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不锈钢304采用CO2保护焊，焊丝选用不锈钢的，这样的工艺可行吗？ 焊渣太多，附图
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不锈钢304采用CO2保护焊，焊丝选用不锈钢的
问题1： 这样的工艺可行吗？
问题2： 如果说可行的话，焊渣不会产生铁基材料，导致其后面容易生锈？
问题3： 会存在什么潜在不良吗？
焊渣太多，附图
备注：问题2/3好像与问题1有点重复，但还是问清楚点好。呵呵
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应该是氩弧焊，焊丝用不锈钢
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304不宜用二氧化碳作保护气体，碳会慎入焊缝，损害304的质量
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按照现在的工艺，最好的方法就是用激光焊接，加氮气。
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高温下，氮气活泼，会渗入不锈钢材料，不宜使用
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直接手工，采用不锈钢焊条焊接，又不是薄板。
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一般来说对于不锈钢结构如角钢方管等可以采用不锈钢焊条焊接，但对于工业上的不锈钢容器，管道，或有一定质量要求的不锈钢机件，建议用氩弧焊焊接
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都很有道理的、
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焊条电弧焊更方便，不锈钢药芯焊丝（FCAW）很好的，电源DCEP,药渣不应该多呀，均是不锈钢生锈不会吧！另外不锈钢也是铁基材料啊（虽然合金比较高）。总之算可行的工艺之一。
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不锈钢这边咱们公司都是用氩弧焊焊接，对于用保护焊焊接没有试过，
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建议氩弧焊吧
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我做过铸件和钢结构件的不锈钢工艺评定，个人意见是：对于楼主这种工件最好选用氩弧焊好一点，CO2不是不行，但有一点它的点蚀对周边的影响很大，而且一般的ＣＯ２不锈钢焊丝焊后渣皮很薄，冷却后除去中间药皮渣好清理外，焊缝两边的就不是很好清理，这一点优其在对楼主图中所示的工件中。如果没有氩弧，就用焊条焊吧！
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氩弧焊最方便简单，没有氩弧焊，就直接手工弧焊，用不锈钢焊条
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推荐用80%Ar+20%CO2气体保护
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完全可以焊接，只不过焊完后表面发黑，最好喷砂处理。
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不锈钢焊接9大问题完美解决
不锈钢的焊接 的9大问题
1.什么是不锈钢和不锈耐酸钢？
答：金属材料中主加元素“铬”含量（还需加入镍、钼等其它元素）
能使钢处于钝化状态、具有不锈特性的钢。耐酸钢则是指在酸、碱、盐 等强腐蚀介质中耐蚀的钢。
2.什么叫奥氏体不锈钢 ？常用的牌号有哪些？
答：奥氏体不锈钢应用最广泛，品种也最多。如：
〈1〉18—8系列： 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8（308）
〈2〉18—12系列：00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
〈3〉25—13系列： 0Cr25Ni13（309）
〈4〉25—20系列：0Cr25Ni20 等等
3.为什么说焊接不锈钢有一定的工艺难度？
答：主要工艺难度是：
〈1〉 不锈钢材料热敏感性较强，在 450--850℃温区 内停留时间稍长，焊缝及热影响区耐腐蚀性能严重下降。
〈2〉 容易发生热裂纹。
〈3〉保护不良，高温氧化严重。〈4〉线膨胀系数大，产生较大的焊接变形。
4.为什么焊接奥氏体不锈钢要采取有效的工艺措施？
答：一般工艺措施有：
〈1〉要依据母材的化学成分，严格选择焊接材料。
〈2〉小电流.，快速焊接；小线能量， 减少热输入。
〈3〉细直径焊丝、焊条，不摆动，多层多道焊。
〈4〉焊缝及热影响区强制冷却，减少450--850℃停留时间。
〈5〉TIG焊缝背面氩气保护。
〈6〉与腐蚀介质接触的焊缝最后焊接。
〈7〉焊缝及热影响区钝化处理。
5.为什么奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢焊接（异种钢焊接） 要选用25—13系列的焊丝及焊条？
答：焊接奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢相连的异种钢焊接接头，焊缝熔敷金属必须采用25—13系列的焊丝（309、309L）及焊条 （奥312、奥307等）。如采用其它不锈钢焊材，在碳钢、低合金钢 一侧熔合线上产生马氏体组织，会产生冷裂纹。
6.为什么实心不锈钢焊丝要用98%Ar+2%O2的保护气体？
答：实心不锈钢焊丝MIG焊接时，如果采用纯氩气体保护，熔池表面张力大，焊缝成型不良，呈“驼背”焊缝形状。加1—2%的氧气，降低熔池表面张力，焊缝成型平整美观。
7.为什么实心不锈钢焊丝MIG焊缝表面发黑？
答：实心不锈钢焊丝MIG焊接速度较快（30—60cm/min），保护气体喷嘴已经 运行到前端熔池区，焊缝还在红热高温状态，被空气氧化，表面生成氧化物，焊缝发黑。用酸洗钝化方法能够去除黑皮，恢复不锈钢原始表面颜色。
8.为什么实心不锈钢焊丝要用带脉冲的电源才能实现射流过渡，无飞溅焊接？
答：实心不锈钢焊丝MIG焊接时，φ1.2焊丝，当电流I≥260—280A，才能实现射 流过渡；小于此值熔滴为短路过渡，飞溅较大，一般不能使用。只有使用带脉冲
的MIG电源，脉冲电流大于300A，才能实现80—260A焊接电流下的脉冲射滴过渡，无飞溅焊接。
9.为什么药芯不锈钢焊丝用CO2气体保护？不用带脉冲的电源？
答：目前常用的药芯不锈钢焊丝（如308、309等），焊丝内的焊药配方是按CO2气 体保护下产生焊接化学冶金反应而研制的，所以不能用于MAG或MIG焊接；不能用 带脉冲的弧焊电源。
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