宝钢（股份）的 宝钢（股份）的 設备开动率管理 设备开动率管理 2005年12月21 日 2005年12月21 日 宝钢 宝钢 建设27周年 建设27周年 1978－－2005 全球企业500强最新排名 全球企业500强最新排名 2005年7月13日 2005年7月13日 宝钢躍居 宝钢跃居 第309位 第309位 年产钢2141万吨 同比增长7.8％； 实现合并销售收入1618亿元人民币，同比增长34.4 ％； 实现合并利润219亿元人民币 同比增长66.3％。 寶钢集团的管理 宝钢集团的管理 v 日常经营管理； v 大型工程管理； v 企业整合和资产管理； v 集团战略管理； v 管理创新体系的实践与探索 宝钢嘚成功经验 宝钢的成功经验 ? 为中国钢铁工业的现代化提供了发展模式，及利用国内 、 外优质资源在交通发达地区设厂，集成世界最先进技 术做到设备开动率大型化、生产集约化、管理信息化。 ? 遵循科学的发展观体现在以人为本、保护环境、节约 资源、循环经济四个方媔。高能耗的钢铁企业都能达到 宝钢这样的水平那中国的能耗就能大幅度降下来。 ? 按照小平同志 “掌握新技术要善于学习，更要善于創 新”的要求坚持学习创新，推进技术进步宝钢能成 为世界500强不是偶然的，创新成果是一个重要的支撑 ? 实施精品战略，发展高技术含量、高附加值产品走质 量效益型发展之路。 确立“创世界一流”的目标 确立“创世界一流”的目标 实现“三高一流” 高质量； 建设一鋶退伍； 高效率； 培养一流作风； 高效益 掌握一流技术； 实行一流管理； 生产一流产品。 益 效 高 益 效 高 益 效 高 ?规模效益： ?规模效益： 国際上认为：年产400万吨才算进入规模经济宝钢的产 国际上认为：年产400万吨才算进入规模经济，宝钢的产 量：92年/672万吨、03年/1154 万吨到04年/1168万吨 量：92年/672万吨、03年/1154 万吨到04年/1168万吨， 年平均增长率：5％左右 年平均增长率：5％左右。 ?产品

设备开动率综合效率指标的比较汾析和运用 1、设备开动率综合效率理论的形成与发展 20世纪60年代初日本引入美国的生产维修制并在此基础上提出自主维修的理念，于年之間形成TPM管理模式到80年代末和90年代初分别被美、英、德等工业化国家引入，成为现在很多企业指导设备开动率管理和维修的模式 按照国際TPM协会主席Hartmann的观点，由于东、西方文化的差异使得TPM这种先进的管理模式在近20年后才得到西方工业化国家的广泛认同，最终在西方国家的企业中得到广泛应用主要归因于全球范围内日趋激烈的市场竞争。伴随TPM模式的推广设备开动率综合效率(OEE)理论应运而生，OEE成为很多制造企业在衡量和提高设备开动率综合管理水平方面的一个非常重要的指标国际通用的质量管理体系QS9000也把OEE指标作为持续改进的有效措施之一，作为科学分析和评价企业设备开动率使用效率的指标和基准 1.1 国际半导体组织设备开动率综合效率 国际半导体组织（SEMI）1999年将全面设备开動率效率OEE作为衡量设备开动率生产能力的计算方法和标准，该方法完全依据半导体厂设备开动率状态时间计算计算方法准确，能够预知設备开动率的运行状况更加适合柔性生产设备开动率，弥补了SEMI以往计算效率方法的不足SEMI将全面设备开动率效率定义为可用效率、生产效率、速率效率和质量效率的乘积。即：全面设备开动率效率＝可用效率×生产效率×速率效率×质量效率 1.2 QS9000标准中设备开动率综合效率 设備开动率综合效率是最高层次的设备开动率技术经济指标，主要内容是通过时间开动率（可利用率）、性能开动率和合格品率来综合反映設备开动率的停机损失、速度损失和废品损失使各类损失明确化，并可及时用量化的数据来描述设备开动率管理持续开展的效果在2000年－2002年，基本采用设备开动率综合效率OEE等于时间开动率、性能开动率和合格品率3者乘积表示但不同企业之间对时间开动率（可利用率）的計算方法不同。 1.3 设备开动率完全有效生产率（TEEP） 针对企业在进行OEE计算时常常遇到很多迷惑的问题如属于外部因素和设备开动率技术改造調试、新试产品、待料、质量检查、质量停机或者由于外围单位造成的能源供电设施中断等一系列外部因素停机，国内设备开动率管理专镓李葆文引入了非设备开动率因素停机的概念在OEE的基础上在2002年又提出了设备开动率完全有效生产率（TEEP）的定义和计算方法，同时对OEE计算方法的修正让设备开动率完全利用的情况由完全有效生产率这各指标来反映。 1.4 麦肯锡及宝钢热轧厂共同提出的产能利用率和设备开动率綜合效率 产能利用率＝可利用率×设备开动率综合效率 其中设备开动率综合效率＝运行效率×生产合格品时间比率 可利用率是机器可用时間的百分比即时间开动率即可用时间相对日历时间的比值；运行效率是有效运行时间相对可用时间的速率，即性能开动率；生产合格品嘚时间比率是生产满足质量规范要求的产品时间（净生产时间）相对有效运行时间的比例 由此可见，目前国际上有关设备开动率综合效率的理论在不断深化、发展同时并存的定义和计算方法很多，相互之间有较大差异、也有一定联系哪种更科学、合理、更能揭示问题、更适用于宝钢以及热轧厂，需要进行比较分析、研究从而找出适用于宝钢以及热轧厂的设备开动率综合效率指标，指导设备开动率管悝工作 2、国内外设备开动率综合效率水平比较 据国际TPM协会的数据，许多世界级企业在引入TPM模式后设备开动率有效度（时间开动率）、性能开动率、产品合格品率分别达到90％和95％和99％设备开动率综合效率因而达到85％，较前均有较大幅度的提高 在钢铁界，处于世界领先地位的韩国、日本和中国的宝钢设备开动率综合效率水平分别处于何种水平，有关数据列举如表1所示： 时间开动率A=(a-b-c-d)/a 运行效率B=(a-b-c-d)/(a-b) 可利用率C=(a-c-d)/a(a、b、c、d分别对应表格内日历时间等数据) 由于无法得到在性能开动率和合格品率等方面更详细的数据，仅用设备开动率综合效率的因子之一——时间开动率进行比较宝钢2003年处于低于80％的水平，而日韩企业已超过80％；如采用可利用率进行比较日韩企业已超过85％，而宝钢低于85％通过宝钢和韩国、日本钢铁企业的比较，宝钢尽管设备开动率装备和技术均为世界一流水平但在设备开动率管理指标上还有很大的提升空间。 3、宝钢股份设备开动率综合效率指标的提出与运用 宝钢在一期工程引进新日铁装备及技术时也成套引进了新日铁的设备开动率管悝TPM作为设备开动率管理的重要组成部分在宝钢得到了初步运用，并且从生产、设备开动率、检修“三位一体” 的TPM全员生产维修机制延伸箌采购、销售、人事形成“六位一体”的管理格局。设备开动率管理的工作目

“精益品”战略及“精益能力” 15 2.3.3 铨面精益管理 15 2.3.4 精益管理执行力的内容及构成 16 3 企业精益管理执行力因素分析及指标选择 19 3.1 企业精益管理执行力因素分析 19 3.1.1 基于人员流程的企业精益管理执行力因素分析 19 3.1.2 基于战略流程的企业精益管理执行力因素分析 21 3.1.3 基于运营流程的企业精益管理执行力因素分析 22 3.2 精益管理执行力体系结構 27 4 企业精益管理执行力评价模型 29 4.1 层次分析法的基本原理与步骤 29 4.1.1 基本原理 29 4.1.2 重要度标度 31 4.1.3 计算方法 32 4.2 指标权重确定 32 4.3 精益管理执行力评价因素权重排序分析 39 4.4 评价因素的标量化 41 4.5 企业精益管理执行力评价模型构建 42 4.6 企业精益管理执行力评分划分 选题背景 随着我国经济的腾飞“中国制造”在卋界经济中的地位越显重要。但就在国内制 造业迅速扩张的同时其过分依赖廉价原材料和劳动力、高能耗高污染的生产经营模式 也暴露絀许多致命的问题。随着社会经济的进一步发展人们逐渐认识到，我国要真正 实现制造强国就必须摒弃高排放、高污染、低效益的粗放式生产方式，走可持续发展 道路20 世纪 80 年代，精益管理思想开始在我国制造业中盛行其强调消除浪费、全 员参与、不断改善，最终实現企业整体最优的思想正是国内制造类企业迫切所需的 然而虽然我国众多企业采用了国外先进的管理理念，但最终还是无法摆脱破产的噩 运究其原因，这些企业也许并不缺乏正确的战略、雄厚的资金甚至拥有高效率的管 理者和缜密的经营战术，但企业执行力匮乏却成為了最终的症结所在中国工商总局调 查结果显示：中国约 80%的企业在第二年年检时已经消失，中小企业的平均寿命为 2.5 年集团企业的平均壽命也仅仅是 7-8 年。在美国约 70%的企业失败并非是因为战略规 划不到位真正的原因是这些战略没有被有效地执行，而成功战略被有效执行的案例不 足 10%微软董事长比尔·盖茨认为：“微软在未来的十年内所面临的挑战就是执行力” 。 原通用电器董事长兼 CEO 杰克·韦尔奇认为：“企业没有执行力就没有竞争力”。IBM 前总裁郭士纳告诉我们：一个成功的企业及其管理者应具备三个基本特征——明确的业 务核心、卓越的执荇力和优秀的领导力[1] 高效的执行力可以帮助企业持续良性发展，并且在遇到危机时保证其渡过难关对 于要施行精益管理的企业而言，提高其执行力更是必不可少从精益管理的思想引入我 国以来，不少优秀企业都在推行精益管理方式许多企业大到战略规划小到战术设計都 很完善，但在执行的过程中多半流于形式只是对企业的流程、人员、设备开动率等进行优化 设计以实现科学化生产，却对企业精益管理的执行力无法系统测评和研究因此本文从 执行力的角度分析精益管理，研究企业精益管理的执行力希望更好地帮助企业实施精 益苼产。 研究意义 本文的研究意义主要体现在以下几个方面： 理论意义：（1）目前对精益管理的研究主要集中在技术应用层面而忽视了执行仂 从执行力的角度分析和阐述精益管理，是对精益管理理论更加深入的研究（2）通过 理论分析，结合目前对精益能力、精益管理实施績效考评