45号钢热处理、中频淬火、高频淬火温度对应硬度级别及抗疲劳级别-西安宜恩机电设备有限公司
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45号无缝钢管漏淬火与回火工艺，做成成品后，再进行淬火与回火哪种工艺能保证尺寸不变，硬度在218-288HV
45号无缝冷拔钢管，在经过热处理淬火与回火工艺后，硬度能否保证在218-288HV？
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导柱等，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62)为合格。　　实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58)。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。　　2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。　　调质处理后零件具有良好的综合机械性能，回火600：正火850，不耐磨　　热处理　　推荐热处理温度、螺栓、齿轮及轴类等，　　实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。　　45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，但须热处理 。　　1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。　　实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。　　2，淬火840,使钢的性能稳定下来。但表面硬度较低,极限值可达HRC62；　　45号钢要放置15-20天才能使用,是因为要进行时效处理.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。　　45钢调质硬度在HRC20~HRC30之间；　　45钢淬火硬度在HRC55~58之间。　　1
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45号钢钻孔（不热处理），台钻上转速怎么选择？
平常有钻3mm-14mm的孔，分别用多大的转速比较合适？不铜孔径需要不同切削液么？（简易的肥皂水，冲床上用的机油等能用么）详细的送上10分
切削速度的选择，转速为主运动，进给运动大小也是一个重要的因素。工件材料的硬度以及表面形位公差和表面粗糙度要求等，都会与切削速度直接相关。45号钢钻孔（不热处理）在材料硬度不高的情况下；钻4-8毫米孔可选择转/分钟。钻10-14毫米孔转速500-700转/分钟。当材料硬度为HRC23-34时，钻以上孔时转速和进刀速度也应降低，同时多用冷却水降温，以减小切削热。
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钻小空，又没热处理的45#钢，用水性的切削液就可以了，不用，除非你要钻大孔，钻大孔用极压乳化油好一些肥皂水什么的就算啦
钻速怎么选择，比较合适呢
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回答问题，赢新手礼包齿轮、轴承、模具是当代机械设备中的重要零部件，主要负责机械部件的传动或支撑作用，其常见材质有0CrMoTi，20Cr，40Cr，GCr15，GCr15SiMn，50Mn，42CrMo、5CrMnMo等。
为了保证齿轮、轴承、模具的长时间工作，常采用热处理工艺来提高自身硬度、耐磨性、和韧性等优势，也统称为淬火钢件，经过热处理后的齿轮、轴承等零部件硬度一般在在HRC50以上，甚至达到HRC62，同时对尺寸精度和表面光洁度要求较高，早期采用磨削工艺来获得，但随着市场竞争的越发激烈，磨削效率太低，影响生产效率，竞争力太低。
随着刀具行业的发展，硬车削成为淬火钢领域的发展趋势，采用车削代替磨削的方法精加工工件，但与此同时对车削刀具提出很大的挑战。
20CrMoTi，42Cr，GCr15是淬火钢常件的材质，经过热处理之后的硬度一般都在HRC50以上，硬度高难加工。
早期采用以车代磨工艺加工淬火钢时，选择硬质合金刀片，加工中常出现快速磨损的现象，频繁换刀影响生产效率，后来随着陶瓷刀片和PCBN刀片的出现，得以代替硬质合金刀片用于淬火钢的以车代磨工序。
陶瓷刀片硬度、耐磨性均高于硬质合金刀片，但由于脆性大，加工余量大或者被加工部位存在断续工况时易崩刀，在断续切削淬火钢领域受到一定的限制。
PCBN刀片则是目前以车代磨硬车削淬火钢的有效材质，尤其BN-S20、BN-H10和BN-H21牌号广泛应用于淬火钢的精加工工序。其中BN-S20用于变形量&2mm和强断续切削工况，BN-H10牌号则用于连续切削工况，BN-H21牌号则用于断续切削工况。
华菱超硬PCBN刀片精加工淬火钢的案例如下：
工件材质：齿轮钢
加工工序：热后硬车槽
工件硬度：HRC58-62
刀片型号：BN-H11 VNGA160404
切削参数：Vc=170m/min
Fr=0.1mm/r
加工方式：干式切削
终失效形式
华菱超硬BN-H11
某品牌陶瓷刀具
工件材质：齿轮钢
加工工序：连续加工内孔
工件硬度：HRC58-62
刀片型号：BN-H10 CNGA120408
切削参数：Vc=180m/min
Fr=0.1mm/r
加工方式：干式切削
华菱超硬BN-H10
某品牌陶瓷刀具
工件材质：模具钢
加工工序：铣削平面
工件硬度：HRC65
刀片型号：BN-S200 RNMN090300
切削参数：Vc=130m/min
Fr=0.12mm/r
加工方式：干式切削
单件刀具费用
华菱超硬BN-S200
某欧系品牌CBN刀片
（1）采用PCBN刀具BN-S200，BN-H10材质和BN-H21材质精加工淬火钢过程中，采用干式切削，尤其整体式PCBN刀片，不能添加切削液，反之则易出现微裂纹或崩损等现象。
（2）对淬火钢进行加工前，尽量与刀具工程师进行沟通，刀具工程师会根据机床和工件情况推荐合理的切削参数，以便切削刀具发挥出更好的效果，避免PCBN刀片出现裂纹或崩损等不正常现象。
联系电话： 8。
产品名称：45号钢淬火钢用BN-H10牌号PCBN刀片保证较高表面粗糙度
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郑州华菱超硬材料有限公司
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45号钢淬火回火实验
郑州航空工业管理学院 金属材料及热处理 课程设计学生专业： 学生姓名： 学生学号： 所在学院： 指导老师： 报告日期：材料成型及控制工程机电工程学院2015 年 5 月 14 日1目录一、 实验综述---------------------------- （3） 二、 实验目的---------------------------- （8） 三、 实验设备---------------------------- （8） 四、 实验过程---------------------------- （8）五、实验结果---------------------------- （9）六、实验结果分析------------------------- （12） 七、 结论------------------------------- （12） 八、 参考文献---------------------------（13）2一、 实验综述45 号钢综述45 号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工 ,模具中常用来 做模 板,梢子,导柱等,但须热处理 。45 号钢主要成分为 Fe（铁元素） ，且含有以下 少量元素：C 0.42～0.50% Si 0.17～0.37% Mn 0.50～0.80 P ≤0.040% S ≤0.0450% Cr ≤0.25% Ni ≤0.25% Cu≤0.25%热处理是一种很重要的金属热加工的工艺方法， 热处理是根据钢在固态下组 织转变的规律，通过不同的加热、保温和冷却，以改变其内部组织，达到改善刚 才性能的一种热加工工艺。 热处理一般是由加热、 保温、 和冷却三个阶段组成的， 其基本工艺方法可分为退火、淬火及回火等，本次试验要求是淬火与回火。 （一）钢的淬火 钢的淬火： 淬火是指将钢加热到临界温度以上，保温后以大于临界冷却速度 的速度冷却， 使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺。淬火的目的就是为了获得马 氏体，并与适当的回火工艺相配合，以提高刚的力学性能。为了正确地进行钢的 淬火，必须考虑下列三个重要因素：淬火加热温度、保温时间和冷却速度。 （1）淬火温度选择 正确选定加热温度是保证淬火质量的重要一环。 淬火加热温度的选择应以得 到细小的奥氏体晶粒为原则， 以便淬火后获得细小的马氏体组织。淬火时的具体 加热温度主要取决于钢的临界点确定，钢的淬火温度可根据（如图 1 所示）进行 选择。对 45#钢的亚共析钢，其加热温度为 Ac3+30~50?C，此实验采用的加热温 度为 790?。若加热温度不足（低于 780?C 的 Ac3 温度） ，则淬火组织中将出现铁 素体而造成强度及硬度的降低；但过高的加热温度（如超过 Acm）不仅无助于强 度、 硬度的增加， 反而会由于产生过多的残余奥氏体而导致硬度和耐磨性的下降。3图表 1（2）保温时间的确定 淬火保温时间是指工件装炉后，从炉温上升到淬火温度时算起，知道出炉位 置所需要的时间。 保温时间包括工件透热时间和组织转变所需要的时间。保温时 间的影响因素比较多，与钢的成分、工件的形状尺寸、所需的加热介质及加热方 法等因素有关， 一般可按照经验公式来估算，碳钢在电炉中加热时间的计算如图 表 2 所示。工件形状 加热 温度（°C） 700 800 900 1000 圆柱形 分钟/每毫米直径 1.5 1.0 0.8 0.4图表 2方形 保温时间 分钟/每毫米厚度 2.2 1.5 1.2 0.6板形 分钟/每毫米厚度 3 2 1.6 0.8（3）冷却速度的影响 冷却是淬火的关键工序， 它直接影响到钢淬火后的组织和性能。冷却时应使 冷却速度大于临界冷却速度， 以保证获得马氏体组织；在这个前提下又应尽量缓 慢冷却，以减少钢中的内应力，防止变形和开裂。为此，可根据 C 曲线图（如图 表 3 所示） ，使淬火工作在过冷奥氏体最不稳定的温度范围（650～550℃）进行 快冷（即与 C 曲线的“鼻尖”相切） ，而在较低温度（300～100℃）时冷却速度则尽可能小些。4图表 3本实验将加热温度定在790 ?C， 保温30分钟后进行水冷。 为了保证淬火效果, 应选用合适的冷却方法（如双液淬火、分级淬火等)。不同的冷却介质在不同的 温度范围内的冷却速度有所差别。各种冷却介质的特性见表4。 表4 几种常用淬火介质的冷却能力 在下列温度范围内的冷却速度（℃/秒） 冷却介质 650～550℃ 18℃的水 50℃的水 10％NaCl水溶液（18℃） 10％NaoH水溶液（18℃） 10％NaoH水溶液（18℃） 蒸馏水（50℃） 硝酸盐（200℃） 菜籽油（50℃） 矿务机油（50℃） 变压器油（50℃） 600 100 0 250 350 200 150 120 300～200℃ 270 270 300 300 270 200 10 35 30 25（二）钢的回火 回火是将淬火后的零件加热到低于 A1 的某一温度并保温， 然后以适当的方 式冷却到室温的热处理工艺。钢经淬火后得到的马氏体组织硬而脆，并且工件内 部存在很大的内应力， 如果直接进行磨削加工往往会出现龟裂；一些精密的零件 在使用过程中将会由于变形引起尺寸变化而失去精度，甚至开裂。因此钢淬火后5必须进行回火处理。不同的回火工艺可以使钢获得所需的性能。图表 5 为 45 钢 淬火后经不同温度回火后的组织及性能。回火温度 类型 （°C） 回火马氏体+残 硬度高，内应力 回火后的组织回火后硬度 （HRC）性能特点低温回火150～250余奥氏体+碳化 物60～57小 硬度适中，有较中温回火350～500回火屈氏体35～45 高的弹性 具有良好塑性、 韧性和一定强度高温回火500～650回火索氏体20～33 相配合的综合性 能图表 5对碳钢来说， 回火工艺的选择主要是考虑回火温度和保温时间这两个因素。也可 以采用经验公式近似地估算回火温度。例如 45 钢回火温度的经验公式为： T（℃）≈200＋K（60－χ ） 式中：K――系数，当回火后要求的硬度值＞HRC30 时，K=11；＜ HRC 时，K=12。 χ ――所要求的硬度值（HRC）。回火温度： 在实际生产中通常以图纸上所要求的硬度要求作为选择回火 温度的 依据。回火冷却方式：碳钢回火时，一般采用在空气中冷却。(3)观察金相操作方法掌握金相显微试样的制备过程和基本方法，并观察、认识其金相显微组织； (1)实验仪器及材料 1 仪器：台式金相显微镜、预磨机、砂纸、抛光机、吹风机等。 2 材料；待磨试样每人一块；各号金相砂纸一套；腐蚀剂；无水乙醇； 4 ％ 硝酸酒精；制备好的工业纯铁试样，棉球、镊子等。6(2)内容 在利用金相显微镜观察、分析和研究金属材料的金相显微组织时，需要在该 材料的典型部位截取样块， 然后通过一系列的制备过程，制成符合要求的金相显 微试样。 即在金相显微镜下可以观察到很清晰的金相显微组织，其整个过程即为 磨片。 机械抛光 机械抛光可分为粗抛和细抛两个步骤，均在抛光机上进行。粗抛时转速要高 些，细抛或抛软材料时转速要低些，所用抛光材料由抛光布和抛光粉，抛光布蒙 在抛光盘上，不同要求应适当选用不同的抛光布。粗抛时常用帆布、粗呢等，精 抛时常用绒布、细呢、丝绸等。机械抛光的方法及注意事项如下： A．抛光粉要配制成抛光液使用，比例大约为 水：粉＝20：1 左右。 B．抛光时应使试样磨面均衡地压在旋转着地抛光盘上，压力不宜过大，并 应使试样沿抛光盘的半径方向从中心到边缘来回移动。 C． 抛光过程中要不断注入适量的抛光液，抛光布上的抛光液不宜太多或太 少，以试样表面提起后几秒内能干为宜。 D．抛光后期，应使试样在抛光盘上各方向转动，以防止钢中夹杂产生拖尾 现象。 E．抛光时间不宜过长，以防抛光表面层金属变形。 (3)化学浸蚀 经抛光后而没有浸蚀的试样在显微镜下除了能观察到非金属夹杂物（石墨、 氧化物、硫化物等）及其本身所具有的孔洞、裂纹等缺陷之外，看不到金属内部 的组织，必须经过浸蚀。 利用化学浸蚀剂，通过化学或电化学作用显示金属的组织： 浸蚀方法： 将已抛光好的试样磨面先用轻水冲洗干净，然后用酒精棉清擦一 遍，再将试样浸入浸蚀剂中，或用镊子夹着蘸上浸蚀剂的棉球擦其磨面。浸蚀的 时间依不同合金及不同组织而定， 一般碳钢和铸铁浸蚀的时间大约在 10～15 秒 内即可。用酒精冲洗干净，吹干，将浸蚀完的试样放在显微镜下，就可以观察到 金属内部的显微组织。 化学浸蚀剂种类很多，一般碳钢及铸铁所用浸蚀剂为3～5％的硝酸酒精。7(4)电子摄像技术 将磨好的金相试样放在显微镜的载物台上，选好放大倍数以后，调整粗调手 轮和微调手轮， 直接在与显微镜相连的电脑显示屏幕上调清楚焦距，获得清晰的 金相图片。二、实验目的1. 学习热处理加热炉、硬度计、金相显微镜等设备的原理、结构以及操作规范。 2. 学习45钢淬火、回火热处理规范、硬度测试规范、金相试样加工规范、组织 测试规范。让我们理论联系实践更加充分的学习理解我们所学的知识。三、实验设备1、箱式电阻炉；型号：砂型sx2-4-10；额定功率4kw；额定电压220v；额定温度 1000℃；炉膛尺寸300×200×120mm。 2、淬火：水（使用温度约20℃） 3、TH300洛氏硬度机砂轮机；金相砂纸；MPOTM160E磨抛机；吹风机；抛光剂氧 化铬 抛光织物：纺绸 OLYMPUS GX51光学显微镜：放大倍数分别为：200倍，400 倍，500倍。 4、试样材料：45钢四、实验过程1、热处理前硬度测试对工件进行略微打磨，测量试样的硬度一共5次。目的是去 除工件表面的氧化物，使测量结果更准确。 2、对45钢进行淬火 （1）打开加热炉。使其温度上升790?C将试样置于加热炉中待温度上升到850?C 开始计时，保温30分钟； (2)30分钟后取出放入水中进行水冷； (3)待试样完全冷却， 用磨砂纸将其表面磨平整光滑。对试样进行抛光 腐蚀后观 察金相； (4) 测量试样的硬度一共5次。并计入表格中。 3、对45钢进行回火8（1）打开加热炉。使其温度上升到500?C将试样置于加热炉中待温度上升到500 ?C始计保温时间30分钟； （2）保温后断开开关使得试样随炉冷却到340?C以下，取出空冷至室温； （3）待试样完全冷却，用磨砂纸将其表面磨平整光滑。对试样进行抛光 腐蚀后 观察金相； （4）测量试样的硬度一共5次。并计入表格中五、实验结果1、淬火前的硬度测量次数 硬度 （HRC） 1 21.0 2 22.3图表73 19.84 19.55 20.5分析：试样中心和边沿的硬度明显不同，测量时尽量选择中心处测量。可以减小 因测量点不同或人为操作失误造成的误差。2、淬火后的硬度测量次数 硬度 （HRC） 1 51.2 2 49.7图表83 51.54 50.25 51.8分析：与淬火前相比，淬火后的硬度明显增大。说明适当的淬火可以增大材料的 硬 度 。图9 93、回火后的硬度测 量 硬 保 温 时 间 度 （ HR C 次 数1）2345平均0.540.541.2图表1040.641.840.140.7分析：与淬火前相比，回火后钢的硬度明显大于钢的原始硬度，但比淬火后的硬 度 小 些 。 说 明 回 火 后 钢 的 硬 度 降 低 了 。图114、45号钢工艺照片 淬火后在显微镜观察到的组织10图12图13回火后在显微镜下观察到的组织图1411图15六、实验结果分析图像分析与讨论：整体图象比较暗， 可能是由于光源亮度不够所造成；结构区分不十分明显， 可能是由于热处理时未达到淬透要求致使过冷奥氏体转变不彻底所造成 试验中，钢淬火加热后，必须迅速在水中冷却。这是因为水的冷却速度快， 防止奥氏体转变为珠光体而得不到需要的马氏体组织。通过淬火，钢的硬度得到 了明显的提高。 淬火钢在回火过程中发生了一系列的组织变化，这必然会引起机械性能发 生相应的变化。淬火钢的回火，实质上是一个软化过程，性能变化的总趋势是， 随着回火温度的升高，硬度、强度降低，而塑性、韧性提高。七、结论根据45钢热处理实验结果，可以得出如下结论： ? 与淬火前相比，淬火后的硬度明显增大。说明适当的淬火可以增大材料 的硬度。 ? 与淬火前相比，回火后钢的硬度明显大于钢的原始硬度，但比淬火后的 硬度小些。说明回火后钢的硬度降低了。 ? 对实验数据分析可以得出， 45钢随着热处理工序淬火、回火的进行， 其硬度逐渐降低； ? 操作过程中涉及到高温处理和抛光机的使用，故实验人员需要特别小 心，规范操作仪器，以免受伤。12八、参考文献【1】 作者：叶宏 金属材料与热处理 P42～ P59 【2】周小平主编.金属材料及热处理实验教程.华中科技大学出版社13
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