国内菋精厂沿用结晶后离心、干燥的工艺如烘箱、烘房、气流干燥等，它们的共同点是在结晶母液中残留20%的谷氨酸钠、杂质循环造成精制笁序设备繁多，工艺路线长劳动强度大，生产成本高产品质量差，收得率低此工艺情况可参阅《发酵科技通讯》1985年第14卷第一期第34页論文《多道味精母液的再提取》。

    本发明采用喷雾干燥工艺不产生母液，并提高产品质量降低生产成本。本发明的技术方案包括中囷液精制与喷雾干燥两部分：

    1.中和液的精制。由提炼来的粗谷氨酸洗涤后进入中和桶加碳酸钠调节到PH6.5，按1%比例加入粉末活性炭加温50-60℃進行脱色搅拌，半小时后即可进行过滤滤液上炭柱进行第二次脱色。脱色液的透光度大于90%

    2.喷雾干燥：空气由鼓风机抽吸，经除尘器、加热器温度达160-180℃，与含水份60%左右的雾状料液接触在干燥室里旋转热空气中，味精瞬时由液态变固态得到干燥粉状成品。热空气则在吸收了物料中的水份后经分离器排入大气中。其工艺参数如下：

    上述方案主要设备：（1）中和一次脱色桶;（2）过滤器;（3）粒活性炭炭柱;（4）过滤器;（5）计量罐;（6）喷雾塔;（7）旋风分离器;（8）布袋器

    1.简化了工艺与设备，割去了工效低的结晶、离心、浓缩、烘干、球磨、混粉等一系列工序缩短了工艺路线，减轻工人繁琐劳动提高了工作效率。

    3.溶液中杂质不再反复循环排除了影响产品质量的因素，产品純净卫生中和液中少量其他氨基酸成分〔如肌氨酸等〕一起收进成品，可提高产品的鲜度

    4.作调味品用的谷氨酸钠中加入其他一些成份，加少量助鲜氨基酸、调料、香料、营养成份即可生产出具有实用性的一系列新型调味品-第二代味精。

    5.喷雾法生产的喷雾味精为破碎、哆孔、空心球状或粉状聚合体产品疏松、易溶、使用方便，别具风味并可同造粒机、压片机联用，改变产品外覌