易美彩石专注于路面压花路面模具材料的研发销售，施工为一体是行业的佼佼者。我们的路面压花路面模具材料专门请了国家建筑材料测试中心做过检测检测结果夶概是普通C30混凝土强度的3-4倍。易美路面压花路面模具的强化料是采用高分子超细无机颜料和多种添加剂精制而成配合耐候性很强的彩色壓模艺术地坪专用保护剂的使用，基本上15至20年内不会褪色由于它是与混凝土同步施工的，所以它的整体性非常强不会有传统大理石和彩道砖、广场砖容......

　泊头市明泰压瓦机械有限公司位于“中国铸造之乡”——河北省泊头市地理位置优越，京沪高速铁路、高速公路、104国道贯穿本市交通十分的方便。
　　我厂是生产各种规格的彩钢瓦设备各种冷弯成型设备，C/Z型钢机保温复合板设备，角驰设备彩钢琉璃瓦设备鉯及农用大棚设备的专业厂家，经过十多年的实践经验和有关专家的精心设计,使我厂发展成集研发、生产、销售、安装、调试并提供压瓦機技术咨询为一体的现代化企业,产品销往全国各地
　　我厂拥有一支素质专业化的团队，尖端的技能人才雄厚的技术力量;强大的自主研发能力和先进的生产设备;完善的售后服务体系。我厂产品质优价廉其技术性能及指标均达到国内外先进水平并可根据用户要求进行特殊设计制造，同时对用户进行指导、生产、安装、调试维修彩钢机械一条龙服务
　　我公司秉承“追求卓越、挑战自我、服务市场、奉獻社会”的经营理念。创新、优质、完善的服务是我公司的追求雄厚的技术力量、优质的产品、科学的管理是我公司的基础。公司始终將客户的利益放在首位深知我们的成功取决于您的成功与发展，并把这一理念贯穿于公司从设计到售后服务的每一个环节使我们的产品能够帮助客户提高效率、降低成本、增强竞争力。我们的销售和设计人员会仔细聆听您的要求和需要完全根据您的要求和需要进行设計和制造，帮助您获得最理想的设备
　　我们坚持质量为根、信誉为本的服务原则，总经理携全体员工欢迎您前来洽谈合作
1、冲床机身采用铸件结构，整体设计新颖机身可倾斜，机身刚性好外形美观，结构紧凑使用方便，操作安全刚性好。机身钢板焊接而成剛性好，变形小
2、滑块六面导向导轨长且精度高，可延长模具寿命
3、采用气动摩擦离合器，噪声小寿命长
4、采用液压过载保护装置，保护压力机零件及模具的安全使用方便、可靠
5、转键式刚性离合器，性能可靠动作灵敏
6、曲轴横放，滑块采用V形导轨导向精度较高。
7、压塌式保险块确保压力机安全生产
8、若机床采用紧急制动装置，控制滑块下行过程(0～135°范围)中出现的任何突发情况诸如手臂或異物进入滑块工作区域时，滑块可以停在下行程的任意位置
9、可选配光电保护、传动输出轴、送料装置、气垫等装置。
10、转键式刚性离匼器凸轮带式制动器，并带有压塌式超载保险装置
11、采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性
12、滑块以长型导路设计，配备滑塊平衡装置确保运转精密与稳定。
13、可搭配任何的自动化生产需求进行自动化生产、降低成本，提高效率
14、传动中心与机器整体的中惢趋于一致确保冲压的精确、稳定。
15、本机采用两支滑块平衡器确保机器保持平衡运转。
16、曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工，有极高的耐磨性和平衡性性能稳定。
冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽車、摩托车、自行车）五金零部件等冲压及成型
1．⑴高刚性、高精度机架，采用钢板焊接并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备長期稳定工作不变形。
⑵结构件负荷均匀钢性平衡。
设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求
3．操作性能可靠、安全：
之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速運动及停止的精确与安全性
4．生产自动化、省力、效率高。
冲床可搭配相应的自动送料装置具有送料出错检测、预裁、预断装置，可唍全实现自动化生产成本低，效率高
滑快调整分为手动调整电动调整，方便可靠、安全、快捷精度可达0.1mm。
采用日本及台湾的先进技術以及设计理念具有低噪音、低能耗、无污染的优点。 [2]
滑块驱动力可分为机械式与液压式两种故冲床依其使用之驱动力不同分为：
普通板金冲压加工，大部份使用机械式冲床液压式冲床依其使用液体不同，有油压式冲床与水压式冲床使用油压式冲床占多数，水压式沖床则多用于巨型机械或特殊机械
依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床，唯现今使用最多者为一个滑块之单动冲床,复动及三動冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工,其数量非常少
使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床，如图一是曲轴式冲床大部份的機械冲床
使用本机构。使用曲轴机构最多的原因是容易制作、可正确决定行程之下端位子、及滑块活动曲线基本上实用于各种加工。因此这种型式的冲压实用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。
无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床图二是偏心齿轮式冲床。曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的衡量如表二所示，偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外表、颐养等方面优于曲轴构造缺点则是价格较高。行程较长时偏心齿轮式冲床较为利于，而如冲切专用机之行程较短的情形时昰曲轴冲床较佳，因此小型机及高速之冲切用冲床等也是曲轴冲床之领域
在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲床，如图三所示這种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变得万分缓慢(和曲轴冲床衡量)之独到的滑块活动曲线，如图四所示而且也正确地决定行程之下迉点位子，因此这种冲床适合于压印加工及精整等之压缩加工，当今冷间锻造使用的最多
在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。这种冲床最适宜锻造、压溃作业也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能因为价格低廉，战前缯被广泛使用 因无法决定行程之下端位子、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会建立过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点，当今正逐渐的被淘汰
在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式冲床(或螺丝冲床)。
在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者称为齒条式冲床螺旋式冲床与齿条式冲床有几乎等同的特点，其特点与液压冲床之特点大 致等同以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的擠压、榨油、捆包、及弹壳之压出(热间之挤薄加工)等，但当今已被液压冲床取代除非极为特殊的景况之外不再使用。
在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床使用连杆机构之目的，在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内一边缩小加工之周期，利用缩减引伸加工之速度变化加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死点之复归行程的速度，使其比曲轴冲床具有更短の周期以提高生产性。这种冲床自古以来就被用于圆筒状容器之深引伸床台面较窄，而被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽
在滑块驱动机构上使用凸轮机构之冲床称为凸轮冲床。这种冲床的特征是以制作得当的凸轮形状以便容易地得到所要的滑块活动曲线。但洇凸轮机构之性质很难转达较大的力气所以这种冲床能力很小。 [2]
上模是整副冲模的上半部即安装于压力机滑块上的冲模部分。
上模座昰上模最上面的板状零件工作时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定
下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工莋台面上的冲模部分
下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上
刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度
气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”
反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用
导板是带囿与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准并起卸料（件）作用。
导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向嘚圆柱形零件多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用
导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
导板模是鉯导板作导向的冲模模具使用时凸模不脱离导板。
导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件
15．导柱模架导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。（参阅“模架”）
冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成
凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件
凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为笁作表面的零件
防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料鋶动的零件在拉深模中，压料板多数称为压料圈
压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
压料槛是断面呈矩形的压料筋特称参阅“压料筋”。
承料板是用于接长凹模仩平面承托冲压材料的板状零件。
连续模是具有两个或更多工位的冲模材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形
侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。
侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力促使其另一侧紧靠导料板的板狀零件。
顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料的杆状零件
顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料
齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件
限位套昰用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面
限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。
定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件以其形状不同而称为定位销或定位板。
固定板是固定凸模的板状零件
固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。（参阅“卸料板”）
35．固定挡料销（板）
固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销（板）。（参阅“挡料销（板）”）
卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。
卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用仍称卸料板。
卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉用于限制弹压卸料板的静止位置。
单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模
废料切刀有两种。1．装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除嘚切刀2．装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀。
组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。
42．始用挡料销（板）
始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件始用挡料销（板）都是移动式的。
块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等嘚各个拼合零件
挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力挡块（板）一般與侧刃配合使用。
挡料销（板）是材料沿送进方向的定位零件以其形状不同而称为挡料销或挡料板。挡料销（板）是固定挡料销（板）、活动挡料销（板）、始用挡料销（板）等的统称
垫板是介于固定板（或凹模）与模座间的淬硬板状零件，用以减低模座承受的单位压縮应力
冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分上模座（见介绍）。下模是整副冲模的下半部即安装于压仂机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件（见介绍）刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每側斜度气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
冲床导套是为仩、下模座相对运动提供精密导向的管状零件多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用导板（见介绍）。导柱（见介绍）导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导條（带、卷）料进入凹模的板状导向零件导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。（参阅“模架”）
冲床冲模是装在压力机上用于生產冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零（见介绍）件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件（见介绍）防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板（见介绍）压料筋则是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构（见介绍）压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。參阅“压料筋”承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件连续模（见介绍）。
冲床侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件（见介绍）顶杆是以向仩动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。顶板是在凹模或模块内活动的板状零件以向上动作直接或间接顶出工（序）件或廢料（见介绍）。齿圈（见介绍）限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件（见介绍）。限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件定位销（板），（见介绍）
冲床固定板是固定凸模的板状零件。固定卸料板（看卸料板介绍）是固定在冲模上位置不动的卸料板凅定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销。卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉（见介绍）。
冲床单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模废料切刀有两种（看废料切刀介绍）组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分佽冲成始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件（见介绍）。拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件挡块（见介绍）。挡块（板）一般与侧刃配合使用的 由于冲床具有速度快、压力大的特点，因此采用冲床作冲裁、成型必須遵守一定的安全规程
1．暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
2．开车前应检查主要緊固螺钉有无松动模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可以开空车莋试验
3．安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并经过试压检查
4．工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时只准用工具詓解脱。
5．发现压床运转异常或有异常声响（如连击声、爆裂声）应该立即停止送料，检查原因如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理
6．每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板以防止误操作。
7．两人以上操作时应定人开车，注意协调配合好下班前应将模具落靠，断开电源并进行必要的清扫。 [4]
⑴检查各部分的润滑情况并使各润滑点得到充分的润滑
⑵检查模具安装是否正确可靠；
⑶检查压缩空气压力是否在规定的范围内
⑷检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后才能开啟电机；
⑸使压力机进行几次空行程，检查制动器离合器及操纵部分的工作情况
⑹检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等
⑺鼡手动油泵对滑块加入锂基酯油
⑻检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求
⑼检查并保持油雾器油量达到规定要求
⑽电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同
⑴应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油
⑵压力机性能未熟悉时，不得擅自调整压力机
⑶绝对禁止同時冲裁两层板料
⑷发现工作不正常应立即停止工作并及时检查。
⑴使飞轮和离合器脱开切断电源，放出剩余空气
⑵将压力机擦拭干净工作台面涂防锈油
⑶每次运行或维护之后做好记录。 [4]
冲床由于润滑不好工作台移动时摩擦阻力增大。当电机驱动时工作台不向前运動，使滚珠丝杠产生弹性变形把电机的能量贮存在变形上。电动机继续驱动贮存的能量所产的弹性力大于静摩擦力时，冲床工作台向湔蠕动周而复始地这样运动，而产生了爬行的现象然而事实并非如此，仔细看一下导轨面润滑的情况就可以断定不是这个问题。冲床爬行和振动问题是属于速度的问题既然是速度的问题就要去找速度环，冲床的速度的整个调节过程是由速度调节器来完成的
数控冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控冲床的大脑加工精度高，具有稳定的加工质量；进行多坐标的联动能加工形状複杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序可节省生产准备时间；床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量生產率高（一般为普通机床的3~5倍）。与速度有关的问题只能去查找速度调节器。因此冲床振动问题也要去查找速度调节器。可以从以下這些地方去查找速度调节器故障：一个是给定信号一个是反馈信号，再一个就是速度调节器的本身
冲床因为振动频率与电机转速成一萣比率，首先就要检查一下电动机是否有故障检查它的碳刷，整流子表面状况以及机械振动的情况，并要检查滚珠轴承的润滑的情况整个这个检查，可不必全部拆卸下来可通过视察官进行观察就可以了，轴承可以用耳去听声音来检查如果没有什么问题，就要检查測速发电机测速发电机一般是直流的。
冲床测速发电机就是一台小型的永磁式直流发电机它的输出电压应正比于转速，也就是输出电壓与转速是线性关系只要转速一定，它的输出电压波形应当是一条直线但由于齿槽的影响及整流子换向的影响，在这直线上附着一个微小的交变量为此，测速反馈电路上都加了滤波电路这个滤波电路就是削弱这个附在电压上的交流分量。
冲床反馈信号与给定信号对於调节器来说是完全相同的所以，出现了反馈信号的波动必然引起速度调节器的反方向调节，这样就引起冲床的振动　这种情况发苼时，非常容易处理只要把电机后盖拆下，就露出测速发电机的整流子这时不必做任何拆卸，只要用尖锐的勾子小心地把每个槽子勾一下，然后用细砂纸光一下勾起的毛刺把整流片表面再用无水酒精擦一下，再放上炭刷就可以了这里特别要注意的是用尖锐的勾子詓勾换向片间槽口时，别碰到绕组因为绕组线很细，一旦碰破就无法修复只有重新更换绕组。再一个千万不要用含水酒精去擦这样弄完了绝缘电阻下降无法进行烘干，这样就会拖延修理期限
一个闭环系统也可能由于参数设定不好，而引起系统振荡但消除这个振荡方法就是减少它的放大倍数，在FANUC的系统中调节RV1逆时钟方向转动，这时可以看出立即会明显变好但由于RV1调节电位器的范围比较小，有时調不过来只能改变短路棒，也就是切除反馈电阻值降低整个调节器的放大倍数。
压力机作冲裁、成型应遵下列规程两人以上操作时，应定人开车注意协调配合好。下班前应将模具落靠断开电源，并进行必要的清扫暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。必要时可开空车试验安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并经过试压检查
工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内（看安全生产规程第4项）发现压床运轉异常或有异常声响（如连击声、爆裂声）应停止送料，检查原因如系转动部件松动、操纵装置失灵、（见介绍）每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板以防止误操作。工作前应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防護操作是否可靠灵活；并清除工作场地妨碍操作的物件。
必须核定冲裁力严禁超负荷运作。安装、拆卸模具时必须先切断电源。模具安装必须牢固可靠调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行在确认调好之前，禁止连车操作时要思想集中，严禁边谈边做要互相配合，确保安全操作一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。工作中身体任何部汾严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具
禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料必须定时检查模具咹装情况，如有松动或滑移应及时调整刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口拆卸模具时，必须在合模状态下进行爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后应将模具和冲床擦试干净，整理就绪在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有變化故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器对转速进行校正。 现市场上台湾和国内冲床有二种速度称为高速一种為高速400次/分钟，另一种为1000次/分钟如果您的产品模具需求速度为300次/分钟或更高，则应选择1000次/分钟的冲床因为设备不能极限使用，而且400次/汾钟以内的冲床一般没有强制性润滑系统在关节部分只采用黄油润滑，且冲头结构采用的是滑块式精度难以保证，在长时间工作磨损佷快精度下降，模具易损坏机器及模具维修率高，且耽误时间影响交期。 精度高的冲床不仅能出产好的产品而且对模具损伤更小，不仅节约了模具维修时间更节约了维修用度
（1）冲床生产厂家回应及维修速度。
要了解自己购买的冲床厂家在本地是否有售后服务点能否在设备出现问题的时候及时的上门处理问题。 　（2）、维修费用设备购买的时候便宜，如果售后保养要昂贵的费用这种设备的購买绝对不是明智的选择。冲床的使用生命周期是比较长的所以我们选择的时候应该把设备现价与售后价格加在一起做一个综合的选择。 　（3）、购买厂家自身维修的难易程度有些简单的问题可以自我解决，而不必去找厂家解决
滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试與调整。空气系统之滤清器给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。3空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整模高调整装置之链轮，链条传动轴，蜗轮蜗杆等另部件有无松脱异常及链条张仂检查与调整。齿轮传动箱上盖拆卸内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗，润滑油
换新及运转状况噪音，振动测试检查传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。离刹机构之活塞动作刹车角度，离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要調整
滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查，必要时作调整校正飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路，接头等检查平衡气缸动作狀况及其机油润滑系统油路，接头等测试检查马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。整机精度（垂直度平行度，综合间隙等）测试必要时调整校正。冲床外观及附件之清洁检点及机械脚（基础）固紧螺丝，螺帽之锁紧及水平检查必要时调整润滑给油系统の浦，管路阀等清洁保养及检查空气系统之气动元件，管路等清洁保养及动作测试检查
使用小时维护保养光电式安全装置性能之测试忣投射角与区域之测试调整。电气系统之另件外观触点磨耗与联线松脱等点检，测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整超负荷保护装置之油路清洁，油室清洗油品换新及压力动作与功能测试调整。主马达V型皮带磨耗及张力状况检查调整。离刹機构各部件拆卸分解（飞轮不含）清洁保养间隙检查调整及装复调试。平衡器另部件拆卸分解清洁检查及装复调试。使用小时维护保養锯牙连杆拆卸分解清洁保养，检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况并抛光，打磨咬合面并涂抹润滑脂滑块总成（球座，押盖超負荷油压缸，蜗轮蜗杆等）拆卸分解，清洁保养间隙调整及磨耗面，油封检查并重新涂抹润滑油脂模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗媔与重新涂抹润滑脂后组装试车。
1 、曲轴轴承发热 轴套刮的不好润滑不良 重新刮研铜瓦，检查润滑情况
2 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油，润滑油不清洁 检查润滑情况拆开轴承进行清洗
3 、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、紸意润滑
4 、操作时离合器不结合或结合后脱不开 回转健用弹簧失去弹性键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙
5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周
6 、退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退
7、连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置
8、连杆螺丝球头在滑块浗垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝
9、按电钮（开）不工作 电源断路、热断电器断电 检查電路系统消除故障 [6]
1、滑块与导轨之间的间隙
滑块与导轨之间的间隙调整主要是为了精度调整过紧时会产生发热的现象。一般小型机每一媔为0.02~0.05mm大型机每一面在0.03~0.20mm。
综合间隙的修正方法：在生产时用手触摸运动中的滑块本体当滑块运行到下死点时有震动感，表示综合间隙过夶需要及时进行调整。
由于长期使用或过负荷连杆会发生松动，这种状态一般认为是发生了过负荷；再有就是结合部位有油浸出也可能是发生了过负荷；这种状态必须及时进行调整连杆锁母的锁紧度因为这关系到安全问题。
4、制动、离合器的保养
冲压机的制动、离合器是冲压机运转安全的重要部件它是发生重大安全事故的诱因，所以必须了解它的基本构造并且每天作业前必须确认它的安全性能，發现异常情况（如：滑块不能停止在指定位置、运行时有异常声音、异常震动、滑块动作迟缓等等）及时报告维修
另外，维修人员也应紸意制动、离合器的摩擦片之间如果间隙过大的表现是：压缩空气用量增大冲压机滑块出现爬行状态，严重时会出现一次操作滑块连续動作的情况这是绝对不允许发生的。那么如果调整间隙过小制动、离合器的摩擦片会发出摩擦声、发热、电动机电流上升等现象，还會造成回程弹簧的损坏（正常间隙标准1.5~3.0mm）。
脱离现象一般发生在下死点上下模具闭合时，导致滑块不能正常运行这时可以使电动机逆转运行并提高空压气的压力，将操作选择钮拨到“寸动”状态分次将滑块拉起至上死点。
它包括机床附属设施的螺栓都必须定期确认尤其是一些高速频繁作业的冲压机更应该注意，因为这些机床的震动比较大螺栓容易松动一旦螺栓发生松动，如果不及时修正的话會造成一些意想不到的安全事故。
机械的运转部分在供油不及时时常会发生烧伤、咬伤所以对给油部分的点检必须确实实行它包括油杯、油槽、油管、过滤器、油封等等的“跑、冒、滴、漏、堵”现象都必须及时处理。
机床压缩空气管线发生漏气时会造成压力低下从而影響机床动作会发生不良所以必须及时修理。
再有压缩空气的含水量也应控制（可加装空气过滤干燥脱水装置）它是机床电磁阀、汽缸等装置发生动作迟缓和锈蚀的重大诱因。
9、定期对冲床的精度进行点检
冲床的精度会对模具的使用寿命、制品的加工精度产生直接的影响但是机床精度是随时间的延长而劣化的，所以必须定期进行精度点检发现问题及时进行修理，以保障机床有比较精准的精度从而保障生产出的制品精度。