亲你们好！我是生产玩具的，厂里差不多两百个工人，23个行政管理人员。现在厂里接的单越来越散，款色多，标准多，量少。造成我们仓库很难管理，因为物料最起码要几千种，而且同种物料... 亲
你们好！我是生产玩具的，厂里差不多两百个工人，23个行政管理人员。现在厂里接的单越来越散，款色多，标准多，量少。造成我们仓库很难管理，因为物料最起码要几千种，而且同种物料经常是几种标准。现在车间的生产都是由仓库配送物料到车间的，但是由于东西杂经常搞错。而且仓库也凌乱。搞到很多仓管都在我们厂这个职位不不好，都受不了车间的责备。压力大而一个一个的离职。所以我现在很头疼，我觉得应该是流程不专业导致的。我听说很多大厂或者大企业，都是由生产车间自己去仓库领料的，这是不是一个非常好的流程？车间领料与仓库配送有什么区别？有什么利弊？就我们厂这个情况，适合这种流程吗？如果要改成车间领料，我们需要怎么做？我真心希望大家能帮我解决这个问题！谢谢大家！还有，我也希望能认识一些懂管理的人才，希望能向你们学习！小弟谢了！QQ:
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按照精益生产的拉动原理，在下游顾客（或工序）提出要求之前，上游企业（或工序）不能进行产品生产或提供服务。拉动式生产就是从市场需求出发，由市场需求信息决定产品组装，再由产品组装拉动零部件加工。每道工序、每个车间都按照当时的需要向前一道工序、上游车间提出需求，发出工作指令；上游工序、车间完全按这些指令进行生产。物流和信息流是结合在一起的。整个过程相当于从后（后工序）向前（前工序）拉动，故这种方式被称为拉动式（Pul1）方法。
为此，物料流程，应该由生产车间发出需求信号（品质、品种、数量等）后流转。
通过你的描述，有可能有从以下几个方面的问题：
3 仓库的排放比较混乱
4 生产计划和领料单不细致
至于是配送还是领料，其实对领错料这个问题的影响不大。由仓库配送还是车间领料，是要考虑的是配送速度和效率，人力配置和配合等方面的问题的。一般的企业都是领料的，这样仓库只管保管和发送物料，不会管订单。为了加快配送效率，会让仓库主动配料，这样仓库的人就会关心缺料的情况，从而加快信息的传送，当然这样对仓库的要求就提高了。
建议起用电子扫描仪及条形码管理，并应用ERP的库存管理模块，车间下单，仓库按物料编码送货到生产现场，保证库存管理的“三及时”，整套东西在广西不到3万，还可以减少人手，要是配送人员要认真负责。
这是现在生产企业普遍存在的问题，定单多，量少，花样多，建议用电子系统及信息化管理打通物流系统，你会得到很大回报的，象你这个规模大概要5万到10万可以，看你的评估了！回答完毕
来自知道合伙人认证行家
亲，你在仓库分门别类弄好货架，划分区域，让仓管做好入库、出库的记录！另外让生产人员根据生产的需要去去仓管那里领取，仓管再做好领用记录，做好库存，应该没什么难处的，最好你找一个专业点的仓管才好！
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