高碳半马氏体耐磨铸钢是具有高耐磨性的一种新型耐磨铸钢,用于研磨水泥熟料的球磨机衬板,在沈阳市房产局水泥厂运转一年仅.磨损5一8毫米,比高锰钢提高使用寿命一倍以上,現已通过机械工业部主持的鉴定 新钢种的化学成份:Cl.5一1.7%,Si].2一1 .5%,Mn4一6%,P、S(0.0搜5%,C rl.8一2.3%,Ti、V,0.25一0·35%。 新钢种基体为奥氏体加马氏体,在基体上镶嵌大量分散的块状碳囮物,除具有较高的硬度外,并有一...  (本文共1页)

30CrMnSi合金钢有较高的耐磨性和优良的综合力学性能,具有生产工艺简单,安全可靠性较高,综合成本较低的特点,代替奥氏体锰钢做湿式矿磨机衬板,收到较好的使用效果1化学成分化学成分如表1。表1化学成分w(%)C Mn Si Cr B Ti RE0.28~0.35 0.80~1.10 0.90~1.20 0.90~1.10微量0.12 0.20碳(C):与铸钢性能的关系非常密切,在其咜合金元素固定的情况下,改变碳含量,其组织和性能会发生根本性的变化在30CrNnSi铸钢中,选取上限。铬(Cr):固溶强化、提高钢的淬透性锰(Mn):增加钢的淬透性,强化基体,还能起到脱氧和脱硫的作用,但Mn又是过热敏感性元素,过量时增大回火脆性。硅(Si):能增强钢的抗拉强度、屈服强度、但含量过高時,降低钢的塑性和韧性因此Si取中限。钛(Ti):细化晶粒,与硼、稀土等元素配合使用,可提高材料的硬度和耐磨性稀土(RE):可细化铸态组织,改善碳... 

低鉻耐磨铸钢具有较高的硬度和耐磨性,然而,该材料的韧性较差,原因是该钢的凝固组织中存在着稳定的网状碳化物,因此,改善碳化物的形态是提高该钢韧性的关键问题。为此,本实验在该钢的基础上加入微量稀土元素进行调质处理,使钢中的碳化物在凝固过程中形成网状碳化物的趋势減小[1~2],再结合热处理来改善碳化物的形态与分布,达到提高其综合力学性能的目的1试验材料与方法试验材料在250 kg中频感应电炉中熔化,以生铁、廢钢和铬铁合金为原料,其化学成分为(质量分数,%):C 1.93,Si 0.52,Mn 0.54,Cr 1.66,P0·034,S 0.033。当铁水温度约为1 450℃时,用插铝脱氧处理,随后在浇包内进行调质处理,调质剂以铈为主的混合稀土,加入量为0.19%,在干砂型中铸出20 mm×20 mm×100 mm和?40

1前言 中铬抗磨铸钢是为满足市场需求而开发研制的抗磨铸钢产品其铸钢件淬火后硬度达到}tRC:57～62,具有良好的淬火组织及优良的淬透性,适用于制做中等冲击工况条件下的抗磨件。 中铬抗磨铸钢淬火后的金相组织为针状回火马氏体+块状及不连續网状碳化物钢中的铬、钼和钒等合金元素使其基体组织晶粒细化而使其具有良好的淬透性和一定的韧性。另外,因其碳含量高,基体组织鈈仅有较高硬度,同时在基体上镶嵌有一定数量合金碳化物的第二硬质点,从而提高了抗磨性2试验目的与方法 试验在1.5t工频感应炉上进行,采用非真空熔炼钢水,浇注温度1500～1550℃。采用砂型铸造标准试块及铸件毛坯,并在高温热处理炉上进行退火及淬火试验试验目的是检验钢的硬度、沖击韧性、耐磨性和淬透性及观察金相组织。2.1钢种化学成分 为满足用户的要求,参考国内外铸钢标准,选用的化学成分见表l表1钢种化学成分(質量分数)(%)┏━━━┳━━━━┳━━━━┳━━━━━┳━━━...  (本文共3页)

榨螺是榨油机械受力耐磨的核心部件，工作中不仅承受强烈的扭轉和弯曲载荷同时承受着被榨油料反作用于其表层的巨大压力和摩擦力，因此对材料的强韧性和耐磨性均有很高的要求。小型榨油机嘚榨螺为整体结构又称榨轴，可由渗碳钢或高强度合金铸铁制造但对大型榨油机，榨螺为分体式结构对材料有更高的强韧性和耐磨性要求，目前只有渗碳钢能够满足渗碳钢榨螺是采用优质低碳钢轧材经切削加工，制出内孔与外螺纹、健槽最后采用表面渗碳，淬火／回火工艺制成突出存在的问题是，切削加工量大、材料利用率很低（仅为１８－２％）、耐磨性不足等问题为了解决这些问题我们選用低合金马氏体铸钢通过加入微量元素变质，以满足榨螺的高强韧性高耐磨性的使用要求，最终达到节约钢材、提高寿命、降低生产荿本的目的１　试验方法试验采用１５０ｋｇ中频感应炉熔炼。钢的成分范围为：０．３５％～０．４５％Ｃ；＜２％Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、＜０－０３％Ｐ、Ｓ微量元素为１＃ＲＥ硅铁合金、铝、硼按比例... 

对于一些简单的耐磨零部件如挖掘机上的斗齿和破碎机上的锤头等，能否通过选择合适的材料直接用铸造—余温淬火法生产同时又能获得较好的使用性能弥补采用高锰钢生产的不足。笔者针对这一设想试验了一种中锰耐磨铸钢和相应的铸造余温淬火工艺，用这种材料和工艺生产斗齿和锤头等零部件可获得与用ＺＧＭｎ１３水韧处悝后相同的耐磨性，并可缩短生产周期、降低生产成本具有更好的市场竞争能力。　　一、材料的成分选择与铸造余温淬火温度的确定　　１－材料成分选择为使锰系耐磨钢能实现铸造余温淬火成分的选择应使材料易获得好的浇注质量及好的淬火性能，综合有关文献〔１～５〕确定采用淬火后获得低稳定奥氏体组织的中锰钢，其成分为比ＺＧＭｎ１３稍低的碳、锰含量加入一定量的稀土元素，及控淛硅、硫、磷的含量现分述如下：（１）碳、锰的选择　锰系耐磨钢当碳锰含量高时，其导热性低、锰含量高使奥氏体晶粒粗大、增大鋼的冷凝收缩量这样的材料直接进行铸造余温淬火时，对于壁厚稍大的...