我发明了一种新的抽纸,申请专利需要多少钱是什么种类

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一种造纸机用抽气网笼及其工作方法.pdf 10申请公布号CN申请公布日申请号322申请日F1/申请人山东信和造纸工程股份有限公司地址252000山东省聊城市经济开发区黄河路26号72发明人夏吉瑞韩美营姬雪连李培国宋来臣翟世冲张姗姗王芸张磊74专利代理机构济南金迪知识产权代理有限公司37219代理人吕利敏54发明名称一种造纸机用抽气网笼及其工作方法57摘要一种造纸机用抽气网笼,包括铸铁转轴、里网和面网、横条、不锈钢片、盖板、辐条支撑筋装置、中心轮圈和抽口;所述的中心轮圈周边刻有沟槽;所述的横条嵌在所述的沟槽内,横条上有锯齿形小槽;所述的锯齿形小槽嵌有不锈钢片形成网笼架;所述的网笼架上罩有里网和面网。所述的网笼轴向两端设有盖板,所述的盖板上设有抽口,所述的抽口通过管子与水泵连接。所述的抽口、管子和水泵共同组成抽水系统,用来抽吸网笼内的空气降低笼内气压同时可吸取笼内多余的白水,增强纸浆浆料的脱水率,提高造纸效率。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页10申请公布号CNACN/1页21一种造纸机用抽气网笼,包括铸铁转轴、里网和面网、横条、不锈钢片、盖板、辐条支撑筋装置、中心轮圈和抽口;所述的铸铁转轴上装有辐条支撑筋装置,所述的辐条支撑筋装置支撑着中心轮圈;所述的盖板包括操作侧盖板和传动侧盖板;其特征在于所述的中心轮圈外周边缘均匀置有沟槽;所述的横条嵌在中心轮圈上的沟槽内;在所述横条上铣出有间距相同的卡槽,所述的卡槽中固定有不锈钢片;所述铸铁转轴、中心轮圈、横条和不锈钢片形成圆筒形网笼架;在所述网笼架的表面罩有不锈钢里网和面网,形成网笼;所述的横条长度和所述的网笼长度相同并与所述的铸铁转轴平行;所述网笼轴向两端设有盖板,所述盖板上设有抽口用于抽水或抽气。2根据权利要求1所述的一种造纸机用抽气网笼,其特征在于所述横条上的卡槽为锯齿形槽,所述的不锈钢片固定嵌入在横条上的卡槽中。3根据权利要求1所述的一种造纸机用抽气网笼,其特征在于所述中心轮圈的轴向外侧边缘为倒角结构。4根据权利要求1所述的一种造纸机用抽气网笼,其特征在于所述的辐条支撑筋装置为径向设置的多条支撑筋。5根据权利要求4所述的一种造纸机用抽气网笼,其特征在于所述的相邻的支撑筋之间的角度是相同的。6根据权利要求1所述的一种造纸机用抽气网笼,其特征在于所述的辐条支撑筋装置均匀轴向分布设置在所述铸铁转轴上。7根据权利要求1所述的一种造纸机用抽气网笼,其特征在于所述的每条支撑筋呈“人”字形分支结构。8一种如权利要求17任意一项权利要求所述造纸机用抽气网笼的工作方法,包括步骤如下1将纸浆浆料喷涂到所述造纸机用抽气网笼的面网上;2所述面网上的纸浆浆料随着网笼的转动而转动,所述的纸浆浆料在网笼与伏辊接触的部位受挤压,脱水,从纸浆浆料中挤压得到的白水透过抽气网笼的面网和里网进入到所述网笼内部;3在所述的纸浆浆料受到挤压的同时,利用网笼外部的管子和水泵沿所述抽口抽吸网笼内的空气和白水,使得纸浆浆料抽气脱水。权利要求书CN/4页3一种造纸机用抽气网笼及其工作方法技术领域0001本发明涉及一种造纸机用抽气网笼及其工作方法,属于造纸设备的技术领域。背景技术0002圆网造纸机的网部常简称圆网,主要由网笼、网槽和伏辊等组成。网笼是圆网造纸机中纸幅在其上成形的主要部件。要求它滤水均匀,转动时不在网槽中产生过大的搅动。网笼应具有足够的刚度和准确的几何尺寸,应该水平安装。伏辊与网笼相互接触、挤压,并能与网笼同步转动,当纸浆浆料经过成型器浆道进入成型弧时以及到达伏辊与网笼相互的接触部位时达到脱水效果。圆网笼按结构分为普通网笼、片式网笼、真空网笼和抽气网笼。普通网笼的滤水面积和速度有限,不能很好的改善成纸的质量;片式网笼能增加滤水面积和速度,提高产量,改善成纸质量,降低里网和面网、毛毯等消耗和维修费用,提高设备的防腐性能,但脱水量仍不能很好地满足生产要求;真空网笼是在网笼内设有真空室,脱水量大,结构复杂,价格高昂,一般用于BF机型。0003中国专利CN2259430公开了一种不锈钢抽气圆网笼。该网笼通过在内幅轮两端设置有密封板构成网笼密封抽气腔,所述的网笼密封抽气腔与抽气罩相通,在造纸机工作时通过抽气罩抽取网笼密封抽气腔内的空气可加快纸浆的脱水速度和脱水率。但是所述的不锈钢抽气圆网笼的结构复杂且维护成本高。发明内容0004针对现有技术的不足,本发明提供一种造纸机用抽气网笼。该抽气网笼的脱水量大,有效的提高了脱水效果和脱水效率,具有结构简单,使用性强的效果。0005本发明还提供一种上述造纸机用抽气网笼的工作方法。0006本发明的技术方案如下0007一种造纸机用抽气网笼,包括铸铁转轴、里网和面网、横条、不锈钢片、盖板、辐条支撑筋装置、中心轮圈和抽口;所述的铸铁转轴上装有辐条支撑筋装置,所述的辐条支撑筋装置支撑着中心轮圈;所述的盖板包括操作侧盖板和传动侧盖板;其特征在于所述的中心轮圈外周边缘均匀置有沟槽;所述的横条嵌在中心轮圈上的沟槽内;在所述横条上铣出有间距相同的卡槽,所述的卡槽中固定有不锈钢片;所述铸铁转轴、中心轮圈、横条和不锈钢片形成圆筒形网笼架;在所述网笼架的表面罩有不锈钢里网和面网,形成网笼;所述的横条长度和所述的网笼长度相同并与所述的铸铁转轴平行;所述网笼轴向两端设有盖板,所述盖板上设有抽口,所述抽口通过管子与水泵连接。所述的网笼的里网用来分散伏辊的压力,保持网面平整。所述的面网比较致密,用来过滤纤维形成纸幅且成本低,更换方便。所述的抽口、管子和水泵共同组成抽水系统,用来抽吸网笼内的空气降低笼内气压同时可吸取笼内多余的白水,增强纸浆浆料的脱水率,提高造纸效率。0008根据本发明优选的,所述横条上的卡槽为锯齿形槽,所述的不锈钢片固定嵌入在所述的卡槽中。所述的锯齿形槽更利于固定不锈钢片,增加网笼的抗压能力,而且拆卸简便说明书CN/4页4快捷,同时防止卡槽内积水,造成机械损耗。0009根据本发明优选的,所述中心轮圈的轴向外侧边缘为倒角结构。此处设计的优点在于利于挤压排水顺畅,加速沥水,提高抽气效果。0010根据本发明优选的,所述的辐条支撑筋装置为径向设置的多条支撑筋。0011根据本发明优选的,所述的相邻的支撑筋之间的角度是相同的。0012根据本发明优选的,所述的辐条支撑筋装置均匀轴向分布设置在所述铸铁转轴上。0013根据本发明优选的,所述的每条支撑筋呈“人”字形分支结构。此处设计的优点在于,避免对网笼内的白水的间歇的激烈扰动。0014一种上述造纸机用抽气网笼的工作方法,包括步骤如下00151将纸浆浆料喷涂到所述造纸机用抽气网笼的面网上;00162所述面网上的纸浆浆料随着网笼的转动而转动,所述的纸浆浆料在网笼与伏辊接触的部位受挤压,脱水,从纸浆浆料中挤压得到的白水透过抽气网笼的面网和里网进入到所述网笼内部;00173在所述的纸浆浆料受到挤压的同时,利用网笼外部的管子和水泵沿所述抽口抽吸网笼内的空气和白水,使得纸浆浆料抽气脱水。0018经脱水后形成的湿纸页通过聚酯网传送到吸水箱脱水,进一步传送到烘干部进而形成干纸页。0019本发明的优势在于00201、根据本发明所述的抽气网笼装置中在横条上铣出锯齿形槽,然后将不锈钢片条嵌在横条上的锯齿形槽中,此结构的优点是增加滤水面积和速度、提高产量;改善成纸质量;加强装备的整体性和防腐蚀性能,强度高,刚性好经久耐用。所述锯齿形槽更利于固定不锈钢片,增加网笼的抗压能力,而且拆卸简便快捷,同时防止卡槽内积水,造成机械损耗。00212、根据本发明所述的网笼轴向两端设有盖板,所述盖板上设有抽口,两侧抽口上都连接有水管,两侧的水管汇集到一处与水泵相连。此结构可以增加网笼的抽吸脱水能力,并使抽水更加均匀。00223、根据本发明所述的在铸铁转轴上装有辐条支撑筋装置,辐条支撑着中心轮圈其圆周部位处在厚度方向的两侧均倒角削薄以利水流顺畅;00234、根据本发明所述的不锈钢片为分散结构,不但方便更换降低安装和维护成本,而且降低采购成本,同时保证了网笼的脱水效果和面网的支撑效果。00245、根据本发明所述的中心轮圈的轴向外侧边缘为倒角结构,其优点在于利于挤压排水流顺畅,加速沥水,提高抽气效果。附图说明0025图1为本发明所述造纸机用抽气网笼的内部整体结构示意图;0026图2为本发明所述造纸机用抽气网笼的图1中AA向的剖视图;0027图3为本发明所述造纸机用抽气网笼图1中I的局部放大图;0028其中,1、铸铁转轴;2、里网和面网;3、横条;4、不锈钢片;5、盖板;6、辐条支撑筋装置;7、中心轮圈;8、抽口;9、管子10、传动侧盖板11、操作侧盖板。说明书CN/4页5具体实施方式0029下面结合实施例和说明书附图对本发明做详细的说明,但不限于此。0030实施例1、0031如图12所示。0032一种造纸机用抽气网笼,包括铸铁转轴1、里网和面网2、横条3、不锈钢片4、盖板5、辐条支撑筋装置6、中心轮圈7和抽口8;所述的铸铁转轴1上装有辐条支撑筋装置6,所述的辐条支撑筋装置6支撑着中心轮圈7;所述的盖板包括操作侧盖板11和传动侧盖板10;所述的中心轮圈7外周边缘均匀置有沟槽;所述的横条3嵌在中心轮圈7上的沟槽内;在所述横条3上铣出有间距相同的卡槽,所述的卡槽中固定有不锈钢片4;所述铸铁转轴1、中心轮圈7、横条3和不锈钢片4形成圆筒形网笼架;在所述网笼架的表面罩有不锈钢里网和面网2,形成网笼;所述的横条3长度和所述的网笼长度相同并与所述的铸铁转轴1平行;所述网笼轴向两端设有盖板5,所述盖板5上设有抽口8,所述的抽口8、管子9和水泵共同组成抽水系统,用来抽吸网笼内的空气降低笼内气压同时可吸取笼内多余的白水,增强纸浆浆料的脱水率,提高造纸效率。0033实施例2、0034如实施例1所述的一种造纸机用抽气网笼,其区别在于所述横条3上的卡槽为锯齿形槽,所述的每个不锈钢片4固定嵌入在所述横条3的卡槽内。锯齿形槽更利于固定不锈钢片4,增加网笼的抗压能力,而且拆卸简便快捷,同时防止卡槽内积水造成机械损耗。0035实施例3、0036如实施例1所述的一种造纸机用抽气网笼,其区别在于所述中心轮圈7的轴向外侧边缘为倒角结构。此处设计的优点在于利于挤压排水顺畅,加速沥水,提高抽气效果。0037实施例4、0038如实施例1所述的一种造纸机用抽气网笼,其区别在于所述的辐条支撑筋装置6为径向设置的多条支撑筋。0039实施例5、0040如实施例1所述的一种造纸机用抽气网笼,其区别在于所述的相邻的支撑筋之间的角度是相同的。0041实施例6、0042如实施例1所述的一种造纸机用抽气网笼,其区别在于所述的辐条支撑筋装置6均匀轴向分布设置在所述铸铁转轴1上。0043实施例7、0044如实施例1所述的一种造纸机用抽气网笼,其区别在于所述的每条支撑筋呈“人”字形分支结构。此处设计的优点在于,避免对网笼内的白水的间歇的激烈扰动。0045实施例8、0046如实施例17所述的一种造纸机用抽气网笼的工作方法,包括步骤如下00471将纸浆浆料喷涂到所述造纸机用抽气网笼的面网上;00482所述面网上的纸浆浆料随着网笼的转动而转动,所述的纸浆浆料在网笼与伏辊接触的部位受挤压,脱水,从纸浆浆料中挤压得到的白水透过抽气网笼的面网和里网进说明书CN/4页6入到所述网笼内部;00493在所述的纸浆浆料受到挤压的同时,利用网笼外部的管子和水泵沿所述抽口抽吸网笼内的空气和白水,使得纸浆浆料抽气脱水。0050经脱水后形成的湿纸页通过聚酯网传送到吸水箱脱水,进一步传送到烘干部进而形成干纸页。说明书CN/1页7图1图2图3说明书附图CNA
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关&键&词: 一种 造纸 机用抽气网笼 及其 工作 方法
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申请专利号: CN.2 申请日: 青岛佳亿阳工贸有限公司
公开号: CNA 公开日:
当前法律状态: 公开 有效性: 审中
法律详情: 公开
IPC分类号:
C08L67/02; C08L51/00; C08L85/02; C08L83/04; C08L27/18; C08L23/08; C08K13/06; C08K9/06; C08K7/14; C08K3/36; C08K5/098; C08J3/22; B29C47/92
主分类号: C08L67/02
申请人: 青岛佳亿阳工贸有限公司
不公告发明人
地址: 266555山东省青岛市经济技术开发区太行山路246-15号
专利代理机构:
申请(专利)号: CN.2 授权公告号:
法律状态公告日:
法律状态类型: 公开
本发明公开了一种阻燃增强耐候改性的PET/PTT合金及其制备方法。本发明的一种阻燃增强耐候改性的PET/PTT合金,其组分按质量百分数配比为:PET32%~57%、PTT20%~30%、SMA2%~4%、复合阻燃剂6%~10%、玻璃纤维8%~12%、增韧剂5%~8%、光稳定剂0.5%~2%、复合成核剂0.5%~1%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%。本发明的有益效果是,本发明在具有PET、PTT各自原有优点的同时,还明显地提高了力学性能和耐候抗老化性能,而且灼热温度高,翘曲变形小,缺口冲击强度高,阻燃性好,成本低,制备工艺简单。
权利要求书
1.&&一种阻燃增强耐候改性的PET/PTT合金,其特征在于,其组分按质量百分数配比为:PET&32%~57%、PTT&20%~30%、SMA&2%~4%、复合阻燃剂6%~10%、玻璃纤维8%~12%、增韧剂5%~8%、光稳定剂0.5%~2%、复合成核剂0.5%~1%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%。2.&&根据权利要求1所述的一种阻燃增强耐候改性的PET/PTT合金,其特征在于,所述复合阻燃剂为质量比6:3:1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷与聚四氟乙烯的复配物。3.&&根据权利要求1所述的一种阻燃增强耐候改性的PET/PTT合金,其特征在于,所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂处理的无碱短切玻璃纤维。4.&&根据权利要求1所述的一种阻燃增强耐候改性的PET/PTT合金,其特征在于,所述增韧剂为乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯-丙烯酸缩水甘油酯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-丙烯酸丁酯共聚物中的至少一种。5.&&根据权利要求1所述的一种阻燃增强耐候改性的PET/PTT合金,其特征在于,所述光稳定剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。6.&&根据权利要求1所述的一种阻燃增强耐候改性的PET/PTT合金,其特征在于,所述复合成核剂为质量比4:1的纳米二氧化硅与苯甲酸钠的复配物。7.&&根据权利要求1所述的一种阻燃增强耐候改性的PET/PTT合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃~120℃温度下干燥6~8小时,复合阻燃剂在80℃~85℃温度下干燥30~45分钟,待用;(2)、按重量配比称取干燥的PTT和复合阻燃剂加入高速混合器中,并按重量配比加入增韧剂、光稳定剂、抗氧剂、润滑剂,使一起混合3~5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用;(3)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中,再加入步骤(2)得到的产物,并按重量配比加入SMA和复合成核剂,使一起混合3~5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机的主喂料口,同时从双螺杆挤出机的侧喂料口按重量配比加入所述玻璃纤维,通过双螺杆挤出机熔融混炼1~2分钟,螺杆转速控制在150~500r/min,加工温度在210℃~280℃范围,然后挤出、冷却造粒、干燥,即得本发明的一种阻燃增强耐候改性的PET/PTT合金。
一种阻燃增强耐候改性的PET/PTT合金及其制备方法 技术领域 本发明涉及高分子材料技术领域,具体地说是一种阻燃增强耐候改性的PET/PTT合金及其制备方法。 背景技术 PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)/&PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)是一种新型的塑料合金,它具有优良的成型加工、抗冲击、耐高温热老化、耐化学药品等优良性能,因而在汽车、电子电气、家电、纤维等领域具有良好的应用前景。但未经改性的PET/PTT却存在阻燃性差、力学强度不稳定、耐老性不良的问题,这将大大限制了其的应用效果和应用领域。为了提高性能,往往需要在PET/PTT中再加入第三组分,旨在提升PET/PTT合金的应用效果和应用领域。 发明内容 本发明的目的在于提供一种阻燃增强耐候改性的PET/PTT合金及其制备方法。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种阻燃增强耐候改性的PET/PTT合金,其组分按质量百分数配比为:PET&32%~57%、PTT&20%~30%、SMA&2%~4%、复合阻燃剂6%~10%、玻璃纤维8%~12%、增韧剂5%~8%、光稳定剂0.5%~2%、复合成核剂0.5%~1%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%。 所述PET为特征粘度为0.8~1.1dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯。 所述PTT为特性黏度0.7~0.9dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯。 所述SMA为苯乙烯接枝马来酸酐共聚物。 所述复合阻燃剂为质量比6:3:1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷与聚四氟乙烯的复配物。 所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂处理的无碱短切玻璃纤维。 所述增韧剂为乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯-丙烯酸缩水甘油酯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-丙烯酸丁酯共聚物中的至少一种。 所述光稳定剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。 所述复合成核剂为质量比4:1的纳米二氧化硅与苯甲酸钠的复配物。 所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物中的一种。 所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯或改性乙撑双脂肪酸酰胺。 上述的一种阻燃增强耐候改性的PET/PTT合金的制备方法,包括以下步骤: (1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃~120℃温度下干燥6~8小时,复合阻燃剂在80℃~85℃温度下干燥30~45分钟,待用; (2)、按重量配比称取干燥的PTT和复合阻燃剂加入高速混合器中,并按重量配比加入增韧剂、光稳定剂、抗氧剂、润滑剂,使一起混合3~5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用; (3)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中,再加入步骤(2)得到的产物,并按重量配比加入SMA和复合成核剂,使一起混合3~5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机的主喂料口,同时从双螺杆挤出机的侧喂料口按重量配比加入所述玻璃纤维,通过双螺杆挤出机熔融混炼1~2分钟,螺杆转速控制在150~500r/min,加工温度在210℃~280℃范围,然后挤出、冷却造粒、干燥,即得本发明的一种阻燃增强耐候改性的PET/PTT合金。 本发明的有益效果是,本发明在具有PET、PTT各自原有优点的同时,还明显地提高了力学性能和耐候抗老化性能,而且灼热温度高,翘曲变形小,缺口冲击强度高,阻燃性好,成本低,制备工艺简单。 具体实施方式 下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。 实施例1: 一种阻燃增强耐候改性的PET/PTT合金,其组分按质量百分数配比为:PET&57%、PTT&20%、SMA&2%、复合阻燃剂6%、玻璃纤维8%、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物5%、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮1%、复合成核剂0.5%、抗氧剂%、季戊四醇硬脂酸酯0.4%,所述PET为特征粘度为0.8~1.1dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯,所述PTT为特性黏度0.7~0.9dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯,所述复合阻燃剂为质量比6:3:1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷与聚四氟乙烯的复配物,所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂处理的无碱短切玻璃纤维,所述复合成核剂为质量比4:1的纳米二氧化硅与苯甲酸钠的复配物。 制备方法:(1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃~120℃温度下干燥6~8小时,复合阻燃剂在80℃~85℃温度下干燥30~45分钟,待用;(2)、按重量配比称取干燥的PTT和复合阻燃剂加入高速混合器中,并按重量配比加入乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、抗氧剂1010、季戊四醇硬脂酸酯,使一起混合3~5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用;(3)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中,再加入步骤(2)得到的产物,并按重量配比加入SMA和复合成核剂,使一起混合3~5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机的主喂料口,同时从双螺杆挤出机的侧喂料口按重量配比加入所述玻璃纤维,通过双螺杆挤出机熔融混炼1~2分钟,螺杆转速控制在150~500r/min,加工温度在210℃~280℃范围,然后挤出、冷却造粒、干燥,即得本发明的一种阻燃增强耐候改性的PET/PTT合金。 实施例2: 一种阻燃增强耐候改性的PET/PTT合金,其组分按质量百分数配比为:PET&32%、PTT&30%、SMA&4%、复合阻燃剂10%、玻璃纤维12%、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物8%、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮2%、复合成核剂1%、抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物0.5%、改性乙撑双脂肪酸酰胺0.5%,所述PET为特征粘度为0.8~1.1dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯,所述PTT为特性黏度0.7~0.9dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯,所述复合阻燃剂为质量比6:3:1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷与聚四氟乙烯的复配物,所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂处理的无碱短切玻璃纤维,所述复合成核剂为质量比4:1的纳米二氧化硅与苯甲酸钠的复配物。 制备方法:(1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃~120℃温度下干燥6~8小时,复合阻燃剂在80℃~85℃温度下干燥30~45分钟,待用;(2)、按重量配比称取干燥的PTT和复合阻燃剂加入高速混合器中,并按重量配比加入乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物、改性乙撑双脂肪酸酰胺,使一起混合3~5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用;(3)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中,再加入步骤(2)得到的产物,并按重量配比加入SMA和复合成核剂,使一起混合3~5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机的主喂料口,同时从双螺杆挤出机的侧喂料口按重量配比加入所述玻璃纤维,通过双螺杆挤出机熔融混炼1~2分钟,螺杆转速控制在150~500r/min,加工温度在210℃~280℃范围,然后挤出、冷却造粒、干燥,即得本发明的一种阻燃增强耐候改性的PET/PTT合金。
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