桩基用直径一米钢护筒价格
桩基用直径一米钢护筒的作用是在进行人工挖孔桩的过程中，由于土质不稳定，施工钢筋混凝土护壁存在较大难度所以采用钢质的护壁对孔桩进行保护，防止塌孔避免影响施工进度及安全。钢护筒就是根据孔桩的大小用铁皮箍成的一个圆形的两头都是空的桶。在钻孔灌注桩中，常埋设钢护筒来定位需要钻的桩位。鱥砛护筒为钢护筒，壁厚10mm，护筒定位时，先以桩位中心为圆心，根据护筒半径在土上定出护筒位置，护筒就位后，施加压力将护筒埋入约50cm。如下压困难，可先将孔位处的土体挖出一部分，然后安放护筒埋入地下。在埋入过程中应检查护筒是否垂直，若发现偏斜，应及时纠正。陆上护筒埋放就位后，将护筒外侧用粘土回填压实，以防止护筒四周出现漏水现象，回填厚度约40－45cm，顶端高度高出（水面）地面0.4-0.6m， 筒位距孔心偏差不得大于50mm。
桩基用直径一米钢护筒焊缝的成型系数过小，焊缝的形状窄而深，气体和夹杂物不容易浮出，易形成气孔和夹渣。一般焊缝成型系数控制在1.3-1.5，厚壁螺旋钢管取*值，薄壁取*小值。桩基用钢护筒内外焊缝金属重叠度不够，有时未焊透。这种情况叫做焊透度不足。钢护筒生产厂家为了减少磁偏吹的影响，应使工件上焊接电缆的连接位置仅可能远离焊接终端，避免部分焊接电缆在工件上产生次级磁场。咬边。咬边是沿着焊缝中心线在焊缝边部出现Ｖ形沟槽。咬边是在焊速、电流、电压等条件不适当的情况下产生的。其中焊接速度太高要比电流不适合更容易引起咬边缺陷。桩基用直径一米钢护筒应适当降低焊接速度或增大电流，从而延迟焊缝熔池金属的结晶速度，以便于气体逸出，同时，如果带钢递送位置不稳定，应及时进行调整，杜绝通过频繁微调前桥或后桥维持成型，造成气体逸出困难。
桩基用直径一米钢护筒焊缝的内部缺陷未焊透是指工件与焊缝金属或焊缝层间局部未熔合的一种缺陷。未焊透减弱了焊缝工作截面，造成严重的应力集中，大大降低接头强度，它往往成为焊缝开裂的根源。夹渣焊缝中夹有非金属熔渣，即称夹渣。夹渣减少了焊缝工作截面，造成应力集中，会降低焊缝强度和冲击韧性。钢护筒气孔焊缝金属在高温时，吸收了过多的气体（如H2）或由于溶池内部冶金反应产生的气体（如CO），在溶池冷却凝固时来不及排出，而在焊缝内部或表面形成孔穴，即为气孔。气孔的存在减少了焊缝有效工作截面，降低接头的机械强度。若有穿透性或连续性气孔存在，会严重影响焊件的密封性。螺旋钢管厂裂纹焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内所出现的金属局部破裂叫裂纹。裂纹可能产生在焊缝上，也可能产生在焊缝两侧的热影响区。有时产生在金属表面，有时产生在金属内部。
桩基用直径一米钢护筒价格行情今日处于弱势下行行情，以唐山钢坯为例，经过持续几天的下跌后周末钢坯市场小幅反弹收复3600点整数关口。然来到周一，期螺先跌后反弹，盘面羸弱市场氛围低沉，钢坯降40元。到了周二，市场依然没有好转价格再下30元。周三市场终于有些许反弹，但劲头不足价格仅仅反弹10元便草草收场；周四钢坯反弹之时没有延续，价格保持平稳；周五一场意想不到的灾难突然降临，伴随着美国总统特朗普正式签署一项法案，基本宣告了中美贸易战正式开场，由此期螺在已经跌幅达10%的情况下，再次出现大跌，一度跌破3400点，连破及3400三个重要心理关口。而其给市场带来的巨大影响也随之体现，预计午后钢坯或仍将有大的跌幅。> 问题详情
某大桥桩基，其中某根桩设计桩径Φ5500px，设计桩长62m,桩身为C30水下混凝土。实际钻孔时钢护筒直径6
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某大桥桩基，其中某根桩设计桩径Φ5500px，设计桩长62m,桩身为C30水下混凝土。实际钻孔时钢护筒直径6500px，扩孔系数为1.16，桩底超钻深度为0.06m，桩顶超灌高度为0.80m，采用一台80m3/h以内输送泵浇筑桩身混凝土。1.浇筑桩身混凝土（含安、拆导管及漏斗）定额现场测定为：现场有1名电工，1名输送泵操作手，13名混凝土班组工人，施工条件正常，完成整根桩浇筑基本工作时间520min，辅助时间占基本工作时间5%，准备与结束时间126min，工人上班迟到15min，不可避免中断时间15.8min，休息时间占定额时间4%，工人下班早退10min。请计算该桩混凝土施工定额（计量单位取1m3，计算时均取三位小数）。2.已知人工幅度差为1.08，输送泵幅度差为1.19，输送泵的施工定额为0.0051台班/m3，凿除混凝土桩头的施工定额为5工日/m3.根据前面计算出的混凝土劳动定额，以定额单位为10m3，工程量计量规则以设计桩径与设计桩长之积计算完善下表中的补充定额。需要时应列式计算或说明。请帮忙给出正确答案和分析，谢谢！
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钻孔灌注桩钢护筒壁厚标准卫辉本限公司主要经营螺旋钢管 精心打造興淏螺旋管 ，双面埋弧焊螺旋管，大口径螺旋管，大口径厚壁螺旋钢管 &，普通流体输送用螺旋管材质有Q23 ，Q235B、20#、Q345（16Mn）等材质螺旋焊管；与L245(B)、L290（X42）、L320（X46）、L360（X52）、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80) 等材质输送管道专用螺旋焊钢管 &。興淏王经理xhgdwgz螺旋焊管统称的种类： 螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~ ，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊管。本公司经营理念是言出必行 行之必忠的经营理念 欢迎您的来电垂询！！
随着科学技术的发展，螺旋焊管被广泛的运用于隧道、码头、桥梁等工程施工中，特别是大直径焊管的使用，近年来，越来越多的工程中采用螺旋焊管。
2011年我公司承建巴基斯坦深水港码头施工中的2.5m的大直径焊管。该焊管用于码头前排桩基，由国外咨工验收，焊缝质量要求较高，焊缝余高控制在0~2mm范围内，焊道与管体母材必须平滑过渡。为了满足客户的要求，我们通常要求焊道与母材的平滑过渡要求为过渡角为大于120O 的钝角。
螺旋焊管的焊接特点是边成型变焊接，焊接过程是在曲面上完成的，焊缝成型较直缝困难，易出现偏流现象，导致过渡陡峭及造成焊缝内部不融合。
1焊缝质量的影响因素
影响螺旋焊管焊缝质量的因素较多，根据生产中的经验，主要包括原材料、焊接工艺参数、焊丝形位参数、以及成型缝质量等多方面的综合因素。
1.1施工环境
由于施工地处于海边，气候比较潮湿，并且生产车间是露天作业，钢带中不仅水份含量高，且表面锈蚀程度严重，这些因素对焊缝的质量有较大的影响。钢带中含有水分和铁锈，在焊接中常形成焊缝表面气孔缺陷，且多为连续性气孔
1.2 焊接工艺参数
螺旋焊管的生产特点，通常内焊使用较小焊接电流，外焊使用较大的焊接电流。但是在较大焊接电流条件下，熔池的搅拌作用加剧，且焊丝的熔化量也相应增多，同时焊缝余高增高，增高的焊缝需要通过打磨除去增高部分，大大增加工作量。
&&　　钢管混凝土泌水和空鼓是常见的施工质量问题，产生钢管混凝土泌水和空的客观原因是钢管的密闭性使混凝土中水分无法析出，加上振捣棒在狭管内振捣，粗骨料相对下沉，砂浆上浮至管顶，在管顶形成砂浆层和泌水层。混凝土在硬化过程中的收缩导致管壁与混凝+粘结不紧密。为确保钢管混凝土施工质量必须采取以下措施：商品混凝土坍落度控制在（120±20）mm之间。刚混凝土体积控制高度，振捣时间经混凝土面无气泡泛出为准，设专人监控。合理安排混凝土浇筑工序，确保连续浇筑混凝土。
焊接电压由于焊接电压大小直接影响到电弧的长短，焊接电压增加，电弧长度增加，电弧斑点的移动范围变大，熔池变宽，熔深减小，就发生未焊透的现象。
1.3 焊丝形位参数
由于螺旋焊缝管的焊接位置位于斜坡上，熔融状态的焊缝金属在重力作用下会产生侧向流淌（即向成型缝自由侧流淌），容易导致焊缝偏流，造成焊缝偏位。
因此，合理的焊丝侧倾角会有效减缓焊缝金属侧向流淌的现象，提高焊缝的质量。
1.4 成型缝
由于螺旋焊管成型方式特殊，成型缝随着成型角的大小变化会出现错边和开缝的现象。开缝量稍大，在生产中形成焊缝烧穿现象，钢管无法成型；错口造成熔池流向一侧，熔池中心不位于焊缝中心线位置，焊缝有效熔深减小，焊缝易形成未焊透，严重危害焊接质量。因此，优化成型工艺有助于提高焊缝的质量。
在生产过程中，我们发现，在两钢带连接附近的螺旋焊缝易出现错边和开口现象，主要是由于在成型中，钢带的头尾部弹复量差异较大，并且对接焊缝的强度与母材强度存在一定差异，在成型中预弯圆弧所需要施加的预弯力不同。
2 提高焊缝质量的措施
2.1 改善施工条件，清除钢带表面铁锈
在当地采购遮雨篷布，晚上遮盖钢带，减缓表面锈蚀程度。由于受设备的限制，铣边机只能清除钢带侧面铁锈，对于钢带上下表面的铁锈无法清除，采用人工手动清除表面铁锈，通过这两种措施的实行，在后续生产中焊缝中的气孔量明显降低了（图5），提高了焊缝质量。
2.2 钢带加工外坡口，减小外焊电流
根据焊接理论，焊接电流小，熔深小，减小外焊电流，就减小外焊的熔深，易造成焊缝中存在未焊透的风险。钢带加工外坡口，这样通过较小的外焊电流，就能获得熔透的焊缝；同时在较小的电流条件下，熔池的搅拌作用减弱，焊缝成型得到改善。
根据焊缝电流与熔深关系的经验，设置合理的焊接工艺参数，可以获得理想的焊缝质量。如巴基斯坦深水港码头2.5M*20mm的钢护筒，在开坡口的条件下，内焊电流为750~800A（焊接速度1.05m/min），外焊前丝电流800~850A，前丝电压由原来30~32V降低为27~29V，后丝电压由原来35~36V降低为33~34V。
通过焊接工艺参数的优化设计，为获得较高质量的焊缝创造了条件。下表1例举经优化后的焊接工艺参数。
表1 φ2.5m×20mm钢管焊接工艺参数
焊丝规格 焊接速度（m/min） 焊接电流(A) 电弧电压(V) 焊剂
内焊 φ4 1.05±0.05 750~800 31~32 SJ101 (10~40目)
外焊前丝 φ4 800~850 29~30
外焊后丝 φ3.2 550~600 34~36
焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结合成氢分子，以气体状态进到金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹；焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。
2.3 调整焊丝位置
合理的选择焊丝的位置，可以提高焊缝的熔深和减缓熔池的流淌，提高焊缝的内在质量，根据生产中的经验，调整内外焊丝的角度，获得良好的焊缝质量，图3和图4是优化后的焊丝角度。
2.4 提高成型缝质量
根据生产中的经验，利用设备机组中的矫平机，提高钢卷带头尾部的矫平质量，减小头尾部钢带弹复量的差距。由于在成型中，不能通过调节成型辊位置，来调整钢带预弯弧度，这样就形成错口，不同弧度的钢带焊接后，改变了后续钢管径大小，同时也伴随钢管出现开缝现象。只能通过微调成型角，来减小、消除管径的变化，同时减小、消除钢板的错口和开缝量。
在生产中，根据实践经验，微调成型角，改善钢带的错口和开缝量，提高成型工艺，为焊接理想的焊缝创造更好的条件。
3 应用效果
通过上述工艺技术措施应用，在Φ2.5M*20钢管的生产中，我们取得显著的效果。焊缝随机采用超声波检测，焊缝合格率为99.5%，并且全部熔透，只有部分焊缝存在气孔缺陷。外焊缝过渡平滑，均匀规整，余高约为1~2mm，并得到现场咨工的充分肯定。当然，如何获得优良的焊缝，优化生产效率，需要我们进一步的研究。
螺旋钢管是指螺旋钢管的直径大于或等于1220mm以上的螺旋钢管，大口径螺旋钢管厂的生产必须用定制的螺旋钢管生产机组，一般螺旋钢管机组生产难度很大，也容易对机组备件损坏，大口径螺旋钢管机组的价格一般要高出普通螺旋钢管机组1.3-1.6倍，但大口径螺旋钢管厂生产范围广泛，不但能生产普通螺旋钢管机组生产的产品，还能生产厚壁管，生产口径范围：426至3620乘16-至2.54mm,大口径螺旋钢管工艺是：原材料---上料---铣边---对边---双面自动焊接----目测外观---焊点检查----无损检测---标识。主要有以下几个方面的因素：1、焊材方面焊丝、焊剂在使用过程中受到污染：焊丝锈蚀，表面有油污；焊剂受潮或者焊剂在使用前混入了水分、污物和氧化铁屑等。这些因素是焊缝中产生气孔气渣的最关键因素。因此，要对使用的焊丝、焊剂要严格管理，防止以上情况发生。
单面焊双面成型在钢结构中应用广泛，主要用于钢箱梁及起重机械部件制造中，由于 在钢结构制造中多使用中厚板件，受到焊接位置及特殊结构的影响，单面焊双面成型的质量尤为重要， 由焊接单面焊双面成形质量差引起的问题开始逐渐深入到增加消耗，降低结构的质量和使用寿命、焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁，引起安全事故。
焊接质量受到了很多方面的影响，如焊接设备、焊接工艺、操作技术水平等的限制，焊接参数及工艺手法不当，会导致焊缝咬边、烧穿、夹渣、未焊透等缺陷，产生应力集中，导致产品不合设计要求。本文从焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数、焊条类形、等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷进行了分析，找出引起一系列问题及造成质量差的原因，提出了相应的防止措施，不断减少单面焊双面成形技术的缺陷，对单面焊双面成形技术进一步在以后钢结构的制造中加以合理利用具有指导作用。
下面以某一施工工艺进行举例说明。打底:打底层焊接要正确运用焊条角度和掌握合适的速度来控制接头的焊接质量。由下往上施焊,从仰焊缝部位中心线搭接10mm处开始,用长弧预热,当坡口内有似汗珠状的铁水时,迅速压短电弧,即可进行埋弧焊。前半圈焊完后,在进行后半圈焊接时,由于起焊时最容易产生塌腰、未焊透、气孔、夹渣等缺陷,故先用角向磨光机将前半圈焊道的两端磨成缓坡状,但应注意后半圈焊缝焊到距前半圈末端收尾处,绝对不允许灭弧,当接头封闭时,将焊条稍往下压,填满铁水使之充分熔合。整个底层焊缝必须均匀焊透,不得焊穿。
中层填充:底部施焊完后,清除熔渣,飞溅物,并进行外观检查,发现隐患必须磨透清除后重焊,焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开。焊接时采用中间快、两边慢的运动方式,使坡口处充分熔合。该层焊接完毕,将熔渣、飞溅物清除后。
盖面:该层选用焊条直径为视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开,严禁在中层焊缝表面引弧,该盖面层焊缝应表面完整,与管道圆滑过渡,焊接完毕,清理熔渣后,用钢丝刷清理表面,并加以覆盖,以免在保温、防腐前出现锈蚀。
对工程质量的影响因素中人的影响因素其实是最主要的，从工程建设开始，我项目部便组织全员学习，使全体参建人员充分认识到，没有质量做保证，没有安全做保证，进度也难以上去。一个好焊工应具有非常强的质量意识，能够把焊接质量与个人的荣誉结合起来。要具有一个良好的职业习惯，做到焊前精心准备。同时，焊接人员要保持一个良好的、平和的心态。操作时要做到不急、不燥，真正做到精雕细刻。只有这样，焊接质量才能得到保障。严格执行国家的有关法律、和各项技术规范、标准，注重对焊接工程施工质量和工序焊接质量的控制,为天然气管网的安全运行提供可靠保障。
興淏螺旋钢管厂家，现有螺旋钢管生产线10态年产量30万吨。产品规格从直径219㎜-2020㎜，壁厚5㎜-20㎜，*高钢级L415。现有职工400人，其中工程技术人员70人。公司自成立以来，以卓越的产品质量、开拓进取的精神和良好的市场信誉，建立了广泛而稳固的业务关系、销售网络和售后服务体系，螺旋缝双面埋弧焊接钢管在用户当中赢得了良好的声誉。
公司已经获得了国家质检总局核发的“特种设备制造许可证”，并在地区同行业内*家获得“美国石油学会API会标使用权证”，产品通过了“ISO9000国际质量体系认证”，并于2009年成为中石油一级供应商“能源一号网”会员。
公司除有专业的生产设备外，还建成了独立的理化检测实验室，通过拉伸、弯曲、低温冲击、金相、硬度以及相应的化学分析等检测手段，对原料、辅料和成品钢管进行检验和试验，同时在生产线配有X射线工业电视探伤实时成像系统、便携式X射线拍片机、在线数字超声波探伤机、离线手动数字超声波探伤仪、静水压试验机及自动水压记录仪、磁粉探伤机、超声波壁厚测量仪，公司按照API、GB7、SY/T或高于上述标准的企业内控标准组织生产，保证了产品的标准符合性，确保钢管质量达到国内、外先进水平。
焊接技术就是高温或是高压条件下，使用焊接材料将两块或是两块以上的母材连接成一个整体的操作方法。焊接技术主要应用在金属母材上。《焊接术语》中指出，“焊接时通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联系方式”从上述可以得知焊接应用广泛，既可以用金属，也可以用非金属。
单面焊双面成形的焊缝质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。而且焊接电源、电流、焊条的类形等也都对单面焊双面成形焊缝的质量造成相关的缺陷。
详细的分析了单面焊双面成形技术焊缝质量差所引起的一系列问题造成的原因，并能加以研究解决，使单面焊双面成形技术进一步完善，为以后的焊接作业起到一定的指导作用。
一、单面焊双面成形常见的焊缝缺陷
（一）尺寸上的缺陷
包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。焊缝外表高低不平和波纹粗劣，焊缝宽
度不均匀、太宽或是太窄，焊缝余高过低或过高，角焊缝焊脚尺寸不等都属于焊缝尺寸形状不符合要求。这些缺陷不仅使焊缝成形不美，而且容易造成应力集中，影响焊缝和母材的结合强度。
（二）结构上的缺陷
包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂缝、表面缺陷等。这些缺陷是在焊接过程中最容易出现的缺陷。这些缺陷减弱了焊缝的有效面积，降低了焊接的接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂缝，导致结构破坏，是焊接结构无法承受正常工作载荷。
（三）性质上的缺陷
包括力学性能和化学性能等不满足焊件的使用要求的缺陷，力学性能是指抗拉强度、屈服点、伸展率、硬度、冲击吸收功、塑性、疲劳强度、弯曲角度等。化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。这些缺陷使焊缝结构无法达到设计要求的力学性能和化学性能。
二、单面焊双面成形焊缝质量差引起的问题
（一）增加消耗,降低结构的质量和使用寿命
焊接生产中,优质的焊接质量可以满足设计要求,保证结构的正常使用寿命。而一旦出现严重的焊缝缺陷,就会增加板材、焊材、电力及人力的消耗等。否则,这些缺陷在使用过程中会引起严重的应力集中,降低结构的使用寿命。
（二）焊接中焊缝缺陷会给结构的安全生产带来威胁引起安全事故
单面焊双面成形焊接主要用于锅炉及压力容器等重要构件的焊接生产中,一旦有严重缺陷，质量不合格，焊件的焊补非常困难,而且在生产过程中受各种交变载荷及压力的作用，使焊缝的缺陷产生应力集中，加之焊缝的有效使用面积减小,减弱了焊接接头的强度。轻则使产品的使用寿命受到影响，重则导致焊缝断裂，产品破坏，酿成严重的事故。
&&　　首先，施工中应该对钢管的厚度进行严格地控制，一般钢管混凝土需要对钢管进行焊接，因此钢管的厚度应该在要求4mm以上。其次，钢管焊接中应确保焊缝的强度，选用螺旋焊管的方式，应确保钢管的水平和垂直，根据实践经验在焊接时应采用衬管的方式对钢管进行拼装。其三，施工中应该做好钢管柱的安装工作，安装前应该根据设计确定钢管的安装位置、标高和垂直度，标注钢管柱的点焊点，在严格技术监督下进行焊接和连接。最后，钢管架设焊接完成后对电焊部位、钢管内壁进行除锈和防锈处理。
三、 单面焊双面成形焊缝的质量研究原因分析主要从以下方面进行分析
（一）焊接电源自身的因素引起的焊缝质量差
焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素，若焊接电源自身性能不好，必然不会产生良好的焊件。当焊机的弧性能差，电弧燃烧不稳定，就不能保证工艺参数稳定，焊接过程中就无法正常进行，焊缝质量就的不到保证，焊接质量也就得不到保证。
（二）工艺因素对单面焊双面成形焊缝质量的影响
主要有焊接电流、焊速、焊接层数的选择、焊条类形和焊条直径等因素
1．焊接电流。焊接电流大小选择恰当与否直接影响到焊接的最终质量。焊接电流过大，可以提高生产率，并使熔透深度增加，但易出现咬肉、焊瘤等缺陷，并增大气孔倾向。尤其在立焊操作时熔池难以控制，易出现焊瘤，弧长增加，焊接电流过小，焊透深度减小，易出现未焊透、熔合不良、家夹渣、脱节等缺陷。在实训过程中，对于我们刚深入接触焊接的同学们来说，这是很难掌握的问题，我们在板与板对接的单面焊双面成形过程中，主要是打底焊的电流过大，导致我们的板背面出现了许多大小不一的焊瘤。打底焊接的过小，致使我们的焊接出现了未熔合缺陷。这种缺陷直接可以导致焊缝质量的大大降低，这工业生产中是很重要的缺陷之一。
2．焊速。焊接速度是表现焊接生产效率的主要参数。合理选择焊接速递对保证焊接质量尤为重要。焊速过快，使熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷。焊速过慢，使高温时间长，热影响区宽度增加，焊接接头的品粒变粗，机械性能降低，焊件的变形量增大，同时焊速过慢还会使每层的厚度增大，导致熔渣倒流，形成夹渣等缺陷。盖面焊的焊速。
3．焊接层数选择不当。单面焊双面成形焊接层数的选择对焊缝质量也有一定的影响，每层厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的，且焊接过程中熔渣易倒流，产生夹渣和未熔合等缺陷，但每层的厚度也不易过小，以免造成焊缝两侧熔合不良。
4．焊条类形及焊条直径的影响。焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。因此，焊条类形的选择恰当与否是影响焊缝质量的重要因素，焊条直径的大小除了对声场率有一定的影响外，对焊接质量也有一定的影响，焊条直径过大，在进行打底层焊接熔池难以控制，易产生焊瘤等缺陷。什么样的母材，选择和母材性能相似的焊接材料。焊接直径的选择，过大我们在打底焊很难再试板的背面焊出良好的焊缝。
（三）操作因素对单面焊双面成形焊缝质量的影响
在操作生产过程中，焊工的单面焊双面成形操作技术对平低，就以为着大底层的运条方法、焊条角度、接头方法、中间层及该面层的运条方法、接头收尾等操作方法掌握不熟练，这是造成焊缝质量差的重要原因。焊前对工件上的油、绣、水分清理不严格，焊条未经烘干处理或烘烤温度不够而投入使用，会促使焊缝产生大量的气孔，从而使焊缝质量达不到要求。
经过取样酸洗观察如下图：经过DR拍片如下图：结合螺旋缝埋弧焊生产工艺的特点，我们分析了裂纹的产生主要原因有以下几个方面：1、焊缝金属在凝固收缩时，周围处于“冷”状态的金属所给予熔融态的焊缝金属压应力，随着结晶冷却，焊缝金属逐渐从受压应力转为受拉应力，最终导致焊缝形成裂纹。在正常生产过程中先焊内焊缝，经过一个半螺距后再焊外焊缝，外焊缝形成后凝固时，内焊缝同样受到来自外焊缝的拉应力。当内外焊焊接线能量相差太大时，这种内外焊缝间的作用力也会随之增大，可能导致裂纹的形成。
四、单面焊双面成形焊缝缺陷的防护措施
（一）作好焊前准备
焊前应对焊机进行试焊,确认焊机的引弧性能和稳定性能好,工艺参数的调节方便、灵活、方可使用. 工件应开Y形的坡口,钝边的尺寸一般选在0. 5～1. 0 mm之间,坡口边缘20 mm以内处用磨光机打磨,并将表面的铁锈、油污等清除干净,露出金属光泽. 锅炉压力容器及重要结构的焊接一律采用碱性焊条,打底层焊接应选择直径3. 2 mm的焊条,中间层和盖面层可选用4 mm的焊条,并对焊条进行400℃烘干,保温2～4 h. 使用时需要将焊条放在保温筒内,随用随取. [ 3 ] (p178)焊条在炉外停留时间不得超过4 h,且反复烘干次数不能多于三次,药皮开裂和偏心度超标的焊条不得使用。严格按照操作规章制度进行焊前准备，确保焊接过程中的安全和焊缝质量。
（二）焊接操作
1．选择合适的工艺参数。焊接电流应根据板件厚度、焊接位置、焊条直径和焊接经验进行选择,保证所选择的电流不易造成焊缝咬边、烧穿、夹渣、未焊透等缺陷. 焊接过程中应选择短弧焊,以避免咬肉、未焊透、气孔等缺陷的产生. 焊速应合适,不宜过慢,以每层厚度不大于4 mm为宜, 以避免高温停留增长,影响焊缝的机械性能,但焊速也不宜过快,以免造成未溶合、未焊透等缺陷. 对重 要构件要采取焊前先预热、焊后缓冷等措施，以避免冷裂纹的产生。
2．焊工技术水平。焊接生产中,焊工对单面焊双面成形操作技术掌握的水平,往往决定了焊缝的质量。因此,加强焊工单面焊双面成形操作技能的训练是保证焊缝质量的关键 ，单面焊双面成形技术，是锅炉，压力容器焊工熟练掌握的操作技能，也是在某些重要焊接结构制造过程中，既要求焊透而又无法在背面进行清根和重新焊接所必须采用的焊接技术。在单面焊双面成形操作过程中，不需要采取任何辅助措施，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接时不同操作手法留出不同的间隙，当在坡口的正面用普通焊条进行焊接时，就会在破口的正、背两个面都能得到匀称，成形良好，符合质量要求的焊缝，这种特殊的焊接操作被称为单面焊双面成形。
焊接作为先进制造技术的重要组成部分在国民经济的发展和国家建设中发挥了重要的作用。焊接技术的优秀成果以在航空航天、核能、船舶、电力、电子、海洋钻探、高层建筑等领域得到了广泛的应用。焊接是一个不可代替的职业之一，那么对于我们新一代焊接工作者来说，我们应该不断继续坚持我们所学知识，还要时刻对于我们所学的知识进行熟悉和运用，不断的提高我们在这一领域的技能，发挥我们新一代高职学者对祖国明天的建设作出的贡献！电子焊接、半自动化焊接和自动化焊接、不断更新的机器人焊接，是社会发展的趋势，我们应该紧跟社会的发展，来实现我们的社会价值。
单面焊双面成形焊接技术在现代手工电弧焊接领域占有不可替代的作用，在以后的应用中也会越来越广泛。优质的单面焊双面成形焊缝质量可以满足设计要求，保证正常的使用寿命，而一旦出现严重的焊缝缺陷，就会影响产品的使用寿命，引起安全事故。所以对于焊缝的质量研究我们要细心和全面，逐步改善和提高单面焊双面成形的焊缝质量，解决单面焊双面成形技术的缺陷，使单面焊双面成形的焊接技术进一步完善。
螺旋焊接钢管的生产过程需要的程序比较多，最后一步是降低轧辊转速，轧辊转速是穿孔工艺的关键参数，轧辊转速由低向高变化过程中，存在一个开始出现分层的临界轧辊转速。轧辊转速较低时，管坯容易形成孔腔；轧辊转速较高时，管坯和45#结构螺旋钢管容易形成分层缺陷。为了消除管坯和45#结构螺旋钢管分层缺陷，应把轧辊转速降低到开始出现分层的临界轧辊转速以下。3、电弧磁偏吹是焊接时经常发生电弧磁偏吹现象，特别是在用直流电焊接时更为严重。电弧磁偏吹会在焊缝中造成气孔。磁偏吹的方向受很多因素的影响，例如工件上焊接电缆的联接位置：电缆接线处接触不良、部分焊接电缆环绕接头造成的二次磁场等。在同一条焊缝的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。在接近端部的一段焊缝上，磁偏吹更经常发生，因此这段焊缝气孔也较多。为了减少磁偏吹的影响，应尽可能采用交流电源；工件上焊接电缆的联接位置尽可能远离焊缝终端；避免部分焊接电缆在工件上产生二次磁场等。
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