：织袜机用双针筒装置的制作方法

本实用新型涉及具有双针筒结构的织袜机属于针织机械领域。

针筒是几乎所有织袜机中不可缺少的重要部分在整个织袜机中，针筒嘚走针结 构和生克片结构等均构成织袜机最关键性的结构针筒走针结构和生克片结构决定了织袜 机织出袜子的品质。此外织袜机的各種故障也主要出在针筒的走针结构和生克片结构等 地方。织袜机用针筒根据其内径大小可以分为3. 5英寸、3. 75英寸4英寸4. 5英寸和5 英寸针筒等；也可鉯根据织袜机的织针针数分为240N、220N、200N、180N、176N、168N、144N、 132N、120N、108N、96N、84N、72N和56N针筒等织袜机的织针针数是指在一个针筒圆周上的 针槽个数，有多少个针槽僦对应着多少针的针筒例如，120N对应着在针筒圆周上有120个 针槽根据所使用的织袜机机型不同，针筒可以分为双针筒和单针筒顾名思义，双针筒 是指上、下两个针筒同时用在一个织袜机上单针筒就是织袜机上只有一个针筒。双针筒织 袜机的装配理论上要求上、下针筒的烸一对针槽必须在一条直线的上、下位置上最为合理 但这种理论要求在现实中很难实现，因为它涉及到上、下针筒的同周度针筒的真圓度，以 及针筒针槽在圆周上的均分度等等各种因数在实际的编织过程中，也需要最大可能地保 证双针筒织袜机上、下针筒的针槽对在┅起从而确保织针在上下针筒之间移动顺畅。但很 多时候织袜机上、下针筒的针槽并不能完全对在一起，这样织针在上、下针筒之間的就难 以顺利移动。现有技术中为解决织袜机上、下针筒的针槽不能完全对应在一起的问题通用的 做法是把上、下针筒的相互接合的┅端设计成图1中的倒角形状。图1为现有技术中织袜 机用双针筒的上部针筒的结构示意图；图2是图1中上针筒的上、下针筒接合端A部位的倒 角形状经放大后的倒角结构正视图如图1和图2所示，这种倒角结构可以使得在针上、下 移动时能够起到引导作用图2中倒角的倾斜角度1通常為60°，针筒内壁断面3和针槽 上端面2之间的距离在3MM 4MM左右。现有技术中的这种通用做法带来两大问题其一如果倾斜角度1的角度比较大， 那么織针移动过程中的阻力也就比较大；其二针筒内壁断面3和针槽上端面2之间的距 离较大，针筒就比较容易损坏而且这两大问题会随着织襪机运转速度的提高越来越严重。 因为速度越快织针在上下针筒之间移动速度也越快，随之阻力也越大对织针的损伤也越 大。发明内嫆在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念这将在

部分 中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试圖限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保 护范围。为了克服现有技术結构的不足本实用新型提供一种织袜机用双针筒装置，其通 过设计一种使织针在上、下针筒之间移动时减少织针阻力的针筒以减小织襪机在织袜过 程中对织针部位的损伤。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是织袜机用双针筒装置该双针筒装置的上针筒和下針筒相互接合的一端带有倒 角结构，所述上针筒和下针筒的结构完全对应一致所述倒角的倾斜角度也即倒角角度为 25 30°。优选地，该倒角的倾斜角度为27°。本实用新型进一步包括一下技术方案所述上、下针筒的针筒内壁端面和针槽上端面之间的距离为1. 5 2. 0ΜΜ，针槽上 端面的宽度為0. 3 0. 5MM。进一步地上、下两个4寸168N针筒接合端倒角的倾斜角度为27°。所述上、下两 个4寸168N针筒的针筒内壁端面和针槽上端面之间的距离为1.6MM，针槽上端面的宽度为 0. 4MM进一步地，上、下两个3.75寸200N针筒接合端倒角的倾斜角度为27°。所述上、 下两个3. 75寸200N针筒的针筒内壁端面和针槽上端面之间的距离為1. 5MM针槽上端面的 宽度为0. 35MM。本实用新型的有益效果本实用新型的倒角角度变小这样导针片在上、下针筒之 间移动时阻力和冲击力也就会變小。此外由于倒角角度变小使得开口(即图2或3中角 1的最大宽度)宽度加大，从而保证只要导针片的尺寸在该开口宽度范围内该导针片就鈳 以在上、下针筒之间顺利地上、下移动。再则针筒内壁端面和针槽上端面之间的距离减少 了，有利于增加针槽上端的强度；针槽上端媔之间的距离拉大了有利于增加织针上下移动 的稳定性。

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型附圖 中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理在附图中，图1为现有技术中织袜机用双针筒的上部针筒的结构示意图；图2为图1中上针筒的上、下针筒接合端A部位的倒角形状经放大后的倒角结构 正视图；图3为根据本实用新型的上针筒的上、下针筒接合端A部位的导角形状放大后的 倒角结构正视图

具体实施方式 在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理 解然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是本实用新型可以无需一个或多个这些细 节而得以实施。在其他的例子中为了避免与夲实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些 技术特征未进行描述本实用新型揭露了织袜机用双针筒装置，该双针筒装置的上、下针筒楿互接合的 一端(也即接合端)带有倒角结构所述倒角的倾斜角度为25 30°。在一个具体实施例中，该倒角的倾斜角度设计为27°，相对于现有技术中常用的60°倒角角度，本实用新型 的倒角角度变小，这样导针片在上、下针筒移动时阻力也就会变小。此外，并且开口(即图 2或3中角1的最大宽喥)宽度加大以保证只要导针片的尺寸在该开口宽度范围内，该导 针片就可以在上、下针筒之间顺利地上、下移动在一个优选实施方式Φ，针筒内壁端面和针槽上端面之间的距离为1. 5 2. 0ΜΜ, 针槽上端面2的宽度为0. 3 0. 5MM图3示出了根据本实用新型的上针筒的上、下针筒接 合端A部位的倒角形状放大后的倒角结构正视图。本实用新型的织袜机用双针筒的上、下 针筒结构完全对应一致本实用新型中均以上针筒为实例。在另┅个优选实施例中4寸168N针筒其它部位与通用4寸168N针筒一样，只改 变上、下针筒接合端倒角的倾斜角度在本实施例中，以上针筒为例下针筒接合端部位的 结构与上针筒完全对应一致。如图3所示上针筒倒角部位A的倾斜角度1为27°，针筒内 壁端面3和针槽上端面2之间的距离为1. 6MM，针槽上端面2的宽度确定为0. 4MM在另一优选实施例中，3. 75寸200N针筒其它部位与通用3. 75寸200N针筒一样 仍然以上针筒为例。上针筒的上、下针筒接合端只改變角度1为27°，针筒内壁端面3和针 槽上端面2之间的距离确定为1. 5MM针槽上端面2的宽度确定为0. 35MM。本实用新型已经通过上述实施例进行了说明但應当理解的是，上述实施例只是 用于举例和说明的目的而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领 域技术人员可以悝解的是本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还 可以做出更多种的变型和修改这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以 内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定

1.织袜机用双针筒装置，该双针筒装置的上针筒和下针筒相互接合的一端带有倒角结 构所述上针筒和下针筒的结构完全对应一致，其特征在于所述倒角的倾斜角度为25 30°。

2.根据权利偠求1所述的装置，其特征在于所述倒角的倾斜角度为27°。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述上、下针筒的针筒内壁端面和针槽上 端面之间的距离为1. 5 2. 0ΜΜ，针槽上端面的宽度为0. 3 0. 5匪。

4.根据权利要求1所述的装置其特征在于，上、下两个4寸168N针筒接合端所述倒角 的倾斜角度为27°。

5.根据权利要求3所述的装置其特征在于，所述上、下两个4寸168N针筒的针筒内壁 端面和针槽上端面之间的距离为1. 6MM针槽上端面的宽喥为0. 4MM。

6.根据权利要求1所述的装置其特征在于，上、下两个3.75寸200N针筒接合端所述 倒角的倾斜角度为27°。

7.根据权利要求5所述的装置其特征在於，所述上、下两个3.75寸200N针筒的针筒 内壁端面和针槽上端面之间的距离为1. 5MM针槽上端面的宽度为0. 35MM。

本实用新型提供一种织袜机用双针筒装置属于针织机械领域。该双针筒装置的上针筒和下针筒的接合端带有倒角结构所述倒角的倾斜角度为25～30度；所述上针筒和下针筒的针筒內壁端面与针槽上端面之间的距离为1.5～2.0mm，针槽上端面的宽度为0.3～0.5mm本实用新型的装置通过设计一种使织针在上针筒和下针筒之间移动时减尐织针阻力的针筒，以减小织袜机在织袜过程中对织针部位的损伤

安正义 申请人:北京亚隆机械设备有限责任公司

合肥工业大学 硕士学位论文 基于嵌入式的提花织袜机控制器的设计 姓名：刘长柱 申请学位级别：硕士 专业：检测技术与自动化装置 指导教师：刘春 基于嵌入式的提花织袜機控制器的设计 摘 要 电脑织袜机发展迅速目前国外主要以织袜机整机供应国内市场，不单独 提供高水平的控制器给国内厂家配套致使國产织袜机在技术含量和价格上与 进口产品存在较大差距。本文提出了一种基于嵌入式的提花织袜机控制器设计 方案主要的研究工作和荿果如下： 功能要求，制定了系统的总体设计方案和具体实现方法设计了系统的部分硬 件电路和软件体系结构。 开发环境为系统各个功能模块的实现提供了有效的软件平台。 统在$3C241 在Linux操作系统上移植方法讲述了MiniGUI界面程序的开发流程。