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M1432A型万能外圆磨床的主要结构
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砂轮架由壳体、主轴及轴承、传动装置及滑鞍等组成。砂轮主轴及其支承部分的结构和性能，直接影响工件的加工精度和表面粗糙度，它是该磨床及砂轮架部件的关键。砂轮主轴应具有较高的旋转精度、刚度、抗振性和良好的耐磨性。为保证砂轮运转平稳和加工质量，新装的砂轮及主轴上的零件都需进行静平衡，整个主轴部件还要进行动平衡。 如图3-48所示是M1432A型万能外圆磨床砂轮架的结构图。
主轴的两端以锥体定位，前端通过压盘l安装砂轮，末端通过锥体安装V带轮13，并用轴端的螺母进行压紧。主轴由两个短三瓦调位动压轴承来支承，每个轴承各由3块均布在主轴轴颈周围，包角约为60°的扇形轴瓦19组成。每块轴瓦上都由可调节的球头螺钉20支承。而球头螺钉的球面与轴瓦的球面经过配做(偶件加工法)，能保证有良好的接触刚度，并使轴瓦能灵活地绕球头螺钉自由摆动。螺钉的球头(支承点)位置在轴向处于轴瓦的正中，而在周向则偏离中间一些距离。这样，当主轴旋转时，3块轴瓦各自在螺钉的球头上自由摆动到一定平衡位置，其内表面与主轴轴颈间形成楔形缝隙，于是在轴颈周围产生3个独立的压力油膜，使主轴悬浮在3块轴瓦的中间，形成液体摩擦作用，以保证主轴有高的精度保持性。当砂轮主轴受磨削载荷而产生向某一轴瓦偏移时，这一轴瓦的楔缝变小，油膜压力升高；而在另一方向的轴瓦的楔缝便变大，油膜压力减小。这样，砂轮主轴就能自动调节到原中心位置，保持主轴有高的旋转精度。轴承间隙用球头螺钉20进行调整，调整时，先卸下封口螺钉23、锁紧螺钉22和螺套2l，然后转动球头螺钉20，使轴瓦与轴颈间的间隙合适为止(一般情况下，其间隙为0.01~0.02mm，用厚薄规测量)。实际调整时一般只调整最下面的一块轴瓦即可。调整好后，必须重新用螺套21和螺钉22将球头螺钉20锁紧在壳体4的螺孔中，以保证支承刚度。
&主轴由止推环8和推力球轴承10作轴向定位，并承受左右两个方向的轴向力，推力球轴承的间隙由装在皮带内的6根弹簧11通过销14自动消除，由于自动消除间隙的弹簧11的力量不可能很大，所以推力球轴承只能承受较小的相左的轴向力。因此，本机床只宜用砂轮的左端面磨削工件的台肩断面。 砂轮的壳体4固定在滑鞍16上，利用滑鞍下面的导轨与床身顶面后部的横导轨配合，并通过横向进给机构和半螺母18，使砂轮作横向进给运动或快速向前或向后移动。壳体4可绕定位轴销17回转一定角度，以磨削锥度大的短锥体。
2．内圆磨具主轴部件
如图3-49所示是M1432A万能外圆磨床内圆磨具主轴部件结构。由于磨削内圆时砂轮直径较小，所以内圆磨具主轴应具有很高的转速，内圆磨具应保证高转速下运动平稳，并且主轴轴承应具有足够的刚度和寿命。内圆磨具主轴由平带传动。主轴前、后支承各用两个D级精度的角接触球轴承，均匀分布的8个弹簧3的作用力通过套筒2、4顶紧轴承外圈。当轴承磨损产生间隙或主轴受热膨胀时，由弹簧自动补偿调整，从而保证了主轴轴承刚度和稳定的预紧力。
主轴的前端有一莫氏锥孔，可根据磨削孔深度的不同安装不同的内磨接长轴l；后端有一外锥体，以安装带轮，由电机通过平带直接传动主轴。内圆磨具装在支架的孔中，如果不磨削内圆，内圆磨具支架翻向上方。 内圆磨具主轴的轴承用锂基润滑脂润滑。
如图3-50所示是M1432A万能外圆磨床的头架结构，头架主轴和前顶尖根据不同的工作需要，可以转动或固定不动。
&(1)工件支承在前、后顶尖上，拨盘9的拨杆7拨动工件夹头，使工件旋转，这时头架主轴和前顶尖固定不动。固定主轴的方法是拧螺杆2，使摩擦环l顶紧主轴后端，则主轴及前顶尖固定不动，避免了主轴回转精度误差对加工精度的影响。
(2) 用自定心三爪或单动四爪卡盘装夹工件。这时，在头架主轴前端安装卡盘，卡盘固定在法兰盘22上，法兰盘22装在主轴的锥孔中，并用拉杆拉紧。运动由拨盘9经拨销2l带动法兰盘22及卡盘旋转。这时，头架主轴由法兰盘22带动，也随着一起旋转。
(3) 自磨主轴顶尖。此时将主轴放松，把主轴顶尖装入主轴锥孔，同时用拨块19将拨盘9和头架主轴10相连(见图3-50(b))，使拨盘9直接带动主轴和顶尖旋转，依靠机床自身修磨以提高工件的定位精度。头架壳体14可绕底座15上的轴销16转动，调整头架角度位置的范围为逆时针方向0°~90°。
4．横向进给机构
如图3-41所示是横向进给机构。它用于实现砂轮架横向工作进给，调整位移和快速进退，以确定砂轮和工件的相对位置和控制工件尺寸等，调整位移为手动。快速进退的距离是固定的，用液压传动。 如图3-51(a)所示，砂轮架的快速进退由液压缸l实现，液压缸的活塞杆右端用角接触球轴承与丝杠16连接，它们之间可以相对转动，但不能作相对轴向移动。丝杠16右端用花键与齿轮z88连接并能在齿轮花键孔中滑移。当液压缸l的左腔或右腔通压力油时，活塞带动丝杠16经半螺母15带动砂轮架快速向前趋近工件或快速向后退离工件。砂轮架快进至终点位置时，丝杠16端头顶在刚性定位螺钉6上而实现准确定位。
为减少摩擦阻力，防止爬行和提高进给精度，砂轮架滑鞍与床身的横向导轨采用滚动导轨。为消除丝杠16与半螺母15之间的间隙，提高进给精度和重复定位精度，其上设置有闸缸4。机床工作时，闸缸4便通上压力油，经柱塞3，挡块2使砂轮受到一个向后的F作用力，此力与径向磨削分力同向，因此，半螺母15与丝杠16始终紧靠在螺纹的一侧工作。 周期自动进给是由进给液压缸的柱塞18驱动(见图3-51(b))，当工作台换向时，进给液压缸右腔接通压力油，推动柱塞18向左移动，这时用销轴连接在柱塞18槽内的棘爪19，推动固定在中间体17上的棘轮8转过一个角度，实现自动进给一次(此时手轮11也被带动旋转)。进给完毕后，进给液压缸右腔与回油路接通，于是柱塞18在左端的弹簧作用下复位。转动齿轮z20(通过齿轮z20轴上的手把操纵，调整好后由钢球定位，图中未表示)，使遮板7转动一个位置(其短臂的外圆与棘轮外圆大小相同)，可以改变棘爪19所能推动的棘轮齿数，从而改变每次进给量的大小。当横向自动进给至所需尺寸时，装在刻度盘上的撞块14，正好处于正下方，由于撞块的外圆与棘轮外圆大小相同，因此将棘爪19压下，使其无法与棘轮相啮合，于是横向进给便自动停止。 工作台的特点：要保证砂轮架的进给精度，还应该注意避免在微量进给时产生“爬行现象”。产生“爬行现象”的主要原因之一是在砂轮架作微量径向进给时，由于滑鞍与垫板导轨间静、动摩擦系数的差异，造成砂轮架进给时的爬行。为此，M1432A型万能外圆磨床的垫板导轨是采用V型和平面组合的液动导轨，由于液动导轨摩擦力小，减少了动、静摩擦系数的差异，从而减小或防止了“爬行现象”，提高了进给精度，但由于滚柱和导轨面是线接触，抗振性较差，所以对滚动导轨的加工精度及表面硬度的要求，也应比普通滑动导轨高。
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高精度数控外圆磨床厂家万能数控外圆磨床价格
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联系地址：北京
丰台区大灰厂东路乙10号
关键词： 万能数控外圆磨床,万能数控外圆磨床多少,高精度数控外圆磨床供
产品详细介绍
高精度数控外圆磨床厂家 万能数控外圆磨床价格 简介：
方便、快捷、灵活、精确和多用的外圆磨床，同时拥有高效的控制系统和简单的操作。这种磨床结合了成熟的技术、良好的质量、高精度、低投资和极大的运行经济性等因素。 该机床是一款精度高、灵活性好的通用型磨床，它既适用于单件、小批量加工，也适用于较大批量的工件生产，拥有众多可选项目和附件可供选择使用，拥有广泛的应用领域。主要特点：
在中小批量加工中，该磨床可以提供良好的经济性。磨床拥有两个各为12牛/米的驱动进给轴和最大400mm直径砂轮的高效磨削轴。 加工园柱面、端面、圆锥面、锥度、定子凸轮曲面和其他磨削操作，可经一次装夹完成多台外圆磨削，并集成有测量系统系统。满足从小批量到大批量的工件的磨削。适用于航空航天、汽车零部件、医疗器械、液压、纺织机械、烟草机械、机床及精密制造业等行业。
两轴数控 ，分别驱动砂轮进给和工件移动。机床自动化程度高，具有砂轮自动切入、工作台自动跳位、工件加工主动测量控制功能。砂轮主轴为套筒式整瓦动压轴承。机床罩为拉门结构，操作方便实用。机床采用一体化结构，维护简单、占地面积小。
数控端面外圆磨床 砂轮进给轴斜置与工件回转轴线夹角60°。用成型砂轮完成对工件外圆及端面的加工。适用于大批量生产，也可作为一般外圆磨床使用。标准配置：动压砂轮主轴：高速砂轮主轴配置出厂时精度检测径向跳动小于0.005、轴向窜动0.01。砂轮修正后直径尺寸减小主轴转速自动提高恒定恒线速度45米/秒.封闭式主轴油箱减少对油品的污染主轴精度持久。固定主轴头架：工件拨盘旋转，变频调速速度范围0-200转/分。手动进退尾架：手动退回弹簧夹紧、方便灵活的工件安装方式（行程25）。双层可调锥工作台：500型调整范围可达顺逆9度、 750型为7度。径向主动量仪（东京精密）：标准配置 可保证测量的加工部位尺寸一致性在0.01之内。导轨定时、定量润滑：保证机床导轨有可靠的润滑，使导轨精度保持在出厂时的状态。适当的时间、适当的用量出厂时已经设定完成。单点金刚石笔式修整器：经济可靠的砂轮修整方式、可满足不同工件加工对砂轮的要求。轴向（东京精密）斜切型机床标准配置：准确的磨削工件的端面、保证工件的轴向尺寸。两级过滤水箱（磁性分离、纸质过滤器）：高精度的过滤方式，保证磨削质量的要求。移动加工区域防护罩：实用的安全装置。随机附件：砂轮平衡架、平衡心轴、金刚笔、工件拨叉、顶尖、垫铁，配套齐全随机附件、开箱后就能工作。选装配置：高精度动压砂轮主轴：轴向窜动0.002径向跳动小于0.002（部件针对机床销售）。回转主轴头架 ：可安装三爪、四爪卡盘主轴回转精度轴向窜动0.005径向跳动小于0.005。高精度回转主轴：头架可安装三爪、四爪卡盘主轴回转精度轴向窜动0.003径向跳动小于0.003。超高精度回转主轴头架 ： 轴向窜动0.0005径向跳动小于0.0005 用于特殊精度工件的精加工（此部件不对机床厂单独销售）。液动尾架（行程30）：轻松的操作享受。各种品牌各种功能的径向量仪：满足不同工件形状、不同精度要求的磨削加工。轴向（东京精密）斜切型机床标准配置：直切型也可安装扩展机床的加工形式。工作台台面安装单点金刚石笔修整器：用于异性工件对砂轮的特殊形状要求。全封闭护罩 整齐大方的机床外形。内部空气过滤装置：过滤对生产技师、对机器设备有害的水汽、油气、粉尘。配合全封闭护罩使用。专用液动、气动卡盘/专用顶尖/专用工件托架：针对大批量生产的需要，开发专用的工装夹具，达到高精度高效率低消耗低劳动强度。 在中小批量加工中，该磨床可以提供良好的经济性。磨床拥有两个各为12牛/米的驱动进给轴和最大400mm直径砂轮的高效磨削轴。 加工园柱面、端面、圆锥面、锥度、定子凸轮曲面和其他磨削操作，可经一次装夹完成多台外圆磨削，并集成有测量系统系统。满足从小批量到大批量的工件的磨削。适用于航空航天、汽车零部件、医疗器械、液压、纺织机械、烟草机械、机床及精密制造业等行业。北京广宇大成数控机床有限公司成立于2007年4月，注册资金1000万元。是中关村国家自主创新示范区德胜园内的高新技术企业，致力于研发和生产各种高精度数控磨床，以技术创新为特长，以替代进口、提升民族制造业为目标。广宇大成数控机床///高精度数控外圆磨床厂家 万能数控外圆磨床价格
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万能外圆磨床作业指导书
万能外圆磨床 磨床作业指导书 M1432C 万能外圆磨床作业指导书车间名称： 车间名称： 机加工班 序号 项目 图示内六 角扳 手 1 设备/工夹具列表 M1432C 万能外 圆磨床 三爪卡 盘紧固 扳手 游标卡尺 千分尺工序名称：外圆、内圆磨削 工序名称：外圆、内圆磨削 说明1. M1432C 万能外圆磨床：对金属进行磨 削加工； 2.游标卡尺、千分尺：测量工件尺寸； 3.内六角扳手： 机床尾座等调节扳手。 4.三爪卡盘紧固扳手：三爪装夹工件紧固 工具。 5.活动扳手、开口扳手：工件架调整扳手。 6.百分表、铜棒：工件校正工具。 7.机芯夹：装夹在工件上传动力矩。磨头装夹杆 机芯夹 活动扳手、 活动扳手、开口 扳手圆套类工件2物料列表圆轴类 工件 长圆轴类工件1.碳钢、合金钢等圆轴、套类工件；3参数列表参数列表 序号 1 2 3 4名称 中心高 顶尖间最大工作长度 工作台回转角度（顺时针） 工作台回转角度（逆时针）数值 ~165
6单位 mm mm ° °1.工艺参数：加工的工件规格尺寸不得超 出设备参数最大值。万能外圆磨床 磨床作业指导书 M1432C 万能外圆磨床作业指导书 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 液动最大行程 手轮一转工作台移动量 工件主轴锥孔 头架水平转角（顺时针） 头架水平转角（逆时针） 顶尖套筒锥孔 主轴转速 工件主轴拨盘转速 磨削直径范围 最大磨削长度 最大磨削孔径 最大磨削孔深
mm 9.6 mm 莫氏 4 号 30 ° 60 ° 莫氏 4 号 12430 mm/min 30、48、75、118、190、300 mm/min 10-320 mm 1000 mm 125 mm 160 mm4产品接受标准 游标卡尺测量 千分尺测量1. 产品尺寸符合图纸技术要求; 2. 产品表面质量美观无明显磨削加工轨 迹，满足图纸表面粗糙度要求。5生产力指标工位定员：1 人 标准总工时：根据工件图纸要求决定标准生产力：根据工件图纸要求决定 额定班产量：根据下单量以及根据工件图 纸要求决定具体操作步骤 序号 操作步骤 图示 操作要点/注意事项 动作标准工时万能外圆磨床 磨床作业指导书 M1432C 万能外圆磨床作业指导书防护眼镜 1 穿戴劳保用品 劳保服 手套 1. 2. 3. 4. 劳保服：保护身体部位不被划伤。 防护眼镜：防止磨粒等进入眼睛。 劳保鞋：保护脚不被砸伤。 手套：在设备调节时保护手不被伤 害。5min2检查设备， 填写 日点检表劳保鞋 万 能外圆 磨 床 点检表 外圆磨削 砂轮电机 电源线1.根据点检表上检查内容对设备进行 点检。10min3砂轮电机电源 线连接外圆磨削砂 轮电机 内 圆磨削 砂 轮 电机内圆磨削 砂轮电机 电源线1. 根据图纸要求及磨削工艺确定是内 圆磨削还是外圆磨削。 2. 将对应的砂轮电机电源线接在设备 电源插孔内（内外磨削砂轮电机共 用一个电源插孔）1min砂轮座移动 松紧螺丝 4 砂轮架选择调 整 内圆磨削砂 轮连接轴1. 因为外圆砂轮是通过齿轮直接传动 而内圆砂轮与电机之间是通过皮带 轮传动，所以在内圆磨削时需要将 皮带连接电机和内圆磨削连接轴。 2. 通过松紧对应螺丝和中心轴调节砂 轮座使砂轮与工件在磨削范围内。10min万能外圆磨床 磨床作业指导书 M1432C 万能外圆磨床作业指导书5开启电源 设备断路器 开关 设 备总电 源 开 关3. 开启设备断路器电源开关； 4. 开启设备总电源开关 5. 开启设备砂轮电机开关和液压泵开 关；1min工作台换向手柄 修 正 笔 装 夹 工作台液压调 速开关 砂轮架移动液 压控制手柄 工作台进给手柄6修整砂轮1. 将砂轮修整夹具装夹在工作台面调 节并紧固； 2. 转动工作台进给手柄使砂轮修正笔 与砂轮轻碰。 3. 调节液压调节开关控制工作台左右 移动速度并手动控制工作台换向开 关和进给手柄使修正笔对砂轮端面 修整直至砂轮端面平整。 1. 根据图纸要求确定工件装夹工艺。 2. 根据工件磨削角度调节工件装夹工 作台角度。 （无法用三爪装夹工件的 可调节机床角度） 3. 用三爪卡盘夹紧工件或用顶针和后 尾座顶针装夹工件。在用机芯夹卡 在工件和工件装夹座上，以便带动 工件转动。 4. 确保工件装夹紧固牢靠。5min机芯夹 工 件 装 夹座 角 度为可调式 工件装夹 工件装夹7工件装夹2-5min万能外圆磨床 磨床作业指导书 M1432C 万能外圆磨床作业指导书8参数调节工件转动调 速手柄床身行 程调节 手柄1. 根据图纸技术要求选择合适的转 速。 2. 根据工件的磨削长度范围调节行程 控制手柄。2min9工件对刀 外圆磨削对 刀内圆磨削 对刀1. 开启工件转动开关。 2.外圆工件对刀：转动砂轮架移动手 柄，以及工作台移动手柄使工件靠 近砂轮直到擦出火花。 3. 内圆工件对刀：转动砂轮架移动手 柄，以及工作台移动手柄使工件内 壁靠近内圆磨头直到擦出火花。1min切削液 开关 10 外圆磨削操作外圆磨削1. 打开切削液开关。 2. 开启机床横向往复运动开关手柄， 并调节合适的移动速度。 3. 控制砂轮进给走刀手柄对工件进行 磨削（每次砂轮进给走刀量为 0.01-0.06mm 左右）根据图纸要求决定万能外圆磨床 磨床作业指导书 M1432C 万能外圆磨床作业指导书11内圆磨削操作切削液开 关内圆磨削4. 打开切削液开关。 5. 开启机床横向往复运动开关手柄， 并调节合适的移动速度。 6. 控制砂轮进给走刀手柄对工件进行 磨削（每次砂轮进给走刀量为 0.01-0.04mm 左右）根据图纸要求决定12检验 内圆测量 外圆测量1. 通过测量等检查工件是否满足图纸 技术要求。 2. 如不满足可以通过修正砂轮等进行 在加工使满足要求。1min13磨削结束关闭设备 总电源开 关 关闭设备 断路器开 关 1. 2. 3. 4. 手被工件碰伤 脚被砸伤； 磨粒入眼 ； 工件装夹不牢，操作不当导致安全事故发生；1. 关闭床身行程调速开关及砂轮、工 件转动电源。 2. 关闭机床总电源开关和断路器开 关，断开电源。 3. 卸下工件，清理现场。20min14危险源1. 工作中需戴手套穿好劳保用品。 2. 加强安全意思，杜绝违章操作。万能外圆磨床 磨床作业指导书 M1432C 万能外圆磨床作业指导书操作流程图修整砂轮 开始 工件装夹 穿戴劳保用品参数调节不 合 格设备检查，填写日点 检表工件对刀磨削操作 砂轮电机电源线连接 检验 合 格 磨削结束砂轮架选择调整开启电源结束
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品牌无锡上机加工精度高精度
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机床用途与性能特征& 本系列机床适用于磨削圆柱形,圆锥形的外圆和内孔,也可磨削轴向端面,适用于批量生产,具有精度高,刚性好,磨削效率高,操作方便等优点.& &320系列机床是通过模块化原理设计,增加了机床的刚性强度,发展多种类型规格的系列产品.& 砂轮主轴,轴承加大,电机功率增加,砂轮直径达500毫米,提高了磨削效率.& 砂轮架带有自动周期进给,且有左进,右进,双进,无进给四种选择方式.& 头架在逆时针方向90&范围内可任意角度调整,与砂轮架在&30&范围内任意角度调整,即可磨削较大内外圆锥形工件& 将砂轮架体壳上的内圆磨架翻下即可磨削内圆零件,有6套内圆磨杆供选择使用.& 机床各运动部件具有电气,液压连锁结构,动作安全可靠.　技术规格参数：磨削直径范围&8︿320mm磨削孔径范围&30︿150mm最大工件重量150kg最大磨削长度00/3000mm最大磨削深度125mm中心高180mm工作台最大移动量80/3100mm工作台液压移动速度0.1︿4 m/min工作台转动范围-3&︿+7&/-3&︿+6&/-2&︿+3&/-2&︿3&砂轮最大线速度35m/s砂轮规格&500&50&&203mm头架主轴转速25,50,75,110,150,220r/min头架主轴孔锥度莫氏4号电机总容量9kw机床外形尺寸15mm/15mm/15mm/&1515mm机床重量00/7500kg机床主要附件：全套电器设备1套全套冷却设备1套砂轮修整器1套砂轮压紧盘1套砂轮平衡轴1套三爪卡盘1套开式中心架1套机床垫铁11/13/15/19套特殊订货附件：圆弧修整器端面修整器砂轮平衡架磨杆-用于磨削短孔、莫氏2号、3号、4号、5号、6号等6种规格机床工作精度（标准试件）序号简图和试件尺寸检验性质检验项目允差p1点击放大磨削顶尖间试件的精a.圆度&0.002mmb.纵截面内尺寸一致性&0.005mmc.粗糙度ra&0.32&mp2卡盘上磨短试件的精度a.圆度&0.0025mmb.粗糙度ra&0.2&mp3卡盘上磨内孔试件的精度a.圆度&0.0025mmb.纵截面内尺寸一致性&0.01mmc.粗糙度ra&0.63&m安装基础图本资料仅供参考，如有修改恕不通知
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m1432a万能外圆磨床的介绍
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