403 Forbidden
Request forbidden by administrative rules.TSGG特种设备安全技术规范；2.4.16.8阀门；对工作温度大于或者等于450℃的阀门阀体进行硬度；2.4.17运行时间超过10万小时的锅炉在2.4；(1)对集箱封头焊缝、环形集箱对接焊缝进行表面无；(2)对环形集箱人孔角焊缝、管座角焊缝进行表面无；(3)条件具备时，对集箱孔桥部位进行无损检测抽查；对集箱封头焊缝进行表面无损检测抽查，抽查
TSG G 特种设备安全技术规范 2.4.16.8
阀门 对工作温度大于或者等于450℃的阀门阀体进行硬度和金相检测抽查，抽查数量各不少于1点。 2.4.17
运行时间超过10万小时的锅炉在2.4.16的基础上增加的检验项目
水冷壁集箱 (1)对集箱封头焊缝、环形集箱对接焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为20％，必要时进行超声检测； (2)对环形集箱人孔角焊缝、管座角焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为5％； (3)条件具备时，对集箱孔桥部位进行无损检测抽查。
省煤器集箱 对集箱封头焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为20％并且不少于1条焊缝。 2.4.17.3
过热器、再热器集箱和集汽集箱 (1)对高温过热器、高温再热器集箱和集汽集箱环焊缝、热影响区以及母材进行硬度和金相检测抽查，一般每个集箱抽查不少于1处； (2)条件具备时，对高温过热器、高温再热器出口集箱以及集汽集箱引入管孔桥部位进行硬度和金相检测抽查。 2.4.17.4
锅炉范围内管道和主要连接管道(注2-5) (1)对工作温度大于或者等于450℃的碳钢、钼钢管道进行石墨化和珠光体球化检测； (2)核查采用中频加热工艺制造并且工作温度大于或者等于450℃弯管的圆度测量记录，必要时进行测量。 2.5
电站锅炉以外的锅炉内部检验内容以及要求(注2-6) 2.5.1
基本要求 (1)内部检验的受压部件包括锅筒、锅壳、炉胆、炉胆顶、回燃室、水冷壁、烟管、对流管束、集箱、过热器、省煤器、外置式汽水分离器、导汽管、下降管、下脚圈、冲天管和锅炉范围内管道等；分汽(水、油)缸一般随一台锅炉进行同周期的检验；
(2)内部检验主要是检查锅炉受压部件是否存在裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、结垢、积碳等影响安全的缺陷；对于首次内部检验的锅炉还应当按照本规则2.4.15的要求增加相应的检验项目；
(3)对于上次检验存在缺陷的部位以及缺陷修复的部位，应当采用相同的检验方― 12 ― 特种设备安全技术规范
TSG G 法进行复查，必要时增加其他检验方法。 2.5.2
锅筒、锅壳、炉胆、炉胆顶、回燃室、下脚圈、冲天管和集箱 (1)抽查内外表面和对接焊缝以及热影响区，是否有裂纹；
(2)抽查拉撑件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式锅炉的炉门圈、冲天管、喉管、进水管等处的角焊缝表面，是否有裂纹；
(3)抽查部件扳边区，是否有裂纹、起槽；
(4)抽查锅筒底部、管孔区、水位线附近、进水管与锅筒或者集箱连接处、排污管与锅筒或者集箱连接处、炉胆的内外表面、立式锅炉的下脚圈、集箱内外表面，是否有明显腐蚀、磨损减薄；
(5)从锅筒内部检查水位表、压力表等的连通管，是否有堵塞； (6)抽查受高温辐射和存在较大应力的部位，是否有明显变形或者裂纹；
(7)抽查高温烟气区管板，是否有泄漏或者裂纹，胀接口是否严密，胀接管口和孔桥是否有裂纹或者苛性脆化；
(8)抽查受高温辐射热或者介质温度较高部位的集箱，是否有明显过热、胀粗、变形；
(9)抽查锅筒、锅壳、炉胆、炉胆顶、回燃室、集箱介质侧，是否有结垢或者积碳。 2.5.3
管子 (1)抽查烟管、对流管束、沸腾炉埋管、循环流化床锅炉水冷壁管、光管省煤器、吹灰口附近等受烟气高速冲刷部位和易受低温腐蚀的尾部烟道管束，是否有明显腐蚀、磨损；
(2)抽查受高温辐射热或者介质温度较高部位的管子，是否有明显过热、胀粗、变形；
(3)抽查管子表面，是否有裂纹；
(4)抽查管子介质侧，是否有结垢、积碳。 2.5.4
锅炉范围内管道 (1)抽查锅炉范围内管道，是否有明显腐蚀或者裂纹；
(2)抽查介质温度较高部位的锅炉范围内管道，是否有明显胀粗、变形； (3)抽查锅炉范围内管道支吊架，是否有松动、裂纹、脱落、变形、腐蚀，焊缝是否有开裂；吊架是否有失载、过载现象；吊架螺帽是否有松动。 2.5.5
阀门 (1)抽查阀门型式、规格是否满足锅炉运行要求，阀体外表面是否有明显腐蚀、裂纹、泄漏、铸(锻)造缺陷； (2)必要时抽查阀体内表面，是否有明显腐蚀、裂纹、铸（锻）造缺陷，密封面― 13 ― TSG G 特种设备安全技术规范 是否有损伤。 2.5.6
分汽(水、油)缸 (1)检查分汽(水、油)缸是否有泄漏或者其他超标缺陷；
(2)检查阀门和保温，是否完好；
(3)检查安全附件外观，是否有超标缺陷；
(4)核查分汽(水、油)缸的最高工作压力，是否低于系统中锅炉出口最高工作压力。 2.5.7
非受压部件 (1)抽查承受锅炉载荷或者限制锅炉受压部件变形量的主要支撑件，是否有明显过热、过烧、变形，吊耳、支座与锅筒、锅壳或者集箱连接角焊缝是否有裂纹或者其他超标缺陷；
(2)抽查燃烧设备(如燃烧器、炉排等)，是否有烧损和明显变形；炉拱、耐火层是否有脱落；必要时由使用单位进行链条炉排空转试验，是否有拱起、卡死、跑偏等；燃油、燃气锅炉是否有漏油、漏气现象； (3)抽查炉顶、炉墙，是否开裂、变形，保温层是否破损。 注2-6：有过热器的A级蒸汽锅炉，内部检验内容以及要求按照本规则2.4条执行。 2.6
缺陷处理 2.6.1
处理基本原则 检验过程中发现的缺陷，按照合于使用的原则进行以下处理： (1)对缺陷进行分析，明确缺陷的性质，存在的位置，以及对锅炉安全经济运行的危害程度，以确定是否需要对缺陷进行消除处理； (2)对于重大缺陷的处理，使用单位应当组织进行安全评定或者专家论证，以确定缺陷的处理方式。 2.6.2
电站锅炉缺陷处理 电站锅炉部件存在以下缺陷，应当对相关部件及时安排进行更换：
(1)管子减薄较大，采取其他处理措施不能保证安全运行到下一次检修；
(2)碳钢受热面管胀粗量超过公称直径的3.5％，低合金钢受热面管胀粗量超过公称直径的2.5％，9％～12％Cr钢受热面管胀粗量超过公称直径1.2％，奥氏体不锈钢受热面管胀粗量超过公称直径的4.5％，管道胀粗量超过公称直径的1％； (3)高温过热器管和高温再热器管表面氧化皮厚度超过0.6mm，而且晶界氧化裂纹深度超过3~5个晶粒；
(4)受热面管力学性能低于相关标准的要求；
(5)集箱、管子腐蚀点深度大于壁厚的30％；
― 14 ― 特种设备安全技术规范
TSG G (6)碳钢、钼钢的石墨化程度达到4级以上；
(7)已经产生蠕变裂纹或者疲劳裂纹。 2.6.3
电站锅炉以外的锅炉缺陷处理(注2-7) 2.6.3.1
裂纹或者开裂 受压部件内部拉撑件存在裂纹或者开裂时，应当进行更换；受压部件上发现的所有裂纹应当进行消除，必要时进行补焊。对于以下裂纹只能采用挖补或者更换部件的方式进行处理：
(1)炉胆或者封头扳边圆弧的环向裂纹长度超过周长的25％； (2)多条裂纹聚集在一起的密集裂纹； (3)管板上呈封闭状的裂纹； (4)管孔上向外呈辐射状的裂纹； (5)连续穿过四个以上孔桥的裂纹； (6)管板上连续穿过最外围二个以上孔桥的裂纹，或者最外一排孔桥向外延伸的裂纹； (7)立式锅炉喉管环向裂纹或者纵向裂纹长度超过喉管长度的50％； (8)因苛性脆化产生的裂纹； (9)因疲劳产生的裂纹。 2.6.3.2
变形 受压部件的变形满足以下规定时可以予以保留监控，否则应当进行修理(复位、挖补、更换)： (1)筒体变形高度不超过原直径的1.5％，并且不大于20mm； (2)管板变形高度不超过管板直径的1.5％，并且不大于25mm； (3)碳钢受热面管胀粗量不超过公称直径的3.5％；合金钢受热面管胀粗量不超过公称直径的2.5％，并且局部鼓包高度不大于3mm； (4)水管管子直段弯曲变形量不超过其长度的2％或者管子公称直径，烟管管子直段弯曲变形量不超过公称直径； (5)管子直段变形量超过上述范围，但已查明产生弯曲变形的原因，并确定其材质未发生恶化，与其连接的焊缝没有裂纹等缺陷，并且不会对相邻其他锅炉元件造成不利影响。 2.6.3.3
过烧组织 受压部件的材质出现过烧组织，应当判定其范围，并且进行挖补或者更换。 2.6.3.4
腐蚀或者磨损减薄 受压部件严重腐蚀或者磨损减薄，应当进行强度校核计算，最小实测壁厚小于最小需要厚度时，应当进行修复(堆焊后磨平、挖补、更换)。 ― 15 ― TSG G 特种设备安全技术规范 2.6.3.5
渗漏 受压部件上的渗漏部位应当修理。 2.6.3.6
结垢 锅炉内部的结垢，采用化学清洗时应当按照《锅炉化学清洗规则》进行。 注2-7：有过热器的A级蒸汽锅炉缺陷处理，按照本规则2.6.2条的要求进行。 2.7
检验结论 现场检验工作完成后，检验机构应当根据检验情况，结合使用单位对缺陷和问题处理或者整改情况的书面回复，做出以下检验结论：
(1)符合要求，未发现影响锅炉安全运行的问题或者对问题进行整改合格； (2)基本符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，采取了降低参数运行、缩短检验周期或者对主要问题加强监控等有效措施； (3)不符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，未对问题整改合格或者未采取有效措施。 3
外部检验 3.1
使用单位准备工作 3.1.1
资料准备 进行外部检验前，使用单位应当准备以下资料： (1)锅炉使用管理制度； (2)本规则2.1.1要求的资料； (3)锅炉作业人员(包括锅炉司炉、锅炉水质处理人员)和锅炉相关管理人员的资格证件。 3.1.2
现场配合以及安全监护 进行外部检验前，做好锅炉外部必要的清理工作，在外部检验过程中，派专人做好现场配合以及安全监护工作。 3.2
检验方法 外部检验一般采用资料核查、宏观检(抽)查、见证功能试验等方法进行。 3.3
资料核查 (1)对于首次检验的锅炉，核查本规则2.1.1规定的资料；对于非首次检验的锅炉，重点核查新增加和有变更的部分； ― 16 ― 三亿文库包含各类专业文献、各类资格考试、行业资料、专业论文、高等教育、中学教育、锅炉定期检验规程21等内容。　
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锅炉使用一段时间后，一定要进行检验。其具体内容主要检验锅炉管理，锅炉本体检验，安全附件、自控及保护装置的检验，辅机和附件的检验，分汽(水)缸、锅炉范围内管道、支吊架的检验，水质管理和水处理设备的检验等。具体内容如下：
1、锅炉本体检验&
检查锅筒接缝处，管端胀接处，人孔、手孔及法兰处，绝热层里面等处，有无漏水、漏汽；打开炉门，观察孑L，检查锅筒底部、水冷壁管，炉管，过热器等有无鼓包、弯曲等变形。
2、安全附件、自控及保护装置检验&
压力表在最高许可工作压力处是否划有红线标记，是否定期检验，有无铅封。压力表是否指示正确，可用标准压力表进行校验。
安全阀需要校验安全阀的开启度和回座压力，运行时才能校验。安全阀校验后应有铅封。
水位表是否清晰，两侧水位表指示是否一致，阀门等处有无漏水、漏汽。水位表汽、水连通管是否畅通。照明设备是否完好等。
自控及保护装置，检查表计控制装置是否灵敏可靠，自动或手动控制是否能正常转换。
3、辅机和附件检验& &
风机、水泵等及其附件如压力表、温度计，油位指示器等是否齐全；调节闸、控制阀是否严密、灵活；法兰连接处是否有漏风、漏水；设备运行时是否振动。
4、分汽，水”缸、锅炉范围内管道、支吊架的检验：主要检查分汽(水)缸的附件是否齐全。锻压力表、温度计、疏水阀、紧急泄放管等，阀门、法兰连接处是否漏汽、漏水及分汽(水)缸是否经过强度计算等；锅炉范围内的管道保温层是否脱落。支吊架是否牢固或活动自如。外表面的色标是否按规定标明。
5、水质管堙和水处理设备&
主要抽查水质指标是否达到国家规定的要求，水质管逗襁变是否健全；水处理设备运行是否正常，当大于6t／h锅炉时是否有除氧设备，除氧设备运行是否正常等。
6、消烟除尘、脱硫装置检查：烟囱排放物是否达到国家规定标准，炉渣及处理炉渣的扬尘是否污染环境。除尘蜕硫的污水排放是否符合规定等（燃气锅炉也需重视环保方面）。
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锅炉定期检验培训
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