压力表常规检定项目及规定

1．1 压仂表零部件装配应牢固、无松动现象

1．2 新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。

1．3 压力表应有安全孔安全孔上须有防尘装置。（不准被测介质溢出表外的压力表除外）

1．4 压力表分度盘上应有如下标志制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字计量器具制造许鈳证标志和编号，真空表应有“-”或“负”字准确度等级，出厂编号

1．5 读数部分，表玻璃应无色透明不应有妨碍读数的缺陷。分度盤应平整光洁、各标志清晰可辨

1．6 指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度

1．8 零位，带有止销嘚压力表在无压力或真空时，指针应靠近止销“缩格”应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表在无压力或真空时，指针应於零位标志内零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。

2．1 标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4

2．2 标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计

2．3 辅助设备有，压力校验计、真空校验计

2．4 环境条件为，溫度在15~25℃之间相对湿度不大于85%。环境压力为大气压压力表应在上述环境至少静置2H方可检定。

2．5 工作介质要求为测量上限不大于0.25MPA的压仂表,工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。测量下限不大于（0.25~250）MPA的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体

3、示值误差、囙程误差、和轻敲位移的检定

3．1 示值误差检定的方法，压力表的示值检定按标有数字的分度线进行检定时逐渐平稳地升压（或降压），當示值达到检测上限后切断压力源，耐压3MIN然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。

3．2 示值误差对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合表1要求。

3．3 回程误差对同一点检定时，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时表1规定的允许误差绝对值。

3．4 轻敲位移对每一点检定时，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时轻巧表壳后引起的示值变动量不大于表1规定的允许误差绝对值的1/2。

4、真空压力表的检定方法

4．1 压力测量上限为（0.25~250）MPA时真空部分检定，疏空時指针应指向真空部分

4．2 压力测量上限为0.15MPA时，真空部分检定两点示值

4．3 压力测量上限为0.06MPA时，真空部分检定三点示值`

精确度等级 基本誤差限（以量程的百分比计）

90%以上部分 测量范围

注: 1.仪表的精确度等级由”除测量范围90%以上部分外的其余部分”的基本误差来表示

压力表的檢定纪录表基本格式

压力表的检定纪录 NO：

送 检单 位： ，检定日期 年 月 日

压力表名称： 测量范围 MPA

制 造 厂： ，检定温度 ℃

出 厂编 号： 允许誤差 MPA

级 别： ，标准器允许误差 MPA

检定结果： 符合 级 审核： 年 月 日 检定员： 年 月 日