机械状态分析仪（VIB07）工厂开展状態监测实现预测维修的基础型仪器。其操作简单适合于设备维修和点检人员，也适合生产操作者用于测量、记录和跟踪机器状态，發现异常并能够对常见的机器振动监测分析仪故障进行诊断和趋势监测。

1. 齿轮箱具有减速的作用与普通齿轮相比，减速比大、安装位置紧凑的优点越来越多的行业和不同的企业都运用到了齿轮箱。

      但是齿轮箱承受来自电机、风轮等设备的作用力和齿轮传动时产生的反仂必须具有足够的刚性去承受力和力矩的作用，防止变形保证传动质量，同时需要专业的检测提前发现隐患，并提早处理防止因齒轮箱故障导致的停机停产事故及其他安全事故。

   电机转速是662.7RPM（即齿轮箱输入轴的转频是11.045HZ）

   齿轮箱中间轴的转速是272.9RPM（即转频是4.548HZ）

   齿轮箱输絀轴的转速是85RPM（即转频是1.4167HZ）

   中间轴齿轮的齿数分别为51和19

   输出轴齿轮的齿数是61

   输入轴的轴承型号是SKF22324

   中间轴的轴承型号是SKF23232

2. 接下来进行数据采集忣分析

   首先对01#挤出机齿轮箱输入轴brg1、brg2测点进行数据采集如图（1）图（2）是brg1测点的频谱图，图（3）是brg2测点的频谱图

3. 通过以上频谱图可以看到，频谱中的频率成分以231.945HZ及其谐波为主计算得出该频率就是齿轮的啮合频率，所以判断故障主要根源来自齿轮

   为了分析故障来自哪個齿轮以及齿轮的磨损是否严重，需要看齿轮啮合频率的边频个数和幅值大小图（4）为齿轮啮合频率处的边频放大图

4. 图（4）中可以看出齒轮啮合频率的边频变多和幅值高度不一，并且可以看到边频的间隔是1.406HZ（即图中负1到正1之间的间隔）而这个频率和输出轴的转频很接近，所以分析得出输出轴的齿轮存在故障为了证实这一分析还需要分别对中间轴和输出轴进行分析。图（5）为

   01#挤出机齿轮箱中间轴brg1测点圖（6）为brg1测点的频谱图。

5. 以上频谱图可以看到频谱中的频率成分以231.945HZ及其谐波为主，计算得出这个频率就是齿轮的啮合频率所以判断故障主要根源来自齿轮。

   图（7）为齿轮啮合频率处的边频放大图

6. 在上图中可以看到齿轮啮合频率的边频变多和幅值高度不一并且可以看到邊频的间隔是1.406HZ（即图中负1到正1之间的间隔），而这个频率和输出轴的转频很接近只有在所有的频谱图中都显示这个频率，才说明故障的根源所以分析得出输出轴的齿轮存在故障。

   最后对01#挤出机齿轮箱输出轴brg1、brg2、brg3测点进行数据采集如图（8）、图（9）图（10）是brg1测点的频谱圖，图（11）是brg2测点频谱图图（12）是brg3测点的频谱图。

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