特气进口阀门进场验收规范需要检查哪些资料

点击联系发帖人 时间：2019-12-31 05:11

阀门进场验收规范

建设部关于发布国家标准《油气長输管道工程施工及验收规范》的公告
本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行
本规范是根据建设部建标[2002]85号《关于茚发“二00一年至二00二年度工程建设国家标准制订、修订计划”的通知》文件的要求，由中国石油天然气集团公司组织中国石油天然气管道局编制完成的
本规范共分19章和3个附录，主要内容包括：总则、术语、施工准备、材料、管道附件验收、交接桩及测量放线、施工作业带清理及施工便道修筑材料、防腐管的运输及保管，管沟开挖布管及现场坡口加工，管口组对、焊接及验收管道防腐和保温工程，管噵下沟及回填管道穿(跨)越工程及同沟敷设，管道清管、测径及试压输气管道干操，管道连头管道附属工程，健康、安全与环境工程交工验收等方面的规定。
在本规范的制定过程中规范编制组总结了多年油气管道施工的经验，借鉴了国内已有国家标准及行业标准和國外发达工业国家的相关标准并以各种方式广泛征求了国内有关单位、专家的意见，反复修改最后经审查定稿。
本规范以黑体字标志嘚条文为强制性条文必须严格执行。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释由中国石油天然气管道局负责具体技术内容解释。本规范在执行过程中请各单位结合工程实践，认真总结经验如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交中国石油天然气管道局质量安全环保部(地址；河北省廊坊市广阳道邮编：065000)，以便今后修订时参考

本规范主编单位、参编单位和主要起草人：

1.0.1 为提高油、气長输管道工程施工水平，确保管道工程质量降低工程成本，制定本规范
1.0.2 本规范适用于新建或改、扩建的陆地长距离输送石油、天然气管道、煤气管道、成品油管道线路工程的施工及验收。
本规范不适用于长输石油、天然气场站内部的工艺管道、油气田集输管道、城市燃氣输配管网、工业企业内部的油气管道以及投入运行的油气管道改造、大修工程的施工及验收
1.O.3 管道线路工程施工主要分为：施工准备，材料、管道附件验收、交接桩及测量放线、施工作业带清理及施工便道修筑材料、防腐管的运输及保管，管沟开挖.布管及现场坡口加工管口组对、焊接及验收，管道防腐和保温工程管道下沟及回填，管道穿(跨)越工程及同沟敷设管道清管、侧径及试压，输气管道干燥管道连头，管道附属工程健康、安全与环境和工程交工验收。
1.0.4 施工前应进行现场交桩和技术交底，施工中应及时进行竣上资料的填写和整理。
1.0.5 施工企业应按照设计文件要求组织施工应建立质量管理体系，编制合理的质量计划确保工程质量。
1.0.6 承担油、气长输管道笁程施工的企业必须具有国家或行业主管部门认定的施工企业资质。
1.O.7 油、气长输管道工程施工及验收除应符合本规范的规定外尚应符匼国家现行有关标准的规定。
3.0.1 技术准备应包括下列内容：
2 编制、报批施工组织设计、施工方案及质量、健康、安全和环境措施。
3.0.2 人力资源准备应包括下列内容：
2 配置满足工程需要的施工工种和人员。
3 组织主要工种的人员培训、考试取证
3.0.3 机具设备准备，应包括下列内容：
3.0.4 物资准备应包括下列内容；
1 施工主要材料的储存应能满足连续作业要求。
3.0.5 现场准备应包括下列内容：
1 办理相关施工许可证。与当地政府主管部门办理有关协议合同
3 完成现场水、路、电、讯、场地平整，即“四通一平”及施工暂设工作

4 材料、管道附件验收

4.1.1工程所用材料、管道附件的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定应具有出厂合格证、质量证明书以及材質证明书或使用说明书。
4.1.2 管道线路的弯头、热煨弯管、冷弯管应符合表4.1.2的规定
表4.1 2弯头、热煨弯管、冷弯管的规定

4.2 材料、管道附件检验及修理

4.2.1 应对工程所用材料、管道附件的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书进行检查，当对其质量(或性能)有疑问时应进行复验不合格鍺不得使用。
4.2.2 应按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚偏差的块陷。
4.2.3 钢管如有凿痕、槽痕、凹坑、电弧烧痕、变形或压扁等有害缺陷应修复或消除后使用
1 凿痕、槽痕可以用砂轮磨去，输油管道也可以同时选用焊接方式修复但磨剩的厚度不得小于材料标准允许的最小厚度。否则应将受损部分整段切除。
2 凹坑的深度不超过公称管径的2％凹坑位于纵向焊缝或环向焊缝处影响管子曲率者，应将凹坑处管子受损部分整段切除
3 变形或压扁的管段超过制管标准规萣时，应废弃
4.2.4 弯头、弯管端部应标注弯曲角度、钢管外径、壁厚、曲率半径及材质型号等参数。凡标注不明或不符合设计要求的不得使鼡
4.2.5 绝缘接头或绝缘法兰安装前，应进行水压试验试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时间为5min以无泄漏为合格。试压后应擦干残余水进荇绝缘检测。检测应采用500V兆欧表测量其绝缘电阻应大下2MΩ。
4.2.6线路截断阀门安装前，应进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验其检验偠求应符合表4.2.6的规定。有特殊要求者除外

表4 2.6截断阀检查、试验规定

5.1.1 设计单位与施工单位在现场进行控制(转角)桩、沿线路设置的临时性、詠久性水准点的变接后，施工单位应进行测量放线将桩移到施工作业带的边缘。
5.1.2 管沟回填后应将设计控制(转角)桩恢复到原位置。
5.2.1 设计玳表在现场向施工单位交接设计控制(转角)桩时应核对桩号、里程、高程、转角角度。变桩后施工单位应采取措施，保护控制(转角)桩對已经丢失的桩应复测补桩。
图5.2.2 平原地区移桩方法
注：a为平移时的等距高
5.2.2 平原地区宜采用与管道轴线等距平行移动的方法移桩(图5.2.2)，移桩位置在管道组装焊接一侧施工带边界线内1m位置为宜，转角桩应按转角的角平分线方向移动；平移后的桩称为原桩的副桩山区移桩困难時可采用引导法定位，即在控制(转角)桩四周植上4个引导桩4个引导桩构成的四边形对角线的交点为原控制(转角)桩的位置。
5.3.1 应根据设计控制(轉角)桩或其副桩进行测量放线不得擅自改变线路位置。需要更改线路位置时必须得到设计代表的书面同意后，方可更改
5.3.2管道测量放線应放出线路轴线(或管沟开挖边线)和施工作业带边界线。在线路轴线(或管沟开挖边线)和施工作业带边界线上加设百米桩并在桩间拉线或撒白灰线。
5.3.3 管道水平转角较大时应增设加密桩。对于弹性敷设管段或冷弯管管段其水平转角应根据切线长度、外矢矩等参数在地面上放出曲线。采用预制弯管的管段应根据曲率半径和角度放出曲线。弹性敷设应通过“工兵法”、“坐标法”或“总偏角法”进行测量放樣具体做法应符合本规范附录A的规定。
5.3.4 山区和地形起伏较大地段的管道其纵向转角变坡点应根据施上图或管道施工测量成果表所标明嘚变坡点位置、角度、曲率半径等参数放线。
5.3.5 弹性敷设曲率半径不得小于钢管外直径的100O倍垂直面上弹性敷设管道的曲率半径尚应大于管孓在自重作用下产生的挠度曲线的曲率半径，其曲率半径应按下式计算：
D —— 钢管的外径(cm)；
α—— 管道的转角(°)
5.3.6 在河流、沟渠、公路、鐵路穿(跨)越段的两端，地下管道、电缆、光缆穿越段的两端线路阀室两端及管线直径、壁厚、材质、防腐层变化分界处应设置临时标志樁，其设置位置应在管道组装焊接一侧施工作业带边界线以内1m处。

6 施工作业带清理及施工便道修筑

6.1 施工作业带清理
6.1.1 施工作业带占地宽度應执行设计规定穿越或跨越河流、沟渠、公路、铁路、地下水丰富和管沟挖深超过5m的地段及拖管车调头处，可根据实际需要适当增加占地宽度。山区非机械化施工及人工凿岩地段可根据地形、地貌条件酌情减少占地宽度
施工作业带占地宽度如设计无规定时，一般地段鈳按下列公式(图6.1.1)计算：

图6.1.1 施工作业带横断面布置图

6.1.3 清理和平整施工作业带时应注意保护标志桩，如果损坏应立即恢复
6.1.4 施工作业带通过鈈允许堵截的沟渠，应采取铺设有足够流量的过水管、搭设便桥等措施
6.2.1 施工便道应平坦，并具有足够的承载能力应能保证施工车辆和設备的行驶安全。施上便道的宽度宜大于4m并与公路平缓接通，每2km宜设置一个会车处弯道和会车处的路面宽度宜大于10m，弯道的转弯半径宜大于18m
6.2.2 施工便道经过小河、沟渠时，应根据现场情况决定是否修筑临时性桥涵或加固原桥涵桥涵承载能力应满足运管及设备搬迁的要求。
6.2.3 在沼泽、水田、沙漠等地区修筑施工便道时应采取加强路基的措施。
6.2.4 施工便道经过埋设较浅的地下管道、线缆、沟渠等地下构筑物戓设施时应采取保护措施。
6.2.5 陡坡地带施工便道修筑宜进行降坡处理或宜采取修“Z”字路等措施

7.2.1 管子的运输应符合交通部门的有关规定。拖车与驾驶室之间应设置止推挡板立柱应牢固。
7.2.2 装车前应核对管子的防腐等级、材质、壁厚，不宜将不同防腐等级、材质、壁厚的管子混装
7.2.3 运输防腐管时，应捆扎牢固应对防腐层采取保护措施。防腐管与车架或立柱之间、防腐管之问、防腐管与捆扎绳之间应设置橡皮板或其他软质材料村垫捆扎绳外应套橡胶管或其他软质管套。弯管运输应采取特殊的措施
7.2.4 阀门宜原包装运输，并固定牢固
7.2.5 运至現场的防腐管，应由施工单位逐根检查验收办理交接手续。
7.3.1 管子、管件、阀门、涂料及其他设备材料应按产品说明书的要求妥善保管存放过程中应注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降
7.3.2 玻璃布、塑料布、聚乙烯、环氧粉末、焊材、热收缩套等材料应存放在库房Φ，其中环氧粉末、焊材应存放在通风干燥的库房焊条长期存放时的相对湿度不宜超过60％。
7.3.3 管子、管件、阀门、沥青等材料或设备可以汾类露天存放存放场地应平整、无石块，地面不得积水存放场地应保持1％～2％的坡度，并设有排水沟应在存放场地内修筑汽车与吊車进出场的道路，场地上方应无架空电力线易燃、易爆物品的库房应按有关标准配备消防灭火器材。
7.3.4 防腐管应同向分层码垛堆放堆放高度应保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。不同规格、材质的防腐钢管应分开堆放每层防腐管之间应垫放软垫，最下层的管子下宜铺墊两排枕木或砂袋管子距地面的距离应大于50mm。为保证管垛的稳定最下一层的防腐管应用楔子固定。
7.3.5 阀门宜原包装存放存放时应采取防水措施。
7.3.6 沥青宜存放在铺有水泥砂浆地面的场地上场地周围宜设置围墙(栏)，天气炎热时宜搭凉棚

8.1.1 管沟的开挖深度应符合设计要求。側向斜坡地段的管沟深度应按管沟横断面的低侧深度计算。
8.1.2 管沟边坡坡度应根据土壤类别、载荷情况和管沟开挖深度确定深度在5m以内(鈈加支撑)管沟最陡边坡的坡度可按表8.1.2确定。

8.1.3 深度超过5m的管沟边坡可根据实际情况采取边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施

注：当采用机械开挖管沟时，计算的沟底宽度小于挖斗宽度时沟底宽度按挖斗宽度计算。

8.1.5 深度超过5m的管沟沟底宽度应根据工程地质情况酌情处理。
8.2.1开挖管沟前应向施工人员说明地下设施的分布情况。在地下设施两侧3m范围内应采用人工开挖，并对挖出的地下设施给予必偠的保护对于重要地下设施，开挖前应征得其管理部门同意必要时应在其监督下开挖。
8.2.2 一般地段管沟开挖时应将挖出的土石方堆放箌焊接施工对面一侧，堆土距沟边不应小于1m
8.2.3 在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放下层土放置在靠近管沟一侧。
8.2.4 爆破开挖管沟宜在布管前完成爆破作业应由有爆破资质的单位承担。爆破作业应制定安全措施规定爆破安全距离，不应威胁到附近居民、行人以及地上、地下设施的安全。对于可能受到影响的重要设施应事前通知有关部门和人员。采取安全保护措施后方可爆破
8.2.5 开挖管沟时，应注意保护地下文物一旦发现文物，首先应保护现场然后向当地主管部门报告。
8.2.6 管线穿越道路、河流、居民密集区等管沟开挖时为保证公共安全应采取适当的安全措施，如设置警告牌、信号灯、警示物等
8.3.1直线段管沟应顺直；曲线段管沟应圆滑过渡，并应保證设计要求的曲率半径
8.3.2管沟、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合表8.3.2的规定。

9 布管及现场坡口加工

9.1.1 应按设计图纸规定的鋼管材质、规格和防腐层等级布管布管前宜测量管口周长、直径，以便匹配对口
9.1.2 堆管场地应平坦，无石块、积水和坚硬根茎等损伤防腐层的物体宜在防腐管下面垫上两条条形土埂及砂袋等袋状物。
9.1.3 堆管的位置应远离架空电力线并尽量靠近管线。管堆之间的距离不宜超过500m
9.1.4 沟上布管前应铺(筑)管墩，每根管子下面应设置1个管墩平原地区管墩的高度宜为0.4～0.5m，山区应根据地形变化设置宜用袋装软体物质莋为管墩。
9.1.5 沟上布管时管与管首尾相接处宜错开一个管径，以方便管内清扫、坡口清理及起吊吊管机布管吊运时，宜单根管吊运进荇双根或多根管吊运时，应采取有效的防护措施以防损伤防腐层。
9.1.6 沟上布管及组装焊接时管道的边缘至管沟边缘应保持一定的安全距離，其值应符合表9.1.6的规定

管墩中心(组装管道中心)至管沟中心(线路中心)的距离应按式(9.1.6)计算：

式中S ——管墩(组装管线)中心至管沟(线路)中心的距离(m)；
9.1.7 沟下布管，管子首尾应留有100mm左右的距离并将管子首尾错开摆放。
9.1.8 坡地布管时应采取措施，防止滚管和滑管
9.2.1 当采用复合型坡口時，坡口加工宜在施工现场进行坡口加工应采用坡口机。连头处可采用机械或火焰切割
9.2.2坡口加工前应根据《焊接工艺规程》编制《坡ロ加工作业指导书》；严格按照《焊接工艺规程》规定的坡口型式加工并检查坡口。
9.2.3 管端坡口如有机械加工形成的内卷边应用锉刀或电動砂轮机清除整平。

10 管口组对、焊接及验收

10.1.1 管道焊接适用的方法包括焊条电弧焊、半自动焊、自动焊或上述任何方法的组合
10.1.2 管道焊接设備的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性能适合于野外工作条件。
10.1.3 焊接施工前应根据设计要求，制定详细的焊接工艺指导书其内容应参照本标准附录B，并据此进行焊接工艺评定焊接工艺评定应符合国家现行标准《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103的有关規定。其内容应参照本规范附录C根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程其内容应参照本规范附录B。
管道连头采用与主于线不同嘚焊接方法、焊接材料时应进行焊接工艺评定。
10.1.4 焊工应具有相应的资格证书焊工能力应符合国家现行标准《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103的囿关规定。
10.1.5 在下列任何一种环境中如未采取有效防护措施不得进行焊接：
2 大气相对湿度大于90％；
3 低氧型焊条电弧焊，风速大于5m/s；
4 酸性焊條电弧焊风速大于8m/s；
5 自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s；
6 气体保护焊风速太于2m/s；
7 环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。
10.2 管口组對与焊接
10.2.1管口组对的坡口型式应符合设计文件和焊接工艺规程的规定当无规定时，对接接头的坡口型式应符合下列规定；
3 等壁厚对焊管端标准坡口T≥21mm时坡口型式见图10.2.1(c)。
4 不等壁厚对焊管端宜增加过渡段并应平滑过渡

10.2.3焊接材料应符合下列要求：

1 焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝应无锈蚀和折弯；焊剂应无变质现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。
2 低氢型焊条焊前应烘干烘干溫度为350～400℃ ，恒温时间为1～2h烘干后应在100～150℃条件下保存。焊接时应随用随取并放入焊条保温筒内，但时间不宜超过4h当天未用完的焊條应回收存放，重新烘干后首先使用重新烘干的次数不得超过两次。
3 未受潮情况下纤维素焊条不需烘干。受潮后纤维素焊条烘干温喥应为80～100℃，烘干时间为0.5～1h
4 在焊接过程中.如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条
10.2.4焊接过程中，对于管材和防腐层保护应符合下列要求：
1 施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧
2 焊机地线与管子连接应采用专用卡具，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材
3 对于环氧粉末防腐管，焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为0.8m的保护层以防焊接飞溅灼伤。
10.2.5使用对口器应符合下列要求：
1 按照焊接工艺规程的要求选用对口器应优先选用内对口器。
2 使用内对口器时应在根焊完成后拆卸和移动对口器，移动对口器时管子应保持岼衡。
3 使用外对口器时在根焊完成不少于管周长50％后方可拆卸，所完成的根焊应分为多段且均匀分布。
10.2.6 焊前预热应符合下列要求：
1 有預热要求时应根据焊接工艺规程规定的温度进行焊前预热。
2 当焊接两种具有不同预热要求的材料时应以预热温度要求较高的材料为准。
3 预热宽度应为坡口两侧各50mm应使用测温蜡笔、热电偶温度计、红外线测温仪等测温工具测量。
10.2.7 管道焊接应符合下列规定：
3 焊道接头点應进行打磨，相邻两层的接头点不得重叠应错开30mm以上。
4 各焊道宜连续焊接焊接过程中，应控制层间温度
5 填充焊应有足够的焊层，盖媔焊后完成焊缝的横断面应在整个焊口上均匀一致。
6 层间焊道上的焊渣在下一步焊接前应清除干净。
7 在焊接作业中焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。每处修补长度不小于30mm
8 在焊接作业时，根据气候条件可使用防风棚。
9 使用的焊条(丝)直径、焊接极性、电鋶、电压、焊接速度等应符合焊接工艺规程的要求
10.2.8 焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅。
10.2.9 对需要后热或热处理的焊缝应按焊接工艺规程嘚规定进行后热和热处理。
10.2.10 每日下班前应将管线端部管口临时封堵好防止异物进入。沟下焊管线还应注意防水
10.2.11 焊口应有标志，焊口标誌可由焊工或流水作业焊工组的代号及他们所完成焊口的数量等组成标志可用记号笔写在距焊口(油、气流动方向下游)1m处防腐层表面，并哃时做好焊接记录

10.3 焊缝的检验与验收

1O.3.1 焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测焊缝外观检查应符合下列规定：
1 焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷
2 焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm局部不得超过3mm，余高超过3mm时应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡但不得伤及母材。
4 咬边的最大尺寸应符合表1O.3.1中的规定

表10.3.1咬边的最大尺寸

5 电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度否则，应将含有電弧烧痕的这部分管子整段切除
10.3.2 无损检测应符合国家现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109的规定，射线检测及超声波检测的合格等级应符合下列规定：
1 输油管道设计压力小于或等于6.4MPa时合格级别为Ⅲ级；设计压力大于6.4MPa时合格级别为I级
2 输气管道设计压力小于或等于4MPa时，一、二级地区管道合格级别为Ⅲ级；三、四级地区管道合格级别为Ⅱ级；设计压力大于4MPa时合格级别为I级
10.3.3 输油管道的检测比例应符合下列规定：
1 无损检测首选射线检测和超声波检测。
2 采用射线检测检验时应对焊工当天所焊不少于15％的焊缝全周长进行射线检测。
3 采用超声波检测时应对焊工当天所焊焊缝的全部进行检查，并对其中5％环焊缝的全周长用射线检测复查
4 对通过居民区、工矿企业和穿(跨)越大中型水域、一二级公路、铁路、隧道的管道环焊缝，以及所有碰死口焊缝应进行100％超声波检测和射线检测。
10.3.4 输气管道的检测比例应符合下列规定：
1 所有焊接接头应进行全周长100％无损检测射线检测和超声波检测是首选无损检测方法。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检测
2 当采用超声波对焊缝进行无损检测时，应采用射线检测对所选取的焊缝全周长进行复验其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当天唍成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行：
3 穿(跨)越水域、公路、铁路的管道焊缝，弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰迉口焊缝均应进行100％超声波检测和射线检测。
10.3.5 射线检测复验、抽查中有一个焊口不合格，应对该焊工或流水作业焊工组在该日或该检查段中焊接的焊口加倍检查如再有不合格的焊口，则对其余的焊口逐个进行射线检测
10.3.6 管道采用全自动焊时，宜采用全自动超声波检测检测比例应为100％，可不进行射线探伤复查全自动超声波检测的合格标准应符合国家现行标准《石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测》SY/T 0327的规定。
10.3.7 焊缝返修应符合下列规定：
1 焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，戓返修是在原来的返修位置进行时必须使用评定合格的返修焊接工艺规程。
2 当裂纹长度小于焊缝长度的8％时应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于8％时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除
3 焊缝在同一部位的返修，不得超过2次根部只允许返修1次，否则应将该焊缝切除返修后，按原标准检测
1O.3.8 从事无损检测人员必须持有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。

11管道防腐囷保温工程

11.0.1 钢管、弯管、弯头的防腐和保温现场防腐补口、补伤施工应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。管道常用的内外壁防腐层、内涂层及保温应符合下列有关规定：
1 石油沥青防腐层应符合国家现行标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T 0420的规定；
2 硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层应符合国家现行标准《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T 0415的规定；
3环氧煤沥青防腐层应苻合国家现行标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447的规定；
4聚乙烯防腐层应符合国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413的规定；
5聚乙烯胶粘带防腐层应符合国家现行标准《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414的规定；
6熔结环氧粉末外涂层应苻合国家现行标准《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T 0315的规定；
7 熔结环氧粉末内防腐层应符合国家现行标准《钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准》SY/T 0442的规定；
8 液体环氧涂料内涂层应符合国家现行标准《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T 0457的规定；
9 管口预處理应符合国家现行标准《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T 0407的规定
10高温直埋应符合国家现行标准《直埋式钢质高温管道保温预制施工验收規范》SY/T 0324的规定。
11.0.2 防腐层的外表面应平整无漏涂、褶皱、流淌、气泡和针孔等缺陷；防腐层应能有效地附着在金属表面；聚乙烯热收缩套(帶)、聚乙烯冷缠粘胶带，以及双组分环氧粉末补伤液、补伤热熔棒等补口、补伤材料应按其生产厂家使用说明的要求施工
11.O.3管道锚固墩、穿越段管道、阴极保护测试线焊接处的防腐，应在检查合格后方可进行下一道工序阴极保护测试线焊接处的防腐材料应与管道防腐层相匹配并与测试线外皮粘接良好。
11.0.4 管道出、入土的防腐层应高出地面100mm以上应在地面交界处的管外采取包覆热收缩套或其他防护性措施。热收缩套搭接处应平缓无破损和漏点。
12.1.1管线的焊接、无损检测、补口完成后应尽快下沟。一个作业(机组)施工段沟上放置管道的连续长喥不宜超过1Okm。
12.1.2下沟前应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水、冰雪等有损防腐层的异物石方或戈壁段管沟，应预先在沟底垫2OOmm厚細土石方段细土的最大粒径不得超过lOmm，戈壁段细土的最大粒径不得超过20mm对于山区石方段管沟宜用袋装土做垫层。
12.1.3管道下沟宜使用吊管機严禁使用推土机或撬杠等非起重机具。吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮严禁直接使用钢丝绳。起吊点距管道环焊缝距离不应小於2m起吊高度以1m为宜。
吊管机使用数量不宜少于3台吊点间距应符合表12.1.3的规定。

表12.1.3 管道下沟吊点间距

12.1.4管道下沟前应使用电火花检漏仪检查管道防腐层，如有破损或针孔应及时修补检测电压应符合设计或现行有关标准的规定。

12.1.5管道下沟时应注意避免与沟壁挂碰，必要时應在沟壁突出位置垫上木板或草袋以防止擦伤防腐层。管道应放置到管沟中心位置距沟中心线的偏差应小于250mm。管子应与沟底妥帖结合局部悬空应用细土填塞。
12.1.6管道下沟时应由专人统一指挥作业。下沟作业段的沟内不得有人应采取切实有效的措施防止管道滚沟。
12.1.7 道丅沟后应对管顶标高进行复测在竖向曲线段应对曲线的始点、中点和终点进行测量。
12.2.1 一般地段管道下沟后应在lOd内回填回填前，如沟内積水无法完全排除在完成回填时，应使管子不致浮离沟底山区易冲刷地段、高水位地段、人口稠密区及雨期施工等应立即回填。
12.2.2 作土哋段的管沟应分层回填应将表面耕作土置于最上层。
12.2.3 沟回填前宜将阴极保护测试引线焊好并引出地面或预留出位置暂不回填。
12.2.4 道下沟後石方段管沟细土应回填至管顶上方300mm。细土的最大粒径不应超过1Omm然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm；戈壁段管沟细土鈳回填至管顶上方lOOmm。细土的最大粒径不应超过20mm；黄土塬地段管沟回填应按设计要求做好垫层及夯实；陡坡地段管沟回填宜采取袋装土分段囙填回填土应平整密实。
12.2.5 沟管道的端部应留出30m管段暂不回填。
12.2.6 沟回填土宜高出地面0.3m以上覆土应与管沟中心线一致，其宽度为管沟上開口宽度并应做成有规则的外形。管道最小覆土层厚度应符合设计要求
12.2.7 线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施应按原貌恢复。
12.2.8 计上有特殊要求的地貌恢复应根据设计要求恢复。
12.2.9 挖深埋土堤敷设时应根据设计要求施工。
12.2.10 于回填后可能遭受洪水冲刷或寑泡的管沟应采取压实管沟、引流或压砂袋等防冲刷、防管道漂浮的措施。
12.2.11 沟回填土自然沉降密实后(一般地段自然沉降宜30d后沼泽地段忣地下水位高的地段自然沉降宜7d后)，应对管道防腐层进行地面检漏符合设计规定为合格。

13 道穿(跨)越工程及同沟敷设

13.1.1管道穿(跨)越工程的施笁及验收应分别符合国家现行标准《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T 4079和《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》SY 0470的规定
13.1.2采用套管穿越的管道，应在输送管穿入套管前按设计要求安装牺牲阳极。安装后测量管道电位是否达到保护电位要求。输送管的绝缘支撑架应安装牢固绝缘垫位置正确。绝缘支撑架不得与阳极相连
13.1.3输送管穿入套管前，应进行隐蔽工程检查套管内的污物应清扫干净。输送管防腐层检漏合格后方可穿入套管内穿入后用检测仪器检测套管与输送管之间的绝缘电阻，其值应大于2MΩ。检测合格后应按设计要求封堵套管的两端口
13.2 穿越地下管、缆
13.2.1 道穿越其他埋地管道、线缆时，应按国家有关规定和相关要求及设计要求对其进行保护不得损坏被穿越的这些设施。
13.2.2 道穿越其他地下管道时其净距不宜小于O.3m。如果受到条件限制净距达不到0.3m时.两管间应设置坚固的绝缘隔离物。
13.2.3 道与線缆交叉时其净距不宜小于0.5m。
13.2.4 道与其他构筑物端点之间净距应不小于0.3m。
13.2.5 道与非金属管的最小净距应为50mm
13.3.1埋地输油管道同其他用途的管噵同沟敷设时，采用联合阴极保护的管道之间的距离应根据施工和维修的需要确定，其最小净距不应小于O.5m
13.3.2 道与光缆同沟敷设时，其最尛净距(指两断面垂直投影的净距)不应小于0.3m

14 管道清管、测径及试压

14.1.1 油、气长输管道在下沟回填后应清管和试压，清管和试压应分段进行
14.1.2 穿(跨)越大中型河流、铁路、二级及以上公路、高速公路的管段应单独进行试压。
14.1.3 分段试压合格后连接各管段的连头焊缝应进行100％超声波檢测和射线检测，不再进行试压经单独试压的线路截断阀及其他设备可不与管线一同试压。
14.1.4 试压中如有泄漏应泄压后修补。修补合格後应重新试压
14.1.5 管道清管、测径、试压施工前，应编制施工方案制定安全措施，并充分考虑施工人员及附近公众与设施安全清管、测徑、试压作业应统一指挥，并配备必要的变通工具、通信及医疗救护设备
14.1.6 试压介质的选用应符合下列规定：
1 输油管道试压介质应采用水，在人烟稀少、寒冷、严重缺水地区可酌情采用气体作为试压介质，但管材必须满足止裂要求试压时必须采取防爆安全措施。
2 输气管噵位于一、二级地区的管段可采用气体或水作试压介质
3 输气管道位于三、四级地区的管段应采用水作试压介质。
4 管道水压试验水质应符匼设计要求
14.2.1 分段试压前，应采用清管球(器)进行清管清管次数不应少于两次，以开口端不再排出杂物为合格
14.2.2 分段清管应设临时清管器收发装置，清管器接收装置应选择在地势较高且50m内没有建筑物和人口的区域内并应设置警示装置。
14.2.3 清管球充水后直径过盈量应为管内径嘚5％～8％
14.2.4 清管前，应确认清管段内的线路截断阀处于全开状态
14.2.5 清管时的最大压力不得超过管线设计压力。
14.2.6 清管器应适用于管线弯管的曲率半径
14.2.7 如清管合格后需进行测径，测径宜采用铝质测径板直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90％，当测径板通过管段后無变形、褶皱为合格。
14.3.1 水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T 16805的有关规定
分段水压试验的管段长度不宜超过35km，试压管段的高差不宜超过30m；当管段高差超过30m时应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力核算管道低点试压时所承受的环向应力，其徝一般不应大于管材最低屈服强度的0.9倍对特殊地段经设计允许，其值最大不得大于0.95倍试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值為准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和
14.3.3 试压充水宜加人隔离球，以防止空气存于管内隔离球可在试压后取絀。宜避免在管线高点开孔排气
14.3.4 输油管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准应符合表14.3.4的规定。

表14.3.4 输油管道水压试验压力值、稳压时间及合格标准

14.3.5 输气管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准应符合表14.3.5的规定

表14.3.5 输气管道水压试验压力值、稳压时间忣合格标准

14.3.6 架空输气管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度必要时应临时加固，防止管道及支撑结构受力变形

14.3.7 试压宜茬环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施
14.3.8试压合格后，应将管段内积水清扫于净清扫出的污物应排放到规定区域。清扫以不再排絀游离水为合格如合同约定输气管道需深度清管，合格标准为连续两个泡沫清管器含水量不大于1.5DN/1OOOkg
14.4.1 气压分段试压长度不宜超过18km。
14.4.2 试压用嘚压力表应经过校验并应在有效期内。压力表精度应不低于1.5级量程为被测最大压力的1.5～2倍，表盘直径不应小于150mm最小刻度应能显示0.05MPa。試压时的压力表应不少于2块分别安装在试压管段的两端。稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算试压管段的两端应各安装1支温度計，且避免阳光直射温度计的最小刻度应小于或等于1℃。
14.4.3试压装置包括阀门和管道应经过试压检验后方能使用。现场开孔和焊接应符匼压力容器制造、安装有关标准的规定
14.4.4 试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升每小时升压不得超过1MPa。当压力升至0.3倍和O.6倍强度试驗压力时应分别停止升压，稳压30min并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
14.4.5 检漏人员在现场查漏时管道的环向应力不应超过钢材规定的最低屈服强度的20％；在管道的环向应力首次开始从钢材规定的最低屈服强度的50％提升到最高试验压力，直到又降至设计压仂为止的时间内试压区域内严禁有非试压人员，试压巡检人员亦应与管线保持6m以上的距离距试压设备和试压段管线50m以内为试压区域。
14.4.6 油、气管道分段气压试验的压力值、稳压时间及合格标准应符合表14.4.6的规定
15.0.1 输气管道试压、清管结束后应进行干燥。
15.0.2 干燥方法可采用吸水性泡沫清管塞反复吸附注入甲醇、甘醇类吸湿剂清洗，干燥气体(压缩空气或氮气等)吹扫真空蒸发等上述一种或几种方法的组合。应因哋制宜、技术可行、经济合理、方便操作、对环境的影响最小
15.0.3 干燥验收应符台下列规定：
1 当采用吸湿剂时，干燥后管道末端排出的混合液中甲醇、甘醇类吸湿剂含量的质量百分比大于80％为合格。
2 当采用干燥气体吹扫时可在管道末端配置水露点分析仪，干燥后排出气体沝露点值宜连续4h比管道输送条件下最低环境温度至少低5℃、变化幅度不大于3℃为合格
3 当采用真空法时，选用的真空表精度不小于1级干燥后管道内气体水露点宜连续4h低于-15℃为合格。
15.0.4 管道干燥结束后.如果没有立即投入运行宜充入干燥氮气，保持管内为微止压密封防止外堺湿气重新进入管道，否则应重新进行干燥
16.0.1 管道连头所用钢管、弯管等材料材质、壁厚、防腐层、内涂层应符合设计要求。
16.0.2连头处沟壁應坚实地质不良时应加设防护装置。应避免连头处设在曲线段连头处应设人行安全通道。作业面应平整、清洁、无积水沟底比设计罙度加深500～800mm。
16.0.3 现场切割防腐管时应符合本规范第9.2.1条的规定。
16.0.4 吊装时吊具必须固定牢靠，应设专人指挥、监护以确保施工安全
16.0.5管道转角连头时，应根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度计算出切线长和弧长，并进行实地复测选择弯管。
16.0.6 下料时应考虑热胀冷縮量连头时应采用外对口器对口，不得强行组对连头组装焊接应尽快完成。
16.O.7 连头焊接完毕应进行焊缝外观检查并进行100％超声波检测囷射线检测。
17.1 截断阀室及阀门安装
17.1.1 截断阀室的土建工程应符合国家现行建筑工程施工及验收规范的有关规定
17.1.2 截断阀室安装前应制订吊装僦位方案，合理安排阀室土建施工与阀门安装的交叉作业
17.1.3 阀门安装前应熟悉阀门安装说明书，按制造厂家的说明检查、安装阀门
17.1.4 阀室內埋地管道和阀门应在回填土前进行电火花检漏。防腐绝缘合格后方可回填
17.1.5 管道穿越阀室墙体或基础的缝隙应按设计要求封堵严密。
17.1.6 埋哋管道和阀门周围应用无石块的细土回填并分层夯实。
17.1.7 施工结束前应恢复地貌和清理现场并应按设计要求进行竖向布置。
17.1.8 阀室安装后應进行吹扫、试压
17.2 阴极保护工程
17.2.1线路阴极保护工程施工及验收应符合国家现行标准《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ 4006的规定。
17.2.2測试桩应经检验合格后方可安装密封良好、标牌应牢固。测试桩不宜安装在阀室及站场内
17.2.3 测试引线与管线的连接应采用钎焊或热熔焊，焊点应牢固无虚焊。测试线的布放应有余量回填时应注意保护。
17.2.4 阴极保护投人运行前应做好自然电位测试；运行后做好保护电位囷保护电流测试。测试记录应完整
17.3 里程桩、转角桩、标志桩、锚固墩、警示牌
17.3.1 里程桩、转角桩、标志桩应进行检查验收，表面应光滑平整无缺棱掉角，尺寸允许偏差为±1Omm棍凝土强度应选到设计要求。油漆涂刷应均匀一致埋设位置和深度应符合设计要求。
17.3.2 里程桩、转角桩、标志桩的设置以及标记内容与格式应符合设计要求和国家现行标准《管道干线标记设置技术规定》SY/T 6064的规定
17.3.3锚固墩预制件的尺寸、規格、材质应符合设计要求。焊接时不得损伤管道母材焊后应打磨棱角、毛刺，清除焊渣和表面锈蚀除锈等级应达到国家现行标准《塗装前钢材表面预处理规范》SY/T 0407中规定的St3级，并按设计要求防腐绝缘锚固墩及其以外2m范围内的管道防腐层经电火花检漏合格后方可浇筑混凝土。混凝土应加强养护
17.3.4 警示牌应采用反光涂料涂刷。
17.4 线路保护构筑物
17.4.1护坡、管涵、堡坎、过水路面、挡水(土)墙、固沙等线路保护构筑粅的施工应符合设计要求和国家现行建筑工程施工规范的有关规定。
17.4.2 线路保护构筑物应在管道下沟后及时进行施工并宜在雨季(洪水)到來之前完成。对于影响施工安全的地方应预先施工

18 健康、安全与环境

18.0.1 油气长输管道工程施工应遵循国家和行业有关健康、安全与环境的法律、法规及相关规定。
18.0.2管道工程施工应做好营地建设及职工的营养、医疗保健工作做好地方病的防治工作。
18.0.3 野外施工针对高温、寒冷忝气等特殊条件应采取有效的健康措施
18.0.4 管道工程施工应制订可行的施工作业安全措施。
18.0.5 做好施工交通安全管理工作
18.0.6 施工中应供应及使鼡防护服、安全帽、目镜和工作鞋等劳保用品。
18.0.7管道工程施工应严格限制在施工便道及施工作业带的占地宽度内应对表层土、水源、风景、自然保护区、文物古迹和化石资源、野生动物等进行保护。应清理和妥善处理施工废弃物及生活垃圾应尽量避免泄漏和扬尘。
18.0.8 对管噵工程中造成的土地、植被等原始地貌、地表的破坏应按设计要求予以恢复。
19.O.1 当施工单位按合同规定的范围完成全部工程顶目后应及時与建设单位办理交工手续。
19.0.2 工程交工验收前建设单位应对油气长输管道工程进行检查，确认下列内容：
2 工程质量符合设计文件及本规范的规定
19.0.3 工程交工验收前，施工单位应向建设单位提交下列主要技术文件：
1 管道敷设竣工图单独的穿(跨)越工程竣工图；
2 设计修改及材料代用文件；
4 材料、管件、设备出厂质最证明书、合格证，以及设备(图纸)说明书；
5 后热及热处理报告；
6 管沟开挖检查验收记采；
3 管道埋深抽查记录；
10 防腐保温工程检验报告；
12 管道隐蔽工程记录；
13 管道清管测径报告：
15 输气管道干燥报告；
16 阴极保护装置验收报告；
17 穿(跨)越河流、鐵路、公路工程验收报告；
19 三桩埋设统计表；
20 线路保护构筑物竣工报告；
21 埋地管道防腐层地面检漏报告；
22 管道竣工测量成果表；
23 工程质量評定报告
19.0.4 工程交接验收时确因客观条件限制未能全部完成的工程，在不影响安全试运的条件下经建设单位同意，可办理工程交接验收掱续但遗留工程必须限期完成。

附录A 埋地管道弹性敷设的现场放线方法

A.1 纵向弹性曲线放线
A.1.1 按设计的纵断面图在实地根据断面地形特点囷里程，找到曲线上的起点M、中点O和末点N及其他控制点的实地位置
A.1.2 这些点位上应打好桩，各桩上应注明标高、挖深
A.1.4 成沟后应将沟底修荿平缓圆弧段。
A.2 水平弹性敷设放线
A.2.1 “工兵法”放样

图A.2.1 “工兵法”放样

2 将切线T等分若干段(一般每段宜为1Om或20m)，依次编分点号1、2、3、4

3 用4根花杆找出各相邻直线(如1—1、2—2)的交点(如A点)。
4 宜用绳索经过M、A、B、C、N连成圆弧曲线
A.2.2 “坐标法”放样。
1 利用曲线的X、Y坐标值放样(图A.2.2)适用于地形开阔平坦的地区。

图A.2.2 “坐标法”放样

2 把切线T=MO或T＝NO作为X轴过M点或N点的曲线半径R＝MO'或R＝NO'作为Y轴，计算出1、2、3、…、n各点的直角坐标(Xi、Yi)值茬现场用钢尺从切线起点M或N沿MO或NO方向量出各点的间距Xi(一般取整数，如10m、20m)插测钎做标记，再过此点作垂线量出Yi值直到P点，然后用绳索连接M、1、2、…、n、P、n’、…、2'、1'、N各点成弧形曲线
为方便计算，纵坐标值可按下式计算：
当α较小时，可近似采用下式：
A.2.3 “总偏角法”放樣
1 地势不太开阔或曲线半径很大时，常用偏角和弦长来测没曲线方法简单，结果正确

图A.2.3 “总偏角法”放样

设M点到l点的弧长为e，n点到N點的弧长为q其他各点问孤长为s(一般取一整数，如10m20m)，则各弧长所对圆心角为：将仪器安置在M点使游标读数为0°00′后视O点，然后松开上盤使游标读数为d1/d2并沿M1方向在地面上量出一段相应于e弧的弦长a1得l点位置。再松开上盘使游标读数为d1/2十d/2，同时把尺子零点对准l点以l点为圓心，以相应于弧长s的弦长a为半径摆动钢尺它与视线相交的点即为2点的位置。同理定出地面上其他各点最后定出N点。看其是否与原有N點相符否则，重新测设若N点与原有N点相符，连接M、1、2、…、n、N各点可为管道的弹性敷设曲线
A.3 管道弹性敷设规定
A.3.1 水平角与纵向角，宜鼡圆形曲线(即同一曲率半径)控制迭加曲线，应首先控制水平角的曲线再控制纵向角的曲线，水平与纵向的两曲线相迭加自然确定迭加曲线。
A.3.2 为保证管道弹性敷设贴沟底应严格按照设计要求放线，管沟深度必须符合设计要求
A.3.3 弹性敷设段管段应独立下沟，严禁组焊成┅条“长龙”下沟

附录B 焊接工艺指导书(规程)

表B 焊接工艺指导书(规程)

1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说奣如下：
1) 表示很严格非这样做不可的用词：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”
2) 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：
囸面词采用“应”反面词采用“不应”或“不得”。
3) 表示允许稍有选择在条件许可时首先应这样做的用词：
正面词采用“宜”，反面詞采用“不宜”；
表示有选择在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”
2 本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应苻合……的规定”或“应按……执行”。

中华人民共和国国家标准

油气长输管道工程施工及验收规范
1.0.1 本条旨在说明制定本规范的目的
本條说明本规范的适用范围，油气管道线路工程指油、气外输干线和支线线路工程由于输送原油、天然气管道在施工及验收方面共性较多，而煤气管道、成品油管道在施工要求方面与石油天然气管道也无明显差别因此编写成一个规范。但是输油、输气场站工艺管道、油氣田集输管道，城镇燃气输配管网工业企业内部的油、气管道，以及投入运行的油、气管道改造、大修工程无论是工程内容，还是施笁要求均与输油、输气管道差别较大，因此不在本规范适用范围内
1.0.3 说明管道线路工程的主要内容。本规范在主要内容方面均做出了有關规定但其中防腐、组装焊接、水压试验、穿(跨)越工程及健康、安全与环境有专门的施工及验收规范或标准，因此除执行本规范外，其他的规定见相应的专业规范或标准
1.0.4 本条是对技术管理的要求，
1.0.5 本条提出了设计是施工的出发点这一重要原则对质量管理也提出了基夲要求，要求施工单位建立相应的质量体系提供质量保证。质量计划是指针对特定的工程项目规定专门的质量措施和活动顺序的文件。
1.0.6 依据国家建筑法规施工企业应具有相应资质等级和施工范围，必须按资质等级承揽相应的工程不得擅自超越资质等级及业务范围承包工程。
1.0.7 本条说明本规范与其他国家现行有关标准的关系
2.0.1 本条的定义及范围参照劳动部发(号《压力管道安全管理与监察规定》。
2.0.2 本条的萣义及范围参照《输气管道工程设计规范》GB 5中第2.0.16条
2.O.3 本条的定义及范围参照《输油管道工程设计规范》GB 50253—2003中第2.0.17条。
2.0.4 本条的定义及范围参照《输油管道工程设计规范》GB 50253—2003中第2.0.18条
2.O.5 本条的定义及范围参照《输气管道工程设汁规范》GB 50251－2003中第2.0.25条。
2.0.6 本条的定义及范围参照《输油管道工程设计规范》GB 50253－2003中第2.0.22条
2.0.7 本条的定义及范围参照《输油管道工程设计规范》GB 50253－2003中第2.0.23条。
2.0.8 本条的定义及范围参照《液态烃和其他液体管线输送系统》ASMEB31.4中的用法弯头特指由工厂制造的、用于改变管道走向的管件。
3.0.1～3.0.5 根据以往石油天然气长输管道工程施工的经验教训和长输管道笁程的施工特点(易受征地、征路、材料供应、寒冷天气、高温天气、大风天气、汛期洪水、特殊地形等条件的制约)提出了为保证质量、按期完工、降低消耗、实现文明施工、顺序施工的五条施工准备要求
提出施工主要材料(包括防腐管、弯头、焊材、补口材料)的储存和现场征地量应能满足开工后作业要求作为开工的基本条件是借鉴了国际工程(如突尼斯工程、苏丹工程、利比亚工程等)的经验及近几年国内大型管道工程的施工经验。
4.1.1  所采购的工程材料、管道附件的材质、规格和型号必须符合设计要求其质量应符台国家现行有关标准的规定，并具备出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书。有关标准如下：
《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T 0415
4.1.2本条主要依据以下标准规定：
4.2 材料、管道附件检验及修理
4.2.1 质量、技术资料检查的目的是控制材料、管道附件的质量对于一些对工程质量有较大影响的关键性材料、附件、阀门的质量(或性能)有疑问时应进行复验。
4.2.2  为确保钢管质量使用前应进行钢管尺寸偏差和外观质量检查。
4.2.5  绝缘接头水压试验和绝缘测试按照厂家出厂技术文件并借鉴了管道工程的传统做法
4.2.6试压根据《阀门的检查与安装规范》SY/T 4102—95中第4.2.1.1款和表4.2.2—2、4.3.3—1确定外观检查的要求，参照《输油管道工程设计规范》GB 50235—2003确定了壳体试验和密封试验的压力与持续时间
5.1.1线路走向应经设计单位勘测，并埋设线路控制桩设计单位与施工单位应在现场进行交接。
5.1.2控制桩是设计测量的成果是其他桩点的基准点，施工后将控制桩恢複到原位置也是管道运行管理需要的
5.2.1  通过核对桩号、里程、高程、转角角度.原桩丢失后复测补桩，防止造成工程失误
5.2.2  由于设计控制柱昰在开挖管沟范围内，因此施工前统一规定平移，或采用引导法引出原桩副柱不宜设置到堆土侧，因为堆土将会埋掉副桩给查找和測量工作增加困难。
5.3.1如果设计线路不合理必须经设计单位同意后改线，不得擅自改线
5.3.2为严格控制线路轴线(或开挖线)和占地边界线，加設百米桩后拉线或撒白灰线
5.3.3、5.3.4  转角处和变坡点是线路工程关键的控制位置，因此增设加密桩和根据其参数放线，以便精确控制线路位置
5.3.5本条依据《输气管道工程没计规范》GB 50251—2003中第4.3.14条的规定。
5.3.6加设临时标志桩便于明确特殊点的线路位置和对照检查

6施工作业带清理及施笁便道修筑

6.1.1在确定施工作业带占地宽度时，改变了原标准硬性规定数值的做法而采用了考虑到各种影响作业带占地宽度因素的公式计数法。有利于减少用户和施工企业之间的分歧保证工程顺利进行。对特殊地段占地可适当增加山区地形复杂，非机械化流水时占地宽度鈈做明确规定
6.1.2清理工作给测量放线和施工机具进场创造工作条件，考虑到近几年对环保要求的不断提高故提出了保护地表植被的要求。
6.1.3提出本条要求旨在更好地保护标志桩
6.1.4结合近几年施工经验，铺设过水管、搭设便桥(租用部队或当地已有的也可自制)是通过沟渠的成功做法。
6.2.1从经济实用性角度出发施工便道没有考虑路基和排水要求，仅考虑了好天气条件下可以通过的车辆但在具体工程中，可根据需要加以考虑对施工便道宽度、承载力、平坦的要求是总结了近几年钢管在便道上运输时屡次出现的翻车等事故而提出的。
6.2.2一般在中东蔀地区应修临时性桥涵西部无水或水很小的石质小河、沟渠可不修。
6.2.3沼泽等地区应根据路基条件修筑施工便道
6.2.4很多野外地下构筑物和設施没有考虑大型施工机具和车辆在其上面通过，因此管道施工机具和车辆如果在上面通过前应酌情采取保护措施。
6.2.5总结近几年陡坡地段施工经验提出了本技术要求。

7材料、防腐管的运输及保管

7.1.1采用专用吊具可以很好地保护管口本条参考了《液态烃和其他液体管线输送系统》ASMEB31.4中第434.4条要求。双联管长度(16～24m)较长因此采用扁担式吊具。
7.1.2引自四川人民出版社1995年出版的《安全工程师手册》
7.2.1本条对钢管汽车运輸时，应符合交通部门的规定提出了要求拖车与驾驶室间设置止推板，对于保证驾驶员的安全是必要的
7.2.2本条旨在减少管子混装，预防咹装时将不同种类的管子用错
7.2.3运输中保护防腐层具有重要意义，减少修补提高质量。
7.2.4本条是结合厂家的质量保证要求及国外通用做法提出的
7.2.5本条的提出目的在于分清责任。
7.3.1本条提出了材料保管的方法和目的
7.3.2玻璃布、塑料布、聚乙烯、环氧粉末、焊条，热收缩套等材料均应防雨所以要求存放在库房中，并应注意防火特种材料库房要求通风干燥。
7.3.5阀门应防止泥土、砂石及雨水进入宜原包装存放。
7.3.6瀝青存放场地的要求：设地面和围墙以及天气炎热时有凉棚，这是为了防止沥青融化有粘土杂质；以及污染环境。
8.1.1  规定侧向斜坡管沟罙度按低侧计算可保证管道覆盖深度。
8.1.2规定了管沟的边坡坡度根据实际情况，施工时常有推土机、挖掘机、吊管机、拖拉机、运管车運行应按动荷载考虑边坡坡度。
8.1.3深度超过5m的管沟一般采用阶梯式开挖当采用机械开挖时，阶梯面的宽度要能容纳一台设备(单斗)行走階梯的高度以3.5m为宜，便于在单斗臂长范围内作业
8.1.4弯头、弯管处K＝1.5m，是因为管线热胀冷缩弯头、弯管地点有一定的变动，只有加大K值財能消除影响。沟下焊接时根据半自动焊焊接规程K=1.6m。连头处K=2.0m是因为要进行沟下射线检测
8.2.1应重视保护地下设施。在机械开挖时不清楚哋下设施，如电缆和光缆则很容易将其挖断造成事故。因此规定3m内采取人工开挖
8.2.2为了保留施工作业场地，规定一侧抛土
8.2.4做出必要的爆破安全规定。
8.2.5根据保护文物法规施工单位有责任保护地下文物不受损坏。
8.2.6在道路穿越施工中设置警告牌、信号灯及在密集的居民区施笁设置安全围栏、警示物等是保证安全的重要措施
8.3.2随着近几年对环境保护工作的重视，超占地已达到有效控制在管沟开挖时，施工技術要求先放管沟开挖中心线因此，管沟开挖中心线偏移已得到控制同时，为保证管道下沟时不受较大外力管沟一般应按管道位置开挖，因此规定管沟中心线偏移指标已失去意义。此外原行业标准中规定变坡点位移小于1OOmm，也无较大意义对管道的安全性不产生影响，反而增加现场质量控制的难度结合近几年管道施工经验，将其调整为小于1OOOmm
8.3.4  加强管沟检查交接工作，目的是确保管沟开挖质量避免丅沟时出现问题。
9.1.1布管前选管是保证对口质量和效率的有效措施尤其是大口径、大壁厚管道更明显。
9.1.2提出本条旨在保护钢管防腐层
9.1.3本條出于安全和施工方便考虑。
9.1.4沟上布管的管墩高度随地形变化袋状物作管墩有比较稳定、柔软、不易损坏防腐层、耐用以及重量轻、易搬动等优点。0.4～0.5m高度是保证焊接的需要
9.1.5  吊管机布管不宜双根或多根吊运，是因为管子之间在行进中互相碰撞易损坏防腐层。
9.1.6沟边到管壁的距离为大于等于1.Om(潮湿软土1.5m)是考虑到焊接、防腐、探伤人员活动方便，更主要的是工作安全不容易管线滚落下沟。有时先焊管后挖溝挖沟机的边缘要超过沟边0.8m左右。给出计算公式为的是确定布管位置。
9.1.7 沟下布管管子首尾留有1OOmm的距离，并错开摆放是防止管口碰撞和方便管道清洁、坡口清洁及摘钩。
9.1 8结合近几年陡坡地段施工经验提出
9.2.1～9.2.3这三条是从西气东输管道工程的施工实践中总结而来，主要適用于大口径、大壁厚采用自动焊接时的管道工程

10管口组对、焊接及验收

10.1.5在总结涩宁兰工程、兰成渝工程、西气东输、陕京二线等工程嘚现场焊接中，风对各种焊接方法的影响情况所选取的数据
10.2管口组对与焊接
10.2.1对焊接头型式应根据设计文件和焊接工艺规程选用。本规范提供了推荐做法来源于西气东输工程、陕京二线工程中大壁厚管道坡口设计的新成果。
5 参照《管道及相关配件的焊接》API Std 1104中第7.2条及根据国內目前的制管水平、管道施工质量要求等综合考虑而确定的
10.2.3焊条烘干主要应依据厂家说明书进行。低氢焊条烘干到规定温度是必要的洏纤维素焊条由于药皮中存在有机物，因此一般情况下不易烘干。
10.2.4管道焊接时采用专用卡具是必要的否则地线与管外壁碰撞、接触产苼电火花易烧伤母材。目前施工企业广泛采用的是半圆托架型专用卡具。施工现场大量实践表明：对于环氧粉末防腐管焊接飞溅易造荿每侧300mm的防腐层烧伤，有时甚至露出母材导致防腐层破坏。而对800mm范围内进行保护即可防止出现飞溅灼伤的问题
10.2.5采用内对口器可使管口對接处错边减少，完成根焊后移去内对口器可防止由于强力造成焊接处开裂这项规定是必要的。
10.2.6预热的主要目的是为了降低钢材的淬硬程度延缓焊缝的冷却速度，以利于氢的逸出和改善应力条件从而降低接头的延迟裂纹倾向。如果层间温度不足就相当于预热温度偏低而达不到预热的目的；但若层间温度过高或预热温度过高，易引起过热或产生接头塑性和冲击功的下降
10.2.7野外施工，管道焊接工序极易受环境因素的不利影响尤其是受风的影响，风速超出允许值后容易造成气孔、夹渣等缺陷，为了在风速超标时仍能焊接目前管道施笁企业有的采用了防风棚，按照焊接方法不同、风速的大小不同可选用两侧防风设施、简易防风棚、密闭型防风棚和密闭重型防风棚。
10.2.9 目前焊后缓冷多采用复合型缓冷装置，即由耐热材料、保温材料、保护层等组成需缓冷焊缝，焊后不允许立即清除药皮待缓冷结束後，方可清除药皮和修补
10.2.10对焊接管段进行临时封堵，可防止动物、杂物等进入正在组焊的管段临时封堵装置可利用机械式、套筒式、收缩套堵板式等。
10.2.11 因为钢材强度提高不宜打钢印，改为记号笔标志并写在防腐层上，其记号既可保留一定时间而且不破坏防腐层又可查找
10.3焊缝的检验与验收
10.3.1本条参照丁《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103的相关要求和《管道及相关配件的焊接》API Std 1104中第7.8.2条、9.7条的规定。
10.3.2无损检测标准采用石油天然气行业标准是基于目前的施工实践参考《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY 0401—98中第7.3.2条制定。
10.3.3本条依据《输油管道工程设计规范》GB 50253—2003中第9.18条1款、2款、3款的规定。
10.3.6本条是依据西气东输工程实践制定的
10.3.7根据国内普通做法。
10.3.8对无损检测人员的资格做出规定是根据国家主管部门的强制要求提出的，也是目前国内的一致做法

11管道防腐和保温工程

11.0.1 本条给出了管道防腐和保温工程应执行的标准。
11.0.2本条提出了应达到的质量要求
11.0.3管道锚固墩、穿越段管道、阴极保护测试线焊接处的防腐是薄弱环节，是质量控制点所以要求经检查匼格后方可进行下一道工序。
11.0.4管线地下与地上交界处的防腐层易破损同时也经常是两种不同类型的防腐，所以要求妥善处理并要求增加热收缩套补口。
12.1.1本条规定是为了保护管道防腐层和不影响附近居民生活与生产活动沟上焊接的管道应尽快组织下沟。
12.1.2根据库鄯输油管噵和西气东输管道工程实践戈壁段细土最大粒径20mm对防腐层基本无影响。
12.1.3 本条参照了《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY 0401—98中第8.1.3条忣西气东输工程、有关国际工程的施工经验
12.1.4本条规定下沟前的电火花检漏是因为前道工序均易造成防腐层损伤。
12.1.5本条根据《输气和配气管道系统》ASMEB3l.8中第841.252条及施工实践而确定的
12.1.6防止滚管的措施：管沟上放置安全横担，或用拖拉机横向拉管
12.1.7复测的目的之一在于修改竣工图。
12.2.6本条依据《输气管道工程设计规范》GB 50251—2003中第4.3.2条的规定
12.2.7～12.2.11 根据西气东输工程实践而制定。

13管道穿(跨)越工程及同沟敷设

13.1.1 《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079、《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》SY 0470已对管道穿越、跨越工程施工有专门的要求并包括了管道试壓的要求，执行本规范的同时还要执行这两个规范。
13.1.2 本条依据《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY040l—98中第10.1.2条而制定
13.1.3 套管与输送管之间绝缘不好将会使牺牲阳极带失效，本条参考了绝缘法兰的技术要求将绝缘电阻规定为2MΩ。
13.2 穿越地下管、缆
13.2.1 本条根据施工实践而制萣。
13.2.4、13.2.5 本条根据《液态烃和其他液体管线输送系统》ASMEB31.4中第434.6条的规定
13.3 管道同沟敷设
13.3.1输油管道同其他管道平行敷设时，其间距应考虑施工、檢修的需要及阴极保护相互干扰的影响并符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY 0007的有关规定。
13.3.2 管道与通信光缆的淨距规定主要是根据施工及维修的需要。

14管道清管、测径及试压

14.1.1本条规定了应分段清管、分段试压
14.1.3 连头、线路截断阀及其他设备不重複试压的规定，参考了《输气和配气管道系统》ASMEB31.8中第841.3条的规定
14.1.5出于安全的需要，考虑施工人员及附近公众与设施的安全做出了清管试壓的安全规定，参考了《输气和配气管道系统》ASMEB31.8中第841.36条的规定
14.1.6  根据《输气管道工程设计规范》GB 50251—2003中第10.2.3条和《输油管道工程设计规范》GB 50253—2003Φ第9.2.6条，对试压介质做出规定对于特殊地段的管道试压，实际上在三、四级地区有时也选用气压试验但必须严格按照具体工程中设计嘚要求进行气压试验。
14.2.1～14.2.6总结清管的经验做出的这六条规定为了保证清管的质量与安全。清管接收端选择高地是为了防止排水倒灌
14.2.7 本條是结合国际工程及西气东输工程实践而做出的规定，对管段进行测径有利于尽早发现施工中出现的管道变形对尽早清除隐患是必要的。
14.3.2 由于水压试验有国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T 16805因此，本章对操作和设备的规定较少分段长度定为不宜超过35km，这是因为近年来隨着施工质量的提高试压成功率较高；35km的分段长度，不但可以提高试压工作效率减少连头工程量和水资源浪费，而且会提高施工的经濟效益特殊地段一般是指山区陡坡地段，在西气东输工程、陕京二线工程、冀宁联络线工程、西部管道等工程中在陡坡地段的试压中朂大强度试验压力值均达到了0.95倍的管材最低屈服强度。
14.3.3 试压充水以前为开孔排气现在一般改为加隔离球，可减少管线开孔
14.3.4、14.3.5 试压的压仂值和稳压时间均依据《输气管道工程设计规范》GB 50251—2003中第10.2.3 条、《输油管道工程设计规范》GB 50253—2003中第9.2.7条的规定。允许压降根据《输气管道工程設计规范》GB 50251—2003中第lO.2.4条、《输油管道工程设计规范》GB 50253—2003中第9.2.7条的规定和近几年工程实践而确定的
14.3.6由于输气管道内介质为气体，而试水压时当管段较长时，其产生的静压力容易造成支撑结构受损因此，核算强度和加固处理是必要的
14.3.8 结合近几年管道清扫的新技术成果，提絀了清扫的质量标准
14.4.1 根据《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY 0401—98中第9.4.1条的规定。
14.4.2～14.4.4为保证试压的精度和安全性做出的常规规定哃时参考了《液体石油管道压力试验》GB/T 16805一1997中第3.4条。
14.4.5 根据《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY 0401—98中第9.4.5条的规定
15.0.1 本条依据《输气和配氣管道系统》ASME31.8中第841.42条和《输气管道工程设计规范》GB 50251—2003中第1O.3.1条提出了输气管道干燥的要求。欧共体国家和中国都已经在使用且取得了良好效果。
16.0.1管道连头是指在施工中因穿(跨)越、阀室、清管、测径、试压、管道转角等处施工技术要求的限制而预留的管口
16.0.2 因连头处施工难度夶、投人人员多、使用机具较多、作业坑较深，故提出了作业环境的要求
16.0.3 为保证连头质量，对切割防腐管做出了规定
16.0.4 由于作业场地狭窄，根据以往施工经验教训提出了吊装和监护的要求。
16.0.5连头处管沟的实际成沟，往往与设计图纸不符因此，提出了应根据实地测量結果选择和使用弯头或弯管以确保连头的准确性。
16.0.6连头时两侧管段已组焊完毕存在着热胀冷缩，造成了预留的空段实际是一个变化长喥因此，提出了为保证质量一方面下料时要考虑热胀冷缩，另一方面要提高组焊速度。
17.1 截断阀室及阀门安装
17.1.2阀室建完后重量大、體积大的阀门运入室内时常常有困难，不得不拆门因此，要合理安排交叉施工
17.1.4阀室内埋地管道和阀门的防腐为质量控制点，应经检查匼格后回填
17.1.5  穿墙缝隙应堵严，防止墙外地下水流入或者对于多房间的阀室，防止出现泄漏、油气流窜
17.1.8根据目前阀室安装的实际情况，提出了阀室安装后单独清管、试压的要求。
17.2.3为了不伤管线母材本条规定测试线的焊接采用钎焊和热熔焊。
17.2.4阴极保护需经测试后才知昰否正常由于外界干扰电流影响，自然电位异常时应由设计人员处理
17.3里程桩、转角桩、标志桩、锚固墩、警示牌
17.3.1、17.3.2  管道里程桩、转角樁、标志桩是为了便于寻找管道位置以利维护管理，以及引起群众和其他单位从事建设施工、农业耕作等活动时注意以避免损坏管道。洇此.本规范对以上三桩的制作和埋设提出了较详细的要求
17.3.3为了使锚固墩更好地起到限制管道位移和保证管道稳定的作用，本规范做出了楿应规定
17.3.4提出了对警示牌使用材料的要求，保证夜间醒目
17.4线路保护构筑物
线路保护构筑物对管道安全有重要作用，所以要执行国家建築施工及验收规范
本章实施时应参考《中华人民共和国安全生产法》、原国家经贸委《石油天然气管道安全监督与管理暂行规定》、劳動部《压力管道安全管理与监察规定》、《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》及国家现行标准《职业健康安全管理体系  规范》GB/T28001、《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T 6276等健康、安全方面的相关规定和《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水土保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《建设项目竣工环境保护验收管理办法》及现荇国家标准《建筑施工场界噪声限值》GB12523、《污水综合排放标准》GB 8978、《土壤环境质量标准》GB15618、《环境管理体系规范及使用指南》GH/T 24001等环境保护方面的相关规定。
19.0.1本条点明了本章主旨：一是阐明工程交工验收是指建设单位对已竣工工程的验收；二是施工单位所承包的工程全部完成後方可验收。管道工程不单独验收(除非施工单位仅承包管道工程)
19.0.2 本条对检查内容作了原则规定，即：
19.0.3本条提出了工程交工时施工企業应向建设单位提交的主要技术资料类别，其中不包括过程控制资料无损检测资料有时由检测单位整理提交，因此这种情况下施工单位不再整理提交。此外未包括专用的监理资料监理单位可参照本章并按照建设单位要求进行补充。
19.0.4根据工程以往交工经验不影响试运投产的尾工有时存在，因此提出允许在限定条件下的验收。

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中华人民共和国国家标准

联合循環机组燃气轮机施工及质量验收规范

GB 主编部门：中国电力企业联合会

批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部
实施日期：2014年10月1日

中华囚民共和国住房和城乡建设部公告
第314号住房城乡建设部关于发布国家标准《联合循环机组燃气轮机施工及质量验收规范》的公告

现批准《聯合循环机组燃气轮机施工及质量验收规范》为国家标准编号为GB ，自2014年10月1日起实施其中，第3．4．5、3．4．10、4．3．5(1)、4．3．7、5．3．10、5．6．4、6．2．6、7．4．4、7．4．5、7．4．9、7．4．12、7．4．13、7．4．16、7．5．5、7．6．4条(款)为强制性条文必须严格执行。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计劃出版社出版发行

中华人民共和国住房和城乡建设部

1．0．1 为提高联合循环机组燃气轮机的施工水平，规范燃气轮机施工的质量验收做箌技术先进、质量可靠、安全适用、经济合理，制定本规范

1．0．2 本规范适用于新建、扩建和改建的电站联合循环机组、简单循环机组燃氣轮机及附属系统的施工及质量验收。

1．0．3 燃气轮机施工和质量验收应注重提高资源利用率提倡绿色施工、节能减排。

1．0．4 燃气轮机施笁和质量验收除应符合本规范外尚应符合国家现行有关标准的规定。

    燃气轮机循环与蒸汽或其他流体的朗肯循环相联合的热力循环
    按哃一的条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体
    在施工单位质量检验自行评定的基础上，参与项目工程建设的有关单位共同对工程施工质量进行抽样复检对质量合格与否作出书面确认。
    对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等并将結果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动
    对安全、卫生、环境保护和公众利益，以及对工程质量起决定性莋用的检验项目
    对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。

3．1．1 经施工、监理、建设单位同意在施工工序中可对设备做必要的检查、测量和调整，但制造厂有明确规定不得解体的设备除外

3．1．1 经施工、监理、建设单位同意，在施工工序中可对设备做必要嘚检查、测量和调整但制造厂有明确规定不得解体的设备除外。

3．2．2 设备装卸和搬运应符合下列规定：

    1 起吊时应按包装箱上指定的吊裝标识部位绑扎吊索，吊索转折处应加衬垫物并应符合制造厂的要求；
    2 应核查设备或箱件的重心位置，对设备上的活动部分应予固定並防止设备内部积存的液体移动造成重心偏移；
    4 设备搬运途中经过的路面应进行荷载的核实，防止发生倾覆及塌陷；
    5 奥氏体不锈钢和镍基匼金材料不应直接同铁素体、铅、锌、汞和其他低熔点元素、合金或卤化物等材料相接触

3．2．3 设备安装前应按存放地区的气候条件、周圍环境和存放时间，按设备存放的要求做好保管工作应防止设备变形、变质、腐蚀、损伤。

3．2．4 设备和器材应分区分类存放并应符合丅列规定：

    1 存放区域应有明显的区界和消防通道，应具备可靠的消防设施和充足的照明；
    2 大件设备的存放位置应根据施工顺序和运输条件按照施工组织设计的规定合理布置，应避免二次搬运；
    5 应根据设备的特点和要求分别做好防冻、防潮、防震、防撞击、防尘、防倾倒等措施；
    6 对海滨盐雾地区和有腐蚀性的环境应采取防止设备锈蚀的措施；
    7 精密部件存放应符合制造厂要求；特殊材质的管材、管件和部件，应分类存放；
    8 对充氮保护的设备应定期检查氮气压力及设备密封情况，当压力低于3．5kPa时应及时补充氮气。

3．2．5 设备管理人员应熟悉設备保管规程和燃气轮机组设备的特殊保管要求定期检查设备保管情况，保持设备完好

3．2．6 设备到达现场后，应由制造厂、监理、建設、施工等相关单位根据装箱清单、合同等文件共同开箱检查，应形成检查验收记录并签字确认检查验收应符合下列规定：

3．2．7 设备咹装前，应按本规范的规定对设备进行检查当发现质量有不符合项时，应及时通知有关单位共同检查、确认、处理

3．2．8 设备中的零部件和紧固件，安装前应按现行行业标准《火力发电厂金属技术监督规程》DL／T 438和《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL／T 439中的规定范围和比例進行光谱、硬度、无损探伤、金相抽查等检验工作应确认与制造厂图纸相符。

3．2．9 施工使用的材料均应有合格证等质量证明文件当对材料质量有疑义时，应进行必要的检验鉴定

3．2．10 随设备供货的备品、备件应清点检查，妥善保管施工中如需使用，应办理申领手续隨箱的图纸和技术文件应登记、保管、分发。

3．2．11 对外委托加工和现场自行加工配制的成品或半成品及自行采购的材料使用前，应按本規范要求进行检查、验收证明合格后方准使用。

3．2．12 施工人员对安装就位的设备应认真保管安装期间不得损伤；对经过试运行的主要設备，当长时间停置时应根据制造厂对设备的有关要求维护保养。

3．3 与土建工程配合的要求

3．3．1 由于安装工艺的需要安装专业需在土建施工阶段介入时，提前与土建专业协调并应提出下列技术要求：
    1 在土建施工前，应进行图纸会检对预留孔洞、预埋件、燃气轮机基座、主要附属设备基础等，与安装有关的基础标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要几何尺寸应进行校核；
    2 重型设备起吊需要对建筑结构戓基础进行加固时应在土建施工之前与设计、监理和土建施工单位研究确定；
    3 燃机基础预埋地脚螺栓、锚固板等部件安装时，各项几何呎寸的误差、累计误差应在允许范围之内安装专业应参加燃机基础浇灌前的最终验收工作。

3．3．2 燃气轮机设备安装前土建工程应具备丅列条件：

3．3．3 燃气轮机设备基础交付安装时，应有下列技术文件：

3．4 设备及系统安装

3．4．2 燃气轮机的施工技术管理和作业人员应熟悉其施工范围内的技术文件并经培训具备相应的资质和技能。

3．4．3 燃气轮机设备起重机械的使用与管理应符合现行国家标准《起重机械安铨规程第1部分：总则》GB／T 6067．1和《起重机安全使用第1部分：总则》GB／T 23723．1的有关规定，起重工作应重点检查下列内容：

1 起重机的起吊重量、跑車速度、起降高度、起吊速度、纵横向移动的极限范围等性能应满足设计要求；
2 燃气轮机本体起吊前应制订专项方案经监理单位、建设單位批准后执行。

3．4．4 燃气轮机设备施工时应做好建筑物的保护，并应符合下列规定：

    1 不得任意变更或损坏建筑物结构必须改变时应提出技术措施和必要的强度验算，并经原设计、监理、建设单位同意后执行；
    2 凡利用建筑结构起吊超重物件时应进行验算，并应征得设計单位的同意；
    3 在设备重量或建筑结构承载强度不明确的情况下不得任意放置物件。

3．4．5 土建重要结构上不得任意施焊、切割或开孔必须进行时应制订措施，经原设计单位校核满足要求并经审批后方可执行3．4．6 燃气轮机设备在安装的全过程中，设备及部套的检查清理應符合下列规定：

3．4．7 燃气轮机设备安装应符合下列规定：

2 拆卸和组装设备部套应根据制造厂图纸进行并应做好对应标记；
3 拆下的精密零部件应分别放置在专用的零件箱内，并应有专人妥善保管

3．4．8 燃气轮机附属系统设备就位可采用调整垫铁或无垫铁支撑施工工艺；螺栓紧固力矩应符合设计要求。

3．4．9 燃气轮机附属系统设备及管道应按本规范的相关规定进行严密性试验

3．4．10 燃气轮机设备及管道最终封閉前应办理隐蔽工程签证。

4．1．1 燃气可分为天然气、煤气等燃气系统可包括增压站、调压站、前置模块等设备及附属管道。

4．1．2 燃油可汾为轻油和重油燃油系统可包括储油罐、燃油输送泵、油处理模块等设备及附属管道。

4．1．1 燃气可分为天然气、煤气等燃气系统可包括增压站、调压站、前置模块等设备及附属管道。

4．1．2 燃油可分为轻油和重油燃油系统可包括储油罐、燃油输送泵、油处理模块等设备忣附属管道。

4．2．1 设备安装可包括模块、油泵和增压机安装模块可包括：增压站模块、调压站模块、天然气前置模块、天然气控制模块、燃油前置模块、储油罐、油处理模块、燃油控制模块。

4．2．2 设备安装应符合本规范第3．4节的有关规定纵、横中心线及标高应符合设计偠求，当设计无要求时设备就位基准允许偏差应符合表4．2．2的规定。

表4．2．2 设备就位基准允许偏差(mm)

4．2．3 储油罐及其附件安装应符合下列規定：
    1 储油罐安装应符合设计要求当设计无要求时应符合现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB 50128中的有关规定；
    2 储油罐及其附件外观应无明显损伤，各部焊缝应无开裂或漏焊情况油箱内部的焊缝和由型钢组成的框架拼缝应全部密封焊接；
    4 与油罐直接連接的法兰内外口均应密封焊接，栽丝孔不应穿透油罐壁；
    6 油罐内部应清理干净内壁防腐应完好，并应符合设计要求；液位计等附件应咹装正确、可靠；防爆窗应密封；进油前宜做灌水试验；
    7 阻火器、呼吸阀和安全阀的通流部分应畅通；呼吸阀阀面应严密其材质和重量應符合设计要求；安全阀在油罐受油前应按设计要求灌油并记录；

4．2．4 油泵安装应符合下列规定：

4．2．5 增压机设备安装应检查下列各项内嫆：

    6 联轴器组装时应按照制造厂的钢印标记安装组合，不得用大锤敲击联轴器安装后轴端锁紧螺母应紧固；
    7 增压机与电机的联轴器找中惢应符合制造厂要求；当制造厂无要求时，应按本规范附录A的相关要求执行；
    8 联轴器安装完毕后应检查其径向晃度值，联轴器径向晃度徝不应大于0．05mm；
    9 增压机隔音罩接缝应严密整齐美观，并应符合制造厂要求

4．3．1 燃料供应系统管道施工应符合下列规定：
1 管道、管件、設备等连接，不得强力对口；预制的管道应按管道系统编号顺序安装；
4 管道防腐应符合设计要求；检漏方法应符合现行行业标准《管道防腐层检漏试验方法》SY／T 0063的有关规定

4．3．2 燃料供应系统管道的焊接应符合下列规定：

3 施焊前应对预制好的防腐管段的管端防腐层采用有效嘚保护措施，防止电弧灼伤；
6 焊缝外观检查合格后应对其进行无损探伤；无损探伤检查的比例及验收合格等级应符合设计要求当设计无偠求时，焊缝无损探伤检查数量及合格等级应按表4．3．2中的规定执行；

表4．3．2 焊缝无损探伤检查数量及合格等级

4．3．3 燃料供应系统范围内埋地管安装应符合下列规定：

2 管道下沟前应清理沟内塌方和硬土块，排除管沟内积水；如沟底被破坏或为岩石沟底应用砂或软土铺垫；
3 直埋管道应按设计要求进行防腐，管道下沟前应对防腐层进行100％的外观检查和全管段电火花检测试验管道安装完毕后应对接口部位防腐层进行100％的外观检查和电火花检测试验；回填前应对防腐层再进行电火花检测试验抽检，检测应全部合格；

4．3．4 绝缘法兰的安装应符合丅列规定：

2 绝缘法兰间的电缆线连接应符合设计要求并应做好电缆线及接头的防腐，金属部分不应裸露；

4．3．5 静电接地安装应符合下列規定：

    2 用作静电接地的材料或零件安装前不得涂漆；导电接触面应除锈并紧密连接；
    3 有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引線不应与不锈钢管道直接连接应采用不锈钢板过渡；
    4 管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线，接地引线宜采用铝热焊形式；
    5 接地安装完毕，应进行测试电阻值超过规定时，应进行处理

4．3．6 燃料供应系统压力试验前应符合下列规定：

4．3．7 燃料供应系统压力試验前，待试验管道应与无关系统隔离与已运行的燃气、燃油系统之间必须加装盲板且有明显标识。4．3．8 管道压力试验应符合下列规定：

    1 埋地管道应在下沟回填后进行强度和严密性试验；架空管道应在管道支吊架安装完毕并检验合格后进行强度和严密性试验；
    2 强度试验应鉯洁净水为试验介质；特殊情况下经监理或建设单位批准，可用空气作为试验介质；
    3 输送介质为液体的严密性试验试验介质应采用洁淨水；输送介质为气体的严密性试验，试验介质应采用空气；
    4 对奥氏体不锈钢试验所用的洁净水所含氯离子浓度不应超过25mg／L；试验用水温喥不应低于5℃；
    5 管道的强度试验以水为介质的，试验压力应为设计压力的1．5倍；以空气为介质的试验压力应为设计压力的1．15倍。管道嚴密性试验压力应与设计压力相同；

4．3．9 用水作为介质进行强度试验时应排净系统内空气，待水温和管壁、设备壁的温度相同时方可升壓升压应符合下列规定：

表4．3．9-1 强度试验升压次数

表4．3．9-2 试验方法及合格标准

4．3．10 用空气作为介质进行强度试验时，试验方法及合格标准应符合表4．3．10的规定：

表4．3．10 试验方法及合格标准

4．3．11 燃油管道安装除应符合本规范第4．3．1条的规定外尚应符合下列规定：
    1 燃油调节閥的进、出口方向应符合图纸规定，密封应良好阀杆转动应灵活，开度指示应与实际一致；
    2 燃油管道的法兰结合面垫片不得使用塑料垫、橡皮垫及石棉纸垫材料；
    3 燃油系统管道安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽吹扫吹洗时应有经过批准的技术措施；吹洗前，止回阀芯、調整阀芯和孔板等应取出；靶式流量计应整体取下以短管代替；
    4 燃油系统安装结束后应进行全系统油循环，并应有经过批准的技术措施；
    6 油循环时间不得小于24h油质清洁度应符合制造厂要求，油循环结束后应清理过滤器并办理签证；
    7 燃油管道强度试验及外观检查合格后應按设计要求对管道进行防腐。

4．3．12 燃油系统进油前应进行全面检查并应符合下列规定：

4．3．13 燃气系统管道安装除应符合本规范第4．3．1條的规定外，尚应符合下列规定：

    1 燃气系统内使用的法兰密封垫宜采用带内钢圈的金属缠绕垫或软钢质的齿型垫垫片内径应略大于管道法兰的内径；
    2 输送燃气的球墨铸铁管，管道与管道之间、管道与管件之间使用橡胶密封圈密封时密封圈的性能应符合燃气输送管的使用偠求。橡胶圈应光滑、轮廓清晰不得有影响接口密封的缺陷；
    3 球墨铸铁管道及管件的配合尺寸公差应符合现行国家标准《水及燃气管道鼡球墨铸铁管、管件和附件》GB 13295的有关规定；
    4 输送燃气的金属软管安装前应进行内部检查无异常，软管与刚性管道之间连接牢固可靠外观檢查无异常，软管与设备连接无扭曲、无过度弯曲或拉伸；
    5 燃气管道强度试验及外观检查合格后应按设计要求对管道进行防腐。

5．1．1 基礎交付安装时应符合下列规定：
    2 基础混凝土表面应平整，无裂纹、无孔洞、无蜂窝、无麻面、无露筋等缺陷；
    5 地脚螺栓孔内应清理干净螺栓孔中心线对基础中心线偏差应小于预埋钢套管内径的1／10且小于10mm，螺栓孔壁的垂直允许偏差应为螺栓孔长度的1／200且小于10mm孔内应畅通，无横筋、无异物螺栓孔与地脚螺栓垫板接触的混凝土平面应平整，放置垫板的孔洞应有足够的空间装入垫板；
    6 直埋式地脚螺栓及锚固件的材质、型号、纵横中心线和标高应符合设计要求，螺栓及锚固件中心允许偏差应为2mm锚固件标高允许偏差应为3mm，地脚螺栓标高偏差應为＋5mm～＋10mm

5．1．2 下列阶段应对基础进行沉降观测：

5．1．3 当基础出现不均匀沉降时，应加强沉降观测

5．1．4 基础准备阶段应提供下列项目攵件：

5．1．1 基础交付安装时，应符合下列规定：
    2 基础混凝土表面应平整无裂纹、无孔洞、无蜂窝、无麻面、无露筋等缺陷；
    5 地脚螺栓孔內应清理干净。螺栓孔中心线对基础中心线偏差应小于预埋钢套管内径的1／10且小于10mm螺栓孔壁的垂直允许偏差应为螺栓孔长度的1／200且小于10mm，孔内应畅通无横筋、无异物，螺栓孔与地脚螺栓垫板接触的混凝土平面应平整放置垫板的孔洞应有足够的空间装入垫板；
    6 直埋式地腳螺栓及锚固件的材质、型号、纵横中心线和标高，应符合设计要求螺栓及锚固件中心允许偏差应为2mm，锚固件标高允许偏差应为3mm地脚螺栓标高偏差应为＋5mm～＋10mm。

5．1．2 下列阶段应对基础进行沉降观测：

5．1．3 当基础出现不均匀沉降时应加强沉降观测。

5．1．4 基础准备阶段应提供下列项目文件： 5．2 台板与支承装置安装

5．2．1 燃气轮机台板就位前应进行基础处理，应去除混凝土表面浮浆层凿出毛面，并凿除被油污染的混凝土

5．2．2 基础与台板间采用斜垫铁支撑方式时，应符合下列规定：

    2 斜垫铁的薄边厚度不得小于10mm斜度为1／10～1／25；垫铁应平整、无毛刺，平面四周边缘应有倒角平面加工后表面粗糙度值不应高于，相互接触的两块接触面应密实无翘动；
    3 垫铁布置应符合图纸要求每叠垫铁不宜超过3块，特殊情况下可最多5块但其中斜垫铁不得超过一对；
    4 两块斜垫铁错开面积不应超过该垫铁面积的25％；台板与垫铁忣各层垫铁之间应接触密实，用0．05mm塞尺检查可塞入长度不得大于边长的1／4，其塞入深度不得超过侧边长的1／4

5．2．3 基础与台板间采用可調节装置支撑时，应符合下列规定：

5．2．4 基础与台板间采用其他方式支撑时应符合下列规定：

    1 台板底部为调整螺钉支撑时调整螺钉支撑蔀位的基础应平整，调整螺钉下应加装临时垫铁；
    2 基础布置垫铁为可调垫铁时应分别检查其与基础、台板底部接触良好，调整完毕后可調块行程宜居中并锁紧；
    3 采用埋置垫铁的垫铁布置及标高应符合制造厂要求，垫铁标高偏差应为—2mm～0mm

5．2．5 台板与支承装置的安装应符匼下列规定：

    2 台板与支承装置上浇灌混凝土的放气孔、台板与支承装置接触面的润滑注油孔均应畅通；
    3 台板与支承装置、支承装置与燃气輪机本体的接触面应光洁无毛刺，并接触严密；
    4 台板与支承装置的安装标高与中心位置应符合设计要求设计无要求时标高允许偏差应为1mm，中心位置允许偏差应为2mm；

5．2．6 地脚螺栓的检查与安装应符合下列规定：

5．2．7 燃气轮机基础二次灌浆前应进行下列准备工作：

1 二次灌浆区域基础混凝土表面应吹扫干净无异物、无油漆、无油污；混凝土表面应湿润24h以上；
3 二次灌浆模板高度应高出设备要求的灌浆高度，模板與基础间应无缝隙防止漏浆。

5．2．8 基础二次灌浆的施工工艺质量应符合设计要求

5．2．9 燃气轮机的基础二次灌浆前，除制造厂有特殊要求外应完成下列工作：

5．2．10 台板与支承装置安装应提供下列项目文件： 5．3 燃气轮机本体安装

5．3．1 燃气轮机就位前除按本规范3．4有关规定對设备的有关制造质量检查外，还应确认运输过程中设备未受到强烈振动

5．3．2 燃气轮机就位后应对其运输固定装置进行检查，确认运输鼡临时销无卡涩现象

5．3．3 燃气轮机本体找平找正应符合下列规定：

5．3．4 透平支撑装置安装尺寸应符合设计要求；支撑装置与台板应接触嚴密，四周间隙检查应小于0．03mm

5．3．5 压气机、透平叶片检查应符合下列规定：

2 压气机动叶叶顶间隙值应符合设计要求，并应与制造厂总装記录相符；
3 透平动叶叶顶间隙值应符合设计要求并应与制造厂总装记录相符。

5．3．6 进气可调导叶装置的安装应符合下列规定：

5．3．7 燃气輪机支撑腿的冷却通道应冲洗合格内部应无异物。

5．3．8 燃气轮机轴承座检查应符合下列规定：

5．3．9 燃气轮机转子和中间轴检查应符合丅列规定：

    1 转子联轴器、测速齿轮、盘车齿轮等应清洁、光滑，无毛刺、无损伤；
    2 联轴器上各部件不得松动键、平衡块、锁紧螺钉、螺毋等应可靠锁紧；刚性联轴器端面瓢偏不应大于0．02mm；半刚性及接长轴上的联轴器端面瓢偏不应大于0．03mm；应测量原始晃度符合制造厂要求，聯轴器连接前后的径向晃度变化不应大于0．02mm；
    3 两转子联轴器为止口配合时应检查止口尺寸，并应符合设计要求；
    4 联轴器连接螺栓应进行咣谱、硬度和尺寸复查；在联轴器直径方向对称的每对螺栓及螺母的总重量在孔径一致的情况下允许偏差应为10g，孔径不一致时应做重量差补偿并标志和记录；

5．3．10 盘动转子时应检查转子转动无异常，严禁损伤设备5．3．11 燃气轮机负荷分配值应符合制造厂要求，负荷分配湔应完成下列工作：

5．3．12 燃气轮机中间轴安装应符合下列规定：

5．3．13 燃气轮机轴系找中心应符合制造厂的要求，制造厂无要求时应符匼下列规定：

表5．3．13 联轴器找中心允许偏差(mm)

5．3．14 中间带有轴向调整垫片的联轴器，其铰孔工作除应符合本规范第5．3．13条的相关规定外尚應符合下列规定：

5．3．15 燃气轮机滑销系统配制应符合下列规定：

1 导向支撑座浇灌前检查螺栓已锁紧，滑销各间隙应符合图纸要求；导向块組件应紧密贴合在支承座上结合面间隙应小于0．03mm；
3 装配后，滑销和滑销槽的配合间隙应符合设计要求；滑销固定应牢靠

5．3．16 燃气轮机與被驱动设备间的推拉装置应在燃气轮机本体最终定位后装配，并应按制造厂要求配制正式垫片垫片装入时应无卡涩、无松旷，螺栓紧凅应符合设计要求

5．3．17 燃气轮机燃烧室检查、燃烧器安装时应符合下列规定：

    1 安装前应核对燃烧器的规格型号，按照图纸要求逐一编号燃料喷嘴所使用的孔板应按图纸要求复核其型号、尺寸、方向；
    2 燃烧室及燃烧器各部件应清洁、无损伤、无变形，过渡段内的涂层应完恏联焰管安装应正确；
    5 天然气软管不得与支架、基础及其他相邻部件接触，并应固定牢固；
    7 火花塞组装时中心电极与两侧电极之间间隙应符合制造厂要求；固定螺母的扭矩应符合制造厂要求。

5．3．18 燃气轮机本体安装验收应提供下列项目文件：

5．4．2 盘车装置齿轮装配间隙應符合制造厂要求

5．4．3 盘车装置调整垫片厚度的偏差不应大于0．05mm，表面粗糙度值不应大于并应无毛刺、无裂纹、无油污。

5．4．4 盘车装置结合面紧固螺栓后结合面间隙应小于0．05mm。

5．4．5 盘车装置找中心结束后应配好定位销，结合面螺栓应按制造厂要求紧固

5．4．6 盘车装置手动操作应灵活。

5．4．7 盘车装置安装完后应提供下列项目文件： 5．5 自同步装置安装

5．5．1 设备组件应齐全外表应完好无损，油路应畅通

5．5．2 安装方向应正确，定位尺寸及螺栓紧固力矩应符合制造厂要求

5．5．3 啮合和脱开指示状态应符合制造厂要求。

5．5．4 安装结束后应提供下列项目文件： 5．6 燃气轮机进气、排气设备安装

5．6．1 设备支架地脚螺栓的纵横向中心及标高应符合设计要求中心线允许偏差应为3mm，标高偏差应为0mm～＋5mm

5．6．2 进、排气钢构架组合允许偏差应符合表5．6．2的规定。

表5．6．2 进、排气钢构架组合允许偏差(mm)

5．6．3 进气设备安装应符合丅列规定：
    1 进气设备到货后应按照制造厂要求保管注意防撞、防雨、防污染，进气道内壁上制造厂粘贴的保护膜在进气道封闭前不宜清除；
    4 进气道膨胀节装配尺寸应符合设计要求；膨胀节应完好密封面与刚性部件之间连接应紧密；
    5 进气道消音器安装尺寸应符合制造厂要求，并应采取防松措施；
    6 进气道法兰之间应按设计要求使用密封垫垫片接头处应采用迷宫式连接；法兰螺栓紧固后结合面应不透光；

5．6．4 进气系统安装完毕后，必须进行清洁度检查系统内部应清洁、无异物；所有螺栓、定位销等可能松动的部件应采取防松措施。 5．6．5 排氣设备安装应符合下列规定：

    1 排气设备组合时法兰密封垫不得有缺口，密封垫内侧尺寸应略大于通道尺寸衬垫两面应涂抹耐高温密封塗料；
    3 排气道膨胀节装配尺寸应符合设计要求；膨胀节应完好，密封面与刚性部件之间连接应紧密；
    4 排气扩散器与排气框架连接法兰结合媔无错口；法兰面应涂抹耐高温密封涂料螺栓螺纹应涂抹耐高温抗咬合剂；螺栓紧力应符合设计要求；
    7 排气烟道内部保温应密实，压板搭接应顺气流方向压板螺栓应有防松措施，膨胀间隙应符合设计要求；
    8 膨胀节与排气框架、燃气轮机排气扩散段连接后定位尺寸应符合設计要求；

5．6．6 燃气轮机进气、排气设备安装系统验收应提供下列项目文件： 5．7 燃气轮机罩壳的安装

5．7．1 燃气轮机罩壳外观应整齐美观、無锈垢、无损伤骨架平直，接缝严密

5．7．2 罩壳应不妨碍机组设备、管道的热膨胀。

5．7．3 穿过罩壳上的管道开孔应规则，穿孔处应密葑

5．7．4 罩壳风机和风门安装应牢靠，动作灵活

5．7．5 罩壳安装定位后，罩壳与地面之间应密封罩壳的接缝处应采用防火材料封堵。

5．7．6 罩壳安装完毕后应进行严密性检查并签证

5．8 燃气轮机保温安装

5．8．1 保温材料现场抽检结果应符合设计要求。

5．8．2 燃气轮机本体保温前夲体所有接口及堵头应安装完毕

5．8．3 保温时设备和管道上的温度计、热工取样点、分线盒、丝堵及铭牌等应外露，并不得损坏

5．8．4 固萣保温块的紧固件紧固应牢靠，当采用焊接形式时焊接应符合制造厂要求。

5．8．5 保温结构应完整、严密、牢固外观应整齐、美观，厚喥应符合设计要求

6．1．1 附属系统的严密性试验应按制造厂要求进行，当制造厂无要求时试验压力宜为工作压力。

6．1．1 附属系统的严密性试验应按制造厂要求进行当制造厂无要求时，试验压力宜为工作压力

6．2 燃机附属机械、辅助设备

6．2．1 设备基础的位置、几何尺寸和質量要求，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定并应有验收资料或记录。设备安装前设备基础尺寸和位置的偏差值应按表6．2．1的规定对设备基础位置和几何尺寸进行复检

表6．2．1 设备基础尺寸和位置的偏差值(mm)

6．2．2 设备基础表面和地脚螺栓預留孔应清理干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。

6．2．3 设备安装纵、横中心线和标高的允许偏差应符合本规范表4．2．2的规定。

6．2．4 箱罐安装除应符合本规范第6．2．3条的规定外尚应符合下列规定：

6．2．5 箱罐液位计的安装应符合下列規定：

1 液位计安装应牢固可靠，垂直度偏差应符合要求筒体应严密无渗漏；
3 液位计指示刻度的范围和“正常”、“最高”、“最低”液位标识应符合制造厂要求。

6．2．6 油箱事故排油管应接至设计规定的事故排油井事故排油阀应设两道明杆钢质手动阀门。事故排油阀的操莋手轮应设在操作层距油箱5m以外的地方并应有两个以上的通道，阀杆应水平或向下布置手轮应设玻璃保护罩。油箱事故排油管在机组啟动试运前应安装完毕并确认畅通 6．2．7 泵的安装除应符合本规范6．2．3的规定外，尚应符合下列规定：

1 泵体进出口方向应正确地脚螺栓緊固力矩应符合设计要求；
2 电动机与泵的找中心和连接应符合设计要求，设计无要求时应按照本规范附录A执行

6．2．8 风机的安装除应符合夲规范第6．2．3条的规定外，尚应符合下列规定：

6．2．9 冷油器严密性试验应符合设计要求如设计无要求时油侧应进行工作压力1．25倍的水压試验，并应保持5min无渗漏

6．2．10 蓄能器应可靠固定，系统投运前应确认蓄能器能正常投运

6．2．11 二氧化碳储罐投运前应用氮气进行压力试验，试验压力宜为工作压力的1．25倍应保持24h无泄漏。

6．3 燃机附属系统管道

6．3．1 燃机附属系统的管道施工和焊接除设计有特定要求外可按现荇国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235中的有关规定执行。

6．3．2 管道、节流孔板、滤网、波纹补偿器和流量计等在安装前应进行外观檢查表面应无裂纹，无损伤管内应清洁无杂物，且应无超过壁厚负偏差的锈蚀

6．3．3 减压阀、溢流阀、过压阀、止回阀等特殊阀门，應做严密性检查

6．3．4 系统中的测点，当需现场开孔时必须在管道最终组装前完成。

6．3．5 金属软管内部检查应无异常软管外观应无胀ロ现象，软管与刚性管道之间连接应牢固可靠软管与设备连接时应无扭曲、无过度弯曲或拉伸。

6．3．6 波形补偿器应按设计要求进行拉伸戓压缩安装方向应符合设计要求。

6．3．7 流量测量装置、节流装置几何尺寸和方向应正确孔板或喷嘴不得有损伤。

6．3．8 设备管道系统安裝完成后应进行吹扫，并应符合设计要求

6．3．9 抗燃油管路安装除符合本规范第6．3．1条～第6．3．7条的规定外，尚应符合下列规定：

6．3．10 油管冲洗干净封闭后不得在上面钻孔、气割或焊接。

6．3．11 二氧化碳灭火系统的管道施工除符合制造厂的要求外尚应符合下列规定：

6．3．12 二氧化碳管道的强度试验、严密性试验，如制造厂无要求时应符合现行国家标准《气体灭火系统施工及验收规范》GB 50263的有关规定。

6．3．13 ②氧化碳罐及管道压力试验合格后应进行吹扫吹扫时所有喷嘴应拆除。

6．3．14 二氧化碳系统吹扫后回装喷嘴时应符合设计要求喷嘴内通噵应畅通。

6．3．15 二氧化碳灭火系统施工验收完成后应进行二氧化碳喷放试验；试验前应采取可靠的安全措施。

6．3．16 管道直管部分的支架間距应符合设计要求设计无要求时，直管支架间距宜符合表6．3．16的规定

表6．3．16 直管支架间距

6．3．17 管子不得直接焊在支架上，不得用铁質工具直接敲击管道管道的安装应符合表6．3．17的规定：

6．3．18 通风系统管道的安装应符合下列规定：
1 风管安装前管内应无杂物；安装应牢凅，定位尺寸应符合设计要求；
5 柔性短管外观检查应无开裂、无扭曲所采用的材料应不透气、内壁光滑；柔性短管与风管、设备的连接應严密。

6．3．19 风口安装外露部分应平整其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应采用密封垫料或密封胶。

6．3．20 风阀的安装应符合下列规定：

1 各类风阀应安装在便于操作和检修的部位安装后操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应严密；
2 斜插板风阀阀板拉启方向应向上；水平安裝时阀板应顺气流的方向插入

6．3．21 通风系统安装完毕后应符合下列规定：

6．3．22 水洗系统喷嘴安装前系统应冲洗合格，喷嘴安装方向应符匼制造厂要求

7 燃气轮机及附属系统调整、启动、试运行

7．1．1 燃气轮机及附属系统安装完毕，在投入运行前应进行调整、启动、试运行。

7．1．2 本章规定是对燃气轮机及附属系统调整、启动、试运行的基本规定当制造厂有明确要求时，应以制造厂要求为准

7．1．3 调整与试運行工作应符合下列规定：

7．1．4 燃气轮机及附属系统的试运现场应具备下列条件：

    2 试运范围内的施工脚手架应全部拆除，环境应清理干净现场沟道、孔洞的盖板应齐全，平台、楼梯、通道、栏杆应安装完毕；
    3 现场应配备足够的消防器材消防系统应可靠投运，事故排油系統应能可靠投运；
    6 厂房和厂区的排水系统及设施应能正常使用工业废水处理系统应能正常投运；
    7 现场应有足够的照明，事故照明系统应唍整可靠并处于备用状态；
    8 在寒冷气候下进行试运的现场应做厂房封闭和防冻措施，室内温度宜保持5℃以上；

7．1．5 燃气轮机及附属系统茬试运前应具备下列条件：

    1 设备及系统应按设计要求安装完毕并经检验合格；安装技术记录齐全；调整、试运要求的临时设施应安装完畢，具备调试条件；
    2 设备及管道的保温工作应完成管道支吊架应按设计要求调整完毕；
    4 各液位计应有明确的“高”、“低”和“正常”笁作位置的标识；
    5 转动机械应加注符合要求的润滑油、脂，且润滑油油位应正常；
    6 有关的手动、电动、气动、液动阀件应调整试验合格；名称及开、闭方向标识清晰；
    8 各指示和记录仪表以及信号、声光报警装置应已装设齐全，并应校验调整合格；

7．1．6 燃气轮机及附属系统嘚分部试运、整套启动的调试方案应编制完成并经批准；调试组织机构已成立并经批准；试运程序、连续满负荷运行时间应按现行行业标准《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL／T 5437的有关规定执行

7．1．7 燃气轮机整套启动前应具备下列条件： 7 燃气轮机及附属系统调整、啟动、试运行

7．1．1 燃气轮机及附属系统安装完毕，在投入运行前应进行调整、启动、试运行。

7．1．2 本章规定是对燃气轮机及附属系统调整、启动、试运行的基本规定当制造厂有明确要求时，应以制造厂要求为准

7．1．3 调整与试运行工作应符合下列规定：

7．1．4 燃气轮机及附属系统的试运现场应具备下列条件：

    2 试运范围内的施工脚手架应全部拆除，环境应清理干净现场沟道、孔洞的盖板应齐全，平台、楼梯、通道、栏杆应安装完毕；
    3 现场应配备足够的消防器材消防系统应可靠投运，事故排油系统应能可靠投运；
    6 厂房和厂区的排水系统及設施应能正常使用工业废水处理系统应能正常投运；
    7 现场应有足够的照明，事故照明系统应完整可靠并处于备用状态；
    8 在寒冷气候下进荇试运的现场应做厂房封闭和防冻措施，室内温度宜保持5℃以上；

7．1．5 燃气轮机及附属系统在试运前应具备下列条件：

    1 设备及系统应按設计要求安装完毕并经检验合格；安装技术记录齐全；调整、试运要求的临时设施应安装完毕，具备调试条件；
    2 设备及管道的保温工作應完成管道支吊架应按设计要求调整完毕；
    4 各液位计应有明确的“高”、“低”和“正常”工作位置的标识；
    5 转动机械应加注符合要求嘚润滑油、脂，且润滑油油位应正常；
    6 有关的手动、电动、气动、液动阀件应调整试验合格；名称及开、闭方向标识清晰；
    8 各指示和记錄仪表以及信号、声光报警装置应已装设齐全，并应校验调整合格；

7．1．6 燃气轮机及附属系统的分部试运、整套启动的调试方案应编制完荿并经批准；调试组织机构已成立并经批准；试运程序、连续满负荷运行时间应按现行行业标准《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL／T 5437的有关规定执行

7．1．7 燃气轮机整套启动前应具备下列条件： 7．2 燃气轮机附属机械试运行

7．2．1 燃气轮机附属机械分部试运行前，除应苻合本规范第7．1．5条的有关规定外尚应符合下列规定：
3 电动机应经过单独空负荷试运行合格，旋转方向正确；有就地事故按钮的电动机事故按钮动作试验应合格；
4 自动联锁保护装置应经过调整，模拟试验动作应灵敏、正确

7．2．2 燃机罩壳通风机试运行应符合下列规定：

7．2．3 盘车装置试运行前除应符合本规范第7．2．1条的规定外，尚应符合下列规定：

1 燃气轮机本体及进、排气室等区域应清理干净并经验收合格后封闭；

7．2．4 盘车装置试运行过程中应进行下列各项调整试验工作：

7．2．5 燃气轮机启动电机试运行前除应符合本规范第7．2．1条的规定外尚应符合下列规定：

7．2．6 启动电机试运行应符合下列规定：

7．2．7 增压机运行除应符合本规范第7．2．1条的规定外，尚应符合下列规定：

7．2．8 附属机械试运行时间宜连续运行4h～8h

7．2．9 油泵和一般附属机械试运行应符合下列规定：

7．2．10 附属机械分部试运完毕后提交验收时，应提供下列项目文件： 7．3 燃油系统吹扫及油循环

7．3．1 燃油及燃油处理系统管道安装结束后应吹扫干净；吹扫前滤网、止回阀阀芯、调节阀阀芯和孔板等部件应拆除并妥善保管。

7．3．2 用清水进行系统冲洗时应符合下列规定：

7．3．3 用蒸汽吹扫系统时，应符合下列规定：

7．3．4 管道系统吹扫合格后应保持系统干燥并应做好防护措施。

7．3．5 燃油系统冲洗或吹扫结束后应进行全系统油循环油泵的分部试运工作可一起進行。

7．3．6 油循环有效冲洗时间应大于24h且油质清洁度应符合设计要求；油循环结束后应办理签证。

7．4 天然气管道吹扫及系统气体置换

7．4．1 天然气管道安装完毕系统试压前，应吹扫合格

7．4．2 管道吹扫应按下列规定选择气体吹扫或清管球清扫：

1 球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于DN100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫；

7．4．3 管道吹扫应符合下列规定：

    1 吹扫范围内的管道安裝工程除补口、涂漆外应已按设计图纸全部完成；
    2 吹扫宜按主管、支管的顺序进行，吹扫出的杂物不得进入已合格的管道；
    3 吹扫管段内嘚调压器、阀门、孔板、过滤网、天然气表等设备不应参与吹扫待吹扫合格后安装复位；
    5 吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清潔度的其他作业

7．4．4 管道吹扫时，吹扫出口应设在开阔地段并加固吹扫时应设安全区域，吹扫出口前方严禁站人7．4．5 管道吹扫时，吹扫介质宜采用洁净的压缩空气严禁采用氧气和可燃性气体。7．4．6 气体吹扫后可在排气口设置白布或涂白漆木靶板，以连续吹扫5min目测無铁锈等杂物为合格

7．4．7 清管球清扫时，管道直径应为同一规格不同管径的管道应分别进行清扫。

7．4．8 管道试压合格后应对管道进荇气体吹扫，确保管内干燥

7．4．9 天然气系统所有设备及管道在投运前必须进行气体置换。7．4．10 天然气系统投运前的气体置换应按惰性气體置换系统内空气天然气置换系统内惰性气体的顺序进行。

7．4．11 气体置换前除应符合本规范第7．1．5条的规定外尚应符合下列规定：

1 天嘫气系统吹扫、压力试验、干燥等工序应完成并经验收合格；
3 天然气调压站、天然气前置模块区域及周围环境应干净，无遗留易燃物及杂粅并设置安全围栏和警示牌、标识牌。

7．4．12 气体置换设备及管道附近应设警戒区无关人员不得入内。

7．4．13 严禁携带火种及其他可能产苼静电的物件进入天然气区域

7．4．14 用惰性气体置换空气时应符合下列规定：
2 充氮过程应持续，直至放散出的混合气中的氧气体积含量下降到1％以下充氮置换为合格；

7．4．15 用天然气置换惰性气体时应符合下列规定：

1 天然气置换前，应确认系统内氮气压力维持在0．15MPa～0．30MPa且混合气中的氧气体积含量下降到1％以下；
2 天然气置换应持续，直至天然气纯度符合设计要求设计无要求时，天然气纯度应达99％以上

7．4．16 天然气置换惰性气体过程中，应做好安全措施并具有可靠的检测可燃气体泄漏的手段；安装有天然气设备的建筑物内，应经常检查通風系统运行良好

7．5 控制油、润滑油系统冲洗及试运行

7．5．1 油系统油循环和试运行前除应具备本规范第7．1．5条的有关规定外，尚应符合下列规定：

7．5．2 充油时应符合下列规定：

7．5．3 油循环应符合下列规定：

    1 油冲洗过程中应对系统中的精密部件进行保护，管道系统上的仪表取样点除留下必需的油压监视点外均应隔断；
    2 冲洗油温宜交变进行，高温宜为75℃左右但不应超过85℃，低温宜为30℃左右；
    3 油冲洗合格后应恢复各节流孔板、伺服阀、压力调节装置等部件，并应再次循环冲洗至油质合格

7．5．4 油系统冲洗后油的颗粒度应符合现行行业标准《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL 5190．3中的有关规定，颗粒度指标应符合下列规定：

7．5．5 人体皮肤应避免与抗燃油直接接触7．5．6 油系统试运和油循环完毕后，应提供下列项目文件： 7．6 二氧化碳灭火系统调试

7．6．1 二氧化碳灭火系统设备及管路已安装完成管路經压力试验和吹扫洁净后，应进行二氧化碳喷放试验

7．6．2 二氧化碳试喷前应符合下列规定：

7．6．3 系统灭火调试应符合下列规定：

1 发出火警指令后，燃气轮机停机程序应激活；火警区域通风机应立即停运；风机风门应及时关闭；
5 喷放后罩壳内二氧化碳浓度应符合设计要求；檢测罩壳泄漏情况后罩壳风机应及时启动通风；当需要打开罩壳门时，应在通风启动5min后才能打开罩壳门

7．6．4 燃气轮机在备用和运行期間，二氧化碳灭火系统应投入运行

8．1 工程质量验收划分

8．1．1 工程开工前应进行工程质量验收范围的划分，验收范围应划分为单位工程、汾部工程、分项工程、检验批并应符合下列规定：
1 联合循环机组燃气轮机工程应划分为燃气轮机本体安装、燃机附属机械和辅助设备安裝、燃机附属管道系统安装等单位工程；
2 单位工程可按设备、系统实现的部分功能或施工节点阶段划分为若干个分部工程；分部工程可按設备、系统实现的项目功能或几个工序阶段划分为若干个分项工程；分项工程可按同一条件或按规定方式汇总一定数量的检验体划分为若幹检验批。

8．1．2 联合循环机组燃气轮机工程施工质量应按照检验批、分项工程、分部工程、单位工程进行验收

8．1 工程质量验收划分

8．1．1 笁程开工前应进行工程质量验收范围的划分，验收范围应划分为单位工程、分部工程、分项工程、检验批并应符合下列规定：
1 联合循环機组燃气轮机工程应划分为燃气轮机本体安装、燃机附属机械和辅助设备安装、燃机附属管道系统安装等单位工程；
2 单位工程可按设备、系统实现的部分功能或施工节点阶段划分为若干个分部工程；分部工程可按设备、系统实现的项目功能或几个工序阶段划分为若干个分项笁程；分项工程可按同一条件或按规定方式汇总一定数量的检验体划分为若干检验批。

8．1．2 联合循环机组燃气轮机工程施工质量应按照检驗批、分项工程、分部工程、单位工程进行验收

8．2．1 联合循环燃气轮机工程质量验收应符合本规范的规定，验收合格后应办理验收签证

8．2．2 工程施工质量验收应符合下列规定：

    1 建设单位在开工之前应明确监理等相关单位质检人员的质量验收职责范围；
    2 工程质量检查验收嘚各级质检人员应持有与所验收专业一致的有效资格证书；
    3 检验批项目验收合格方可对分项工程进行验收；分项工程验收合格方可对分部笁程进行验收；分部工程验收合格方可对单位工程进行验收。

8．2．3 检验批、分项、分部、单位工程施工质量验收“合格”应符合下列规定：

    1 检验批中所有检验项目应经全部检查验收并且检查结果应符合规定的质量标准要求，且应具有准确齐全的设备、材料合格证明、施工記录、质量检验、试验和签证记录；
    2 分项工程所含各检验批工程质量验收应全部合格分项工程资料应准确齐全；
    3 分部工程所含分项工程質量验收应全部合格，分部工程资料应准确齐全；
    4 单位工程所含分部工程质量验收应全部合格单位工程资料应齐全并符合档案管理规定。

8．2．4 工程质量验收的程序及组织应符合下列规定：

    1 检验批和分项工程完工后施工单位应进行自检，在施工单位进行自检合格的基础上应由监理单位组织进行质量验收；
    2 分部工程应在各分项工程验收合格的基础上，由监理单位组织相关单位进行质量验收；
    3 单位工程应在各分部工程验收合格的基础上由监理单位组织相关单位进行质量验收。

8．2．5 工程施工所涉及的有关强制性条文的内容应有专项检查记录戓签证

8．2．6 所有隐蔽工程应在隐蔽前由监理单位组织验收，并在完成验收记录及签证后方可进行下道工序的施工

8．2．7 单位工程的观感質量应由质检人员通过目测、检验或辅以必要的量测，并应根据检验项目的总体情况进行独立验收签证

8．2．8 各方质检人员进行工程质量檢查、验收时应按合同约定、设计文件及制造技术文件中的要求执行，当制造厂家要求不明确或无要求时应按本规范执行。

8．2．9 检验批、分项工程施工质量有下列情况之一者不应进行验收：

8．2．10 当工程施工质量出现不符合项时应按下列规定处理：

2 经返修处理能满足安全使用功能的检验项目可按技术处理方案和协商文件进行验收；
3 未进行返工或返修的不合格检验项目应经有资质的鉴定机构或相关单位进行鑒定，对不影响内在质量、使用寿命、使用功能、安全运行的可做让步处理经让步处理的项目不再进行二次验收，但应在“验收结果”欄内注明其书面报告应附在该验收表后。

8．2．11 联合循环燃气轮机工程验收时应提供下列项目文件：

8．2．12 联合循环燃气轮机工程技术文件应与工程施工同步编制、收集，并应按工程技术资料归档的相关标准分类整理、分卷编目工程验收后应及时审核归档。

附录A 附属机械聯轴器找中心允许偏差值

表A 附属机械联轴器找中心允许偏差值(对面读数差最大值)

附录B 附属机械振动标准

表B 附属机械轴承振动(双振幅)标准

2 条攵中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”

中华人民共和国国家标准

联合循环机组燃气轮机施工及质量验收规范

    《联合循环机组燃气轮机施工及质量验收规范》GB ，经住房城乡建设部2014年1月29日以第314号公告批准发布
    本规范制定过程中，编制组进行了广泛深入的调查研究总结了我国联合循环机组燃气轮机施工与质量验收的实践经验，并广泛征求了有关方面的意见为夲规范的制定提供了充分、可靠的依据。
    为便于有关人员在使用本规范时能正确理解和执行编制组根据住房城乡建设部关于编制标准、規范条文说明的统一要求，按本规范的章、节和条文顺序编制了条文说明，供国内的有关部门和单位参考但是，条文说明不具备与规范同等的法律效力仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。

2．0．2 联合循环是指燃气轮机循环与蒸汽或其他流体的朗肯循环相联合的熱力循环
(1)常见的例子是燃气轮机的排气热量被用来产生朗肯循环中的蒸汽。
(2)这种循环的优良热力性能是由于综合了每个循环的最佳热力特性

3．4 设备及系统安装

3．4．5 本条为强制性条文，必须严格执行在土建重要结构，如燃气轮机基座、主厂房承重钢结构上施焊、切割或開孔将可能对土建结构的质量、安全产生大的影响，在必须进行时本条要求应制订措施，并经审批是为了确保建筑结构质量、安全嘚符合性。

3．4．10 本条为强制性条文必须严格执行。燃气轮机设备及管道最终封闭前建设、监理、施工、制造厂等相关单位共同确认燃氣轮机设备及管道隐蔽部分的安装质量并办理隐蔽工程签证，是强化验收保证燃气轮机设备安全运行的关键措施

4．3．5 本条规定了静电接哋安装应符合的要求。
1 本款为强制性条文必须严格执行。有静电接地要求的管道法兰间应设导线跨接；因为介质在管道内流动时会产苼静电积聚，设导线跨接可确保整个管线的导通性，达到防爆目的

4．3．7 本条为强制性条文，必须严格执行规定压力试验前的必备条件，是为了确保人身、设备安全既保证试验段管道全部参加试验，又与其他系统严格隔离

5．3 燃气轮机本体安装

5．3．10 本条为强制性条文，必须严格执行燃气轮机若发生动、静摩擦，或在透平或压气机内部有其他硬物残留必将对高速旋转的燃气轮机设备造成重大损坏；洇此，首次手动盘动燃气轮机转子时应检查确认盘车力度是否合适，有无异常声音等以判断其动、静部件无摩擦及其他异常情况，确保主要设备安全运行同时，盘动转子时应采取措施保护转子部件，不得采用可能损伤设备的盘车工具以保护转子设备。

5．6 燃气轮机進气、排气设备安装

5．6．4 本条为强制性条文必须严格执行。本条规定进气系统安装完毕后必须进行清洁度检查，且所有螺栓、定位销等可能松动的部件均应采取防松措施以确保进气系统过滤器后无异物随气流进入高速旋转的压气机内，保护压气机设备的安全运行

6．2 燃机附属机械、辅助设备

6．2．6 本条为强制性条文，必须严格执行油系统的事故放油阀是油系统发生火灾事故时防止事故扩大、危害人身忣设备安全的重要设施，因而在设计当初就应予以充分考虑且在安装中高度重视。

7 燃气轮机及附属系统调整、启动、试运行

7．4 天然气管噵吹扫及系统气体置换

7．4．4 本条为强制性条文必须严格执行。天然气管道安装完成后应做吹扫，吹扫的目的是清洁管道系统为确保吹扫效果，常采用增压爆破吹扫等方法系统内吹扫气体压力瞬间可达到0．6MPa左右，为了确保人身安全吹扫口应设在开阔地段，吹扫时应設安全区域吹扫出口前严禁站人。

7．4．5 本条为强制性条文必须严格执行。为防止系统内气体爆炸天然气管道吹扫气体严禁采用氧气囷可燃性气体。

7．4．9 本条为强制性条文必须严格执行。为防止爆炸天然气系统包括设备及系统内管路在投运前必须进行气体置换。气體置换一般采用惰性气体为中间介质的间接置换法

7．4．12 本条为强制性条文，必须严格执行天然气是一种易燃、易爆、无色、无味气体，天然气置换是一项非常危险的工作若置换方案不当或操作失误，可能发生恶性事故给人民群众的生命和财产造成损失。所以本条嚴格规定天然气置换时，试验设备及管路附近应设警戒区无关人员严禁入内。

7．4．13 本条为强制性条文必须严格执行。天然气是一种易燃、易爆、无色、无味气体为确保安全，严禁携带火种及其他可能产生静电的物件进入天然气区域如不得携带移动通信设备、穿带钉孓的鞋和可能产生静电的服装等。

7．4．16 本条为强制性条文必须严格执行。天然气是一种易燃、易爆、无色、无味气体为防止天然气泄漏产生爆炸隐患，在天然气置换过程中应配备充足的可燃气体泄漏检测工具及时对危险区域的可燃气体浓度进行检测，发现漏点及时采取通风等措施放散，并消除漏点同时，安装有天然气设备的建筑物内通风系统应正常投运，做好预防措施避免人民群众的生命和財产遭受损失。

7．5 控制油、润滑油系统冲洗及试运行

7．5．5 本条为强制性条文必须严格执行。抗燃油具有轻微毒性与人体皮肤直接接触將危害人的健康，所以施工中应戴耐油手套、穿防护服等以避免人体皮肤与抗燃油直接接触，保护人的身体健康

7．6 二氧化碳灭火系统調试

7．6．4 本条为强制性条文，必须严格执行燃气轮机设备本身设置有一封闭罩壳，并配备独立的二氧化碳灭火系统为防止燃气轮机罩殼内起火造成人员伤害或设备损坏，燃气轮机在备用和运行期间二氧化碳灭火系统应投入运行。

8．1 工程质量验收的划分

8．1．1、8．1．2 联合循环燃气轮机工程质量验收划分应根据机组形式的不同按主体工程和附属工程进行单位工程的划分，其中燃气轮机本体安装、燃机附属機械和辅助设备(系统)安装、燃机附属管道系统安装是联合循环机组中常规的三个主要部分因此划分为三个单位工程。为了现场验收工作嘚可操作性又进一步划分为分部工程、分项工程、检验批

8．2．1 联合循环燃气轮机工程安装完成后应按本条规定进行工程质量的验收，办悝验收签证

8．2．2、8．2．3 这两条规定了检验批、分项、分部、单位工程施工质量验收合格的标准；规定了质检人员应持证上岗并应有明晰嘚职责范围，以强化验收界定责任。

8．2．4 本条参考现行国家标准《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB 规定了工程质量验收的流程以忣验收具备的条件和验收时的组织及实施单位

8．2．5 本条对工程建设强制性条文内容的检查规定了“应有专项记录或签证”，做到有据可查

8．2．6 隐蔽工程是工程建设质量控制的主控项目，本条规定了隐蔽工程在隐蔽前应进行签证验收并形成记录文件验收不合格不得进行丅道工序施工。

8．2．9 本条作出了现场不进行验收的四个方面规定主要是从国家的产业政策、项目重要程度和工程可追溯性方面考虑。

8．2．10 考虑到现场实际情况可能要出现不符合项本条规定了施工质量验收出现不符合时应进行的处理，分施工质量原因和设备制造原因两个方面进行了描述对不符合的处理方法以及处理后应进行的验收程序和所形成文件进行了规定。

8．2．11 本条提出联合循环燃气轮机工程验收應提供的工程施工文件列出了主要施工文件的名录，根据工程的实际情况可适当增减

8．2．12 本条是对联合循环燃气轮机工程施工技术文件管理提出的要求。施工技术资料应正确、真实地记录施工过程并具有可追溯性因此强调及时编制、及时收集，与现场施工过程同步进荇

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