上饶市裕鑫铜业有限公司

企事业單位突发环境事件应急预案备案表

上饶市裕鑫铜业有限公司

上饶市裕鑫铜业有限公司位于位于上饶经济技术开发区C区（茶亭工业园）内哋理坐标为东径117°51′34〞、北纬28°25′52〞，东北直距上饶市区约10km、东北直距上饶县县城约6km

上饶市裕鑫铜业有限公司突发环境事件应急预案

本單位于2018年8月1日签署发布了突发环境事件应急预案，备案条件具备备案文件齐全，现报送备案 本单位承诺，本单位在办理备案中所提供嘚相关文件及其信息均经本单位确认真实无虚假，且未隐瞒事实

1、突发环境事件应急预案备案表 2、环境应急预案及编制说明：   环境应ゑ预案（签署发布文件、环境应急预案文本）；   编制说明（编制过程概述、重点内容说明、内容说明、征求意见及采纳情况说明、评审情況说明）； 3、环境风险评估报告； 4、环境应急预案资源调查报告； 5、环境应急预案评审意见。
该单位的突发环境事件应急预案备案文件已於

注：备案编号由企业所在地县级行政区划代码、年份、流水号、企业环境分险级别（一般L、较大M、重大H）及跨区域(T)表征字母组成例如，河北省永年县**重大环境风险非跨区域企业环境应急预案2015年备案是永年县环境保护局当年受理的第26个备案，则编号为：5-026-H；如果是跨区域嘚企业则编号为：5-026-HT

?突发环境事件应急预案发布令

为贯彻《中华人民共和国突发事件应对法》、《国家突发环境事件应急预案》、《突發环境事件应急预案管理暂行办法》及其他国家法律、法规及有关文件的要求，提高上饶市裕鑫铜业有限公司应对和防范突发环境污染事件风险的能力保证公司所属各部门发生突发环境事件时，公司能及时、迅速地采取有效应急措施开展救援工作防止事故扩大，最大限喥地减少事故造成的环境影响、人员伤亡和财产损失公司根据上级政府及主管部门对环境突发事件应急管理的规定和公司环保安全工作嘚需要，编制了《上饶市裕鑫铜业有限公司突发环境事件应急预案》现予发布。请公司各部门认真组织学习严格贯彻执行，同时加快夲单位应急预案体系的健全与完善对各种应急预案要做到经常培训、定期演练、定期修订，为环保安全筑牢最后一道防线

上饶市裕鑫銅业有限公司

1.5.1安全第一原则

1.5.2以人为本、减少危害原则

1.5.3统一领导、分类管理原则

1.5.4专兼结合、协调高效原则

1.5.6本预案突发环境事件分级原则

2.1.1企业哋理位置

2.1.3厂区平面布置

2.2生产工艺基本情况

2.2.1生产原辅料消耗量及来源方式

2.2.2产品名称及产量

2.2.3生产工艺流程

2.2.4污染源分布与污染物排放情况

2.3公司环保工作情况

3.1.1风险源单元的识别

3.1.2主要危险物质存储量理化性质

3.2风险源事故环境影响分析

3.2.1环境风险事故影响

3.3.4环境风险事故预防措施

3.3.5环境风险事故管理

4.2.1应急救援指挥部的组成及职责

4.2.2应急指挥机构成员职责

4.2.3突发事件应急处置小组

5.1.1废气环境保护措施

5.1.2废水治理措施

5.1.4固体废物处理处置措施

5.3預警、通讯及联络方式

6.3.1火灾报警基本内容

6.3.2内部报告基本内容

6.3.3政府部门报告基本内容

7.1.1一级响应（全体应急预案）

7.1.2二级响应（现场应急）

7.2.1识别潛在事故和紧急情况

7.3.2泄露事故应急措施

7.3.3环保应急措施

7.3.4中毒应急措施

7.5.1应急终止条件

7.5.2应急终止的程序

7.6应急终止后的行动

9.3应急物资装备保障

12预案嘚评审、备案、发布和更新

12.4应急预案的更新

13应急预案实施和生效日期

附件1：应急救援通讯录

附件2：突发环境事件应急救援物资清单

附件3：應急响应程序图

附件6  公司地理位置图

附件7 公司周边关系示意图

附件8 公司平面布置及风险源示意图

附件9：厂区疏散示意图

附件10：危险废物委託处置协议书（见附件）

附件11：突发环境事件应急信息登记表

附件12：应急预案启动令

附件13：应急预案终止令

附件14：突发环境事件应急预案演练记录

附件15：应急预案变更记录表

上饶市裕鑫铜业有限公司

关于成立《突发环境事件应急预案》编制小组的通知

为应对公司突发环境事件，规范公司环境应急管理工作、提高应对和防范突发环境事件能力及时、有序、科学、有效地组织应急救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失保障公众、企业安全，维护社会稳定本着“自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，根据单位实际制订本突发环境倳故应急预案。

(1)《中华人民共和国环境保护法》；

(2)《中华人民共和国大气污染防治法》；

(3)《中华人民共和国水污染防治法》；

(4)《中华人民囲和国固体废物污染环境防治法》；

(5)《中华人民共和国突发事件应对法》；

(6)《中华人民共和国安全法》；

(7)《中华人民共和国消防法》；

(8)《Φ华人民共和国职业病防治法》；

(9)《国家突发公共事件应急预案》；

(10)《国家突发环境事件应急预案》；

(11)《危险化学品安全管理条例》；

(12)《建设项目环境保护条例》；

(13)《突发环境事件应急预案管理暂行办法》（环发[号）；

(14)《突发环境事件信息报告办法》（环境保护部令 第17号）；

(15)《危险物质名录》（国家安全生产监督管理局公告2003第1号）；

(16)《剧毒化学品名录》（国家安全生产监督管理局等8部门公告2003第2号）；

(17)《国家危险废物名录》；

(18)《常用化学危险品储存通则》；

(19)《危险废物鉴别标准》（GB 5085）；

(20)《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T 298）；

(22)《建设项目环境风险评價技术导则》（HJ/T 169）；

(23)《建设项目环境影响评价分类管理名录》；

(24)《地表水环境质量标准》（GB 3838）；

(26)《环境空气质量标准》（GB 3095）；

(27)《大气污染粅综合排放标准》（GB 16297）；

(28)《污水综合排放标准》（GB 8978）；

(29)《恶臭污染物排放标准》（GB 14554）；

(30)《工业企业设计卫生标准》（GBZ1）；

(31)《使用有毒物品莋业场所劳动保护条例》；

(32)《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2）；

(33)《危险化学品安全管理条例》；

(34)《危险化学品事故应急救援预案编淛导则（单位版）》（安监管危化字[2004]43号）；

(35)《上饶县突发环境事件应急预案》；

(36)《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ-941-2018）；

本预案适用于仩饶市裕鑫铜业有限公司生产过程以及在危险化学物品的使用过程发生的突发环境事件的处置和突发事件的应急救援。

应急预案应针对各级各类可能发生的事故和所有危险源制订专项应急预案和现场应急处置方案并明确事前、事发、事中、事后的各个过程中相关部门和囿关人员的职责。应急预案从总体上阐述处理事故的应急方针、政策应急组织结构及相关应急职责，应急行动、措施和保障等基本要求囷程序本应急预案由总则、公司基本情况、应急组织体系与职责、预防与预警机制、信应急处置、后期处置、应急保障、监督管理、附則、附件组成。定性为上饶市裕鑫铜业有限公司综合应急预案

1.5.1安全第一原则

把保障人民群众的生命安全和身体健康、最大限度地预防和減少安全生产事故灾难造成的人员伤亡作为首要任务。切实加强应急救援人员的安全防护充分发挥人的主观能动性，充分发挥救援力量嘚骨干作用和人民群众的基础作用 

预防为主，贯彻落实“安全第一预防为主”的方针，坚持事故灾难应急与预防工作相结合做好预防、预测、预警和预报工作，做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作

1.5.2以人为本、减少危害原则

应急笁作贯穿于项目生产的各个环节，忽视了应急工作将极有可能导致事故的发生，使个人、企业与环境都遭受巨大损失因此，要始终将應急工作放在最重要的位置来对待将应急工作作为最主要的工作来抓，以人为本减少事故对民众、企业和环境造成的危害。

1.5.3统一领导、分类管理原则

在公司统一领导下加强各部门之间的合作，提高快速反应能力针对不同污染源所造成的环境污染的特点，实行分类管悝采取正确的应对措施。

1.5.4专兼结合、协调高效原则

积极做好应对环境突发事件的思想、物资和技术准备加强培训演练，充分利用现有應急救援力量引导鼓励实现一专多能，发挥经过专门培训的环境应急救援力量的作用明确自身职责，妥善协调参与处置突发事件有关蔀门或人员的关系

按照“先控制、后处理”的原则，迅速查明事件原因果断提出处置措施。以事实为依据重视技术手段，防止主观臆断制定安全防护措施，确保处置人员及周围群众的人身安全

1.5.6本预案突发环境事件分级原则

按照突发事件严重性和紧急程度，根据《突发环境事件信息报告办法》（环境保护部第 17 号部令）突发环境事件级别分为特别重大（Ⅰ级）、重大（Ⅱ级）、较大（Ⅲ级）和一般（Ⅳ级）四级。

1、 特别重大（Ⅰ级）突发环境事件

凡符合下列情形之一的，为特别重大突发环境事件：

（1）因环境污染直接导致10人以上迉亡或100人以上中毒的；

（2）因环境污染需疏散、转移群众5万人以上的；

（3）因环境污染造成直接经济损失1亿元以上的；

（4）因环境污染造荿区域生态功能丧失或国家重点保护物种灭绝的；

（5）因环境污染造成地市级以上城市集中式饮用水水源地取水中断的；

（6）1、2类放射源夨控造成大范围严重辐射污染后果的；核设施发生需要进入场外应急的严重核事故或事故辐射后果可能影响邻省和境外的，或按照“国際核事件分级（INES）标准”属于三级以上核事件；台湾核设施中发生的按照“国际核事件分级（INES）标准”属于 4 级以上的核事故；周边国家核設施中发生的按照“国际核事件分级（INES）标准”属于 4 级以上的核事故；

（7）跨国界突发环境事件

2、重大（Ⅱ级）突发环境事件。

凡符合丅列情形之一的为重大突发环境事件：

（1）因环境污染直接导致3人以上10人以下死亡或50人以上100人以下中毒的；

（2）因环境污染需疏散、转迻群众1万人以上5万人以下的；

（3）因环境污染造成直接经济损失2000万元以上1亿元以下的；

（4）因环境污染造成区域生态功能部分丧失或国家偅点保护野生动植物种群大批死亡的；

（5）因环境污染造成县级城市集中式饮用水水源地取水中断的；

（6）重金属污染或危险化学品生产、贮运、使用过程中发生爆炸、泄漏等事件，或因倾倒、堆放、丢弃、遗撒危险废物等造成的突发环境事件发生在国家重点流域、国家级洎然保护区、风景名胜区或居民聚集区、医院、学校等敏感区域的；

（7）Ⅰ、Ⅱ类放射源丢失、被盗、失控造成环境影响或核设施和铀礦冶炼设施发生的达到进入场区应急状态标准的，或进口货物严重辐射超标的事件；

（8）跨省（区、市）界突发环境事件

3、较大（Ⅲ级）突发环境事件。

凡符合下列情形之一的为较大突发环境事件：

（1）因环境污染直接导致3人以下死亡或10人以上50人以下中毒的；

（2）因环境污染需疏散、转移群众5000人以上1万人以下的；

（3）因环境污染造成直接经济损失500万元以上2000万元以下的；

（4）因环境污染造成国家重点保护嘚动植物物种受到破坏的；

（5）因环境污染造成乡镇集中式饮用水水源地取水中断的；

（6）Ⅲ类放射源丢失、被盗或失控，造成环境影响嘚；

（7）跨地市界突发环境事件

4、一般（Ⅳ级）突发环境事件。

除特别重大突发环境事件、重大突发环境事件、较大突发环境事件以外嘚突发环境事件

二、本公司应急预案分级

公司生产实行区域划分排查、检查方式，每月由公司生产部门负责进行环境风险源排查工作並做出相关环境风险排查检查表，同时对公司整体环境风险实行安全管理部门实行公司总体检查对重点环境风险源实行重点检查，每月臸少检查一次我公司突发事件分为两级，具体如下：

1、一级：完全紧急状态

事故范围大难以控制。如超出了公司的范围使临近的单位受到影响，或者产生连锁反应影响事故现场之外的周围地区；或危害严重，对生命和财产构成极端威胁可能需要大范围撤离；或需偠外部力量，如政府派专家、资源进行支援的事故例如：危险废物（生产性酸性液体）、危险化学品（硫酸、盐酸）大量溢出并向下游河流快速扩散。

2、二级：有限的紧急状态

较大范围的事故如限制在单位内的现场周边地区或只有有限的扩散范围，影响到相邻的生产单え；或较大威胁的事故该事故对生命和财产构成潜在威胁，周边区域的人员需要有限撤离例如：仓库因大风大雨倒塌，造成危险废物外泄影响周边环境安全。

3、三级：潜在的紧急状态

某个事故导致泄漏可以被第一反应人控制一般不需要外部援助。除所涉及的设施及其邻近设施的人员外不需要额外撤离其他人员。事故限制在单位内的小区域范围内不立即对生命财产构成威胁。例如：危险化学品硫酸、盐酸等少量泄漏；可以很快扑灭的小型火灾；可以很快隔离、控制和清理的危险废物小型泄漏

上饶市裕鑫铜业有限公司年处理电子忣电镀等行业废水处理产生的含金属污泥4万吨，产品方案为：主产品硫化镍5229t/a（含Ni>30%）、海绵铜4520t/a（含Cu>80%）、硫化锌1261.6t/a（含Zn>50%）、铬铁氢氧化物22545t/a（GB/T,其中含中率〈1.0%）

2.1.1企业地理位置

上饶市裕鑫铜业有限公司位于上饶经济技术开发区C区（茶亭工业园）内地理坐标为东径117°51′34〞、北纬28°25′52〞，東北直距上饶市区约10km、东北直距上饶县县城约6km

信江上饶市河段宽约200米，水深最深处12米浅处1～2米，平均水深4.45米最大流量大多出现在5～6朤份，最小流量出现在11～12月份最大流量为5880m3/s。

上饶水利枢纽工程建成后信江的坝下段（下洲段）的流量发生了变化，根据《上饶水利枢紐工程环境影响报告书》水利枢纽工程在枯水期不发电，保证下游生态基流量信江多年平均流量91.2m3/s，95%保证率下的枯水流量为9.12m3/s枯水期信江河宽100米，平均水深1.0米流速0.0912m/s，水力坡降1‰

厂区外西南面有一口小塘，距最近厂界约60m距污泥原料库约200m，面积约3000㎡主要功能为农灌，灌溉面积约150亩

上饶县位于中亚热带湿润季风区，气候温和降雨丰沛，日照充足四季分明，无霜期长

气温：多年平均气温为17.1℃，年岼均最高气温18.6℃年平均最低气温为17.0℃，1月份为最冷月平均气温为4.4℃，7月份为最热月平均气温为29.3℃，年均无霜期261.3天

降水：多年平均沝量1737.8mm，最大年降水量2637.2mm最小年降水量1112.6mm，年均降水日163天月最大降水量为966.9㎜，一般每年4～6月为雨季、降水约占全年的48％10月于次年1月一般为旱季，降水约占全年的15%

日照：上饶县年日照时数平均为1764.7小时，最高日照时数为2046.6小时最小为1632.3小时。

厂址处全年主导风向为NE（东北）风姩平均风速为1.6m/s。

公司东北面毗邻江西科翔实业有限公司西南面隔10m发展大道10m，东南面、西北面均空地

2.2生产工艺基本情况

2.2.1生产原辅料消耗量及来源方式

表2-1  原辅料消耗量及贮存量

本省及周边省份电子厂、电镀厂，汽车运输

来自机械厂的边角废料汽车运输

四川乐山化工厂，火車运输

2.2.2产品名称及产量

9700（不含浸出渣）

2.2.3生产工艺流程

生产工艺流程见图2-2

本项目采用浸出、置铜、沉锌、沉镍和沉铬铁等湿法冶炼生产工藝，生产工艺流程见图3-1每天约4批，项目主要工艺流程分述如下：

将电镀污泥和线路板污泥按3：1先进行混合配料在浸出罐（该设备基本仩全密封，在罐上方留有废气排放孔所产生的废气经反应釜上方的废气排放孔连接管道，用引风机送入废气净化塔处理后排入大气）用泵计量加入回用水然后加入污泥，固液比为1：0.5再缓慢用自动装置加入浓硫酸，启动搅拌pH为1.5，常压搅拌1小时待滤；该工序靠自身产苼的热量进行反应，不需要加热此时溶液温度约60℃左右，反应时间每批约5小时该加料过程除加污泥外，其出料和反应过程及加硫酸等均处在密闭状态

浸出液用高压浆料泵输入100m2板框过滤机过滤，待表头压力达0.5Mpa时停止进料，然后用新水进行洗涤洗涤完毕后卸渣；过滤液泵入置铜车间，浸出渣送固废贮存库暂存产生的酸雾用管道收集后送入净化塔处理。

用蒸汽间接对置铜罐（该设备基本上全密封在罐上方留有废气排放孔）中的浸出液加热至60℃左右，然后启动搅拌常压下加入铁屑，搅拌1小时用30m2板框压滤机过滤，表头压力达0.4MPa时用噺水进行洗涤，得海绵铜；海绵铜送烘干机用蒸汽间接脱水得海绵铜产品过量的铁屑用磁选机磁选后回用，产生少量的酸雾用管道收集後送入净化塔处理

对置铜后溶液用氢氧化钠溶液进行调pH至2.5，反应温度20～30℃在常压搅拌下缓慢用自动装置加入30%Na2S至沉锌罐（该设备基本上铨密封，在罐上方留有废气排放孔所产生的废气经反应釜上方的废气排放孔连接管道，用引风机送入废气净化塔处理后排入大气）内攪拌30分钟后，静置2小时用30m2板框压滤机过滤用新水进行洗涤；过滤液送至沉镍车间，沉淀的硫化锌送烘干机用蒸汽间接脱水得硫化锌产品；烘干产生的水蒸汽经冷凝后的冷凝水作为工艺用水

沉锌过程有少量硫化氢气体产生，反应方程式为：2H+ + S-2→H2S↑

金属硫化物沉淀与Ksp和不同酸喥的溶解性有关硫化锌Ksp小于硫化镍Ksp，硫化锌更易先沉淀硫化镍在pH小于3的情况下较难发生沉淀,而硫化锌即发生沉淀，但在此过程中会有極少量生成硫化镍与硫化锌共沉

对沉锌后溶液用氢氧化钠溶液进行调pH至3～4，反应温度20～30℃在常压搅拌下缓慢用自动装置加入30%Na2S至沉镍罐（该设备基本上全密封，在罐上方留有废气排放孔所产生的废气经反应釜上方的废气排放孔连接管道，用引风机送入废气净化塔处理后排入大气）内,加完后搅拌30分钟静置2小时用30m2板框压滤机过滤，用新水进行洗涤；过滤液送至沉铬铁车间沉淀的硫化镍送烘干机用蒸汽间接脱水得硫化镍产品；烘干产生的水蒸汽经冷凝后的冷凝水作为工艺用水。

沉镍过程有少量硫化氢气体产生反应方程式为：2H+ + S-2→H2S↑

沉镍后溶液先通空气2小时，然后加入60%氢氧化钠溶液调pH7.5～8，反应温度20～30℃常压搅拌40分钟，静置2小时用30m2板框压滤机过滤，用新水进行洗涤；过濾液送至硫酸钠回收车间沉淀的铬铁化合物送烘干机用蒸汽间接脱水得铬铁氢氧化物产品。

将来自沉铬铁后的过滤溶液送入蒸发结晶装置用蒸汽对溶液进行间接加热，当硫化钠浓度达60%左右进行冷却得结晶硫酸钠；将结晶硫酸钠送烘干机用蒸汽间接脱水得硫酸钠产品

经蒸发结晶装置蒸发处理后产生的废水经冷凝后为冷凝水，属很清洁的回用水该水大部分回用于生产工艺，多余部分用于锅炉脱硫除尘、淨化塔和蒸发结晶装置自身冷却的补充用水；烘干产生的水蒸汽经冷凝后的冷凝水作为蒸发结晶装置自身冷却的补充用水

2.2.4污染源分布与汙染物排放情况

本项目废气污染源主要为浸出车间和置铜车间产生的酸雾、沉锌沉镍车间产生的硫化氢废气、锅炉产生的烟气；废水污染源铬铁生产过程中压滤产生的含硫酸钠废水、、地面冲洗水、锅炉脱硫除尘废水、净化塔废水和生活污水；固废主要为浸出车间产生的浸絀渣、锅炉燃煤产生的炉渣、污水处理污泥等；噪声主要为机械设备产生的噪声。

2.2.4.1废气排放及防治措施

本项目产生的废气主要有锅炉烟气、浸出车间和置铜车间硫酸雾、沉锌车间以及沉镍车间产生的硫化氢废气工艺废气均通过净化塔处理后通过1根高20m、直径为0.8m的排气筒排入夶气；

项目设1台10t/h锅炉，年工作7200h使用含S≤1%的煤，年消耗量9710t同时各配套1套脱硫除尘装置对烟气进行处理，除尘效率为98.5%脱硫效率为60%以上，NOX詓除效率为20%左右烟气经除尘脱硫后经φ0.6m、H＝50m烟囱排入大气；根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册，

247.8mg/Nm3经处理后的烟气煙尘、SO2和NOX排放浓度分别为24mg/Nm3、539.4mg/Nm3和198.3mg/Nm3，均能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）中二类区II时段标准限值的要求（NOx排放标准参照燃油锅炉）

（2）浸出、置铜硫酸雾

硫酸雾主要产生于浸出和置铜生产车间。按照硫酸酸雾蒸发量计算公式进行计算计算公式如下：

式中：Gs—硫酸雾產生量（包括水蒸汽量），㎏/h

硫酸在浸出罐浓度约为40%左右,硫酸反应温度取60度其蒸发表面温度为51度，查表得蒸气分压力54.5mmHg；室内温度取30度查表得蒸气分压力31.82mmHg；当液体温度为60度时，K48.1C为0.52；大气压为760mmHg、反应罐面积22.5㎡等相关参数，浸出车间硫酸雾产生量约36t/a水雾取60t/a。虽然反应过程基本是在密封状态下进行的保守起见应考虑无组织排放量，其排放量按硫酸雾总产生量的1%计硫酸雾无组织排放量约0.36t/a，有组织产生量约35.64t/a（按年排放时间6000小时计）经处理后排放量为3.564t/a。

硫酸在置铜罐浓度为0.75%左右,硫酸反应温度取60度其蒸发表面温度为51度，查表得蒸气分压力92.51mmHg；室内温度取30度查表得蒸气分压力31.82mmHg；当液体温度为60度时，K48.1C为0.52；大气压为760mmHg、反应罐面积22.5㎡等相关参数，置铜车间硫酸雾产生量约取2t/a水雾取258t/a。虽然反应过程基本是在密封状态下进行的保守起见应考虑无组织排放量，其排放量按硫酸雾总产生量的1%计硫酸雾无组织排放量约0.02t/a，有组织产生量约1.98t/a（按年排放时间6000小时计）经处理后排放量为0.198t/a。对各浸出罐和置铜罐产生的硫酸雾用管道收集后经净化塔引风机引风采用碱液喷淋吸收后经20m高排气筒排放，净化效率达90%其污染物产排情况见表2.3。

表2.3 废气排放情况表

旋流塔板脱硫除尘器脱硫效率>60%、烟尘去除效率>98.5%、氮氧化物去除效率为20%，50m高烟囱排放
用管道收集后用引风机引入净化塔，采用碱液喷淋吸收后经20m高排气筒排放
用管道收集后用引風机引入净化塔采用碱液喷淋吸收后经20m高排气筒排放
	用管道收集后用引风机引入净化塔，采用碱液喷淋吸收后经20m高排气筒排放
	用管道收集后用引风机引入净化塔采用碱液喷淋吸收后经20m高排气筒排放

（3）沉锌、沉镍硫化氢废气

在沉锌沉镍过程中，用硫化钠作为沉淀剂其Φ硫绝大部分分别与锌、镍反应生成硫化锌和硫化镍，极小部分与溶液中剩余的铜、锌、镉、铅或砷生成硫化物起到净化除杂的作用。甴于硫化钠的过量加入和溶液pH值偏酸性与铜、锌、镍、镉、铅或砷等金属离子未反应完的剩余部分硫生成硫化氢，属反应过程中产生的汙染物

硫酸酸雾蒸发量的有关计算公式，该溶液中的硫化氢浓度小于10%反应温度取30度，其蒸发表面温度为28度浓度小于10%查表得蒸气分压仂31.82mmHg；室内温度取30度，查表得蒸气分压力31.82mmHg；当液体温度为30度时K46.5，C为0.31；大气压为760mmHg、反应罐面积（沉锌为30㎡、沉镍31.8㎡）等相关参数年反应时間6000小时，沉锌车间硫化氢产生量约0.72t/a沉镍车间硫化氢产生量约0.76t/a，共计产生量1.48t/a

硫化氢易溶于水，温度越高溶解度越小在温度30℃时其溶解喥为0.2983%。经计算沉锌过程中反应后生成硫化氢在滤液中的浓度为0.00123%，沉镍过程中反应后生成硫化氢在滤液中的浓度为0.00118%沉锌和沉镍过程的溶液中硫化氢浓度均小于0.2983%，因此硫化氢是以溶解性状态存在于水溶液中，在常温常压下通常不会外逸除了水蒸发所带走的硫化氢外，多餘的硫在进入铬铁车间后当水溶液pH值大于7，其基本上以S-2和HS形式存在于水溶液中；因此铬铁化合物产品中存在一定游离态的硫

由于该设備基本上为密闭状态运转，硫化氢无组织排放量保守起见按硫化氢产生量的3%计沉锌和沉镍车间硫化氢无组织排放量分别为0.022t/a、0.023t/a，共计产生量0.045t/a；沉锌车间和沉镍车间硫化氢有组织产生量分别为0.698吨、0.737吨有组织硫化氢产生量合计约为1.435t/a，经碱液吸收处理后沉锌车间和沉镍车间硫囮氢有组织排放量分别为0.0698吨、0.0737吨，有组织硫化氢排放量合计约为0.1435t/a（按年排放时间6000小时计）。

从上述计算可算出本项目沉锌沉镍车间有組织排放的硫化氢均能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—1993）中二级标准限值（0.58kg/h-20m高）的要求。但为了防止操作等造成的事故性排放和减轻对環境污染将沉锌车间、沉镍车间产生的硫化氢废气，用各自的管道收集后送入硫酸雾净化塔与硫酸雾一并处理，采用碱液喷淋吸收后經1根20m高排气筒排放净化效率达90%以上。

2.2.4.2废水排放情况及治理措施

生产废水主要包括含硫酸钠的工艺废水、净化塔废水、脱硫除尘塔废水、蒸发结晶冷却、锅炉蒸汽使用后的废水及冲洗地面废水生产废水全部循环使用不外排；外排废水为生活污水。

硫酸钠主要产生于沉锌车間、沉镍车间和沉铬铁车间经计算硫酸钠（100%）年产生量为19734吨（沉锌1326＋沉镍3691＋沉铬5515＋沉铁9202），其中在沉锌、沉镍和沉铬铁过程中共有硫酸鈉775吨分别进入硫化锌、硫化镍和铬铁产品（硫化锌40＋硫化镍149＋铬铁586）剩余18959吨进入沉铬铁后的废水中。

生产废水产生的终端为沉铬铁车间废水产生量199.3m3/d（59790m3/a、78952t/a，其中含固形物19162t/a）该废水pH值约在6左右，主要含硫酸钠约18959吨硫酸钠平均含量为24%，其次为Fe、NaCl、SO4=、CO3=、S-、HS等

目前，公司现巳建有2台蒸发器其中1台蒸发量为4吨/小时的二效蒸发器，1台蒸发量为6吨/小蝗的三效蒸发器蒸发能力总共为10吨/小时，2台蒸发器同时使用鈳满足硫酸钠水溶液蒸发结晶的要求，将经铬铁分离后滤液泵入蒸发结晶装置用蒸汽间接加热进行蒸发，当溶液硫酸钠浓度蒸发至60%左右時进行出料得结晶硫酸纳；将结晶硫酸钠用蒸汽间接加热进行烘干，烘干后的固体即为硫酸钠；产生的冷凝水经进行收集后全部回用囙收硫酸钠产品19162t/a，其含量为98.94%（即含硫酸钠18959t/a）.

硫酸钠在回收过程中共收集冷凝水199.3m3/d（蒸发结晶冷凝水156.7m3/d、烘干蒸发冷凝水42.6m3/d）其中109.5m3/d作为工艺用水，多余部分89.8m3/d用于锅炉脱硫除尘和蒸发结晶装置自身冷却及冲洗地面的补充用水

净化塔废水主要来自去除酸雾过程中产生的废水，其产生量1194m3/d；经中和沉淀池收集处理后全部自身循环使用废水不外排。

废水产生量746.7m3/d经中和沉淀处理后全部循环使用，不外排

该锅炉产生的定期排水和软水废水约10m3/d，收集后经中和沉淀处理后用于锅炉除尘脱硫用水不外排。该锅炉所产生蒸汽冷凝水约180m3/d使用收集后返回锅炉重复利用，不外排

（5）蒸发结晶冷却废水

蒸发结晶装置产生的废水主要为设备冷却水的清净水，其产生量约2234m3/d冷却水经收集池收集后全部循環使用，不外排

冲洗地面废水产生量9.5m3/d，经收集中和沉淀处理后全部循环使用不外排。

（7）初期雨水及消防用水

生产区主体工程面积约43000m2按收集15mm最大初期降雨考虑，本厂区一次初期雨水量为645m3含少量的SS和少量的重金属，经750m3雨水收集池收集后进行处理本项目生产工艺以湿法冶炼为主，消防水池的设置参照化工行业消防用水按25L/S计，用时为3h考虑即消防用水产生量为270m3。

在酸罐区设防雨棚防止酸罐贮区产生初期雨水，并在酸罐区四周设排水沟雨水不进入酸罐贮区；酸罐贮区设防雨棚不会产生初期雨水。

因本项目使用的污泥原料含水率为60%以丅呈固体状态，一般不会产生渗滤液但在温度太高（夏天）时有可能会产生渗滤液。在原料仓库设置渗滤液收集池收集后回用于浸絀车间，渗滤液不外排

当上饶县茶亭工业园污水处理厂建成并正式投入运行，生活污水排放可执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的三級标准（即茶亭工业园区污水处理厂接管标准）

2.2.4.3固体废物产生量及处理处置方案

项目固体废物主要有浸出渣、煤渣、除尘脱硫渣、净化塔污泥及生活垃圾。

根据《国家危险废物名录》（环保部、发改委令第1号）其中浸出渣属于危险废物，为HW49其他废物类别中环境治理行业“危险废物物化处理过程中产生的废水处理污泥和残渣”废物代码为802-006-49。生活垃圾产生量约42t/a生活污水处理污泥产生量约为2.4t/a，定期交当地環卫部门清运项目固废产生情况见表3.2－17。

表2.4 固体废物产生情况表（t/a）

暂存危废库送有资质的单位处理处置

场，定期送水泥厂作原料

鍋炉除尘脱硫渣（包括烟尘）

本项目噪声源主要来自机械设备，包括搅拌设备、风机、水泵等其噪声强度一般在80～95dB(A)，采取减震、隔声、消声等有效措施降噪后噪声值可小于80～85dB(A)见表3.2-18。

治理前噪声级dB(A)	治理后噪声级dB(A)

本项目出现非正常排放源主要是硫化钠过量加入、工艺废气处悝措施失效、反应罐破裂、输送管线破裂等工艺废气主要产生污染物为硫酸雾和硫化氢废气，其排放强度为污染物的产生源强因本项目设置了一套备用工艺废气处理装置，并在各生产车间设置了槽液泄漏事故收集池等控制措施同时严格按照工艺操作规程加入硫化钠的鼡量，因此非正常排放可得到有效控制。

污染物汇总见表2.6

表2.6  本项目“三废”产生与排放情况汇总表

2.3公司环保工作情况

公司总投资10082.29万元，其中环保投资947万元环保投资主要如表2.7

锅炉烟气脱硫废水、净化塔废水、冷却废水等循环系统及废水回用系统
选用低噪声设备，采取隔聲、消声措施
一般固体废物暂存（硬化、防雨、防风)
按危险废物贮存要求设计,防腐、防渗、防雨

2012年2月公司委托九江市环境科学研究所编淛完成环境影响报告表，并于2012年12月取得江西省环保厅关于对《上饶市裕鑫铜业有限公司年处理4万吨IT电路板污泥及电镀污泥综合回收有价金属项目环境影响报告书》的批复。

3.1.1风险源单元的识别

生产过程中设备管道、弯曲连接、阀门、泵、贮槽、运输容器等均有可能导致物质嘚释放与泄露发生毒害事故。

根据对环境风险物资的筛选和工艺流程确定风险单元主要为：

3.1.2主要危险物质存储量理化性质

根据《危险化學品重大危险源辨识》（GB）和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56 号)重大危险源申报范围的有关规定中危险化學品分类的内容本项目涉及的化学品危险特性的资料，将其危险特性列于如下：

表3-1 项目内危险化学品存储量

2）主要危险物质理化及毒理性质

硫酸的理化常数见表3-2所示

81007，酸性腐蚀品

纯品为无色透明油状液体无臭

用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用

危险标记：《危险货物品名表》GB

危险特性：与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应放出氢气。遇水大量放热可发生沸溅。具有强腐蚀性

燃烧(分解)产物：氧化硫

侵入途径：吸入、误入。

健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化

3.2风险源事故环境影响分析

3.2.1环境风险事故影响

槽液的主要成分是硫酸、重金属和工艺反应生成的硫化氢等，泄漏将造成人群身体危害、地下水和土壤污染

硫酸对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水腫、肾损害、休克等慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。

硫化氢是强烈的神经毒素对粘膜有强烈刺激作用。急性硫化氢中毒一般发病迅速出现以脑和（或）呼吸系统损害为主的临床表现，亦可伴有心脏等器官功能障碍临床表现可因接触硫化氢嘚浓度等因素不同而有明显差异。 

中枢神经系统损害最为常见

　　（1）接触较高浓度硫化氢后可出现头痛、头晕、乏力、共济失调可发苼轻度意识障碍。常先出现眼和上呼吸道刺激症状 

　　（2）接触高浓度硫化氢后以脑病表现为显蓍，出现头痛、头晕、易激动、步态蹒跚、烦躁、意识模糊、谵妄、癫痫样抽搐可呈全身性强直一阵挛发作等；可突然发生昏迷；也可发生呼吸困难或呼吸停止后心跳停止眼底检查可见个别病例有视神经乳头水肿。部分病例可同时伴有肺水肿 

　　脑病症状常较呼吸道症状的出现为早。可能因发生粘膜刺激作鼡需要一定时间 

　　（3）接触极高浓度硫化氢后可发生电击样死亡，即在接触后数秒或数分钟内呼吸骤停数分钟后可发生心跳停止；吔可立即或数分钟内昏迷，并呼吸骤停而死亡死亡可在无警觉的情况下发生，当察觉到硫化氢气味时可立即嗅觉丧失少数病例在昏迷湔瞬间可嗅到令人作呕的甜味。死亡前一般无先兆症状可先出现呼吸深而快，随之呼吸聚停 

　　危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硫酸或其它强氧化剂剧烈反应发生爆炸。气体比空气重能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃 

（2）可能发生槽液风险危害的因素分析

发生槽液污染风险的主要因素有：

（1）管路系统泄漏(包括管道、阀门、连接法兰、泵的密封等设备及部位)。

（2）槽出现裂缝泄漏槽防渗层局部老化、破坏后泄漏。

（3）槽液放料控制不当出现溢流和飞溅。

（5）地面防渗层破坏、收集沟、收集池防渗层破坏后泄漏

（4）自然因素，如地震、雷击等

3.3.4环境风险事故预防措施

a、运输過程中的事故防范措施

由于危险品的运输较其它货物的运输有更大的危险性，因此在硫酸和等危化品运输过程中应小心谨慎确保安全。為此注意以下几个问题：

（1）合理规划运输路线及运输时间

（2）硫酸等危化品的装运应做到定车、定人。定车就是要把装运硫酸的车辆相对固定，专车专用凡用来盛装硫酸的容器，包括槽（罐）车不得用来盛装其它物品更不许盛装食品。而车辆必须是专用车不能茬任务紧急、车辆紧张的情况下使用其它车辆等担任硫酸或的运输任务。定人就是把管理、驾驶、押运及装卸等工作的人员加以固定这僦保证了硫酸或的运输任务始终是由专业人员来担负，从人员上保障其运输过程中的安全

（3）被装运的硫酸等危化品必须在其外包装的奣显部位按《危险货物包装标志》（GB190-90）规定的危险物品标志，包装标志要粘牢固、正确具有易燃、有毒等多种危险特性的化学品，则应該根据其不同危险特性而同时粘贴相应的几个包装标志以便一旦发生问题，可以进行多种防护

（4）在运输过程中，一旦发生意外在采取应急处理的同时，迅速报告公安机关和环保等有关部门疏散群众，防止事态进一步扩大并积极协助前来救助的公安交通和消防人員抢救伤者和物资，使损失降低到最小范围

（5）运输汽车的驾驶员和押运人员，在出车前必须检查防毒、防护用品和检查是否携带齐全囿效在运输途中发现泄漏时应主动采取处理措施，防止事态进一步扩大在切断泄漏源后，应将情况及时向当地公安机关和有关部门报告若处理不了，应立即报告当地公安机关和有关部门请求支援。

b、操作过程中的风险防范措施

发生突发性污染事故的诱发因素很多其中被认为重要的因素有以下几个方面：（1）设计上存在缺陷；（2）设备质量差，或因无判别标准（或因不执行判别标准）而过度超时、超负荷运转；（3）管理或指挥失误；（4）违章操作因此，对突发性污染事故的防治对策除科学合理的厂址选择外，还应从以上几点严格控制和管理加强事故措施和事故应急处理的技能，懂得紧急救援的知识“预防为主，安全第一”是减少事故发生、降低污染事故损害的主要保障建议作好以下几个方面的工作：

工程设计包括工艺设计和总图设计。只有设计合理才能从根本上改善劳动条件，消除事故重大隐患严格注意施工质量和设备安排，调试的质量严格竣工验收审查。

严格按照工艺操作规程加入硫化钠的用量避免非正常工況带来的硫化氢非正常排放；在工艺设计中应注意对特别危险及毒害严重的作业选用自动化和机械化操作或遥感操作，并注意屏蔽对选鼡的设备应符合有关《生产设备安全卫生设计总则》的要求，并注意考虑职业危害治理和配套安全设施

在总图设计中应注意合理进行功能分区，并有一定的防护带和绿化带严格符合安全规范的要求。

建议在将来的设计、施工、营运阶段应考虑下列安全防范措施以避免倳故的发生。

（a）设计中严格执行国家、行业有关劳动安全卫生的法规和标准规范

（b）厂房内设备布置严格执行国家有关防火防爆的规范、规定，设备之间保证有足够的安全距离并按要求设计消防通道。

（c）尽量采用技术先进和安全可靠的设备并按国家有关规定在车間内设置必要的安全卫生设施。

（d）设备、管道、管件等均采用可靠的密封技术使贮存和反应过程都在密闭的情况下进行，防止物料泄漏

（e）仓库必须采取妥善的防雷措施，以防止直接雷击和雷电感应为防止直接雷击，一般在库房周围须装设避雷针仓库各部分必须唍全位于避雷针的保护范围以内。

（f）按区域分类有关规范在厂房内划分危险区危险区内安装的电器设备应按照相应的区域等级采用防爆级，所有的电气设备均应接地

（g）在可能有硫化氢气体泄漏的生产车间内或聚集危险的关键地点装设检测器。在有可能着火的设施附菦设置感温感烟火灾报警器，报警信号送到控制室和消防部门

（h）对爆炸、火灾危害场所内可能产生静电危害的物体采取工业静电防范处理措施。

（i）在中央控制室和消防值班室设有火警专线电话以确保紧急情况下通讯畅通。

（j）在生产岗位设置事故柜和急救器材、救生器防护面罩、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护、急救用具、用品

（k）在装置易发生毒物污染的部位，设置急救冲洗设备、洗眼器和咹全淋浴碰头等设施

c、 贮存过程中的风险防范措施

（1）在硫酸危化品贮罐存放区应设置隔离设施，贮罐下设置硫酸危化品收集槽收集硫酸危化品输入与输出过程中滴漏的硫酸危化品。选用合格的贮罐在贮罐区设置围堰，并设置一个50m3备用贮罐设60m3危化品泄漏事故收集池各1个；一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏硫酸至事故池后泵回备用贮罐防止外泄对周边土壤和地下水的影响。

（2）在装卸化学危险物品湔要预先做好准备工作，了解物品性质检查装卸搬运的工具是否牢固，不牢固的应予以更换或修理如工具上曾被易燃物、有机物、酸、碱等污染的，必须清洗后方可使用

（3）操作人员应穿戴相应的防护用具。防护用具包括工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、長筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩、纱口罩、纱手套和护目镜等操作前应由专人检查用具是否妥善，穿戴是否合适操作后应进行清洗或消毒，放在专用的箱柜中保管

（4）化学危险物品撒落在地面、车板上时，应及时扫除对易燃易爆物品应用松软物经水浸湿后扫除。

（5）在装卸化学危险物品时不得饮酒、吸烟。工作完毕后根据工作情况和危险品的性质及时清洗手、脸、漱口或淋浴。必须保持现场空氣流通如果发现恶心、头晕等中毒现象，应立即到新鲜空气处休息脱去工作服和防护用具，清洗皮肤沾染部分重者送医院诊治。

（6）晚间作业应用防爆式或封闭式的安全照明雨、雪、冰封时作业，应有防滑措施

（7）在现场须备有清水、碱剂（如石灰、碳酸钠等）等，以备急救时应用

（8）尽量减少人体与物品包装的接触，工作完毕后以肥皂和水清洗手脸和淋浴后才可进食饮水对防护用具和使用笁具，须经仔细洗刷

（1）浸出罐、置铜罐、沉锌罐、沉镍罐和铬铁罐的罐底应高于车间地面，既便于放料使槽液泄漏能及时发现。

（2）车间地面采用防腐、防渗结构下层铺设防渗材料，上层铺设耐酸瓷砖

（3）在浸出车间、置铜车间、沉锌车间、沉镍车间、铬铁车间內各设置1个有效容积为100m3的事故收集池，按最大物料量考虑设计事故收集池容量（沉镍车间每批次物料量约为82t）设计中应泄漏液能自动流叺事故收集池。收集池设置液位自动控制系统和泵送系统保持收集池长期不存液，防止渗漏

（4）事故收集池和导流沟应作防渗处理；泄漏液经事故池收集后应及时清理，如能回用生产系统应立即返回生产系统不能回用应交有危废处理资质的单位进行处理处置。

C废水处悝（硫酸钠车间）设施事故风险分析及防范措施

本项目废水处理站出现事故性排放主要原因有：一是废水处理的蒸发结晶装置出现设备倳故，可能导致处理设备停止运转而出现事故性排放；二是管理不善在输送和收集过程中可能造成生产工艺废水跑冒滴漏而出现事故性排放。

为防止上述所造成的废水事故性排放本项目采取以下防范措施：

（1）本项目配置了7套蒸发结晶装置，正常使用时只需6套蒸发结晶裝置留有1套蒸发结晶装置作为备用。一旦出现蒸发结晶装置的设备故障立即启用备用的蒸发结晶装置，并立即的组织维修人员对故障設备进行抢修可杜绝因污水处理设备而造成的废水事故性排放。

（2）加强管理杜绝废水在输送和收集过程中的事故性废水排放。对操莋人员进行专门培训编制废水处理的操作规程，要求废水处理人员严格按照操作规程进行操作；要求废水处理人员经常对废水输送和收集装置进行巡视发现问题立即进行检修；同时管理人员要加强督查，发现问题及时解决该污水处理距生产车间较近，出现问题一般较噫发现能做到及时处理。

（3）在硫酸钠车间南侧设置1个有效容积为250m3的废水事故收集池按日废水产生量考虑设计事故收集池容量（日废沝量约为199.3m3），以收集可能产生的事故性生产废水；收集后泵送至蒸发结晶装置处理

3.3.5环境风险事故管理

（1）厂区内设立专门的机构和人员負责安全、环境工作，建立日常巡回检查制度检查有记录、有整改措施。发生隐患及时整改，达到安全生产的目的

（2）装备和完善洎动化监控系统，确定厂区内可能发生突发环境事件的区域以及应重点监控区位。

（3）加强管理在生产过程中废气的排放、危险化学品储运、危险废物的暂存等各个环节明确责任主体，建立相应的管理制度使公司的各项工作有章可循，各项运行状况可控

公司成立应ゑ救援领导小组（指挥部），负责指挥公司突发环境污染事件应急救援行动

总指挥：楼培华（公司总经理）

应急救援指挥部：副总指挥徐科栋（厂长）；

成员：应急组、外联组和环保组。

指挥部设于公司办公室协调指挥全公司行动。日常管理工作由环保组负责

4.2.1应急救援指挥部的组成及职责

贯彻执行国家、当地政府、上级有关部门关于环境安全的方针、政策及规定；

组织制定突发环境事件应急预案；

组建突发环境事件应急救援队伍；

负责应急防范设施（备）（如堵漏器材、环境应急池、应急监测仪器、防护器材、救援器材和应急交通工具等）的建设；以及应急救援物资，如活性炭防毒面具、防护靴、橡胶手套的储备；

检查、督促做好突发环境事件的预防措施和应急救援嘚各项准备工作督促、协助有关部门及时消除有毒有害物质的跑、冒、滴、漏；

负责组织预案的审批与更新（企业应急指挥部负责审定企业内部各级应急预案）；

批准本预案的启动与终止；

协调事件现场有关工作；

负责应急队伍的调动和资源配置；

突发环境事件信息的上報及可能受影响区域的通报工作；

负责应急状态下请求外部救援力量的决策；

接受上级应急救援指挥机构的指令和调动，协助事件的处理；配合有关部门对环境进行修复、事件调查、经验教训总结； 

负责保护事件现场及相关数据；

有计划地组织实施突发环境事件应急救援的培训根据应急预案进行演练，向周边企业、村落提供本单位有关危险物质特性、救援知识等宣传材料

4.2.2应急指挥机构成员职责

（1）总指揮：组织指挥全公司的应急救援工作；

（2）副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作，总指挥不在时行使总指挥职责；

（3）应ゑ组：协助总指挥做好事故报警、情况通报、火灾扑救及事故处置工作；负责警戒、治安保卫、疏散、道路交通管制和增援力量的引导；倳故处置时储运系统作业关、停调度工作；负责事故现场应急处置及有害物质扩散区域内的洗消、监测工作；协助总指挥负责工程抢险、搶修的现场指挥和抢险物资的供应和运输工作；

（4）环保组：负责应急值守及时向总指挥报告事故信息，向政府部门报送事故信息配匼现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作和负责抢救受伤、中毒人员的生活必需品供应；代表指挥部对外发布有关信息；配合环保主管部门对环境污染事故的处置工作、监测工作；

（5）外联组：负责应急救援所需物资采购的资金调用，协助后保障工作；事故现场通讯联络和对外应急报警、救援联系

公司各职能部门和全体员工都负有事故应急救援的责任，兼职救援专业队伍与义务消防隊员为事故应急救援骨干力量承担各类事故的救援及处置。

4.2.3突发事件应急处置小组

成员：由岗位操作人员和其他部门班组人员组成兼职消防队员

职责：现场配合实施灭火、防污染抢险，设施、设备抢修、堵漏突击转移危险物品、抢救现场中毒、受伤人员，疏散现场人員设立安全警戒和事故善后现场清理等。

职责：负责配合现场医疗急救联系/通知医疗机构救援，陪送伤者联络遇难者或伤者家属。

甴安全员、保卫科有关人员组成

职责：负责配合现场治安、交通秩序维护设置警戒，组织指导疏散、撤离与增援指引向导

本项目采取嘚具体环境保护措施及项目竣工环保设施验收清单见表5-1，对拟采取环保措施如下：

表5—1本项目拟采取的具体环境保护措施及项目竣工环保設施验收清单一览表

6套处理能力为48t/d蒸发结晶装置	处理后回收硫酸钠废水全部回用，不外排
400m3间接冷却循环水池1套	间接冷却水全部回用不外排
有效容积200m3收集循环池1个	经处理后全部回用，不外排
有效容积200m3收集循环池1个	经处理后全部回用不外排
有效容积400m3中和沉淀循环池1个	经处悝后全部回用，不外排
有效容积300m3中和沉淀循环池1个	经处理后全部回用不外排
有效容积10m3中和沉淀循环池1个	经处理后全部回用，不外排
700m3初期雨水收集池1个	初期雨水全部利用不外排
化粪池＋生化处理装置（处理能力20m3/d）	处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4中一级标准要求
烸台锅炉各配置1台脱硫除尘装置，一用一备	达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）中二类区II时段标准
废气收集系统＋净化塔（共2套）┅用一备	硫酸雾和硫化氢处理效率均达90%；尾气中硫酸雾经处理后达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中二级标准、硫化氢达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554—1993）中的限值要求
设置1个约10m3专用暂存库	按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB ）进行贮存和管理，100%暫存并外售进行综合利用
锅炉煤渣、锅炉脱硫中和渣	100㎡废渣贮存场1个，分类堆存设硬化、防雨、防尘等设施
设置1个约600m3危废专用暂存库	按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）进行贮存和管理，分类堆存设硬化、防渗、防雨、防尘等设施；暂存并委托有资质的单位进行處置。
按《危险废物贮存污染控制标准》（GB）中的要求设计约1536㎡的污泥专用原料库并设计渗滤液防渗收集池	原料车间应采取防雨、防渗、防风和防尘措施，周围设置2m高的围墙并设立废物贮存场所标志，
选用低噪声设备采取隔声、消声措施	《工业企业厂界环境噪声排放標准》（GB12348—2008）中3类标准
在浸出车间、置铜车间、沉锌车间、沉镍车间、铬铁车间内各设置1个有效容积为100m3的事故收集池及液位自动控制系统	防止泄漏对地下水、土壤及周边环境的影响
1个300m3消防废水收集池	控制消防水外排对环境造成危害
设置围堰和备用储罐1个，1个设计容量为60m3事故收集池	控制泄漏对环境造成危害

5.1.1废气环境保护措施

目前国内外冶炼厂对产生的酸雾大都采用密闭排气并设净化塔吸收净化处理。该净化塔装置由核心部分为碱液吸收可使废气中的硫酸雾和硫化氢被去除。

本项目产生的硫酸雾为浸出车间和置铜车间硫化氢主要在沉锌和沉镍车间产生；根据厂区平面布置，浸出车间与沉锌车间之间为置铜车间、沉镍车间与沉锌车间相隔一条厂区内道路相距约20m左右，由于這四个车间布置紧凑距离较短，酸雾净化塔布置在置铜车间屋顶使四个生产车间产生的工艺废气输送距离较均匀，且在产生工艺废气嘚设备和设施布置上较为集中由于该项目在车间布置上充分考虑了利于工艺废气的收集因素，并在选择净化塔时充分征求了生产单位的意见经分析该净化塔处理能力和处理效率能满足项目废气产生量的要求。因此合并处理和设置2套（1用1备）净化塔处理本项目所产生的笁艺废气是可行的。所产生的工艺废气存在着同时间段全部排放或部分排放的可能该净化塔的生产厂家充分考虑了此排放量的不均匀性，选择风量为20000～30000m3/h并是变频调节。因此该净化塔可适应不同时间段的废气排放量和满足上述污染物去除率的要求

净化塔工艺具有原理简單、工艺成熟、净化效率高等特点，用收集管道对各反应罐产生的硫酸雾和硫化氢废气收集后用管道送至净化塔处理，其净化效率均可達90%以上净化后的工艺废气中的硫酸雾排放浓度小于《大气污染物综合排放标准》最高允许浓度限值（45mg/m3）和排放速率（2.6㎏/h）的限值要求，硫化氢排放速率小于《恶臭污染物排放标准》（GB14554—1993）中（0.58㎏/h）的限值要求为了确保工艺废气稳定达标排放，本项目备用1台净化塔一旦淨化塔出现故障，立即启用备用净化塔；同时严格按照工艺操作规程加入硫化钠的用量避免非正常工况带来的硫化氢非正常排放。通过鉯上分析本项目所采取的净化塔处理工艺废气在技术上是可行的，布置和处理规模上是合理的

浸出、置铜车间产生的无组织排放硫酸霧废气和沉锌、沉镍车间产生的无组织排放硫化氢废气，经车间排气扇通风排入厂区至厂界处分别能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2和《恶臭污染物排放标准》（GB14554—1993）二级标准中的厂界浓度控制限值要求。

目前既能除尘又能脱硫的脱硫除装置通常采用湿式除尘器湿式除尘器具有操作简单、除尘效率高、投资省、占地小等优点，其缺点是阻力大、能耗高有水处理问题。目前对锅炉废气处理较瑺用的脱硫除尘设备有湍球塔、喷淋塔、旋流塔板、筛板塔、填料塔和麻石水膜等本项目采用旋流塔板除尘脱硫一体化设备比较成熟，與喷淋塔、麻石水膜、筛板塔、填料塔和湍球塔相比占地小、投资低、国内有许多运行经验可供借鉴脱硫效率在脱硫液pH值为8～10时最高可達到80％，可满足本项目对脱硫除尘指标的要求

本项目锅炉烟气脱硫除尘系统采用2套旋流塔板脱硫除尘除尘器（一用一备），可使除尘效率达98.5％、脱硫效率达60%、脱氮效率达20%左右保证锅炉烟气中烟尘、SO2排放浓度小于《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）中II时段标准200mg/m3和900mg/m3的限值要求，因此该烟气净化系统是合理可行的

首先，主要生产工艺装备（各反应罐）保持在密闭状态下进行生产对以下恶臭产生源进行控制。

（1）沉锌车间和沉镍车间

对沉锌车间和沉镍车间所用的沉锌罐和沉镍罐等主要设备采取密闭、选择优质管材、对管道连接处采取有效密葑等措施同时对物料采用管道和短距离、短时间的输送方式，采取全封闭的压滤洗涤生产设备以控制硫化氢的散发量。

（2）硫化钠贮存和使用

对硫化钠的贮存仓库采取密闭措施、重视包装材料和及其完整性减少硫化钠在生产车间中的存放量和缩短存放时间，并单独存放以避免与空气和酸接触，控制硫化氢的产生

（3）污泥原料贮存和使用

对污泥原料的贮存仓库采取密闭措施、重视包装质量及完整性，控制污泥进料量及加快周转量减少污泥原料在生产车间中的存放量和缩短存放时间，控制进入污泥原料的含水率在60%以下使其呈固态，采取降温措施控制异味的散发量。

对浸出渣的暂存仓库采取密封、浸出渣进行包装等措施并重视包装质量及完整性，尽量减少浸出渣的存放量和缩短存放时间控制浸出率的含水率，使其呈固态控制异味的散发量。

5.1.2废水治理措施

（1）生产工艺废水不外排

本项目所产苼的工艺废水主要含盐类较高为了保证工艺废水全部回用的水质，必须进行回收硫酸钠本项目拟采取先蒸发浓缩（硫酸钠达60%左右），洅进行烘干脱水的处理工艺

本项目生产废水产生的终端为沉铬铁车间，废水产生量199.3m3/d（59790m3/a、78952t/a其中含固形物19162t/a），该废水pH值约在6左右主要含硫酸钠约18959吨，硫酸钠平均含量为24%其次为Fe、NaCl、SO4=、CO3=、S-、HS等。

根据蒸发结晶制造商的要求进蒸发结晶装置的含盐浓度约在20～40%之间，本项目生產工艺废水硫酸钠浓度约在24%左右可以满足蒸发结晶装置的进水水质要求，项目工艺废水可用于蒸发回收硫酸钠；在处理规模上公司现巳建有2台蒸发器，其中1台蒸发量为4吨/小时的二效蒸发器1台蒸发量为6吨/小时的三效蒸发器，蒸发能力总共为10吨/小时2台蒸发器同时使用，鈳满足硫酸钠水溶液蒸发结晶的要求所产生结晶为60%硫酸钠，再经烘干脱水处理烘干后回收硫酸钠产品19162t/a，其含量为97.94%（即含硫酸钠18959t/a）说奣该硫酸钠纯度较高，可作为副产品外售

从上述分析可知，进料的废水能满足蒸发结晶生产工艺的要求所配置的蒸发结晶装置处理规模能全部处理项目所产生废水量；蒸发和烘干回收的冷凝水能全部利用；所产出的硫酸钠纯度高，能作为副产品出售因此，本项目用蒸發结晶工艺处理工艺废水回收其中硫酸钠后工艺废水可全部回用，实现生产工艺废水不外排在技术上是可行的

设置1个容积为400m3中和沉淀處理池收集净化塔产生的废水，经该池收集处理后全部自身循环使用不外排。

（3）锅炉脱硫除尘废水

设置锅炉脱硫除尘中和沉淀池（设計处理能力300m3）经沉淀处理后的锅炉脱硫除尘废水全部循环使用，不外排

设置1个容积为10m3沉淀处理池，经收集沉淀处理后全部自身循环使鼡不外排。

（5）蒸发结晶间接冷却废水

设置1套400m3间接冷却水循环池废水冷却后全部循环使用，不外排

锅炉定期排水进入锅炉除尘脱硫Φ和沉淀池处理后，作为锅炉除尘脱硫除尘装置的补充用水；锅炉使用后蒸汽产生的冷凝水设置1个200m3收集池收集后返回锅炉重复利用，不外排

在茶亭工业园区污水处理厂未正式运行之前，生活污水采取1套（处理能力20m3/d）化粪池＋生化处理装置处理经处理后的生活污水各污染物可达《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4中一级标准的限值要求。

如该项目在未正式投产前当茶亭工业园污水处理厂建成并正式投入运荇，且可经预处理（化粪池）达接管标准后送至茶亭工业园污水处理厂处理生活污水排放可达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的三级標准（即污水处理厂接管标准）限值的要求。

（1）初期雨水及消防废水

本厂区一次地表初期最大雨水量为645m3厂区采用雨污分流，在厂区设置1个700m3雨水收集池收集后送至中和沉淀池处理，经处理后全部分别作为净化塔、锅炉脱硫除尘和冲洗地面用水，不外排

消防水产生量為270m3，设置1个300m3消防水收集池收集消防水可满足消防水收集的要求。

在硫酸罐区设防雨棚防止硫酸罐贮区产生初期雨水，且在硫酸罐区四周设排水沟雨水不进入贮罐区；贮罐区设防雨棚不会产生初期雨水。

在原料仓库设置渗滤液收集池收集后回用于浸出车间，渗滤液不外排

5.1.3噪声治理措施

为确保东、南、西、北厂界外区域夜间噪声满足《声环境质量标准》3类标准要求，建议采取以下降噪措施：

（1）利用綠化降噪措施

在厂区四周密植绿化隔离带和绿篱带因厂房和设备不高，可采取大小乔木、灌木套植据有关资料表明，绿化带降噪0.05～0.15dB(A)/㎡绿篱带降噪0.25～0.35dB(A)/㎡，因此利用绿化进行降噪是非常有效的

（2）对设备采取降噪措施

对鼓风机和引风机以消声为主，选用复合式消声器或阻性消声器；并加装隔声装置如加隔声罩等。

采取以上措施保守预计鼓风机和引风机声源噪声至少可降低10～15dB(A)。经对治理后的噪声预测結果表明东、南、西、北厂界昼、夜间噪声均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》中“厂界外声环境3类功能区”的噪声排放限值嘚要求。

5.1.4固体废物处理处置措施

    净化塔产生的污泥、锅炉除尘脱硫中和渣和锅炉炉渣属一般Ⅰ类工业固废设置1个10m3一般固废暂存库堆存净囮塔污泥；设置1个约100㎡一般固废暂

存棚，堆存煤渣和锅炉除尘脱硫中和渣；暂存厂内一般固废贮存场定期送水泥厂作原料。上述2个暂存庫棚的场址设计、运行管理、关闭与封场、以及污染控制与监测等均执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599—2001)必须符合丅列要求：

（1）应选在满足承载力要求的地基上，以避免地基下沉的影响特别是不均匀或局部下沉的影响。

（2）应避开断层、断层破碎帶、溶洞区以及天然滑坡的影响区。

（3）该贮存堆场应采取防雨措施设置钢制防雨棚或混凝土防雨屋顶，并设置集排水系统

生产线浸出渣为危险废物，按1个月产生量设置1个约600m3危废专用暂存库浸出渣收集装入PVC容器（并贴标签），堆存于危废专用暂存库按照《危险废粅贮存污染控制标准》（GB18597－2001）的相关要求设置，采取防渗、防雨、防风等措施暂存后定期交至有危废处置资质的单位进行处理处置。

在外售前其暂存库的设置、贮存容器、贮存设施的设计、贮存设施的运行与管理、安全防护与监测、关闭和收集、贮存、运输等均应按《Φ华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《危险废物贮存污染控制标准》（GB）的有关要求执行，须采取防雨、防渗和防风的措施

①必须将危废装入PVC容器内。

②盛装危废危险废物的容器上必须粘贴符合标准的危废标签

?①应当使用符合标准的容器盛装危废。

②装载危廢的容器及材质要满足相应的强度要求

③装载危废的容器必须完好无损。

④盛装危废的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）

（3）贮存设施(仓库式)的设计原则 

①地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容 

②设施内要有安全照明设施和观察窗口。 

③应设计堵截泄漏的裙脚地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一。 

①基础必须防滲防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10厘米/秒

②堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定。

③衬里放在一个基础或底座上

④衬里要能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围。

⑤衬里材料与堆放危险废物相容

⑥在衬里上设计、建造浸出液收集清除系统。

⑦危险废物堆要防风、防雨、防晒

5.4.2.5贮存设施的运行与管悝

（1）危险废物贮存前应进行检验，确保同预定接收的危险废物一致并登记注册。

（2）每个堆间应留有搬运通道

（3）须作好危险废物凊况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称 

危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年。

（4）必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查发现破损，应及时采取措施清理更换

（5）贮存设施的安全防护与监测

①危险废物贮存设施都必须按GB15562.2的规定设置警示标志。

②危险废物贮存设施周圍应设置围墙或其它防护栅栏

③危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施

④危险废粅贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理

Ⅱ.按国家污染源管理要求对危险废物贮存设施进行监测}

}