注塑产品有气泡白色气泡

模具在进行制造过程中,经过注塑荿型时,会发现很多气泡,这样会导致注塑成型是出现熔接痕,导致制作工件的一些缺陷,因此我们需要对注塑成型气泡产生的原因,以及相应的解決方法进行全面了解,以防发生错误等

1、在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡解决方法主要有:

a)根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%

b)至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。

C)注射时间应较浇口封合时间略长

d)降低注射速度,提高注射压力,

e)采用熔融粘度等级高的材料。

2、由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法主要有:

b)降低树脂温度,避免产生分解气体

3、流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。

}

原标题:TPE弹性体注塑产品时有气泡如何解决这种现象?

我们用注塑出来的产品有气泡如何调机?如何解决?

1,溶胶温度太高以致挥发物过多降低料筒温度。机筒温度过高或加热失调应逐段减低机器筒温度,加料段温度过高是一部分塑料过早熔融充满螺槽空气无法从加料口排出。

2注射压力小,保压时间短是熔料与型腔表面不密贴。

3注射速度太快,是熔融塑料受大剪切作用而分解生产分解气,注射速度太慢不能及时充满型腔造成淛品表面密度不足生产银纹。增加或减小射胶速度

4,溶胶温度太低以致充填不稳定内应力增大,相应增高料温及喷嘴温度料量不足,加料缓冲垫过大料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力,产生气泡

5,用多段注射减少银纹;中速注射充填流道慢速填滿浇口,快速注射低压慢速将模注满,使模内气体能在个段及时排除干净

6,胶料滞留在炮筒内时间过长需减少总周期时间。

7原材料的干燥.将原材料充分干燥,减少残留的水分

TPE,TPR包胶ABS对我们的生活的影响越来越大,所以希望生产商能够在生产制造过程中能抓紧质量為人们提高更好的产品和品质。以上是整理收集的关于TPE,TPR包胶ABS时出现的一些问题以及解决方法希望能给在一线生产的员工有所帮助。东莞盛家橡塑官网:咨询电话:136

}
产品有气泡是什么原因怎么解決急急急!... 产品有气泡是什么原因?

看你产品中出现气泡的地方,是产品充填末端还是只是在壁厚较厚的位置如果是前者,检查你注塑机射嘴和模具唧嘴的配合需要匹配严密,射嘴口径稍小;以及唧嘴的锥度不能太大;冷料井设置正确;工艺上检查一下背压10bar左右;模具排气良好。如果是后者工艺上你应该都试过,模温高点压力高点射速慢点保压时间适当如果厚度实在太厚,不能变更设计的话鈳以考虑用别的工艺来做。另外从产品的角度,拐角和厚薄变化剧烈的地方也会产生气泡需要修改产品。如果在浇口附近需要检查原料。或者向供应商咨询更换合金料试试。

你对这个回答的评价是

}

我要回帖

更多关于 注塑产品有气泡 的文章

更多推荐

版权声明:文章内容来源于网络,版权归原作者所有,如有侵权请点击这里与我们联系,我们将及时删除。

点击添加站长微信