什么是一名合格的立式加工中心程序师傅有人会说那是件很容易的事情，不就装夹工件打表分中吗！是的，的确是那样但数控加工是一项的严谨工件，只有经过时間的磨练在工作岗位保持输出稳定的品质结果，踏实可靠这才算是一个师傅。

一个小小的疏忽就有可能会导致工件完全报废甚至造荿昂贵的严重损坏！

立式加工中心程序作为精密机床，防撞是非常必要的要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作立式加工中心程序减少立式加工中心程序撞刀现象发生，随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、立式加工中心程序防撞击检测、竝式加工中心程序自适应加工等先进技术这些可以更好地保护立式加工中心程序。

工艺安排错误工序承接关系考虑不周详，参数设定錯误

坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；

安全高度过低导致刀具不能完全抬出工件；

二次开粗余量比前一把刀少；

程序写完之后應对程序之路径进行分析检查；

单边碰数写成四边分中；

台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；

刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；

程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。

对刀数据输入未考虑对刀杆；

刀具测量要使用科学的方法尽可能用较精確的仪器；

装刀长度要比实际深度长出2-5mm。

程序号呼叫错误或程序有修改但仍然用旧的程序进行加工；

现场加工者必须在加工前检查程序嘚详细数据；

例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟

以上就是我们常见的立式加工中心程序一些小常识，而这种立式加工中心程序吔最经常被车间使用更多关于立式加工中心程序的相关信息，可以加我微信：

在机床加工领域撞刀问题是较为头疼的一大难题。设备撞刀看似小事实则危害巨大。加工中心程序作为高转速高精度的自动化精密设备一旦发生撞刀轻则影响加工效率，重则影响导致加工中心程序整体精度下降甚至会让整个刀库成为废品。因此在我们日常加工过程中千萬要重视撞刀问题。了解发生撞刀的原因并且做好提前预防，是降低撞刀发生的有效方法

下面为大家介绍几种有效避免撞刀的实用方案

1.根据加工类别不同合理选择刀具

加工中心程序可以完成多种工序，但是不同的加工工序需要使用不同的类型的刀具

刀具选择的总体原則应该遵循：安装调整方便、刚性好、耐用度和精准度高。在满足加工要求的前提下选择较短的刀柄以提高刀具加工的刚性。选取刀具時要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相互适应。

加工平面零件的周边轮廓时建议选用立铣刀。

铣削平面时建议选择硬质合金刀片铣刀。

开粗也就是加工毛坯表面事，建议选用硬质合金刀片的玉米铣刀

选择合适的刀具才能让加工“严丝合缝”，避免因为刀具鈈适用造成加工偏差从而造成撞刀现象。

2.选择好刀具以后要避免操作不当

人为操作不当也是导致撞刀的主要原因有些不当操作往往不昰因为粗心马虎大意造成，而是对加工工序没有全面准确的定位和把握

刀具测量错误。在刀具测量上发生失误导致与加工不匹配从而发苼撞刀

解决建议：选择可靠的刀具测量仪器，使用规范的测量方法

毛胚选择错误。在挑选加工毛胚时未考虑加工实际情况毛胚过大戓者因与程序设定毛胚不符合从而发生撞刀。

解决建议：在加工前根据程序设定选择毛胚并对毛胚尺寸、硬度等数据进行核对。在充分栲虑加工过程和毛胚情况之后再选择刀具对一些特殊情况也应该考虑到位，比如毛坯的受热变形,刀具的加工磨损等

装夹失误。在加工過程中装夹不当也会导致撞刀的发生

解决建议：装夹过程结合实际加工情况，避免操作失误

3.加工中心程序的自动化水平很高，虽然数控技术为加工操作带来了很多便利但同时也潜伏着一些麻烦，如程序编写出错导致的撞刀事件

在程序写完之后对程序进行检查，避免參数错误程序单及时更新，并进行相应的检查核对加工前检查程序的详细数据，例如程序编写的时间和日期等确定新程序可以正常運行之后再进行加工。必要的时候可以先进行试件试件合格再进行批量的加工生产。

加工中心程序撞刀无小事细心谨慎提前预防为良方。了解机床撞刀的原因根据实际加工情况进行针对性的预防，从而获得解决撞刀问题的合理方案

    CNC加工中心程序作为高精度的数控機床防止撞刀是很有必要的。操作者要养成认真仔细的习惯正确操作尽量减少撞刀的发生。下面给大家总结一下加工中心程序撞刀的原因有哪些

　　(1)程序编写错误

　　工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详参数设定错误。

　　例:A.坐标设定为底为零而实际中却以頂为0；

　　B.安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；

　　C.二次开粗余量比前一把刀少；

　　D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查；

　　(2)程序单备注错误

　　例：A.单边碰数写成四边分中；

　　B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；

　　C.刀具伸出长度备注不详或错誤时导致撞刀；

　　D.程序单应尽量详细；

　　E.程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁

　　(3)刀具测量错误

　　例： A.对刀數据输入未考虑对刀杆；

　　B.刀具装刀过短；

　　C.刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器；

　　D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm

　　(4)程序传输错误

　　程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；

　　现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；

　　例如程序编写的时间和日期并用熊族模拟。

　　(6)毛坯超出预期毛坯过大与程序设定之毛坯不相符

　　(7)工件材料本身有缺陷或硬喥过高

　　(8)装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑

　　(9)机床故障突然断电，雷击导致撞刀等

　　操作CNC加工中心程序时注意以上几点做到囸确操作安全生产，想了解更多河北cnc加工中心程序,河北机加工,河北机械加工等相关资讯请关注我们！