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淄博盛华风机有限公司
离心风机，高温风机，防腐风机，除尘风机，排烟风机，矿用风机，矿山风机，轴流风...
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风机风头生产/现场动平衡厂家
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大型离心风机
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风机风头生产/现场动平衡厂家
&风机叶轮现场动平衡校正，风机转子现场动平衡，风机风轮现场动平衡。
专业做风机叶轮现场动平衡，常年提供现场动平衡技术服务，我公司有多年现场动平衡经验。特别是在山东淄博以及淄博周边城市，如：滨州
、潍坊、东营、济南、烟台、青岛等周边地区，取得的了良好的反响。
我公司现场动平衡
叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：叶轮的磨损与叶轮的结垢。
造成这两种情况与引风机前接的除尘装置有关，干法除尘装置引起叶轮不平衡的原因以磨损为主，而湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主。
&风机叶轮现场动平衡技术，越来越普遍的广泛使用。风机在长期运转中，难免出现震动、不平衡因素，如果不及时维修部仅会机器磨损越来越快，减少风机的使用寿命，而且给工人的安全带来很大的隐患，从而不能安全生产。现场动平衡、方便快捷，免除风机拆卸、安装、长途运输的麻烦，大大节省了人力、物力和财力的损耗。
风机叶轮现场动平衡，我公司位于山东省淄博市周村区南郊镇。东倚博莱高速，西临济青高速，南靠309国道，北傍胶济铁路，交通方便，通讯发达。离滨州、潍坊、济南等地很近，近期在潍坊、东营、滨州等地风机动平衡技术维修工作，也得到了厂家的广泛好评！
现场动平衡技术是一种成熟实用的维修技术，它可以简便快捷和经济的解决风机震动大，叶轮不平衡问题。
风机叶轮现场动平衡，我公司位于山东省淄博市周村区南郊镇。东倚博莱高速，西临济青高速，南靠309国道，北傍胶济铁路，交通方便，通讯发达。产品广泛用于矿山风机、矿用节能风机、矿山节能风机、矿山通风机、矿用风机、矿井风机、对旋风机、主扇风机、锅炉鼓、引风、车间、影院换气通风、纺织轴流、化工防爆通风、煤气加压通风 、工业窑炉通风；冶金、有色、黄金、建材及核工业等矿山的主扇、辅扇、局扇通风和隧道通风；煤矿主扇、局扇通风。产品畅销全国29个省（市、自治区），深受广大用户的依赖
有丰富的大型离心引风机转子的静态找正与动态平衡的经验。我公司从风机振动的原理着手，有步骤地对风机转子进行调整找正以及直接在风机转子上进行高速动平衡，减少了大量的转子拆装过程，，使风机的检修迅速可靠，并得到令人满意的结果。操作起来简便快捷，并且经济实惠。
风机风头生产/现场动平衡厂家由淄博盛华风机有限公司提供，该企业负责风机风头生产/现场动平衡厂家的真实性、准确性和合法性。商务路路通对此不承担任何保证责任。急急急 无锡哪里有风机现场动平衡的_百度知道
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回答问题，赢新手礼包&#xe6b9;现场动平衡的一般过程（1）
机械设备在做现场动平衡的时候一般要经历5个步骤——测量、加试验质量、试验运转、校正质量、检验剩余不平衡量。每一个步骤都很重要，下面我们就来详细了解一下每个步骤的具体过程。
&&&&第一，测量原始不平衡振动
&&&&不平衡振动测量必须使用带滤波功能的，并能够测量振动幅值和相位的专用振动测量仪器。只能测量通频振动的测量仪器，不能完成不平衡振动测量。表示不平衡振动的参数不仅有振动幅值，还要有相位。不平衡振动是一个矢量。测量转子的不&平衡振动，转子上应该有相位基准标记，可以用传感器测量生成每转一个脉冲的键相信号。如果转子上没有基准标记就必须停机，在转子上能够测量到的位置上，粘贴基准光标记用其他的方法设置基准标记。然后开机运转测量原始不平衡振动。
&&&&第二，在转子上加试验质量
&&&&试验质量是在现场动平衡中临时加在转子的校正平面上的配重，用来确定不平衡和振动的关系。一般单面动平衡需要一个试验质量，双面动平衡需要两个试验质量。试验质量可以再动平衡前准备好，可以用橡皮泥、各种形状的铁块、螺栓、专用平衡配重块等作为实验质量。
&&&&试验质量是否合适，不仅关系到现场动平衡工作的而顺利与否，而且关系动平衡的成败与否。合适的实验质量包括质量大小和加重的方位两个方面。多年实践经验表明，加试验质量关键是在安全的前提下，试加实验质量后不平振动响应如何，如果试加质量后不平衡振动变化大，试验效果就好。当然使不平衡振动变小最好，如果真的变化不大试验效果就不好。
&&&&试验质量要足够大，以便产生明显的可测量不平衡振动的变化。试重太小会导致校正配重计算的误差，但是试验质量也不能过大，过大可能造成不可接受的不平衡振动，使转子难以达到平衡转速并安全运行，造成一次动平衡试验运转失败。此外，试重过大还会产生非线性振动，造成计算误差。实现实际质量不可能确定，所以建议准备多个试验质量。
&&&&试验质量的大小与转子的质量、加重的半径以及平衡转速有关。试验质量与转子质量成正比，即转子质量越大，试验质量就越大。试验质量与加重半径和平衡转速成反比，即加重半径越大，平衡转速高，试验质量就越小。
&&&&试验质量相位的确定对新机器没有任何经验可循的情况下，一般可随机加载校正平面的任意角度相位上。可以根据原始不平衡振动的情况，粗略的确定加重的大概方位。有些一般规律可参考，在逆转动方向分度的情况下，试验质量相位一般大于不平衡振动的角度；低速平衡时加重相位与初始振动相位之差一般大于90&。
&&&&试验配重的目的是使不平衡振动的幅值和相位发生变化，从而找出不平衡与振幅、相位之间的关系，作为动平衡分析计算的依据。确定试验质量是否合理，最简单的方法是试验运转。吧试验运转的振动与原始运转的振动进行比较，分析振动变化的情况。
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现场动平衡服务
联系人：陈经理电　话：手　机： &手　机：邮　箱：地　址：上海市松江区中山中路62号
　　 　　 转子现场动平衡（振动消除）服务一、现场动平衡简介：你的设备造成振动我来消除，设备转子的质量不平衡是转动设备常见的问题，也是目前现场振动的主要故障。现场动平衡通常分为单面现场动平衡、双面现场动平衡、多面现场动平衡。我公司在现场就可做动平衡，对机电设备、电厂汽轮机、发电机、风机、水轮机、大型电动机等做现场动平衡，无需回厂，现场就可消除因动平衡失衡造成的各种振动。通过现场动平衡仪分析造成振动原因，如频谱分析、倍频分析、轴心轨迹分析、相位分析等，还可对各设备进行诊断发生振动的原因，运行设备的健康状况做分析，明确设备的运行状况。我公司有专业的消振团队，技术能力超强与诸多电厂处理汽轮机振动、风机振动等，业绩优良并得到好评。二、现场动平衡范围：电厂、余热发电、水利、化工等大型转动设备如：汽轮机、水轮机、发电机、风机、电动机等 三、现场动平衡技术服务我公司有专业的消除现场动平衡工程师，处理过诸多的安装检修公司、运行火电厂、水泥余热、钢铁、化工等行业消除振动问题。专业消除现场动平衡服务，让客户满意、相互交流学习共同营造安全运行、稳定运行。 四、现场动平衡的必要性设备转子的质量不平衡是转动设备常见的问题，也是目前现场振动的主要故障，大约50%可以归结为动不平衡造成。所以成功的消除或减小转子不平衡是降低机械振动的主要手段。质量高的动平衡总会提高安全性，延长机器寿命和提高设备利用率。所以现场动平衡是最直接行之有效的方法，也是经济效益的需求。 五、现场动平衡的目的是使不平衡引起的机械振动、转子轴的动扰度和作用于轴承上的力达到允许值，所以现场动平衡的评价一般是用现场机械运行的振动标准进行衡量。而且现场要求必须在最短的时间内达到用户满意的动平衡效果，其难度比在加工厂大很多。 六、现场动平衡不同于机上转子动平衡1、转子在动平衡机上和本身设备上的支撑动态特性不同，这对于刚性转子影响不大，但对于具有挠性特征的转子就不同了，这就是有些转子在动平衡机上作平衡后安装在机器上振动大的一个重要的原因。2、转子在动平衡机上一般两个支承刚度是一样的，而在本身设备上的支承刚度许多情况是不一样的。这种设备上的两个支承刚度不同的情况比支承刚度相同的情况造成的机器振动复杂，动平衡的难度就比较大了。3、现场设备安装会产生安装误差。设备安装误差有轴承装备偏差、轴承同心度偏差、转子连接偏差和机器于基础安装的偏差等。轴承装配偏差包括有转子轴径与轴承的间隙、轴承与轴承座的配合偏差，以及轴承座与机器的底板之间的安装误差，轴承同心度偏差是两个或多个轴承之间的同心度偏差，转子连接偏差是指固定式联轴器连接的同心度和平直度偏差，机器与基础安装的偏差主要指的是机器与基础连接刚度的偏差和机器安装的水平度偏差。转子轴系对中不良，支承点标高调整不当以及基础的不均匀沉降，这些对机器振动都有很大的影响，这和转子在动平衡机上旋转是完全不一样的。4、多个转子连接形成的轴承与平衡机上单个转子不同，这里主要是指单转子的临界转速和振型与多个转子连接后形成轴系的临界转速和振型不同。引起连成轴系的临界转速和振型变化的原因，有机器的轴承座动刚度、油膜刚度与动平衡机上单个转子动平衡支承刚度的差别，还有连成轴系后转子轴端连接状态和支承标高发生的变化。对于采用有限的校正平面动平衡具有挠性特征（轴弹性）的转子，其振型发生变化时，转子不平衡状态显然会发生变化。5、在带负荷运行状态下，转子的不平衡会发生变化。机器带负荷运行引起转子不平衡变化的主要原因是热不平衡，转子局部热变形引起的不平衡。在动平衡机上的动平衡一般是在常温下运行，它与有些转子的运行温度有较大差别，如汽轮发动机组，汽轮机转子是在200℃至300℃的温度下运行，发电机转子也要接近100℃的温度下运行。尽管有些制造厂拥有高速动平衡设备，可以采用加热等方法进行模拟现场的情况，但是出于费用和技术的考虑，一般只在大型机组（300MW以上）进行再高速动平衡设备上的转子热态动平衡。发动机转子热态动平衡（热灵敏度试验）6、个别转子未经过高速动平衡，有些零件（如联轴器、机头油泵、励磁机等）未与转子一起进行高速动平衡。 七、转子在使用过程中发生了变化需要进行现场动平衡补偿1、机械磨损，例如转子轴径磨损和轴承磨损。2、零部件损坏，如转子叶片损坏等。3、设备维修时，零部件的修复或更换。4、励磁滑环磨损严重等。5、轴承间隙发生变化等。 八、现场动平衡的分类现场动平衡通常分为单面现场动平衡、双面现场动平衡、多面现场动平衡。单面现场动平衡较为简单，而双面现场动平衡、多面现场动平衡就较为复杂，有时它们相互影响，判断分析就优显重要并且与经验密不可分。 九、现场动平衡主要优点1、现场动平衡一般是在机上平衡的基础上进行现场动平衡，除了能够解决机上平衡不能解决的现场问题，还可以进一步提高动平衡的精度。特别是对于高速旋转的高精度设备，非常需要现场动平衡。2、现场动平衡是完全装配好的设备上在运行工况下进行的动平衡，可以补偿装配上的误差。如在现场消除振动过程中遇到过汽轮机转子和发电机转子虽然各自在出厂时做了动平衡，但到厂回装联轴器连接后，汽轮机及发电机成为一个转子后，启动机组还是出现振动，而现场动平衡就可解决这个问题，因为现场动平衡是在机组正常额定转速下运行时的振动分析及现场消除，是一种有效的补偿方法和问题处理方法。而对于转子因转子质量不平衡造成的振动，不管是在临界转速时振动过大还是在汽轮机额定转速定速时的振动，通过现场动平衡仪分析造成振动原因，如频谱分析、倍频分析、轴心轨迹分析、相位分析等，查出造成振动原因后在转子欠量相位处配重一定质量的平衡块就可消除振动，工作完成。从而达到在优良的振动范围内运行。3、不需要拆卸设备和运输转子，节省时间（一般拆卸转子大约7天时间）降低费用、运输费用及风险。减少停机时间停机的损失。一般情况下现场动平衡时间可控制在3小时至48小时以内完成（与做何种设备有关如汽轮机、水轮机、风机、电动机等）。例如：风机一般在厂家出厂前做转子动平衡到现场安装后振动都能在合格范围内运行，而经过长时间运行后，叶片冲刷、腐蚀、磨损等原因会造成转子的质量不平衡，这时风机出现振动。如果回厂做动平衡需要拆除机壳、拆除叶轮，拆除轴承、拆除联轴器、运输等环节，需要耗费大量的时间、人力、物力等，而现场动平衡就可解决这一难题，因在现场不拆除叶轮情况下就可消除因转子质量不平衡造成的振动。通过在现场消除振动，达到良好的运行状态。4、转子在运行中受到温度。压力、变形、、周围环境、膨胀等的影响，现场动平衡可以实地测量及校正，特别是工作在临界转速附近的设备，必须进行现场动平衡达到非常规的精度水平，使临界转速下的振动也能满足设备运行要求。5、能解决动平衡机上难以解决甚至不能解决的平衡振动问题十、现场动平衡消除实例下面就列举部分处理的现场动平衡实例 1、电厂名称：北疆集团水泥余热（齐齐哈尔）处理问题：汽轮机9MW，过临界转速1700r/min时，3#轴承最大振动150 um ,3000r/min定速时3#49 um,2#45 um.内容：汽轮机3000转定速时振动49 um左右，通过现场动平衡仪分析基频、倍频及轴心轨迹情况后确定不平衡量的相位、重量，停机后在发电机前后端盖处配重，重新启动汽轮机带满负荷振动1#、3#、4#振动5--7 um，2#19 um，在优秀范围内运行。现场消除动平衡配重效果：振动在优良范围内运行。2、电厂名称：大连天瑞集团处理问题：汽轮机18MW，过临界转速振动150 um ,3000r/min无法定速，振动超标，4#轴承振动200 um左右，3#轴承振动89um，励磁机振动310um，无法带负荷。内容：3000转时振动严重超标不允许带负荷，分析转速到2500转后振动持续上升，随转速升高振动大幅攀升，3000r/min采样后打闸停机。通过现场分析确定是有转子动不平衡造成，主因是有励磁机动不平衡造成，停机确定相位及配重质量后重新启动开机，振动全在优良范围内运行20 um。现场消除动平衡配重效果：振动在优良范围内运行。3、新疆阿勒泰水电站处理内容：新安装4台55MW水轮机振动超标。内容：额定转速428.6r/min，启动水轮机当转速到300r/min后振动持续上升，随转速升高振动升高，打闸停机。通过分析确定是有转子动不平衡造成，因转子上焊接线圈及其它的附件，造成不平衡量，停机确定相位及配重质量后开机，振动全在优良范围内运行10um--14 um范围内，振动消除。现场消除动平衡配重效果：振动在优良范围内运行。4、山东济阳热电厂检修内容：锅炉引风机振动大山东济南济阳热电厂锅炉引风机振动超标，振动在额定转速下，风机侧轴承振动280um，人站在平台上面感觉到整体引风机平台全在晃动。引风机电机1000KW，工作转速980r/min这是一台工作转速比较低的大型电机。转速超过500r/min时振动持续升高，风机的前后轴承盖振动大，转速达到980r/min时振动280um左右，而电动机通过联轴器传动，电动机振动不明显。通过采集数据后分析是有叶轮动平衡造成，确定相位及不平衡重量，使用电焊机在风机叶轮上焊接一块铁板，振动消除。在工作转速下运行振动30 um，一次配重成功。现场消除动平衡配重效果：通过现场一次配重消除振动，振动在优良范围内运行。 5、电厂名称：山能集团协庄电厂检修内容：送风机振动大山能集团协庄电厂送风机振动超标，在额定转速下风机侧振动180um。引风机电机120KW，工作转速2980r/min这是一台工作转速比较高的风机。转速超过1800r/min时振动持续升高，至2980r/min振动180um采集数据后分析相位及不平衡重量，使用电焊机在风机叶轮上焊接一块铁板，振动消除。在工作转速下运行振动28 um，一次配重成功。现场消除动平衡配重效果：通过现场一次配重消除振动，振动在优良范围内运行。 6、电厂名称：广东惠州水泥余热电厂检修内容：汽轮机振动大处理问题：汽轮机18MW，额定转速2#轴承振动70 um左右，3#轴承振动90 um左右，整体过程有多个临界振动在130 um左右，因振动超标无法带负荷。内容：3000r/min定速振动大，转速到2300r/min后振动持续上升，随转速升高振动大幅攀升。通过分析1X、2X、3X、轴心轨迹等分析，主要成分还是基频振动，分析确定是有转子动不平衡造成，停机确定相位及配重质量后在发电机前后端盖处各配重，启动汽轮机开机，3000r/min定速振动全在优良范围内运行，2#轴承振动19um左右，3#轴承振动22 um左右，振动消除。现场消除动平衡配重效果：振动在优良范围内运行。7、电厂名称：巢湖电厂检修内容：循环水泵电机振动大此循环泵为立式循环泵，转速1480r/min, 额定转速下振动120um左右，超出正常运行参数。在电动机顶部加工一转盘并打孔，采用动平衡仪测出相位及需要增加的重量，在加工的转盘上加配置100克，启动循环泵振动在30um左右，动平衡结束。现场消除动平衡配重效果：通过现场配重消除振动，振动在优良范围内运行。8、电厂名称：山东鲁南水泥余热电站检修内容：汽轮机振动大处理内容：3000 r/min定速时3#轴承振动43 um左右，2#轴承振动30 um左右，在临界转速时振动260um，振动特别大，已超出行业规定范围很多。通过现场动平衡仪分析后确定不平衡量的相位、重量，停机后在发电机前后端盖处配重，重新启动汽轮机带满负荷振动2#轴承12um、3#轴承19um、4#振动22 um，临界振动75um，在振动优秀范围内运行。现场消除动平衡配重效果：振动在优良范围内运行。9、电厂名称：顶峰热电有限公司处理问题：3#汽轮机25MW，2#、3#轴承垂直振动大内容：开机带负荷20MW, 3#垂直振动65um，水平45 um。通过现场动平衡仪分析1X振动大，轴心轨迹异常，确定不平衡量的相位、重量，停机后配重，重新启动汽轮机带满负荷振动20 um。现场消除动平衡配重效果：振动在优良范围内运行。 10、电厂名称：泰安华丰顶峰热电有限公司处理问题：2#汽轮机现场更换末级叶片43片检修内容：汽轮机大修，开缸检查发现末级叶片断片，用100倍放大镜观察发现有很多叶片存在暗裂，最终给换43片后安装， 3000转定速时3#轴承振动60um左右，2#轴承振动50um左右，在临界转速时振动180um，振动特别大，已超出行业规定范围很多。通过现场动平衡仪分析后确定不平衡量的相位、重量，停机后在发电机前后端盖处配重，重新启动汽轮机带满负荷振动2#轴承10um、3#轴承15um、4#振动19um，临界振动95um，在优秀范围内运行。现场更换叶片后做现场动平衡，通过配重，汽轮机运行正常。11、电厂名称：河北邢台余热电厂现象：该汽轮机常规进行大修，检修汽轮机前1#、2#轴承水平振动就大，想通过检修来处理该问题，检修公司通过大修更换了1#轴承和3#轴承，正常进行其它大修项目，检修完成后开机1#、2#轴承依然水平振动大，考虑不应是检修问题因为之前振动一直存在，应是与动不平衡有关。开机具体情况是3000 r/min时1#轴承水平振动48um,垂直27um,2#、3#、水平振动33 um垂直28 um左右，4#轴承水平及垂直在20 um以下。而带负荷后振动增加，1#轴承水平振动57um,垂直35um,2#、3#、水平振动37 um垂直32um左右，4#轴承水平及垂直基本无变化。通过现场动平衡仪分析测量数据提取参数分析1X振动大，轴心轨迹异常，确定是有动不平衡造成。停机后加配重260克。重新启动汽轮机带满负荷振动1#轴承水平振动15 um垂直8 um,2#、3#轴承水平振动10 um垂直8 um左右，4#轴承水平垂直在15 um。此次现场动平衡结束。现场消除动平衡配重效果：振动在优良范围内运行。12、电厂名称：峨眉峨边水泥余热电厂检修内容：汽轮机振动大处理问题：汽轮机在额定转速3000 r/min ，2#轴承振动75 um左右，3#轴承振动85 um左右，整体启动过程有多个临界振动在120um--140 um左右内容：3000转定速振动大，转速到2600转后振动持续上升，随转速升高振动升高增大。通过分析1X、2X、3X、轴心轨迹等分析，主要成分还是基频振动，分析确定是有转子动不平衡造成，停机确定相位及配重质量在发电机前端加配重后开机，振动全在优良范围内运行2#轴承振动18 um左右，3#轴承振动21 um左右。现场消除动平衡配重效果：振动在优良范围内运行。 13、电厂名称：枣庄沃丰水泥余热电厂检修内容：汽轮机振动大处理问题：汽轮机9MW，额定转速2#轴承振动66um左右，3#轴承振动100 um左右，临界振动在160um左右。内容：3000转定速振动大，转速到2500转后振动持续上升，随转速升高振动升高。通过分析1X、2X、3X、轴心轨迹等分析，主要成分还是基频振动，分析确定是有转子动不平衡造成，停机确定相位及配重质量在发电机前端加配重后开机，振动全在优良范围内运行2#轴承振动19um左右，3#轴承振动24 um左右。现场消除动平衡配重效果：振动在优良范围内运行。 14、电厂名称：陕西矿业集团矸石热电厂检修内容：机组凝结泵振动大此凝结泵为大型立式循环泵，电动机是高压电机，功率1100KW，转速1480r/min,额定转速下振动400um左右，超出正常运行参数。采用动平衡仪测出相位及需要增加的重量，将电动机吊出，拆开电动机端盖，在内部转子上打孔配重后复装，振动最大点在34 um左右，配重工作结束。现场消除动平衡配重效果：通过现场配重消除振动，振动在优良范围内运行 15、夏津热电厂检修内容：送风机振动大火电厂送风机振动超标，风机侧轴承振动120um，电动机侧振动50um，送风机电机工作转速1480r/min。转速超过800r/min时振动持续升高，至1480r/min工频时振动120um，通过采集数据后分析相位及不平衡重量，用电焊机在风机叶轮上焊接一块铁板，启动风机至工频转速振动28 um，一次配重成功。现场消除动平衡配重效果：通过现场一次配重消除振动，振动在优良范围内运行。16、高唐热电检修内容：引风机振动大火电厂引风机振动超标，风机前侧轴承振动390um，风机后侧轴承振动310um电动机侧振动80um，送风机电机工作转速998r/min。转速超过600r/min时振动持续升高，转速至998r/min工频时振动390um，该引风机为风机测有二个轴承座，在通过联轴器与电动机相连。通过采集数据后分析相位及不平衡重量，用电焊机在风机叶轮上焊接一块铁板，通过二次平衡，再次启动风机至工频转速振动前轴承座38 um，后轴承座33 um，,电动机测28 um左右。动平衡结束现场消除动平衡配重效果：通过现场二次配重消除振动，振动在优良范围内运行。17、鲁西化工检修内容：氮气风机振动大该风机振动超标，启动过程中转速到达600 r/min时，整体风机及基础全部晃动，通过采集数据后分析相位不稳并且变化幅度很大，无法确定相位，通过倍频发现也是变化幅度很大，轴心轨迹变化无常，紧急停止运行，分析不应是转子动不平衡造成二是有其他原因或是轴承造成。打开轴承座发现轴承完好，但油池内有很脏问运行人员说润滑油刚换过不久，怀疑是有轴与轴承处有问题，将螺帽松开用塞尺测量发现30丝可塞入，确定为轴磨损严重已磨细，需更换大轴。给厂家说明情况，让其更换轴，后电话了解厂家已更换大轴，运行平稳，振动消除。可通过倍频1X、2X、3X及轴心轨迹等分析设备存在的问题，分析造成振动的原因，明确如何处理设备。18、河南郏县水泥余热检修内容：引风机振动大该风机在运行过程中叶片冲刷严重，并且有一处叶轮受温差变化有裂缝，重新焊补裂纹后，启动后振动超标。该引风机振动超标，电动机为高压电机，风机侧轴承振动190um，电动机侧振动40um，送风机电动机工作转速998r/min。转速超过700r/min时振动持续升高，至998r/min工频时振动190um，通过采集数据后分析相位及不平衡重量，用电焊机在风机叶轮上焊接一块铁板，通过二次平衡，再次启动风机至工频转速轴承振动28 um,电动机测26 um左右，动平衡结束。现场消除动平衡配重效果：通过现场一次配重消除振动，振动在优良范围内运行。19、电厂名称：山西襄坦热电厂处理问题：汽轮机50MW，过临界转速振动110 um ,3000r/min，2#轴瓦振动60 um，随带负荷振动增加，负荷到30MW振动超标达到75 um，不敢在向上带负荷，无法带负荷。内容：3000转时振动严重超标，分析转速到2600转后振动持续上升，随转速升高振动攀升，并随带负荷振动增加。通过现场分析确定是有转子动不平衡造成，停机确定相位及配重质量后重新启动开机，振动全在优良范围内运行，负荷50 MW ，振动15um。现场消除动平衡配重效果：振动在优良范围内运行。以上总结了部分现场动平衡消除案例，可咨询、可探讨。如有需要请联系：陈经理电话： & & & & & & & & & & & &}