脱硝先脱硫还是先脱硝是指什么,有什么用

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脱硫 脱销 设备 概念最经听说国家从环保的角度出发,要求各个火力发电厂安装脱硫脱硝设备,有没有专家对这方面有所了解,比如说运作原理,大体构造,由什么组成的,包括哪些主要零件.知道的说下,
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现在基本上所有的电厂都安装了脱硫设备,脱销只是最近几年国家为了减少大气排放和环境污染,要求改造加装的一套系统.脱硫技术:一般都是石灰石-石膏湿式烟气脱硫方法.脱硫有很多种有脱煤里面的S,有脱煤粉里面的S,还有一种就是现在用的石灰石-石膏湿式烟气脱硫方法.原理:其实给你几个化学式就知道了,现在用的基本都是石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术.烟气从吸收塔下侧进入,与吸收浆液逆流接触,在塔内与SO2、H2O进行反应,生成CaSO3.1/2H2O和CO2;对落入吸收塔浆池内的CaSO3.1/2H2O和O2、H2O再进行氧化反应,得到脱硫副产物石膏.2CaCO3+H2O+2SO2=2CaSO3.1/2H2O+2CO2(气体)2CaSO3.1/2H2O+O2+H2O=2CaSO4.2H2O 脱销技术:脱销技术主要是用氨来脱去烟气里含有的N氧化物,生成水喝氮气,一次来降低环境污染.设备基本是液氨储存及氨气制备供给系统.反应系统.化学式:4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2=3N2+6H2ONO+NO2+2NH3+ O2=2N2+3H2O这个反应一般在温度950-1050度之间最好.具体的技术和应用及设备特别的多.有一本书建议你看看《火电厂烟气脱硫及脱销实用技术》中国水利水电出版社出版的.FGD-石灰石-石膏湿式烟气脱硫技术简称SCR-选择性催化还原烟气脱硝技术简称
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扫描下载二维码脱硫脱硝是指什么?
脱硫指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或含硫化合物的过程,脱硫脱硝指脱除燃料、原料或其他物料中的硝酸根或氮氧化物的过程,主要是脱除煤燃烧后烟气中的二氧化硫和氮氧化物。常用的脱硫方法有氨吸收法烟...
脱硝脱硫总的来讲是2中工艺,多用于电厂设备废气净化。
脱硫脱硝目前就2个区别:
1、脱除物质不一样,因此处理的工艺和所需药剂不同;
2、脱硫工艺目前相对成熟,而...
大家知道,脱硝剂就是脱硝过程中加入的助剂,加入后能达到脱硝的目的。脱硝催化剂就是使脱硝率大幅提升的助剂,在催化剂的作用下更能发挥脱硝剂的脱硝效率。两者都为液体状...
答: 早孕试纸干后有水印的话,说明是好孕了,只是时间还早所以不明显。可以等一个星期后再检查一下。
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这个不是我熟悉的地区防止酸雨、光化学烟雾的发生;(2)新型氨法烟气脱硫技术的化学原理是采用氨水吸收烟气中SO2,再用一定量的磷酸与上述吸收产物反应,得到一种复合肥(含有两种或以上营养元素),该复合肥料可能的化学式NH4H2PO4或(NH4)2HPO4 或(NH4)3PO4(只写一种);(3)火力发电厂的燃煤排烟中含大量的氮氧化物(NOx),可利用甲烷和NOx在一定条件下反应消除其污染,写出CH4与NO2反应的化学方程式2NO2+CH4═N2+CO2+2H2O;;(4)脱硝反应2NH3(g)+NO(g)+NO2(g)=2N2(g)+3H2O(g)△H<0,在低温恒容的密闭容器中进行并达平衡,下列说法正确的是A;(填序号)A.降低温度平衡常数变大B.充入NH3,NO和NO2转化率变大,平衡常数变大C.使用催化剂,达平衡的时问缩短,△H变小D.充入惰性气体,压强变大,平衡向左移动(5)使用催化技术利用反应2NO(g)+2CO(g)=N2(g)+2CO2(g),根据传感器在某温度下测得的数据绘制如图.①前1S内的平均反应速率v(CO2)=5.4×10-3mol/(L?s).②该温度下的平衡常数K=5×103(mol/L) -1;(6)目前科学家正研究以乙烯作为还原剂的脱硝(NO)原理,其脱硝机理及脱硝率与温度、负载率(分子筛中催化剂的质量分数)的关系如图:为达脱硝最佳效果,你认为应选用的条件是350℃、负载率3%.
分析:(1)SO2和氮的氧化物(NOx)是引起酸雨的主要物质,氮的氧化物(NOx)也是引起光化学烟雾主要物质;(2)氨水吸收燃煤烟气中SO2,生成(NH4)2SO3&和NH4HSO3,(NH4)2SO3&和NH4HSO3与磷酸反应生成NH4H2PO4&或(NH4)2HPO4 或(NH4)3PO4;(3)甲烷和NOx在一定条件下反应消除其污染,生成N2和CO2;(4)A.降低温度,平衡向放热方向移动,正反应放热,即向正反应方向移动,平衡常数变大;B.充入NH3,平衡向正反应方向移动,其它反应物NO和NO2转化率变大,平衡常数不变;C.使用催化剂,改变反应历程,加快反应达平衡的时问缩短,△H不变;D.恒容下,充入惰性气体,容器内总压强变大,反应混合物的浓度不变,平衡不移动;(5)①利用v=计算v(CO),根据速率之比等于化学计量数之比求v(CO2);②平衡常数等于生成物浓度系数次幂的积与反应物浓度系数次幂的积之比;(6)脱硝率高,负载率低,适宜的温度.解答:解:(1)SO2和氮的氧化物(NOx)是引起酸雨的主要物质,所以烟气脱硫、脱硝的环境意义是防止酸雨、光化学烟雾的发生,故答案为:防止酸雨、光化学烟雾的发生;(2)氨水呈碱性,二氧化硫是酸性氧化物,所以氨水吸收燃煤烟气中SO2,生成(NH4)2SO3&和NH4HSO3,(NH4)2SO3&和NH4HSO3与磷酸反应生成NH4H2PO4&或(NH4)2HPO4 或(NH4)3PO4,故答案为:NH4H2PO4、(NH4)2HPO4、(NH4)3PO4;(3)甲烷和NOx在一定条件下反应消除其污染,生成无毒物质N2和CO2、水,反应方程式为2NO2+CH4═N2+CO2+2H2O,故答案为:2NO2+CH4═N2+CO2+2H2O;&&&&&& (4)A.降低温度,平衡向放热方向移动,正反应放热,即向正反应方向移动,平衡常数变大,故A正确;B.充入NH3,平衡向正反应方向移动,其它反应物NO和NO2转化率变大,平衡常数不变,故B错误;C.使用催化剂,改变反应历程,加快反应达平衡的时问缩短,△H不变,故C错误;D.恒容下,充入惰性气体,容器内总压强变大,反应混合物的浓度不变,平衡不移动,故D错误;故答案为:A;&(5)一氧化氮的反应速率为v(CO)==-4mol/L1s=5.4×10-3mol/L.s,同一化学反应同一时间段内,各物质的反应速率之比等于计量数之比,所以v(CO2)=v(CO)=5.4×10-3mol/L.s;根据三段式解答,2NO(g)+2CO(g)=N2(g)+2CO2(g),起始浓度(mol/L)&10×10-4&36×10-4& 0&&&&&& 0变化浓度(mol/L) 9×10-4& 9×10-4& 4.5×10-4 9×10-4平衡浓度(mol/L)1×10-4&&& 27×10-4&4.5×10-4 9×10-4&所以K=-4)×(9×10-4)2(1×10-4)2×(27×10-4)2=5×103(mol/L) -1故答案为:5.4×10-3mol/L.s;5×103(mol/L) -1;(6)满足脱硝率高,负载率低,适宜的温度,由图可知,适合条件为350℃、负载率3%.故答案为:350℃、负载率3%.点评:本题以烟气的脱硫和脱硝为载体,考查环境保护、方程式书写、化学平衡、化学反应速率等,题目难度中等,本题注意把握数据处理能力和图象分析能力.
科目:高中化学
燃煤烟气的脱硫(除SO2)技术和脱硝(除NOx)技术是环境科学研究的热点.下表列出了目前科学家正致力于研究的3种燃煤烟气的脱硫技术和脱硝技术的原理.
用硫和氮的氧化物之间的相互转化联合进行的脱硫和脱硝技术
用乙烯作为还原剂将氮的氧化物还原为N2的脱硝技术
用电化学原理将SO2转化为重要的化工原料H2SO4的脱硫技术(1)方法Ⅰ中有关反应如下:NO2(g)+SO2(g)+H2O(l)=H2SO4(l)+NO(g)△H1NO(g)+NO2(g)=N2O3(g)△H2N2O3(g)+2H2SO4(l)=2NOHSO4(s)+H2O(l)△H34NOHSO4(s)+O2(g)+2H2O(l)=4H2SO4(l)+4NO2(g)△H42SO2(g)+O2(g)+2H2O(l)=2H2SO4(l)△H5则△H1、△H2、△H3、△H4、△H5之间的关系为△H5=2△H1+2△H2+2△H3+△H4.(2)方法Ⅱ的脱硝机理如图1,脱硝率与温度、负载率(分子筛中催化剂的质量分数)的关系如图2所示.①出该脱硝过程中乙烯和NO2反应的化学方程式:2C2H4+6NO2=4CO2+3N2+4H2O.②达到最佳脱硝效果,应采取的条件是350℃(或340℃~360℃)、负载率3%.(3)方法Ⅲ中用电化学原理将SO2转化为重要的化工原料H2SO4的装置如图(3)所示.①写出通入SO2的电极的电极反应式:SO2+2H2O-2e-=SO42-+4H+.②为使该脱硫过程稳定持续进行,硫酸溶液的浓度应维持不变,则通入的O2和加入的H2O的质量比为4:29.
科目:高中化学
Ⅰ.盖斯定律在生产和科学研究中有很重要的意义。有些反应的反应热虽然无法直接测得,但可通过间接的方法测定。现根据下列的5个反应(由氨气、HCl和水制备NH4C1水溶液)。请判断反应④的反应热:ΔH=&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 。 &&& ① NH3(g) + HCl(g) = NH4Cl(s) ΔH=-176kJ·mol–1 &&& ② NH3(g) + H2O(l) = NH3(aq)& ΔH=-35.1 kJ·mol–1 && ③ HCl(g) + H2O(l) = HCl(aq) ΔH=-72.3 kJ·mol–1 && ④ NH4C1(s) + H2O(1) = NH4C1(aq) && ⑤ NH3(aq) + HCl(aq) = NH4C1(aq) ΔH= -52.3 kJ·mol–1 Ⅱ. N2O5是一种新型硝化剂,其性质和制备受到人们的关注。现以H2、O2、熔融盐Na2CO3组成的燃料电池,采用电解法制备N2O5,装置如图所示,其中Y为CO2。 写出石墨I电极上发生反应的电极反应式&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 。 在电解池中生成N2O3的电极反应式为&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 。 Ⅲ.烟气的脱硫(除SO2)技术和脱硝(除NOx)技术都是环境科学研究的热点。 ⑴烟气脱硫、脱硝的环境意义是&& &&&&&&&。 (2)目前,科学家正在研究一种以乙烯作为还原剂的脱硝(NO)原理,其脱硝机理示意图如下图1,脱硝率与温度、负载率(分子筛中催化剂的质量分数)的关系如图2所示。
①写出该脱硝原理总反应的化学方程式:&&&&& 。②为达到最佳脱硝效果,应采取的条件是&&&& 。
科目:高中化学
Ⅰ.盖斯定律在生产和科学研究中有很重要的意义。有些反应的反应热虽然无法直接测得,但可通过间接的方法测定。现根据下列的5个反应(由氨气、HCl和水制备NH4C1水溶液)。请判断反应④的反应热:ΔH=&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&。&&&① NH3(g) + HCl(g) = NH4Cl(s) ΔH=-176kJ·mol–1&&&② NH3(g) + H2O(l)= NH3(aq)& ΔH=-35.1 kJ·mol–1&& ③ HCl(g) + H2O(l) = HCl(aq) ΔH=-72.3 kJ·mol–1&& ④ NH4C1(s) + H2O(1) = NH4C1(aq)&& ⑤ NH3(aq) +HCl(aq) = NH4C1(aq) ΔH= -52.3 kJ·mol–1Ⅱ. N2O5是一种新型硝化剂,其性质和制备受到人们的关注。现以H2、O2、熔融盐Na2CO3组成的燃料电池,采用电解法制备N2O5,装置如图所示,其中Y为CO2。写出石墨I电极上发生反应的电极反应式&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&。在电解池中生成N2O3的电极反应式为&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&。Ⅲ.烟气的脱硫(除SO2)技术和脱硝(除NOx)技术都是环境科学研究的热点。⑴烟气脱硫、脱硝的环境意义是&& &&&&&&&。(2)目前,科学家正在研究一种以乙烯作为还原剂的脱硝(NO)原理,其脱硝机理示意图如下图1,脱硝率与温度、负载率(分子筛中催化剂的质量分数)的关系如图2所示。①写出该脱硝原理总反应的化学方程式:&&&&& 。②为达到最佳脱硝效果,应采取的条件是&&&& 。&
科目:高中化学
来源:学年浙江省六校高三2月联考(理综)化学部分
题型:填空题
Ⅰ.盖斯定律在生产和科学研究中有很重要的意义。有些反应的反应热虽然无法直接测得,但可通过间接的方法测定。现根据下列的5个反应(由氨气、HCl和水制备NH4C1水溶液)。请判断反应④的反应热:ΔH=&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&。&&&① NH3(g) + HCl(g) = NH4Cl(s) ΔH=-176kJ·mol–1&&&② NH3(g) + H2O(l)= NH3(aq)& ΔH=-35.1 kJ·mol–1&& ③ HCl(g) + H2O(l) = HCl(aq) ΔH=-72.3 kJ·mol–1&& ④ NH4C1(s) + H2O(1) = NH4C1(aq)&& ⑤ NH3(aq) +HCl(aq) = NH4C1(aq) ΔH= -52.3 kJ·mol–1Ⅱ. N2O5是一种新型硝化剂,其性质和制备受到人们的关注。现以H2、O2、熔融盐Na2CO3组成的燃料电池,采用电解法制备N2O5,装置如图所示,其中Y为CO2。写出石墨I电极上发生反应的电极反应式&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&。在电解池中生成N2O3的电极反应式为&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&。Ⅲ.烟气的脱硫(除SO2)技术和脱硝(除NOx)技术都是环境科学研究的热点。⑴烟气脱硫、脱硝的环境意义是&& &&&&&&&。(2)目前,科学家正在研究一种以乙烯作为还原剂的脱硝(NO)原理,其脱硝机理示意图如下图1,脱硝率与温度、负载率(分子筛中催化剂的质量分数)的关系如图2所示。①写出该脱硝原理总反应的化学方程式:&&&&& 。②为达到最佳脱硝效果,应采取的条件是&&&& 。&
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什么叫做脱硫脱硝除尘
什么叫做脱硫脱硝除尘
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产品型号:HF
品&&&&&&&&牌:恒峰
所&&在&&地:广东东莞
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什么叫做脱硫脱硝除尘
&加工定制:是 &品牌:恒峰 &型号:HF &
燃煤锅炉脱硫除尘工程设计方案
  一、 工程概况
  该项目排放的废气主要为锅炉燃煤废气,主要污染物有二氧化硫、烟尘、氮氧化物等。根据厂方提供资料,该锅炉为42T锅炉,废气量约为/h,烟气是锅炉燃烧煤遇热挥发、分解反应的产物。如果直接排放,在排放口中产生含有大量的飘浮颗粒、SO2、飞灰及飘尘,不但对企业内的员工身体健康造成直接影响,而且会对周边居民生活以及大气环境也造成一定的污染。根据国家及地方有关环保法规的规定,其锅炉产生的烟气必须经过治理才能排放。
本公司根据治理同类锅炉烟气的有关经验以及该公司的实际情况,做出以下锅炉烟气治理方案。
  二、 设计依据及标准
  1. 《中华人民共和国环境保护法》;
  2. 中华人民共和国《大气污染物综合排放标准》(GB)
  3. 广东省地方标准--《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001);
  4. 《锅炉大气污染物排放标准》(GB);
  5. 《建筑抗震设计规范》BJ11-89
  6. 《火电厂大气污染物排放标准》 (GB )
  7. 《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)
  8. 该厂提供的有关数据资料
  三、 设计原则
  1. 严格执行国家有关环境保护的各项规定,确保各项指标达到国家及地区有关污染物排放标准;
  2. 采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺,稳定可靠地达到治理目标要求,且操作简单、管理方便;
  3. 设备的构件需经济合理、投资省、占地少、运行费用低;
  4. 在工艺设计中,有较大的灵活性,可调节性,以适应烟气量的周期变化;
  5. 为了提高处理设备的管理水平,实现科学现代化管理,方案设计中充分考虑国情,采用先进、可靠的自动化控制技术及仪表监测系统;
  四、 设计数据及排放标准
  1. 设计数据
  ①蒸发量: 42T/H/台
  锅炉数量: 1台
  锅炉出口烟气温度: 160OC
  烟气量: /h/台h
  燃料: 煤
  排放二氧化硫浓度:&800-1000 mg/Nm3
  要求排放浓度 & 200mg/m3
  脱硫设施脱硫效率 &90%
  2. 排放标准
  达到广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准,具体如下表:
  五、 设计范围
  本设计方案从厂方原有除尘塔出风口开始到二级脱硫塔排放烟气进入烟囱为止,包括工艺设计,电控设计,管道设计等。
  六、 废气处理工艺流程及其说明
  1. 工艺选择
  燃煤锅炉的烟尘浓度较高,除尘方法主要有电除尘、袋式除尘、旋流板湿式(麻石)除尘。燃煤锅炉废气同样含硫,因此烟气中的SO2也需去除,以保证排放效果。脱硫方式主要有:炉内脱硫,烟气干式脱硫、烟气湿式脱硫等。
  由于脱硫效率要求达到90%,只能选用烟气湿法脱硫,这种脱硫方式是目前最常使用的脱硫方式。
  而烟气湿法脱硫亦分为:石灰/石灰石洗涤法、双碱法、韦尔曼-洛德法、氧化镁法和氨法等,其中双碱法洗涤工艺的技术最为成熟、运行最为可靠、应用最为广泛。本方案取用双碱洗涤法。
  双碱法烟气脱硫是应用最为广泛的脱硫技术,吸收SO2用易吸收、反应速度快、反应充分的钠基碱,石灰(钙基)是最早作为烟气脱硫的吸收剂之一,二者相比,在较低液气比时钙基能得到较高的脱硫效率。在反应过程中,实际消耗的价廉的石灰,因为吸收SO2的废水进入再生池进行再生,使用NaOH再生,重新进入脱硫塔内与SO2发生反应。由于CaSO3沉淀在再生池中生成,而不在脱硫塔内部故不会在脱硫塔及烟道中产生结垢和堵塞的现象。脱硫塔内部吸收反应生成Na2SO3。具体反应方程式如下:
  吸收反应:
  2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O①
  Na2SO3+ SO2+H2O=2NaHSO3②
  说明: 式①为再生液pH值较高时(高于9时),溶液吸收SO2的反应;
  式②为溶液pH值较低(5~9)时的主反应;
  氧化反应:2Na2SO3+O2=2Na2SO4③
  2Na2HSO3+O2=2NaHSO4④(氧气不足情况下不易发生)
  再生反应:ca*+H2O&Ca(OH)2⑤
  2NaHSO3+Ca(OH)2&Na2SO3+CaSO3&1/2H2O&+2H2O⑥
  Na2SO3+Ca(OH)2+1/2H2O&2NaOH+CaSO3&1/2H2O&⑦
  说明:式⑤为的溶解反应;
  式⑥为第一步再生反应;
  式⑦为再生至pH&9以后继续发生的主反应。
  本技术选择钠钙双碱法为脱硫工艺,以石灰浆液为主脱硫剂,钠碱只需补充添加。由于在吸收过程中以钠碱作为吸收液,脱硫系统不会出现结垢等问题,运行安全可靠。且由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多,能在较小的液气比条件下达到较高的二氧化硫脱除率。
  脱硫液循环水系统由循环水池、循环水泵、循环水管道及加药装置组成。循环水池应能满足锅炉脱硫除尘循环用水的需要,本系统采用零排放闭环运行,以避免二次污染。
  七、 主要设备技术参数
  1、湿式脱硫器
  单套处理烟气量:/h
  喷淋塔内径为:D= 尺寸:Фmm
  塔内烟气流速:2m/s
  气液流向:逆流
  空塔停留时间:2.0S
  空塔气速取1.5m/S
  液气比:3L/m3
  入口烟气温度:&100℃
  阻力:700Pa
  除尘效率:35%
  脱硫效率:90%
  材质: 耐热玻璃钢
  数量:1座
  目前脱硫塔的材质主要有:316L不锈钢、碳钢外壳内衬树脂玻璃鳞片、耐热玻璃钢。也有方案提出使用麻石外包金属壳建造脱硫塔,这种方法最不可取,因为麻石与麻石之间的浆缝在负压下可用,而在正压下即很快渗漏,外包的金属壳容易腐穿。
  316L不锈钢耐热性能最好,但在高温下耐腐能力一般,尤其是在硫酸浓度在15%~85%的高温环境下,而且造价亦非常高。
  碳钢外壳内衬树脂玻璃鳞片,造价低,主要的耐腐能力取决于内衬的树脂玻璃鳞片,越厚耐腐能力越高,但太厚容易脱落,而且多是由人手衬上,对施工质量要求极高,往往施工者难以达到设计者的要求,万一渗漏要进塔内修补,极为不便。
  将上述内衬材料与玻璃纤维结合,缠绕成脱硫塔,即制成耐热玻璃钢脱硫塔。由于树脂本身是有机物,耐腐性能非常好,玻璃纤维起到加强的作用,可以缠绕出很厚的塔身。随着化工科学的进步,耐热280℃的树脂已非常普遍,国内外新上的脱硫设施大多采用耐热玻璃钢,所以本方案的脱硫塔采用耐热玻璃钢。
  耐热玻璃钢具有如下优点:
  a)保证脱硫器不受腐蚀,耐酸、耐碱(与不锈钢、碳钢相比);
  b)耐高温,能在300度高温下正常工作;
  c)造价适宜、维护简单;
  由于脱硫需要大量的水,所以为免影响到风机,脱硫器安装于风机的后面、烟囱的前面,属于正负荷,不能用麻石制作。
  2、喷淋水泵(立式化工泵)
  流量:100m3/h
  扬程:20m
  功率:11KW
  数量:5台
  3、搅拌机:
  流量:12m3/h
  功率:3KW
  数量:1台
  4、排污泵
  流量:6m3/h
  扬程:10m
  功率:3KW
  数量:2台
  5、引风机(利用原有)
  6、循环水池 (厂方自建)
  形式:砖混
  1) 石灰池:00MM
  数量:1个
  由于在设备运行过程,为了能保证脱硫的效果,就必须投加石灰。因此需设备一个石灰池,使其加药量能够恒量地加入到循环水池中。搅拌方式:机械搅拌器搅拌。
  2) 沉淀池:00MM
  数量:1个
  由于在设备运行过程中,产生一定量的沉淀物,故需设立沉淀池
  作用:①汇集通过吸收区洗涤烟气后下落的循环浆液;
  ②为石灰的溶解和中和,亚硫酸盐的氧化以及亚硫酸钙、硫酸钙固体副产物的结晶析出和长大提供所需要的时间。
  3) 灰渣池:00MM
  作用:①汇集通过吸收区洗涤烟气后下落的循环浆液;
  数量:1个
  4) 清水池:00MM
  作用:①收集沉淀后的上清液,用于循环水喷淋;
  5) 碱液池:00MM
  作用:①为氢氧化钠的溶解和再生提供所需要的场所和时间;
  5、烟气系统
  在风机及烟囱之间设置旁路烟道,无论脱硫塔处于任何状况,都不影响锅炉的运行。
  八、技术与服务承诺
  1. 我公司保证工程保质期一年,即工程自竣工验收之日起,一年内由我公司免费保修(非人为因素造成),保质期后维护费我司只收取材料成本费。
  2. 我公司保证工程按时、按质、按量地完成。
  3. 对于工程项目我司免费对甲方操作人员进行专业培训,确保设备的正常运行,并定期派技术人员进行维护;对于故障,我公司保证在8小时内作出反应,并派有关技术人员立即赶赴现场。
  若工艺运转中出现问题,我司保证免费提供一切技术支持。
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高效的可以同时脱硫脱硝的新技术、新设备是国内外烟气净化技术研究的总趋势。目前许多国家和地区都开展了火力发电厂的烟气同时脱硫脱硝技术的研发工作,有的还进行了工业应用。由于种种原因,我国还停留在脱硫阶段,但同时脱硫脱硝势在必行。
电厂脱硫脱硝基本内容
随着我国经济的快速发展,电力需求不断增大,排放也不断增长。由煤炭燃烧所释放的占总排放量的85%,占总排放量的60%,二者所引起的酸雨量占总酸雨量的82%。据有关研究指出,我国每年排放造成的经济失约亿万元,每年我国和酸雨污染造成的经济损失约5000亿元。
在燃煤发电过程中,会产生一氧化二氮、一氧化氮等多种氮氧化物,是形成雾霾天气的重要因素。为了净化空气质量,中石化胜利发电厂2012年进行脱硫脱硝改造,从掺烧烟煤、煤炭结构调整源头上促进减排,2014年氮氧化物平均净烟外排浓度为85毫克/立方米,低于国家环保部要求的400毫克/立方米排放标准,均低于欧盟200毫克/立方米、美国135毫克/立方米排放标准。全年减排氮氧化物2万吨,相当于60多万辆机动车1年尾气排放量的总和。
联合同时进行脱硫脱硝技术分为以下几种:
电厂脱硫脱硝(1)电子束辐射技术
电子束脱硫脱硝工艺开发于20世纪70年代的日本,后在美国和德国也有研究,经过多年的研究开发,已从小试、中试和工业示范逐步走向工业化。该法系统简单,操作方便,对于煤种和烟气量的变化有较好的适应性,可达到90%以上的脱硫效率和80%以上的脱硝效率。
电子束辐射技术脱硫脱硝的工艺流程是燃煤锅炉排出的烟气经除尘后,进入冷却塔,在塔中由喷雾水冷却到65~70℃,在烟气进入反应器之前,注入接近化学计量比的氨气,然后在反应器中接受高能电子束照射,使烟气中的N2、O2和水蒸气等发生辐射反应,生成大量的自由基、原子、电子和各种激发态的原子、分子等活性物质,它们将烟气中的SO2和NO氧化为SO3和NO2,这些高价的硫氧化物和氮氧化物与水蒸气反应生成雾状的硫酸和硝酸,这些酸再与事先注入反应器的氨反应,生成硫铵和硝铵,净化后的烟气经烟囱排放。
1995年中日合作成都电厂示范项目在成都热电厂实验,处理烟气量3×105m3/h,设计脱硫率80%,脱硝率10%。波兰Pomorzany电厂电子束装置已安装成功,预期可达到90%脱硫率,脱硝率为80%。已建成投运的杭州热电厂项目工程设计脱硫率85%,脱硝率55%。中国工程物理研究院恒泰环境技术公司承担的北京京丰热电公司60×104 m/h烟气量电子束治理工程脱硫率大于70%,脱硝率大于20%。
电厂脱硫脱硝(2)脉冲电晕放电
近十几年来不断有关于脉冲电晕放电脱硫脱硝的研究报告。脉冲电晕等离子体技术是在电子束法的基础上发展起来的。由于等离子体化学过程在增强氧化能力、促进分子离解以及加速化学反应等方面具有很高的效率,因而成了20世纪90年代研究的热点。脉冲电晕法就是将高压脉冲电源加到放电电极(电晕极)上,电晕极对接地极发生脉冲电晕放电,使迁移率高的电子在自由程中受到突发强电场的加速而获得足够的能量。利用前沿陡峭、窄脉宽(纳秒级)的高压脉冲电晕放电,使容器中烟气分子突然获得“爆炸”式的巨大能量,从而在常温下获得非平衡等离子体,即产生大量的高能电子和O、OH等活性自由基,对工业废气中的气体分子进行氧化、降解等反应,使污染物转化;再向其中注入NH3气体,除与之产生硫铵、硝铵及其复盐的微粒外,氨与脉冲电晕的协同效应还能显著地提高SO2脱除率。该方法具有显著的脱硫脱硝效果,去除率均可达到80%以上,除尘效果优于直流电晕方式的传统静电除尘技术。它只提高电子温度,而不提高离子温度,能量效率比EBA方法高。设备简单,省去了电子加速器,避免了电子枪寿命和X射线屏蔽问题,降低了一次造价和运行成本。但脉冲电晕技术存在以下问题:
A、实验研究不充分。脉冲电晕放电和添加剂对脱除SO2和NOx的作用相对大小不清楚;实际烟气中存在的过饱和水蒸气和大量的CO2对脱除效率的影响没有进行研究;脉冲电晕脱硫脱硝和除尘之间的相互影响仍然没有研究清楚;脱除过程中可能产生一些不利物质如N2O、CO2、NCO和CO3等,确定这些物质的产生及其浓度的测定尚有待研究。
B、由于脱除过程非常复杂,因此对于SO2和NOx脱除的化学反应动力学的研究不够深入,如自由基的种类,添加剂、飞灰、水蒸气和CO2存在时的脱除反应过程以及烟气成分对自由基产生率的影响等等都有待于进一步研究。
C、脉冲电源的性能还有待改善。
我国已在绵阳建成了世界上规模最大(烟气处理量2×104 m3/h)的工业中试装置,运行结果达到了设计要求,SO2的脱除率大于85%,脱硝率为70%。
电厂脱硫脱硝(3)固相吸附再生技术
这类技术利用固体吸附剂来吸附废气中的SO2和NOx,然后在不同的条件下把SO2和NOx分别脱附出来再进行转化。可用的吸附剂很多,如活性炭、活性氧化铝或者分子筛为载体负载钠、氧化铜、碳酸钾等的吸附剂。SO2在这些吸附剂上以硫酸盐形式存在,然后在再生期间用还原气体还原生成较高浓度的SO2或以SO2、H2S混合物的形式存在。NOx最终被还原成N2。固相吸附再生技术包括炭质材料吸附法、氧化铜吸附法、NOXSO2法以及Pt/BaO/γ-Al2O3的存储还原技术等。
电厂脱硫脱硝(4)SNOx工艺
SNOx技术是一种干式脱硫脱硝技术,锅炉排烟首先经过高效布袋除尘器,以尽可能减少其后部SO2转化器内催化剂的清洁频率。布袋除尘器出口的排烟经加热后进入NOx催化反应器,在有氨的条件下NOx被还原成氮气和水;在第二级催化反应器内,SO2被氧化成SO3,经降温、水合而浓缩形成液体硫酸。该工艺的脱硫效率和脱硝效率分别可达95%和90%,其副产品为硫酸。
电厂脱硫脱硝(5)SNRB烟气净化工艺
该工艺的特点是:利用高温布袋除尘器达到一台设备同时脱硫脱硝和除尘的目的,烟气中的SO2通过在布袋除尘器前的烟道内喷入钙基或钠基脱硫剂并利用布袋外表的过滤层脱除;NOx的脱除通过向烟道内喷入氨气,然后由设置在布袋内部的选择性催化还原剂(SCR)来实现,除尘则是通过布袋的自身特性完成的。在适当条件下,该法的脱硫效率和脱硝效率分别可达80%和90%。据美国电力研究所统计现在联合脱硫脱硝技术有60多种,除以上介绍的外,烟气联合脱硫脱硝技术还有活性炭法、德国AMASOXI方法、基于液相溶液的联合脱硫脱硝技术、半干喷雾脱硫脱硝技术、烟气循环流化床脱硫脱硝技术等。在这些技术中,烟气循环流化床脱硫脱硝技术以其系统简单,投资小,脱除效率高等优点引起了人们的高度重视,现国内外有关研究非常活跃。针对我国经济的发展状况和我国电力工业的发展水平,综合分析各种联合脱硫脱硝技术优缺点,可以看出烟气循环流化床联合脱硫脱硝技术在我国的应用前景非常广阔,开发适合我国国情,拥有自主知识产权的烟气循环流化床脱硫脱硝技术是一项非常有意义的工作。}

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