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加工中心切削液如何选择
切削液如何选择
加工中心在加工不同的产品不同工艺的情况下，切削液的选择也是不一样的。例举一下一般产品如何选择切削液。以下对各种切削液进行详细的分析与讲解：
& & 就润滑性能来说，油基切削液的润滑性能要比水基切削液好。但是，水性切削液的冷却效果却明显优于油基切削液。一般来说，慢速切削对切削液的润滑性要求更高，当切削速度低于30m/min时，需要使用切削油。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的冷却性结合起来，因而产热量较大的高速低压力的金属切削加工很有效。
　加了极压添加剂的切削油，当切削速度不高于60m/min时，不论对任何材料的切削加工都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的散热效果差，会使切削区的温度过高进而产生烟雾、起火等现象。此外，由于工件温度过高易产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
　　与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性和经济性，有利于操作者的卫生和安全。因此，金属加工厂比较乐于使用乳化液。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳，这将引起加工中心活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响加工中心零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。—种用于雕铣加工中心切削液的精密过滤装置
&近年来，随着IT行业的高速发展，客户对IT产 品质量及做工工艺要求也越来越高，尤其是对IT产 品外壳的表面光泽度、边角的手感度等的要求高。例 如手机外壳、平板电脑的外壳等做工要求都非常高。
为了达到IT产品外壳的加工工艺[1-2]要求，除 了对本身及加工刀具要求高外，最主要就是 加工中切削液的过滤精度要高（矣5 pm)。如果切削 液过滤精度低，切削液中的杂质颗粒就会在刀具的作 用下刮擦伤加工工件表面，使得工件表面的光泽度及 手感度差，达不到产品工艺要求。目前主要用于数控 床的精密过滤装置包括滚筒纸带过滤装置、旋 液分离加纤维过滤装置。以上两种过滤装置具有占地 面积大、过滤精度低等缺点，达不到要求。文中介绍 一种全新的精密过滤装置，它具有集精密过滤和油水 分离于一体、过滤精度高（矣5 pm )、自动控制稳 定、除油率高等特点。
1精密过滤装置简介
如图1所示，该数控雕铣机床切削液精密过滤装 置可以充分满足数控雕铣机床铣削加工工艺对冷却液 的要求。精密过滤装置主要由旋液分离器、纳米材料 制成的直回式固液油水分离器、浸人式泵、切削液槽 总成、仪表、阀门、电磁流量计、液位计、管路及控 制柜等组成，可实现切削液的自动固液分离油水分离 功能。该数控雕铣机床精密过滤装置具有过滤精度 高、结构紧凑、体积小、噪声低、性能平稳、安装简 单、使用方便、液位反馈及报警等特点。
其工作原理如下：供液泵将污浊切削液输送到旋 液分离器，旋液分离器[3]对切削液中20 pm以上的 金属屑进行分离，分离后的切削液进人直回式固液油 水分离器[4-6]。20 pm以上固体颗粒和切削液中的大 部分机油分离出来，过滤后切削液中颗粒大小不大于5 pm。之后清洁切削液进人切削液槽，并由浸人式 泵输送至机床使用处。其控制原理流程图如图2所示。
2精密过滤装置的实际应用
该精密过滤装置被用在某公司新研制的DX500J 金属雕铣上。在现场连续试切300个零件， 合格率达到97%，机床对某加工工序的工序能力指数Cpk值在1.33?1.67之间，加工精度足够，可以允 许一定的外来因素波动，满足客户对产品加工工艺要求。
经过反复地试验，发现该精密过滤装置能够满足 IT相关产品外壳加工工艺对切削液的过滤精度要求。 此外使用该精密过滤装置还提高了切削液的利用率、 产品的合格率、机床的可靠性，减少了机床的停机时 间，降低了维修服务成本，较好地满足了客户的需 求。
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