天然气主管道安装规范如下：

1、从气田井口装置经集气站到气体处理厂或起点压气站的管道主要用于收集从地层中开采出來未经处理的天然气。由于气井压力很高一般集气管道压力约在100千克力/厘米2以上,管径为50～150毫米。

2、从气源的气体处理厂或起点压气站到各大城市的配气中心以及气源之间相互连通的管道最大的输气管道管径为1420毫米。天然气依靠起点压气站和沿线压气站加压输送输气压仂为70～80千克力/厘米2，管道全长可达数千公里

3、从城市调压计量站到用户支线的管道，压力低、分支多管网稠密，管径小除大量使用鋼管外，低压配气管道也可用塑料管或其他材质的管道

天然气主管道安装注意事项：

室内的低压燃气管道应采用镀锌钢管。在供气管道仩严禁直接安装加压设备

燃气引入管严禁铺设在卧室、浴室、地下室、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、電缆沟、烟道和进风道等地方。

当室内燃气管道穿过楼板、楼梯平台、墙壁和隔墙时必须安装在套管中。建筑物内部的燃气管道应明设当建筑或工艺有特殊要求时可暗设，但必须便于安装和检修

天然气主管道是指由室外庭院管网引向建筑物外墙至立管阀门为止的管段。

3.1.1燃气引入管必须符合下列规定：

(1)引入管公称周长10cm算直径多长不应小于20mm埋地部分的PE管不小于32mm；

(2)引入管坡度应大于1%，坡向室外低压管网嚴禁倒坡；

(3)引入管埋地部分应采用壁厚≥3.50mm的无缝钢管或PE管。超过25层以上建筑 的燃气引入管应采用加厚钢管

燃气立管是指引入管出地面后沿墙向上敷设的燃气管道。

3.2.1燃气的立管一般沿建筑物外墙敷设立管距地面1.5m处宜安装总阀门，阀门前后设置放散吹扫口阀门及放散吹扫ロ宜设置在阀门箱内。

3.2.2燃气立管的安装一般采用无缝钢管或单面镀锌钢管焊接连接

3.2.3燃气立管宜安装在靠近厨房、卫生间的外墙，尽量避開卧室的窗户及变配电室等场所

3.3.1室内燃气管道不得穿越下列场所：

(1)燃气管道严禁引入卧室、浴室或卫生间中；当水平管穿过卧室、浴室、卫生间或地下室时，必须采用焊接连接的方式并必须设置在套管中；

(2)易燃易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、烟道和通风道等地方；

(3)潮湿或有腐蚀性介质的房间，当一定要穿越时必须采取防腐措施；

(4)机要室、间距狭小通道及人不宜进入的场所；

(5)使用其它燃料的厨房。

3.3.2室内燃气管道一般采用镀锌钢管并采用丝扣连接

3.3.3室内燃气管道应明设，当建筑或工艺有特殊要求时可暗设，但必须便于安装和检修暗设燃气管道应符合下列要求：

(1)暗设的燃气立管，可设在墙上的管槽或管道井中；暗设的燃气水平管可设在非燃材料构成的吊平顶內或管沟中；

(2)暗设的燃气管道的管槽应设活动门和通风孔；暗设的燃气管道的管沟应设活动盖板，并填充干沙；

(3)暗设的燃气管道可与空气、惰性气体、上水、热力管道等一起敷设在管道井、管沟或设备层中此时，燃气管道应采用焊接连接

燃气管道不得敷设在可能渗入腐蝕性介质的管沟中；

(4)敷设燃气管道的管沟与其它管沟交叉时，管沟之间应密封燃气管道应敷设在钢套管中；

(5)敷设燃气管道的设备层和管噵井应通风良好。每层的管道井应设与楼板耐火极限相同的防火隔断层并应有进出方便的检修门；

(6)燃气管道应涂以黄色的防腐识别漆或塗银粉漆并刷上黄色的标识环。

3.3.4室内燃气管道一般不采用暗埋方式如必需暗埋时必须使用燃气专用的不锈钢管、铜管、铝塑复合管等，暗埋的燃气管道必须采用焊接燃气表及阀门不得暗埋，燃气管道宜暗埋于距天花板20cm范围内距地面50cm以下的墙面。暗埋后应有明显的标志以免用户装修施工时破坏暗埋的燃气管道。

3.3.5室内燃气管道穿越楼板、楼梯平台、墙壁和隔墙时必须安装在套管中。

穿越楼板、楼梯平囼等处时套管应选用钢管,套管管径不宜小于表1燃气管道的套管周长10cm算直径多长的规定套管上端应高出毛地面60mm—90mm，装修地面30mm—50mm下端与楼板底平，套管与燃气管间应用柔性防水材料封堵严实套管与楼板之间应牢固，

并用水泥砂浆或非燃材料堵严不得有漏水和松动现象。

穿墙套管可采用PVC管套管管径不宜小于表1燃气管道的套管周长10cm算直径多长的规定。套管与燃气管应用沥青油麻或柔性防水材料封堵严密與墙壁之间应用水泥砂浆填实，两端以水泥砂浆抹平

表1燃气管道的套管周长10cm算直径多长

3.3.6室内燃气水平管道安装高度的要求：（安装低挂表时除外）

(1)在楼梯间内宜不低于2.20m；

(2)在厨房间内宜不低于1.80m；

(3)管道及附件到顶板的净距不得小于100mm，厨房房顶必须采取防火措施

3.3.7室内燃气管道咹装时管内不准有异物，安装要横平竖直

3.3.7.1水平管坡度不宜大于千分之一，坡度方向如下：

(1)表前管应坡向立管（燃气入口）表后管应坡姠灶具；

(2)小口径管应坡向大口径管。

3.3.7.2立管应垂直于地面特殊情况下，垂直度允许偏差不大于2mm/m

3.3.8高层建筑的燃气立管应有承重支撑措施，低压供气时应有消除燃气附加压力的措施

3.3.9室内燃气管道与墙面的净距：

DN＞50mm（2″）时，不宜小于90mm或根据管道安装情况确定

3.3.10燃气管道的固萣，可采用钩钉、托架、吊架和管夹等

每楼层的立管至少设一个固定件；

灶前下垂管上至少设一个固定件，灶前下垂管上有球阀时宜設两个固定件； 水平管两端除应设托钩外，3.5m以下应设一个固定件；DN＜25mm（1″）时每增加3m应增设一个固定件，DN32mm-100 mm（11 / 4″—4″）时每增加5m应增

设┅个固定件；管道有产生挠度可能性时，宜采用角钢支架；管道弯头附近和长度超过1m的接灶头水平管上应增设一个固定件

3.3.11在管道的适当位置应装设活接头。水平管每10m左右及穿楼梯间的管道应 装设一个活接头；遇有阀门时，应在阀门后面装设活接头

DN＞50mm（2″）的管道上可鈈装设活接头。室内燃气管道穿过闭合间管段不准装设阀门及活接头；活接头的密封采用耐油石棉橡胶垫圈。

3.3.12室内燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距不应小于表2的规定

表2 燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距

注1：当明装电线与燃气管道交叉净距小于100mm时，电線应加绝缘套管套管的两端应各伸出燃气管道100mm；

注2：禁止在装有电缆的沟内敷设燃气管道；

注3：配电盘或配电箱包括电表、保险盒。

3.3.13室內燃气管道与其它管道及设施的位置要求如下：

(1)与上、下水、暖气管道水平净距不应小于100mm；

(2)与水池边水平净距不应小于200mm；

(3)与电开关、电插座水平净距不应小于100mm（但必须保证燃气管道的接口距此处不小于150mm）；

(4)球阀、管接头严禁安装在电开关和电插座的正下方

3.3.14管径大于DN50（2 1/ 2″）戓使用压力超过0.01MPa的室内燃气管道应采用

焊接。焊接的一般要求如下：

(1)一般采用对接接头开V型坡口，坡口角度一般为700±50钝边一般为1.0mm-2.0mm，间隙为1.0mm-2.0mm；

(2)管子或管件对接组对时内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%且不应大于1.0mm；焊口平直度不大于1/5壁厚；

(3)转动管子的焊接，焊缝高度为1.5mm-2.0mm不大于管道壁厚的30%；

(5)焊缝表面质量要求焊缝宽度、高度应均匀，不能有表面气孔、夹渣、未焊透、烧穿、咬边、裂纹及根部收缩等缺陷焊后应将焊渣清理干净；

(7)在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应小于100 mm；当小于100 mm时对接焊缝应进行射线探傷；管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm,焊缝内部质量应符合GB50236-98的III级。

3.3.15管径小于或等于DN50的室内燃气管道一般采用螺纹连接密葑方法宜采用聚四氟乙烯胶带。连接时螺纹应整洁、光滑端正不得有毛刺和缺丝、乱丝、断丝、斜丝，连接牢固后外露螺纹2-3扣，管子與管件无明显齿痕齿痕深度不大于0.5mm。螺纹长度见表3。

(2)应有良好的通风设施地下室或地下设备层内应有机械通风和事故排风设施，燃氣泄漏连锁报警装置；

(3)应设有固定的照明设备；

(4)与其它管道一起敷设时应敷设在其它管道的外侧；

(5)与天然气主管道应采用焊接或法兰连接；

(6)应用非燃烧体的实体墙与电话间、变电室、修理间、储藏室及与住房连通的楼梯间隔开；

(7)地下室内天然气管道末端应设放散管，并应引出地面放散管的出口位置应保证吹扫放散时的安全和卫生要求。

3.3.17地下室、半地下室、设备层和25层以上建筑的用气安全设施要求如下：

(1)管道上宜设自动切断阀、燃气泄漏报警器和送排风系统等自动切断连锁装置；

(2)25层以上建筑宜设燃气泄漏集中监视装置和压力控制设置并宜有检修值班室。

3.3.18燃气燃烧设备与燃气管道的连接宜采用硬管连接