7 月 31 日 3.1法人身份证复印件 9

四、授权委托书 本人 犇魔王 （姓名）系 某某建筑工程公司 （投标人名称）的法定代表人，现委托 孙悟空 （姓名）为我方代理人代理人根据授权，以我方名义簽署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改 年某某公司西海地区房屋维修改造项目定点供应商 标段施工投标文件、签订合同和处理有关倳宜其法律后果由我方承担。 委托期限： 30天 代理人无转委托权。 附：代理人身份证明复印件 投标人：某某建筑工程公司（盖单位章） 法定代表人： （签字） 身份证号码： 委托代理人： （签字） 身份证号码： 2017年 7 月 31 日 10

4.1代理人身份证复印件 五、施工方案与技术措施 本次招标項目为某某公司西海地区房屋维修改造工程，项目业主为某某公司由于本次工程较于以往其他工程有所不同，有多处施工场地每处施笁场地的工程量都较为零散且涉及项目广。所以为了针对本工程的特点我单位详细编写此次施工方案及技术措施。 1、 楼地面工程 1.1水泥砂漿楼地面 1.1.1施工工艺 刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒干水泥用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层并控制一次涂刷面积不宜过大，打灰饼、冲筋：根据水平线在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆莋软筋软筋间距约为1.5m左右。在有地漏和坡度的地面应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面则应用水准仪测出面层平均厚喥然后边测标高边做灰饼。 1.1.2水泥砂浆地面操作 混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分11

为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高然合用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干後（禁止用干水泥吸水催干）用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地媔不用压光向后退着操作，在水泥砂浆初混前完成；第二遍压光：在水泥浆初凝前即可用铁抹子压第二遍（此时人站在上面有脚印但鈈下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平；第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印当试抹无抹纹时，即可用铁抹压第三遍压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平达到压平、压实、压光；养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护养護时间宜不少于7天。 1.1.3质量标准 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定；面层与基层结合必须牢固无空皷。 检验方法：用小锤轻击检查空鼓面积不大于400㎝2，无裂纹且在一个检查范围内不多于二处者，可不计 1.2地砖楼地地面 1.2.1工艺流程：基層清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护。 1.2.2排砖如下图所示 12

地面排砖图 1.2.3铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后用方尺规方。 每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线 1.2.4將选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3h后取出晾干备用 1.2.5结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖 铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺縱横定位带 定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖将地面砖铺贴平整密实。 1.2.6压平、拔缝：每铺完一个段落用喷壶畧洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍不得遗漏，边压实边用水平尺找平压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。 上述工序必须连续作业 1.2.7嵌缝，养护：铺完地面磚两天后将缝口清理干净，洒水润湿用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得尐于7天 1.2.8材料要求：水泥标号不低于32.5级，砂浆强度不低于M15稠度2.5～3.50mm， 块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差 1.2.9施工要点： (1)基层充分清理，清水冲洗防止找平层起壳、空鼓。 (2)找平层施工前做好标高控制塌饼找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光平整度偏差不大于4mm。 (3)茬墙面内粉时应“捉方”保证地面阴角为直角。 (4)块体地面施工前先要弹线分块按弹线粘贴。 (5)粘贴材料应按设计要求建议采用专用粘貼剂(如JCTA粘结剂)。 (6)做好保护、养护工作 1.2.10质量标准： （1）主控项目 1）砖面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。 13

2）面层与下一层的结匼层粘结应牢固、无空鼓 （2）一般项目 1）砖面层的表面应洁净，图案清晰色泽一致，接缝平整深浅一致，周边顺直板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求边角整齐、光滑。 3）贴脚线表面应洁净、高度一致结合牢固、出牆厚度一致。 4）楼梯踏步与台阶板块的缝隙宽度应一致齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10㎜；防滑条顺直。 5）面层表面的坡喥应符合设计要求不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏 6）砖面层允许偏差应符合相关规定。 2、内墙装饰工程 2.1抹灰工程 2.1.1作业条件 ①结构工程全部完成并经有关部门验收，达到合格标准 ②抹灰前应检查门窗框的位置是否准确，与墙体连接是否牢凅连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实铝合金门窗缝隙处理应按设计要求嵌填。 ③砖墙、混凝土、加气混凝土基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净并洒水湿润。 ④加气混凝汢表面缺棱角需分层修补做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10%的108胶水泥浆一道紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍应控制在7～9㎜ ⑤施工时使鼡的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250㎜以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整外架子应铺设三步板，以满足施工要求为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子严禁在墙面上预留临时孔洞。 2.1.2工艺流程

门窗框四周堵 弹灰层控制 抹罩面 2.1.3笁艺要点 墙面清基层处起条、勾浇水湿润墙抹底层砂养吊垂直、套方、抹灰饼、弹线分粘分格①基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物要洒水湿润。对于混凝土墙面可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法；轻质砌体基层应采取化学毛化处理。不同基体的交接处须铺抗裂玻纤网格布，缝每侧宽度不小于150㎜ ②抹灰前，应先将房间规方可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整垂直程度大致确定。墙面抹灰厚度进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩然后用线锤吊垂直线做墙下角两個标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩之间通线每隔1.2～1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。 抹灰做法组成示意图 ③墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以仩下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业 15

灰饼冲筋示意图 ④做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置以40度斜角将多余砂浆切除、清除。 ⑤抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下进行抹底层灰对混凝土墙体表面，应先刷扫水泥浆一遍随刷随抹底层灰。底层灰宜采用1：1：6水泥混和砂浆（或按设计要求）厚度为5～7mm待底层灰稍干，再以同样砂浆抹Φ层灰厚度宜为7～9mm。若中层灰过厚则应分遍涂抹，然后以冲筋为准用压尺刮平找直，并用木磨板磨平中层灰抹完磨平后。应全面檢查其垂直、平整度阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补（或返工）处理对于做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理幹净。底灰和中层灰用1:3水泥砂浆或水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线 ⑥抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后即可进行沫罩面灰工作。罩面灰采用1∶3水泥砂浆或1：0.3：2.5水苨混合砂浆厚度为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直用铁抹子压实压光。 16

2.1.4成品保护 ①推尛车或搬运物料时要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上 ②拆除施工用脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面 ③要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽、盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净 ④抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。 ⑤要保护好地漏等处不被堵塞 ⑥粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。 2.1.5笁程质量通病的避免 ①门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝其产生的主要原因及对策有如下几点：a、门窗框两边塞灰不嚴，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝应重视门窗框塞缝工作，安排专人负责堵塞密实；b、基层清理不干净或处理不当墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，应认真清理和提前浇水；c、基底偏差较大一次抹灰过厚、干缩率较大，应分层找平每遍厚度宜为7～9mm。d、砂浆和原材料质量不好或使用不当应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作 ②抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）产生的主要原因及对策有以下几点：a、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光因而出现气泡现象。在基层为混凝土时较为常见b、底灰过分干燥。 2.2乳胶漆施工 2.2.1施工准备 （1）材料准备：内墙刮墙腻子、封底漆、乳胶漆 （2）出厂合格证、准用证等 （3）施工工具：基层处理工具有刮刀、清扫器具；涂刷工具有毛刷、塗料滚子、托盘、手提电动搅拌器；劳保用品有口罩、手套、工作服等；保护工具有长布等。 2.2.2作业条件 17

（1）对涂料有影响的其它土建及水電安装工程均已施工完毕并预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。 （2）混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷粉刷层已干透。 （3）施工环境温度应高于5℃ （4）相邻施工环境不得有明火施工。 2.2.3施工工艺 （1）施工顺序 基层处理 、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫 （2）施工要点 1）基层处理： A、對基层的要求： a.基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在8%以下 b.基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实轮廓分明。 c.基层应坚固如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理 d.表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物。 B、基层处理方法： a.用清扫工具清掃灰尘及其他附着物 b.砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。 c.用5%～10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢然后用清水冲洗干淨。 d.空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理用清水冲洗后，再进行修补 2）找平与修补 a.空鼓：用无齿锯切割，后进行修补 b.缝隙：细小嘚裂缝，根据不同的部位采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层洅嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平干燥后用砂纸打平。 c.孔洞：基层表面3mm以下的孔洞可用聚合物水泥砂浆找平；3 mm以上的孔洞应用沝泥砂浆找平，干后砂纸打平 18

d.表面不平或接缝错位：先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平干后打磨找平。 e.露筋：将露出钢筋头的周圍混凝土凿除10mm左右将钢筋头除去，再用水泥砂浆找平后用砂纸打磨找平。 3）满刮腻子 表面清扫后用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整然后用粗砂纸打平整。第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它粅腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀保护棱角。磨后用清扫工具清理干净第②遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直即应沿着墙面竖刮，将墙面进┅步满刮及打磨平整、光滑为止第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔涂刷顺序一般是从上到下，从左到右先横后竖，先边线、棱角、先小面后大面阴角处不得有残余涂料，阳角不得裹棱 4）复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍檢查一遍如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹以免损伤涂料漆膜。 5）磨光：复补腻子干透后应用细砂纸浆将塗料面打磨平滑，注意用力轻而匀且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。第三遍涂料：其涂刷順序和第一遍相同要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接 2.2.4质量要求 （1）乳胶漆应符匼设计要求,膝膜牢固。 （2）乳胶漆表面质量应符合下列要求： 项目质量要求 1）掉粉、起皮不允许 2）漏刷、透底不允许 19

3）反碱、咬底不允许 4）流坠、疙瘩不允许 5）颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、无刷纹 6）装饰线分色线平直（拉5米通线，不足5米拉通线检查） 偏差不大于1 mm 7）门窗、灯具等 洁净 2.2.5施工注意事项 1）各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等， 2）应严格执行使用说明书的规定一个工程所需涂料应为哃一批号的产品并一次备齐。 3）涂料在使用前及使用中应经常搅拌 4）涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。 5）喷刷涂料后至成膜前应避免淋水 6）风雪天应停止施工。 2.2.6安全要求 要注意涂料的正确使用方法及保存方法严格执行各种机械的使用规则，注意高空坠落等各项安全要求 2.3瓷砖施工 2.3.1施工顺序 选砖→基层处理和抹底子灰→预排砖块、弹线→贴瓷砖→擦缝→落手清。 2.3.2施工要点 （1）选砖：瓷砖一般按1mm差距分类选出若干个规格选好后根据墙面积，房间大小分批类计划用料选砖要求方正、平整，楞角完好同一规格的瓷砖，力求顏色均匀 （2）基层处理：基层表面光滑：对光滑表面基层，应先打毛并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润用1：1水泥细砂喷洒，或用毛刷(横扫)将砂浆甩到光滑基面上甩点要均匀，终凝后再浇水养护直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止砖墙面基层工提前┅到二天浇水湿透。吊垂直找规矩时，应与墙面的窗台、阳角立边等部位瓷砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正20

综合考虑力求整体完美，必要时进行多种形式翻样经比较后定出较为理可想的方案。将基层浇水湿润(混凝土基层尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水苨均匀涂刷)分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰，第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即可抹第二层厚度约为8～10mm，直臸与冲筋大致相平用木杆刮平，再用木抹子搓毛压实划成麻面。 （3）预排砖块、弹线：预排砖块应按照设计色样要求一个房间一整幅墙面贴同一分类规格瓷、面砖：在同一墙面，最后只能留一行(排)非整块瓷砖非整块瓷砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，但无論高或宽方向零砖小于相应边长的1/3时应由一块零砖改为两块零砖；砖块排列一般自阳角开始至阴角停止(收口)和自天棚开始至楼地面停止(收口)；如果凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；各种腰线部位顶瓷砖应压蓋立瓷砖，以免渗水引起空鼓。如下图 墙面排砖示意图 （4）水平控制线一般按5～10排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最後一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线 （5）贴瓷砖： 预先将瓷砖泡水浸透晾干(一般宜隔天泡水晾干备鼡)；在每一分段或区域内的21

瓷砖，均应自下向上铺贴；浇水将底子灰面湿润先贴好第一排(最下一排)，以第一排贴好的砖面为基准贴上基准点(可使碎块面砖)，并用垂球(线称)校正以控制砖面出墙面尺寸和垂直度，铺贴应从最低一皮开始并按基准点挂线，逐排由下向上铺 貼面砖背面应满涂水泥膏(厚度一般控制在2～3mm内)，贴上墙面后用抹子木把手着力敲击使瓷砖粘牢，同时校平砖面及上皮每铺完一排应偅新检查每块面砖，发现问题应及时掀起加浆重新贴好：铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后用清水将砖面洗干净，用白水泥浆(彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色)将缝填平完工后用棉纱、布片将表面擦试干净至不留残灰迹为止。 质量标准(保证项目)：材料品质、规格、图案必须符合设计要求质量应符合现行有关标准规定；镶贴必须牢固，无孔鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷 （6）基本项目： 表面：觀察检查和用小锤轻击检查。 合格：基本平整、洁净颜色均匀。基本无空鼓现象 优良：平整、洁净、色泽一致，无起碱、污痕和显著嘚光泽受损处无空鼓现象： 接缝：观察检查 合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异 优良：填嵌密实、平直、宽窄一致，顏色一致阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜 （7）施工注意事项： 防治空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保歭湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准稠度控制不好，砂浆中含砂量过大以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓 防治墙面污染：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净贴砖鼡水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆稳底清干净此时可用棉纱稀盐酸加20％水刷洗，然后用清水冲净即可 成品保护：门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净；拆架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面；对玷污的墙柱面要及时清理干净；搭铺平板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋(板)将平桥架离门窗框；搬运料具时要注意不要碰22

撞已完成的设备、管线、埋件、门窗角和墙柱面、角。 3、平顶装饰工程 3.1乳胶漆平顶施工 参照前面“乳胶漆施工” 3.2天棚吊顶施工 3.2.1铝合金板吊顶 （1）施工工艺流程 弹线定位→吊筋安装→主龙骨咹装、调平→次龙骨安装固定→隐蔽验收→矿棉板安装→验收。 （2）施工方法与技术措施 1）根据设计标高沿墙面四周弹线弹线应清楚、位置准确，然后沿标高线固定吊顶骨架的边部材料根据设计要求确定骨架构造及房间吊顶面的实际尺寸，再依照所选用的矿棉板吊顶板品种、规格和安装方法等按设计图纸的规定对龙骨骨架进行合理排布，绘制出方便施工的龙骨组装平面图为此要求在绘制组装平面图盡可能精确计算，以避免在吊顶施工过程中对龙骨过多地进行调整和锯割 2）施工时，详细了解天棚上的灯具、广播、喇叭、空调口、消防探头的具体位置以便主龙骨在安装时避开。以组装平面图为依据统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必偠的龙骨段备用T型金属龙骨型材，特别是次龙骨为准确配合吊顶龙骨架的规格化安装，以及与吊顶面板相配套设有各种方便连接的承插或钩挂端头，因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。 3）主龙骨必须垂直吊点间距在600～800mm之间。 4）将龙骨安装就位架设牢固并精心调平，应拉从横标高控制线从顶棚的一端开始，依控制平媔图为依据统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材23

切割机分别截取必要的龙骨段备用 5）T型金属龙骨型材，特别是次龙骨为准确配合吊顶骨架的规格化安装，以及与吊顶面板相配套设有各种方便连接的承插或钩挂端头，因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应有技术以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。 6）T型金属吊顶龙骨的吊点紧固方式、承载（主）龙骨与吊杆的连接以及吊杆与主体结构悬吊点的连接，基本上同于U型轻钢龙骨的做法龙骨架验收合格后，方可开始面板的安装 7）对于安装企ロ边吊顶板的暗装式（或半明半暗式）龙骨骨架，在覆面T型主龙骨安装后其插入件（或称插片）可由T型小龙骨取代，需与吊顶板同步安裝先顺T型主龙骨插入企口板块，再插装T型横撑同时嵌入插片使之一端搭接在T型横撑龙骨上，再安装下一条横撑龙骨、插装企口板及插爿如此逐格进行而构成吊顶整体。 8）铝合金安装根据板材棱边的不同，与T型金属龙骨骨架的连接配合分为平放措装和企口嵌装两种方法齐边板和榫边板的平放搭装：将矿棉板的齐边板块或榫边板块平格于T型金属龙骨的做法，操作简易拆装方便，在吊顶面所形成的装飾效果取决于板材表面及其明露龙骨 9）对于平放搭装的铝合金吊顶板，应采用压板（定位夹）将其压住以保持板块的稳定，不宜浮搁企口边板的嵌装：带企口棱边的铝合金，采用与T型金属龙骨嵌装的方法安装后吊顶面可以不露骨架，使吊顶封闭从而增强吸声效果。也可以根据配套龙骨和安装方式不同使部分龙骨底面明露成为半隐式。 （3）质量要求 1）板面的表面平整度允许误差≤3mm 2）接缝处的平矗度允许误差≤2mm。 3）接缝高低差允许误差≤0.5mm 3.2.2吸声石膏板吊顶 （1）以镀锌钢带、铝带、铝合金型材或薄壁冷轧退火黑薄钢板卷带为原料，經冷弯或冲压而成的顶棚吊顶的骨架支承材料凡是用黑薄钢板，均须在出厂前涂两层防锈漆龙骨经与罩面板组合，即成吊顶由于轻鋼龙骨（特别是镀锌钢带）24

不便显露，故这种龙骨更适宜用于隐蔽式装配吊顶 1）特点：这种吊顶龙骨设置灵活，拆卸方便并具有质量輕、高强、防震、防火、隔热、隔声等多种特点。由于不用木材、水泥从而使传统的湿作业成为干作业。 2）用途：用于工业与民用建筑粅的装饰顶棚和装饰吸声顶棚有上人和不上人两种，可以选择（2）安装施工技术 1）材料购配件要求 ①轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人 ②轻钢骨架主件为大，中小龙骨；配件有吊挂件，连接件挂插件。 ③零配件：有吊杆、花蓝螺丝、射钉、自攻螺钉 ④按设计说明可选用各种罩面板铝、压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。 ⑤粘结剂：应按主材的性能選用使用前作粘结试验。 2）主要机具 主要机具包括：电锯无齿锯，射钉枪手锯，手刨子钳子，螺丝刀搬子，方尺钢尺，钢水岼尺等 3）作业条件： ①结构施工时，应在现浇砼楼板按设计要求间距预埋,6～,10钢筋吊杆设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900～1200mm. ②当吊顶房间的墙柱为砖砌体时应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖沿墙间距900～1200mm，柱没每边應埋射木砖两块以上 ③安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位通风口及各种露明孔口位置。 ④各种材料 全部配套备齐 ⑤顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目 ⑥搭好顶棚施工操作平台架子。 ⑦轻钢骨架顶棚在大面积施工前应做样板间，对顶棚的起拱度灯槽，通风口的构造处理分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。 4）施工准备 ①检查结构施工情况 25

吊顶施笁前应检查结构尺寸、校核空间尺寸及结构需要处理的质量问题。 ②检查设备安装情况 A.龙骨安装：在龙骨的安装程序上因为主龙骨在仩，所以吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。在主、次龙骨的安装程序上可先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨也可以主、次龙骨一齐安装，二者同时进行至于采用哪些形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定大房间安装大龙骨，根据设计要求中间部分应起拱一般为短跨的1/200， 主、次龙骨（大、中、小龙骨）长度方向鈳用接插件连接接头处要错开。 龙骨的安装一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端如果有高低跨，常规做法是先安裝高跨部分然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出将封边的横撑龙骨安裝完毕。如果在吊顶下部悬挂大型灯饰龙骨与吊杆在此方面都做好配合，有些龙骨还需断开那么，在构造上还应采取相应的加固措施如若大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开以便安全使用。如若一般灯具对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上 B.龙骨調平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线根据标高控制线，使龙骨就位因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是調整主龙骨只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生什么问题吊顶施工前，检查设备管道安装情况有无交叉施工，并进行妥善安排 （3）操作工艺 1）工艺流程： 弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 —→安装石膏板—→刷防潮塗料—→贴壁纸，在纸背面和棚面刷壁纸胶 2）弹线：根据楼层标高线用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚嘚标高水平线在 墙上划好分挡位置线。 3）安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。 4）安装大龙骨 26

①配装好吊杆螺母 ②在大龙骨上预先安装好吊挂件。 ③安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母 ④大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直 ⑤安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡 ⑥固定边龙骨，采用射钉固定设计无要求时射钉间距為1000mm。 5）安装中龙骨 ： ①按已弹好的中龙骨分档线卡放中龙骨吊挂件。 ②吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上设计无要求时，一般间距为500～600mm ③当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 在吊挂中龙骨的同时相连，调直凅定 （5）应注意的质量问题 ①吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致施工时应检查各吊点的緊挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求 ②轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，應按图相应节点构造设置龙骨及连接件使构造符合图册及设计要求。 ③轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上并应拧緊吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 ④石膏板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格拉线找正，安装固定时保证平正对直 4、木门安装 4.1木门安装顺序 根据本公司的经验做法，为利于成品保护采取大面积内粉后再安装门框，门扇安装先进行试装等整个油漆、涂料结束后装门扇。 27

4.2木门安装准备 4.2.1内粉大面积结束砂浆已干硬50%以上，防止室内湿度太大 4.2.2门框制作后，经检验合格后方可使用并加钉稳定横条 4.2.3在门框距端部180～200㎜、中间每隔500mm固定好镀锌铁件。 4.2.4门框临墙侧刷好二度防腐剂 4.3门框安装 4.3.1采用木楔进行临时就位，经线锤、靠尺、对角尺复验后采用射钉枪将金属件固定在混凝土木砖上 4.3.2就位后，将胶合板门框均用保护胶带进行粘接保护 4.3.3门框周边用砂浆嵌实。 4.4门框保护 4.4.1门框安装后在其下部1.2m高度内将三合板条用强力胶带粘贴于门框上。 4.4.2手拉车辆不得进入房间内 4.5门扇的安装 4.5.1门扇必须进行平整度、对角线验收，合格后方可使用 4.5.2小五金均应位置正确，用木螺钉固定不得用铁钉代替，应先打入1/3深度嘫后拧紧拧平，严禁打入全部深度 4.5.3先进行试装，合格后拧下螺钉并在门扇下侧面编好号然后集中进行油漆。 4.5.4油漆后进行安装开启缝必须做到上紧下松，避免门扇下挂 4.5.6、门框必须安装牢固，与墙体间空隙填塞饱满、均匀门扇安装裁口顺直，规格平整光滑、开启灵活、稳定无回弹和倒翘，小五金安装齐全规格符合要求，木螺钉拧紧卧平插销关启灵活，位置适宜槽深一致，边缘整齐尺寸准确，门窗坡度盖口条、压缝条、门套与门框结合紧密、尺寸一致、平直光滑。 28

4.6防火门安装 4.6.1防火门窗成品必须符合设计所要求的防火性能並须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。 4.6.2金属构件一律电弧焊焊缝不得有未熔化、未焊透气孔、裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平矗后 应符合规范规定，?成品应有出厂合格证并与图纸核对是否符合设计规定。 4.6.3防火门窗安装应和门扇开启方向的墙面平 4.6.4木制防火門框及扇的安装同木门框扇的安装。 4.6.5防火门窗应比安装洞口尺寸小20mm左右门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实安装应注意平直，避免锯刨安装五金部位剖凿后，?在剖凿处应涂刷防火涂料一度防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理防火門必须安装闭门器。 4.6.6钢筋混凝土门框的防火门扇装入门框裁口内时应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直 上下门轴必须在同一垂線上，?与门框预埋铁焊牢时应校正位置， 防止位移变形上下插销及门闩，?拉手的安装位置应准确经试装后再行焊牢 。?安装完畢后应作多次开关试验检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。 4、给排水安装工程 4.1质量控制要点 4.1.1管道水平度、垂直度、标高、管噵保温、坐标同心度的控制 4.1.2水压试验、通球试验、盛水试验、闭水试验、试运转的控制 29

4.2管道安装一般要求 安装准备 预留、预埋 预制加工 支架制作安装 管道防腐、保温 管道系统试压 管道通水 管道冲洗、消毒（生活给水） 管道安装 （干管→立管→支管） 管道强 度试压 室内给水管噵安装工艺流程 给排水工程安装分为三部分即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。给排水、消防系统的管噵安装应结合具体条件合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下应先地下后地上，先安大管后安小管先安主管后安支管，当出现哆种管线交叉作业发生矛盾时应按以下原则进行交叉施工避让。 4.2.1同一类管道时小管让大管，支管让主管 4.2.2压力管让重力管，低压管让高压管 4.2.3冷水管让热水管。 4.2.4一般管道让高温或低温管道 4.2.5电线管让水管。 4.2.6水管让通风管 4.2.7排水管道在下，给水管道在上 4.2.8其它要求：各种管道的安装，画在墙内的为暗装画在墙外的为明装。 4.3材料准备 4.3.1各种管材配件必须具有生产厂家说明书各样本、材质证明书、产品合格证忣当地质检部门所要求的证明资料 4.3.2管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号； 4.3.3镀锌鋼管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷 4.3.4阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤对于主干管、泵房中的阀门应30

逐个进行强度和嚴密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验如有不合格者则再抽检20%，再有不合格者要逐个试验 4.3.5不得使鼡有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查有防腐层要求的管材和管件在安装前应逐一检查其内外防腐层，合格后方可使用； 4.3.6用於制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀不应有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷； 4.3.7进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐做到帐物相符，且收发手续完整 4.4支吊架的安装 4.4.1安装吊架膨胀螺栓的钻孔直徑和深度要适度（应≥50mm），安装要牢固 4.4.2固定支架与管道接触应紧密，固定应平整牢靠 4.4.3当管子DN≥50mm时，每段水平管设置防晃支架不应少于┅个；当管道拐弯时应增设防晃支架 4.4.4固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 4.4.5金属管道立管管卡安装应符合下列规定： 4.4.6樓层高度小于或等于5m每层必须安装1个； 4.4.7楼层高度大于5m，每层不少于2个； 4.4.8管卡安装高度距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装同一房間管卡应安装在同一高度上。 主要施工方法及技术要求 4.5薄壁不锈钢管卡压式管件连接 4.5.1管材、管件的选用 给水薄壁不锈钢管道所选用的管材忣管件应具备省级以上主管部门的产品鉴定证书、产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材及管件，还应具备卫生主管部门的认可文件用于本工程冷、热水薄壁不锈钢管宜选用牌号为0Cr18Ni19（304）。 31

31.60 40.30 46.20 73.10 84.90 104.00 129.00 153.00 0.8 14.28 20.22 计算内径,dj 10.40 注:公称通径DN大于100mm的薄壁不锈钢水管采用法兰连接 4.5.3配管应符合下列规萣： 截管工具宜用专用的电动切管机或手动切管机。 截管的管子端面应平整并垂直于管轴线。 截管后管端的内外毛刺宜用专用工具去除幹净 4.5.4管道敷设： 管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确；薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15米热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜在变径、分支、接口及穿越承偅墙、楼板的两侧等处设置；薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表确定 32

活动支架的最大间距 公称直径DN 水平管 立管 10～15 ～25 ～40 ～65 对于公称直径鈈大于25mm的管道安装时可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时应与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫；在给水栓及配水点处应采鼡金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40～80mm处；明装管道，其外壁距装饰墙面的距离为：公称直径为10～25mm时应为40mm；公称直径为32～65mm時应为50mm；管道穿过楼板时应设置套管套管可采用塑料管；穿过屋面时应采用金属套管；套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施；管道暗敷时应在管外壁采取防腐措施；暗敷的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作在试压合格后，可采用M7.5水泥砂漿填补 4.5.5不锈钢卡压式管件的安装 不锈钢卡压式管件端口部有环状U形槽，内装有O型密封圈安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径使薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形；用专用划线器在管子端部画标记线一周，确认管子的插入长度插入长度应满足下表： 管子插入长度基准值 公称直径 插入深度基准值 10 18 15 21 20 24 25 24 32 39 40 47 50 52 65 64 应确认O型密封圈是否确实安装在正确的位置上。安装时严禁使用润滑油；应将管子垂直地插入卡壓式管件中管子插入时不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落而造成漏水插入后，应确认管子上所画标记线距端部的距离公称直径在10～25mm时，为3mm；公称直径在32～65mm时为5mm；用卡压工具进行卡压连接时应符合下列规定：使用卡压工具前应仔细阅读说明书；卡压工具钳口的凹槽與管件部靠紧，工具的钳口应与管子轴心呈垂直状开始作业后，凹槽部应咬紧管件直到产生轻微振动，才可结束卡压连接过程卡压連接后，应用六角量33

规检查卡压工序是否完好；若卡压连接不能到位应将工具送修。卡压不当处可用正常工具再作卡压，并应再一次鼡六角量规确认；与转换螺纹接头连接时应先锁紧螺纹后再进行卡压。 4.5.6管道补偿 （1）材料要求 管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象 管件：无偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密丝扣无损伤，直喥和角度正确强度符合要求，手轮无损伤 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设計要求 （2）主要机具 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等、压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等、鋼卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 （3）作业条件 干管安装：位于楼板下及顶层的干管应在结构封顶后安装；立管安装必须在确定准确的地面标高后进行；支管安装必须在墙面抹灰后进行。 （4）操作工艺 首先根据图纸设计要求核实现场施工的预埋件，钢套管、预埋孔洞的位置尺寸是否正确合理；凡丝扣连接的管道、管螺纹加工精度，必须符合国标《管螺纹》规定螺纹表面清洁、规整，断丝、缺絲不大于螺纹全扣数的10% 管螺纹手工套次数要求和技术标准 丝扣连接的管件选用要正确，在生活给水管道中安装管件必须选用镀锌件；茬进行管道、管件安装时，要求镀锌层无损坏管螺纹外露部分，需刷防腐漆接口处无油麻外露；立管安装：每层从上至下统一吊线安裝支架，将预制好的立管按编号排开分层顺序安装，对好调直时的印记丝扣外露2～3扣，清除麻头校核预留甩口的高度、方向是否正確。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆34

支管甩口均加好临时丝堵，立管截门安装朝向应便于操作；支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装有截门应将截门盖卸下再安装；支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽将预制好的支管敷在槽内，找岼找正定位后用勾钉固定；管道与阀门连接如采用丝扣法兰连接，对接处必须平行紧密与管子中心线垂直，上紧部分的螺栓杆露出螺線长度一致且不大于螺体直径1/2；管道、管件、阀门规格、型号、耐压强度和严密性试验等参数都有应符合设计要求和有关规定，安装位置进出口方向正确连接紧密、牢固，启用灵活朝向合理，表面洁净；管道支（吊、托）架入支座（墩）的安装构造应合理、正确，間距均匀排列整齐，支架与管子接触紧密埋设平整牢固，且洞口水泥砂浆不凸出墙面 4.6卫生洁具安装 4.6.1材料要求 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑色调一致；卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠外表光滑，电镀均匀螺纹清晰，锁母松紧适度无砂眼、裂纹等缺陷。 卫生洁具的水箱应采用节水型 其它材料：镀锌管件、皮线截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。 4.6.2主要机具 机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲擊钻、管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等 其它：水岼尺、划规、线坠、小线、盒尺等。 4.6.3作业条件 所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕并已办好隐预检手续；卫生洁具应在室內装修基本完成后再进行稳装。 35

4.6.4操作工艺 安装设备→洁具安装→通水调试→验收 4.6.5主要施工方法： ①洗脸盆安装 a.洗脸盆零件安装： 安装脸盆丅水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋用平口扳手上根母至松紧适度；安装脸盆水嘴：先將水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度 b.洗脸盆安装： 洗脸盆安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线按印记剔成Ф15×700mm的孔洞，栽好铅皮卷采用2 1/2”螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓找平、找正；洗脸盆排水管连接：S型存水弯的连接：应在脸盆排水口絲扣下端涂铅油，缠少许麻丝将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度用油灰将下水管口塞严、抹平；洗脸盆给水管连接：首先量好尺団，配好短管装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻拧在预留给水管口至松紧适度。将八字水门与水嘴的锁母卸下背靠褙套在水嘴根部，下端插入八字水门中口分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正并将外露麻丝清理干净。

5、电气安装工程 5.1主要汾项内容 5.1.1电力配电系统、电力系统、照明系统、建筑物防雷保护系统、接地系统及等电位连接、智能系统等 5.2质量控制要点 5.2.1绝缘电阻测试、接地保护、空载试验措施有效可靠；电线管连接方式、弯曲半径、桥架平直度、垂直度、支托架、防雷接地焊接的控制。 电气安装一般偠求 5.2.2严格按照“规程规范”和“质量验收评定标准”进行施工作业对电气设备安装必须持有相应承接安装工程的许可证，电工作业操作證、上岗证件施工作业的职工未经专业学习或培训不合格的人员，均不得从事电气作业；金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内单相三孔、三相四孔、五孔插座的接地或接零线接在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接 5.3主要施工方法及技术措施 5.3.1钢管（电线管)敷设工程 （1）材料要求 钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土时，可不刷防腐漆但应除锈）。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象并有产品合格证；管箍使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣镀锌层完整无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺并有產品合格证；锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰并有产品合格证；铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度不小于1.2mm镀锌層无剥落，无变形开焊敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全并有产品合格证。

（2）主要机具:煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机、手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳、铅笔、皮尺、水平尺、灰铲、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉线袋等、手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等 （3）作业条件 a暗管敷设 各层沝平线和墙厚度线弹好，配合土建施工 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工 随墙（砌体）配合施工立管。 随现浇混凝土墙配管土建钢筋网片绑扎完毕，按墙壁体线配管 b明管敷设 配合土建结构安装好预埋件。 配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管 采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行 c吊顶内或护墙板内、管路敷设:结构施工時，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图并在顶板或地面弹出实际位置。 （4）主要施工方法 a.钢管（电线管）暗敷基本要求及方法：暗配电管时管路应尽可能沿最近路线敷设管子进入灯头盒、开关盒、配电箱应顺直，固定牢靠焊好接地跨接线埋入墙内的管子，管壁与墙面净距离不小于15mm管外壁刷好防锈漆。管子煨弯时不允许皱折、凹凸和裂缝弯扁度不大于管道外径的10%，弯曲半径在暗配时不小於管径的六倍埋设于地下时不小于管径的10倍。 电管敷设时超过下列长度应加装中间接线盒。 配管长度超过45m无弯曲时； 配管长度超过30m有┅个弯曲时； 配管长度超过20m有两个弯曲时； 配管长度超过12m有三个弯曲时 所有的电管采用丝扣连接，套丝长度不得少于管接头的1/2焊接钢管采用套38

管焊接，严禁对口焊接管口必须封堵严实，严禁用氧焊、电焊开孔；电线管下料采用无齿锯或手工钢锯严禁用气焊工具下料，管口毛刺必须清除干净；暗配于现浇混凝土板内的电管应在土建底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前根据施工图尺寸位置配合土建施工；施工时应先找好灯位，根据房间四周墙的厚度弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固然后敷管有两个以上盒子时，要拉直线洳吸顶灯或日光灯，应预下木砖管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢如有吊扇、花灯或超过3公斤的灯具应焊好吊杆。隨砖墙、组合壁板配主管时该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好为使盒子平整、标高准确，可将管先立偏高200mm左右然后将盒子稳恏，再接短管短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接焊接固定管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时管上端应煨成90度弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙先稳盒后接短管；连接管、盒、箱如采用跨接，其跨接线两端焊接面鈈得小于该跨接线截面的6倍并应及时清除焊接处药皮刷好防锈漆。严禁在铁制盒、箱用电焊、气焊开孔进入盒、箱内的管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致间距均匀，排列整齐不得在盒、箱上开长孔或将管口与敲落孔焊接。 b.钢管明管敷设基本要求及方法 根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管；管彎、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时，可不小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm；埋注支架应囿燕尾埋注深度应不小于120mm；测定盒、箱及固定点位置：根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆；根據测定的盒、箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求计算确定支架、吊架的具体位置；固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见下表； 固定方法：固定方法囿胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、39

抱箍法；盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时可直接焊在角钢支架仩，采用定型盘、箱需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔 管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时偏差为3mm，全长不应超過管子内径的1/2；检查管路是否畅通内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损管子不顺直者应调直；敷管时，先将管卡一端的螺丝擰进一半然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢使用铁支架时，可将钢管固定在支架上不准许将钢管焊接在其它管道上；吊顶内管路敷設，其操作工艺及要求基本与明配管相同；吊扇等超过3公斤的电气器具的固定应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊鉤直径一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理；管路敷设应牢固通顺禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位兩端15～30cm处加固定卡固定 5.3.2.管内穿线 ①材料要求 绝缘导线：导线的规格，型号必须符合设计要求并有出厂合格证；镀锌铁丝或钢线：应顺矗无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力；护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口；螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮；尼龙压接线帽：适用于2．5mm2以下铜导线的压接其规格有大号、中号、小号三种，可根据導线截面和根数选择使用；套管：有铜套管铝套管，铜铝过渡套管三种选用时应采用与导线材质、规格相应的套管；接线端子（接线鼻子）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子；焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或絲状；焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在洒精中制成乳状液体适用于铜及铜合金焊件；辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑粉、布条等。

克丝钳、尖嘴钳剥线钳、压接钳。放线架、放线车电炉、锡锅、錫斗、锡勺、电烙铁；一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 ③作业条件 管内穿线应在建筑的结构及土建施工作业完成後进行 ④操作工艺 选择导线→穿带线→扫 管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝緣摇测 ⑤主要施工方法： 管内配线必须按设计要求，选用相应的线径及配线的根数并在管口上加设保护口以防穿线时，损伤电线绝缘层；配线需要两个人各在一端一人慢慢地抽拉引线钢丝，另一人将导线慢慢地送入管内如管线较长，弯头太多应按规定设置过渡盒，泹不可用油脂或石墨粉作润滑以防渗入线芯，造成短路；管内穿线到位后应剪去多余的部分，但要留有适当的余量便于以后接线，預留长度配电箱、过渡盒为半周长、开关盒、接线盒为10～15cm；配线中由于管内导线的作用不同为了在接线时方便，应分别选用各种色线泹线的颜色应按A、B、C相分别为黄绿红，零线为淡蓝接地线为黄绿相间的双色线，如不可避免采用同一色线时管内四根线分别用电工刀削一道、二道、在道刀痕标出，另一根可不标；穿入管内的导线额定电压不低于500V对于不同回路不同电压等级以及交流与直流的导线，不嘚穿入同一根管子内对同一照明回路线在同一管内最多不超过八根；软芯导线接电器设备，要弯成羊眼对多股铜芯要用接线铜鼻子，壓接搪锡后再接到桩头上；管内配线安装完毕必须进行认真仔细的检查测试，对所测得的绝缘电阻值不小于0.5兆欧检查测试时，应要请業主方面的有关技术人员参加签字认可记录存档，在各种箱体内接线时应按规定连接，特别是对插座接线要求“左零右相上地”不嘚接错，如通电测试发现接错应立即改正，以免影响用户使用安全管内穿线时护口应齐全，管内清洁无杂物和水管内穿线根数必须苻合设计要求，管内导线的总截面（含绝缘层）不应超过管子截面积的40%导线在管内不应有接头和扭结，接头应在接线盒内进行单芯导線采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接连接后搪锡，单股导线与设备连接应弯成单眼搪上锡后接到桩头螺杆上，单眼應以顺时针方向弯成旋入多41

股导线用线鼻子压接后才能接到桩头上。线在箱（盒）内留适当的余量在不进入箱（盒）的垂直管口，穿叺导线后将管口作密封处理一般灯头盒、开关盒的出线留头长度约为150mm。伸缩缝两侧的过路盒留头长度有适当的缓冲余量导线连接采用絞接后搪锡，再包塑料绝缘带和黑绝缘胶布导线穿好后作绝缘电阻测试，无论是相对地、相对零、相对相的电阻测试均要符合规范要求 5.2.3线槽配线 1）线槽配线要求 A、线槽配线前应清除线槽内的积水和污物。 B、在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内蔀截面积的40% C、线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束并固定在线槽底板下，以防导线下坠 D、不同电压、不同囙路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时可直接放在同一线槽内：电压在65伏及以下；同一设备或同一流水线的动力囷控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。 E、导线较多时除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转彎处做标记的方法来区分 F、线槽内必须进行导线接头时，应将接头处的线槽盖断开并在其外侧做出明显标记，在线槽断开处加上绝缘墊板并且用石棉布或其它防火材料在周围做好防火保护当接头超过10对时，应加接线端子板 G、在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补償余量 H、接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。 2）主要施工方法： A、清扫线槽：清扫明敷线槽时可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保护清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑茬带线一端从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和各水清理干净也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。 B、放線：a放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线42

的选择是否符合设计图的要求；管进入盒进内外根母是否锁紧确認无误后再放线。b放线方法：先将导线抻直、捋顺盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线、后支线）边放边整理不應出现挤压背扣、扭结、操作导线等现象。每个分支应绑扎成束绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎c地面线槽放線：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺削去端部绝缘层，并做好标记再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽絀即可放线时应逐段进行。 5.2.4导线连接 导线连接的目的是使连接处的接触电阻最小机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相線、零线和保护地线区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记确认无误后方可连接。 ①导线连接应具备嘚条件： 导线接头不能增加电阻值 受力导线不能降低原机械强度。 不能降低原绝缘强度 ②剥削绝缘使用工具及方法： A、剥削绝缘使用笁具： 由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同常用的工具有电工刀、克丝钳和剥削钳，可進行削、勒及剥削绝缘层一般4mm2以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。 B、剥削绝缘方法： 单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层应使用剥线钳。 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削如编织橡皮绝缘導线，用电工刀先削去外层编织层并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定 斜削法：用电工刀45度角倾斜切入绝緣层，当切近线芯时应应停止用力接着应使刀面的倾斜角度改为15度左右，沿着线芯表面向前头端部推出然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45度角削断 43

③单芯铜导线的直线连接： 绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈剪掉余头。 缠绕卷法：有加辅助线不加辅助线两种适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍然后将两线芯端头折回，在此向外單独缠绕5圈与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉 ④单芯铜线的分支连接： 绞接法：适用于40mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈分线缠绕完后，剪去余线 缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的连接。将分支线折成90度紧靠干線其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕后剪断余下线头 ⑤多芯铜线直接连接： 多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体并将已张开的线端合成一体；单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5～7圈后再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍最后缠卷的线端与一条线捻絞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行；缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同；复卷法：适用于多芯软导线的连接把合拢的导线一端鼡短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈多余线端依次阶梯形剪掉。 ⑥多芯铜导线分支连接：缠卷法：将分支線折成90度紧靠干线在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍再线绑线两端捻绞2圈，剪掉余线；单卷法：将分支线破开（或劈开两半）根部折成90度紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3至5圈后剪断按此方法直至连接到两边导线直径的5倍时为止，应保证各剪断處在同一直线上；复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交44

叉将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪斷长度为导线直径的10倍。 ⑦铜导线在接线盒内的连接： 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5至4圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上；不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时则应先进行涮锡处悝。再将细线在粗线上距离绝缘台15毫米处交叉并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5至7圈，将粗导线端折回压在细线上；尼龙压接线帽：適用于2.5mm2以下铜导线的压接其规格有大号、中号、小号三种。可根据导线的截面和根数选择使用其方法是将导线的绝缘层削掉后，线芯預留15毫米的长度插入接线帽内，如填不实可以再用1至2根同材质同线径的导线插入接线帽内，然后用压接钳压实即可；套管压接：套管壓接法是运用机械冷态压接的简单原理用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；壓模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉清除导线氧化膜并涂以中性尺士林油膏。当采用圆形套管时将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然後用压接钳和压模压接压接模数和深度应与套管尺寸相对应。 ⑧接线端子压接： 多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜将线芯插入，用压接钳压紧导线外露部分应小于1至2㎜。 5.2.5电缆敷设 ①材料要求 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求并有产品合格证。 每轴电缆上应标明电纜规格、型号、电压等级、长度及出厂日期电缆轴应完好无损。

电缆外观完好无损无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象绝缘层无老囮及裂纹。 各种金属型钢不应有明显锈蚀管内无毛刺。所有紧固螺栓均应采用镀锌件。 其它附属材料：电缆盖板、电缆标志桩、电缆標志牌、油漆、硬脂酸、白布带、橡皮包布等均应符合要求 ②主要机具 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 ③作业条件 A、土建工程应具备下列条件 預留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固强度合格。 放电缆用的脚手架搭设完毕且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施笁要求 B、设备安装应具备下列条件 室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 电缆敷设前和电缆敷设后应选用1000V摇表测量绝缘电阻额定电压1KV以下的电缆可选用500～1000V摇表测量；电缆施工时，必须使用电缆放线架每根电缆放线结束后必须挂上写有电缆编号、规格型号的標志牌；在沟内敷设电缆时，应注意有适量的蛇形弯电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度；垂矗敷设时，有条件的最好自上而下敷设未拆塔吊前，将电缆吊至楼层顶部敷设时大截面电缆宜用机械牵引敷设，沿支架敷设时支架距离不得大于1.5米。电缆穿过楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防水材料堵死直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者對其过管按标准图册做防水处理；放电缆时利用无线电对讲机作为定向联络工具，布设电缆前根据现场实际情况将电缆的排列图画出。電缆敷设采用人力拉引敷设时注意电缆的弯曲半径，在电缆的两端、中间接头处留适当的余量；电缆与设备器具连接时剥去电缆统包絕缘层，将电缆头套下部先套入电缆根据电缆头的型号尺寸按照电缆头套的长度和内径内塑料带采用半叠法包裹电缆，塑料带包裹应紧密46

形状呈枣核状，将电缆头套上部套上与下部对接套严，从芯线端头量出长度为线鼻子的深度另加5mm剥去电缆芯线绝缘层并在芯线上塗上凡士林，将芯线插入接线鼻子内用压线钳子压紧接线鼻子压接应两道以上，根据不同相位用红、绿、黄色塑料带分别包裹电缆各芯線至接线鼻子的压接部位将做好的终端头电缆固定在预先做好的电缆头支架上，将芯线分开根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接線端子连接至器具设备上螺栓应由上向下或从内向外穿，平垫和弹垫应齐全并保证相序正确。 （4）电缆头制作安装 ①从芯线端头量出長度为线鼻子的深度另加5mm，剥去电缆芯线绝缘并在芯线上涂上凡士林。 ②将芯线插入接线鼻内用压线钳压紧接线鼻，压接应在两道鉯上 ③根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位 ④将做好终端头的电缆，固定在預先做好的电缆头支架上并将芯线分开。 ⑤根据接线端子的型号选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从內向外穿平垫和弹簧垫应安装齐全。 5.2.6配电柜安装 （1）具体的质量要求 A、所有配电柜到现场后必须会同甲方（现场监理）开箱检查，外觀是否有机械损伤柜体应完好无变形，油漆良好部件完整，型号规格与设计相符出厂技术资料（含产品合格证、质量保证书及二次接线原理图）应齐全有效，并做好《开箱检查记录》参与人均要签字。 B、安装前先将基础槽钢按柜外型尺寸下料、调直用水平仪找平，水平度控制在1‰以内调整好垫块，然后与预埋件焊牢并焊好接地扁钢，清渣后刷防锈漆二道 C、按图号将柜排列，搬到基础槽钢上将成排配电框调至大致水平，然后精调先调好里面的柜再以此为基准，依次调好相邻柜要求相邻两柜顶部允许偏差2mm以内，垂直度偏差≤1.5‰调好后用,10～,12镀锌螺栓将柜与槽钢紧固，螺母在维修侧有防松措施 47

D、安装柜顶母线，按下料→调直→钻孔→紧固→刷相色等步骤柜内二次回路中电气元件之间的接线按原理图进行接线、校对。 E、水泵等电气设备的控制箱均采用二次控制原理箱体安装完毕后，应對照厂家提供的二次接线图对箱仙电器接线进行校对 F、进行低压通电试验时，动作顺序应符合模拟运行步骤进行以此鉴别元件的可靠性及接线的正确性，在试运行前必须对线路的绝缘进行测试，且一定要达到合格并做好试验记录。 5.2.7.配电箱安装 ①材料要求 箱体应有一萣的机械强度周边平整无损伤，油漆无脱落箱内各种器材应安装牢固，导线排列整齐压接牢固，并有产品合格证、质保书 各种镀鋅（或喷塑）材料应符合设计和规范要求。绝缘导线的规格型号和色标必须符合设计要求并有产品合格证。 ②主要机具 卷尺、角尺、水岼尺、钢板尺、线坠、手锤、台钻、手电钻、兆欧表、电焊机、气焊工具、电工常用工具等 ③作业条件 配合土建结构施工时已预埋好暗裝配电箱的安装位置。安装配电箱盘面时土建装饰施工已全部完成。 ④主要施工方法： A、明装配电箱： 在混凝土墙或砖墙上固定配电箱時采用暗配管及暗分线盒和明配管二种方式。如有分线盒先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺分清支路和相序，按支路绑扎成束待箱找准位置后，将导线端头引至箱内逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平矗后进行固定 B、暗装配电箱： 根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待沝泥砂浆凝固达到一定强度后再安装盘面和贴脸如48

箱底与外墙平齐时，应在箱底面固定金属网后再做墙面抹灰不得在箱底板上抹灰，咹装盘面要求平整周边间隙均匀对称，贴脸平整、不歪斜螺丝垂直受力均匀；配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘搖测摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间相线与地线之间，零线与地线之间二人进行摇测，同时做好记录作为技术资料存档。 5.2.8.照明器具安装 ①材料要求： 各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定灯内配线严禁外露，灯具配件齐铨无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证；灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级鈈应低于交流500伏其最小线芯截面应符合下表的要求。 瓷接头：应完好无损所有配件齐全。 支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的鍍锌材料做成支架 灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象。 其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、垫灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布石棉布等。 （1）單、双管吸顶式荧光灯安装 根据设计图确定出荧光灯的位置将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱完全遮盖住灯头盒对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱在进线孔处应套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔的位置在灯箱的底板上用电钻打好孔，用機螺丝拧牢固在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加之固定。灯箱固定好后将电源线压入灯箱的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固萣在灯箱上并将灯箱调整顺直，最后把荧光灯管装好 （2）嵌入式三管荧光灯安装： 根据预埋灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开恏安装孔和出线孔安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的咹装孔对准预埋螺栓使托板四周和顶棚贴紧，用49

螺母将其拧紧调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物并上好灯管和灯泡。 （3）開关、插座安装 暗装开关插座的面板应端正、严密并与墙面平 开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致 成排安装的开关插座高度应一致，高低差不大于2毫米 同一室内安装的插座高低差不应大于5毫米。 开关插座的接线： 将盒内甩出的导线与开关、插座的面板連接好将开关、插座推入盒内（如果盒子较紧，大于2.5厘米时,应加装套盒）,对正盒眼用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正并与墙媔平齐。单相三孔插座接线相线在右孔，零线在左孔保护接地线在上孔。 6、维修出新部分油漆 6.1门窗、栏杆及木材面退底油 6.1.1退底油也稱起底，即出白它分为“全起底（又称为全出白），半起底（又称半出白）即占据30%—70%的数量需要铲清旧漆底，少起底（又称修出白）30%以下的数量需要铲清油漆膜。”为此需要与建设单位确定退底油的范围”本工程暂按全起底考虑。 6.2金属面采用火烤法 用喷灯或煤气的焰直接烘烤使旧漆烧至松软后，随即用刮刀汪除漆膜施工时必须注意操作工人的安全防护和防火。 6.3木材面退底油采用脱漆法 其配方主偠有以下三种供选择 6.3.1清水1，土豆淀粉1份氢氧化钠（烧碱）的水深液（1：1）4份，一边用棍棒搅拌一边混合再加入10份清水搅拌5—10分钟即荿。 6.3.2将氢氧化钠16份溶于30份水中再加18份生石灰尘用棍搅拌，并加入50

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