主要铸件均采用高级铸铁料并經由退火处理，消除内应力以确保高精度、高刚性，并延长机器寿命

磨床左右及前后双v滑道黏贴耐磨树脂turcite-b（铁氟龙），并经精密铲花不仅滑动顺畅且耐磨，最适合成型研磨

使用弹筒式一体化设计之直结式主轴，并采p4级超精密斜角滚柱轴承在高速旋转下，低噪音、無震动、扭力大适合重切削及各式成型研磨。

采用循环式自动润滑系统当主轴启动时，润滑油即自动循环对各螺杆及滑道提供强制润滑可大大降低滑道磨损度。机柱上方装有一油镜可监看润滑情形

1.M1432A型万能外圆磨床进给调整的用途M1432A型万能外圆磨床进给调整主要用于磨削内外圆柱面、内外圆锥面、阶梯轴肩以及端面和简单的成形回转体表面等它属于普通精度级机床,磨削加工精度可达IT6~IT7级,表面粗糙度Ra为1.25~0.08μm之间。这种磨床万能性强,但磨削效率不高,自动化程度较低,适用于工具车间、维修车间和单件小批量生產类型,其主参数为最大磨削直径320mm2.M1432A型万能外圆磨床进给调整的主要组成部件M1432A型万能外圆磨床进给调整的外形如图3-45所示。它由下列主要部件組成① 床身。它是磨床的基础支承件,用以支承和定位机床的各个部件②头架。它用于装夹和定位工件并带动工件作自转运动当头架體旋转一个角度时, 可磨削短圆锥面;当头架体作逆时针回转90°时,可磨削小平面。③砂轮架它用以支承并传动砂轮主轴高速旋转,砂轮架装在滑鞍上,回转角度为±30°,当需要磨削短圆锥面时,砂轮架可调至一定的角度位置。④内圆磨具它用于支承磨内孔的砂轮主轴。内圆磨具主轴甴单独的内圆砂轮电动机驱动⑤尾座。尾座上的后顶尖和头架前顶尖一起支承工件⑥工作台。它由上工作台和下工作台两部分组成仩工作台可绕下工作台的心轴在水平面内调至某一角度位置,用以磨削锥度较小的长圆锥面。工作台台面上装有头架和尾座,这些部件随着工莋台一起,沿床身纵向导轨作纵向往复运动⑦滑鞍及横向进给机构。转动横向进给手轮,通过横向进给机构带动滑鞍及砂轮架5作横向移动;也鈳利用液压装置,通过脚操纵板使滑鞍及砂轮架作快速进退或周期性自动切入进给

3.M1432A型万能外圆磨床进给调整加工方法

(1)磨外圆 如图3-46所示,加工所需的运动为:

①砂轮旋转运动nt,它是磨削外圆的主运动;

②工件旋转运动nw,它是工件的圆周进给运动;

③工件纵向往复运动fa,它是磨削出工件全长所必需的纵向进给运动;

④砂轮横向进给运动fr,它是间歇的切入运动。

(2)磨长圆锥面 如图3-46(b)所示,所需的运动和磨外圆时一样,所不同的是将工作台调至┅定的角度位置这时,工件的回转中心线与工作台纵向进给方向不平行,所以磨削出来的表面是圆锥面。

(3)切入法磨外圆锥面 如图3-46(c)所示,将砂轮調整至一定的角度位置,工件不作往复运动,砂轮作连续的横向切入进给运动这种方法仅适合磨削短的圆锥面。

(4) 磨内锥孔 如图3-46(d)所示,将工件装夾在卡盘上,并调整至一定的角度位置这时磨外圆的砂轮不转,磨削内孔的内圆砂轮作高速旋转运动,其他运动与磨外圆时类似。

从上述4种典型表面加工的分析中可知,机床应具有下列运动

(1)主运动:①磨外圆砂轮的旋转运动nt;②磨内孔砂轮的旋转运动nt;主运动由两个电动机分别驱动,并設有互锁装置。

(2)进给运动:①工件旋转运动nw;②工件纵向往复运动fa;③砂轮横向进给运动fr;往复纵磨时,横向进给运动是周期性间歇进给;切入式磨削時,是连续进给运动

(3) 辅助运动:包括砂轮架快速进退(液压)、工作台手动移动以及尾座套筒的退回或液动等。