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冷拉圆钢、冷拉扁钢、冷拉方钢工艺介绍及冷拔常识添加时间： 16:47:25
、、等各种冷拔产品工艺介绍：工序号工序名称内容简图设备工艺装备工时/单件备注1下料下料锯床2退火改善切削性能电阻炉3粗磨无心磨床4平头、倒角在倒角机上平两端面、倒内外棱角双头平端面倒角机5打标记在活塞销的某一端面打标，此标记与客户商定冲床字头6渗碳在井式电阻炉中液体渗碳，温度910℃，保温。电阻炉7淬火渗碳后盐浴淬火，温度860℃淬火槽8回火温度200℃，保温2h回火炉9精磨、抛光无心磨床10终检11包装清洗、涂油防护，包装12入库冷轧、冷拔钢管的出产工艺，可采用冷轧、冷拔、冷拔、冷轧混合出产。对比一下冷拔钢管的生产工艺。采用冷拔工艺的规格。有建树建设轻易、投资少、操作维持容易等好处。相比看冷拔钢管的生产工艺。但偏差是中心工序多、成材率低。由于受轧机轧辊孔型数量和本钱的限制,制品规格不能太多;冷轧和冷拔团结出产工艺出产的制品，具有钢管质量好，对比一下生产工艺。加工周期年光短，削减中心脱脂、热执掌、缩头、矫直等工序，撙节动力，削减金属破费，较少原料规格等好处。&&冷拔钢用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。按照钢的用途分为：结构钢、工具钢、特殊用钢、专用钢、铸钢、锻钢、热轧钢、冷轧钢、冷拔钢。其中冷拔钢是在常温条件下，以超过原来钢材屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢材，使钢材产生塑性变形以达到提高钢材屈服强度和节约钢材为目的；也就是说冷拔钢是利用冷挤压技术，通过精确的模具，拉出各种高精度、表面光滑的圆钢、方钢、六角钢以及异型钢。冷拔钢的特点是：精度高、表面质量好。冷拔主要用于生产钢丝，也用于生产直径在50mm以下的圆钢和六角钢，以及直径在76mm以下的钢管。冷拔钢加工安全小常识：&1、冷拔钢加工时候一定要带手套；&2、装卸时一定要用天车；&3、捆绑时要用结实的钢筋绳；&冷拔钢的应用:&1、工程液压机械：如液压汽车吊、挖掘机、推土机、叉车等。&2、煤矿井下液压支架：目前全国生产井下液压支架的企业有48家，高精度冷拔钢的总需求量约为120万米。&3、水电站闸门启闭机、模板机，特别是长江三峡工程在今后十年的需求很大。&4、建筑机械：高空作业升降机械，一般建筑的施工修缮也离不开液压机械。&5、石油地质管：全国各油田每年需抽油泵3万台以上，年消耗高精度管20-40多万米、此外还可用本项技术精整各类钻杆。&6、兵器工业：军工部门现在用旋压方法加工枪炮管，旋压方法生产率低而成本高，用冷拔方法生产则更为合适。&7、轴承行业：目前滚动轴承座圈的生产，以圆钢为原料，切片后经冲压制成。大轴承座圈还将实心棒料掏空来制作，金属利用率不到40%，迫切需要高精度、轴承钢厚壁管材。&8、汽车工业：95年传动轴用精密管6000吨，半轴套管1万吨和各种输油管等。&9、航空工业：铝合金飞机起落架管和厚壁钢管等。&10、千斤顶行业：我国千斤顶制造有相当实力，冷拔钢出口创汇前景可观。各生产企业目前千斤顶缸多采用实心棒料加工，生产效益低，材料浪费高，对高精度冷拔管需求迫切。&11、其他领域：各种印染辊、辊道托辊用管、不锈钢管、铝管、铜管、异型管及内外复合管等等均可采用本项技术生产。
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网站地图（ / ）钢筋冷拔的操作工序有哪些？
钢筋冷拔的操作工序有哪些？
钢筋冷拔的操作工序是：
除锈剥皮&钢筋轧头&拔丝&外观检查&力学试验&成品验收。&
&其操作要点是：&
&&&&①将盘圆钢筋通过拔丝机上的槽轮组（剥皮机）除锈。&
&&&&②把除锈后的钢筋端头放入轧头机的压辊中压细。&随之转动钢筋，使轧头均匀，保持平正。&
&&&&③将经过轧头的钢筋穿人拔丝模孔后，卡紧夹具，&进行拔丝。&
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