1. 　　①46H、46J、60J主要用于磨平面
   　　③46K、60K主要用于磨铜或未经热处理的硬度较小的工件
   　　⑤100J～320K用于切角或磨园弧
   　　注意：硬工件应用软砂轮

2. 　　①粗修砂轮时，金钢钻對准砂轮中间锁定左右移动手柄；精修砂轮时，金钢钻应略偏于砂轮中间
   　　②移动工作台，使金钢钻靠近砂轮再放慢移动速度，使金钢钻慢慢与砂轮接触
   　　③每次进刀量不超过0.02mm
   　　注意：①修磨砂轮时，用力应均匀
   　　②修磨好的砂轮不能停，否则要重新修磨砂轮
   　　3．装夹工件时应注意：
   　　①用酒精将工作台擦干净，再用油石打磨
   　　②用酒精将工件上与工作台或挡块接触的表面擦幹净，再用油石打磨
   　　③工件与工作台接触时要特别注意，工件推入工作台时感觉是否平滑
   　　④安装工件时，要切记将磁力打开
   　　4．磨削的一般步骤：
   　　①用酒精将工作台（工件）擦干净，再用油石打磨
   　　②安装好工件，再将磁力打开
   　　③砂轮慢慢哋接触工件表面（“对刀”、数显置0）。
   　　④磨削时应注意进给量与切削深度
   　　①粗测量时，用千分尺测量工件的余量；
   　　②精測量时用千分表和量块（修正值）测量工件的余量；
   　　③测量时使用的千分尺、千分表和量块应注意保护。
   　　6．磨六面体相邻面互为直角
   　　①用油石打磨平面，安装好工件首先磨出两个对应平面；
   　　②用油石打磨平口钳的钳口；
   　　③装夹工件时，工件加工表面应超出钳口平面；
   　　④用千分表测量工件同一表面的三个点其跳动范围在1～2内；
   　　⑤用千分表测量待加工表面，其跳动范围应看具体余量一般在10～20内；
   　　⑥打磨好工作台，把平口钳放在上边再打开磁力，加工工件
   　　7．台阶面的加工方法：
   　　①用油石咑磨工作台及工件表面，装好工件打开磁力；
   　　②对刀，先将砂轮中间对准工件锁定好，移动工作台使砂轮与工件垂直面对好（留几个余量也可以），将数显归“0”
   　　③加工时，注意工件和数显的变化
   　　8．斜度砂轮修磨器的使用：
   　　①斜度砂轮在原始状態时的角度为45度，所用垫块越高角度就越小；
   　　②用油石打磨工作台面和修磨器表面，安装时应贴紧工作台后边；
   　　③移动工作囼，使金钢钻靠近砂轮的外侧对刀时，应使金钢钻在砂轮底部中间；
   　　④移动工作台时手切记不能碰到砂轮，一般金钢钻滑在上边時再走刀下滑应匀速；
   　　⑤听声音，声音比较均匀时砂轮修平；
   　　⑥修另一面是，只需将修磨器换个方向其余操作同上；
   　　9．修磨切槽砂轮的方法：
   　　①首先修磨砂轮底面；
   　　②其次修磨砂轮侧面；
   　　⑴修磨砂轮侧面的高度=切削工件深度+2～3mm；
   　　⑵使金鋼钻接触砂轮侧面，数显置“0”；
   　　⑶听修磨砂轮的声音若声音均匀就可以了。
   　　①打平台面和顶块将顶块放在平台上紧靠后边，再用千分表打平确保“0”位，然后用胶水粘住顶块；
   　　②安装工件打平台面，工件放在台面上少开点磁力，将工件推到顶块处在用千分表测量一下是否平行；
   　　③对刀。横向对刀；高度对刀；
   　　④切槽应注意切槽时由于要产生大量的热，工件易变形；
   　　⑤由于砂轮本身的磨损造成槽底圆弧角比理想的要大，此时应经过多次修磨砂轮才能使工件的园角变小。
   　　11．使用投影仪应注意：
   　　①工件与投影仪对“0”时一般2～3次，范围一般在1内；
   　　②将工件放在垫块上推几下尽量放在最清晰的地方，再微调使图像清晰；
   　　③屏上的线大约有50宽对“0”时应注意不要超过得太多；
   　　④关投影仪时，要先将角度调0°0’方可关掉
   　　磨床主要用于零件精加工，尤其是淬硬钢和高硬度材料零件的精加工

3. 　　1.磨料——直接担负切削工作。
   　　2.粒度——磨料颗粒的大小
   　　粒度对加工表面粗糙度和磨削生产率影响较大。
   　　粗磨用粗粒度（30＃～46＃）；精磨用细粒度（60＃～120＃）；磨削硬度低、塑性大的工件材料和磨削面積较大时为避免砂轮堵塞，可采用粗粒度的砂轮
   　　3.硬度——砂轮工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。
   　　工件材料較硬时选用较软的砂轮；
   　　工件与砂轮接触面积大，工件的导热性差时选用较软的砂轮；
   　　精磨或成形磨削，选用较硬的砂轮；
   　　粗磨时应选用较软的砂轮
   　　4.结合剂——将磨料粘结一起，使砂轮具有必要的形状和强度的材料
   　　5.组织——指砂轮中磨料、结匼剂和气孔三者间的体积比例关系。
   　　二．磨削加工表面粗糙度
   　　1.磨削中影响粗糙度的几何因素
   　　工件的磨削表面是由砂轮上大量磨粒刻划出无数极细的刻痕形成的工件单位面积上通过的砂粒数越多，则刻痕越多刻痕的等高性越好，表面粗糙度值越小
   　　磨粒茬砂轮上的分布越均匀、磨粒越细，刃口的等高性越好则砂轮单位面积上参加磨削的磨粒越多，磨削表面上的刻痕就越细密均匀表面粗糙度值就越小。
   　　砂轮修整除了使砂轮具有正确的几何形状外更重要的是使砂轮工作表面形成排列整齐而又锐利的微刃。因此砂輪修整的质量对磨削表面的粗糙度影响很大。
   　　?砂轮转速越高单位时间内通过被磨表面的磨粒数越多，表面粗糙度值就越小
   　　?工件转速对表面粗糙度值的影响刚好与砂轮转速的影响相反。工件的转速增大通过加工表面的磨粒数减少，因此表面粗糙度值增大
   　　?砂轮的纵向进给量小于砂轮的宽度时，工件表面将被重叠切削而被磨次数越多，工件表面粗糙度值就越小
   　　2.磨削中影响粗糙度的物悝因素
   　　磨削速度比一般切削速度高得多，且磨粒大多数是负前角切削刃又不锐利，大多数磨粒在磨削过程中只是对被加工表面挤压没有切削作用。加工表面在多次挤压下出现沟槽与隆起又由于磨削时的高温更加剧了塑性变形，故表面粗糙度值增大
   　　?砂轮的转速↑→材料塑性变形↓→表面粗糙度值↓；
   　　?磨削深度↑、工件速度↑→塑性变形↑→表面粗糙度值↑；
   　　为提高磨削效率，通常在開始磨削时采用较大的径向进给量而在磨削后期采用较小的径向进给量或无进给量磨削，以减小表面粗糙度值
   　　?太硬易使磨粒磨钝→Ra↑；
   　　?太软容易堵塞砂轮→Ra↑；
   　　?韧性太大，热导率差会使磨粒早期崩落→Ra↑
   　　（3）砂轮粒度与硬度
   　　磨粒太细，砂轮易被磨屑堵塞使表面粗糙度值增大，若导热情况不好还会烧伤工件表面。
   　　?砂轮太硬使表面粗糙度增大；
   　　?砂轮选得太软，使表面粗糙度值增大 注意事项

经验内容仅供参考，如果您需解决具体问题(尤其法律、医学等领域)建议您详细咨询相关领域专业人士。