多介质过滤器反洗工艺的制作方法
专利名称多介质过滤器反洗工艺的制作方法
技术领域本发明涉及水处理领域，特别涉及一种多介质过滤器反洗工艺。
背景技术在钛白粉生产过程中，使用脱盐水站提供脱盐水，如果年产10万吨钛白粉的话，脱盐 水站就要每小时提供720吨脱盐水才能满足需要。脱盐水系统分为预处理和脱盐两个主要 工序，多介质过滤器为预处理工序第一级处理设备。多介质过滤器出水质量的好坏，直接影 响到脱盐水站的正常运行和生产成本。多介质过滤器内装填有几种规格的石英砂和无烟煤，用以去除原水中的胶体、悬 浮物及有机物等，使水质符合使用的要求。通过滤料的截留作用，主要是去除水中的悬浮或 胶态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等。过滤器在使用一 定周期后，其滤料层截留和吸附一定量的杂物和污渍，产生表层截污现象，甚至形成膜状物 质，使阻力降增大，滤速剧减或滤膜断裂污染物穿透，这使得过滤器的出水水质下降，为恢 复其原有功能，就需要进行反洗。水流逆向通过滤料层，使滤层膨胀、悬浮，借助水流的剪切 力和颗粒的碰撞摩擦力清洗滤料层使滤层内的污物脱离并随反洗水排出。为加强清洗效 果，在罐体内弓I入一定压力的空气进行擦洗，使滤料产生一定的起伏湍动，滤料颗粒进行剪 力摩擦，使吸附在滤料表面的污染物质脱落在水力反洗中随水带出。通过正洗清除反洗时 带入的离子型盐分污染并使滤料形成滤膜。反洗工艺过程的恰当与否直接影响滤料的损失 量和产水质量。反洗工艺过程一般为落床一气洗一反洗一正洗。多介质过滤器内滤料装填在 一定高度，落床将过滤器内液位降至滤料上方100mm，避免气洗时带出滤料，启动罗茨风 机进行气洗，使污染物和滤料强制分离，然后启动反洗水泵用浓水(一级RO产浓水，离子型 盐分是原水的4倍)进行反冲洗将污染物清除掉，最后用原水进行正洗，清除反洗时高盐分 污染并使滤料形成滤膜。该反洗过程存在以下缺点落床困难，时间长，需耗时1小时以上。气洗后直接进 行反洗，反洗强度大造成滤料大量带出，造成滤料损失；反洗强度小达不到反洗效果，影响 产水质量，难以操作控制。主要原因气洗后过滤器底部和滤料中间存有气体，反洗后直接 进行正洗造成滤料混层、细滤料从产水中带出，形成滤料损失并且严重影响产水质量。采取 手动操作落床后，再进行自动控制操作，增加操作复杂性。
为了解决以上问题，本发明提供了一种缩短落床时间、减少滤料损失、提高产水质量、 全自动化操作的多介质过滤器反洗工艺。本发明是通过以下措施实现的
一种多介质过滤器反洗工艺，其特征在于采用以下步骤
(1)小气洗，以滤料刚刚不能从出水口处流出为小气洗终点，然后落床，进行气洗MO
(2)小反洗，以过滤器内水满而刚刚不能流出为小反洗终点，暂停180秒，进行反洗600秒；
(3)暂停300秒，正洗900秒。优选步骤(1)中小气洗的风压0. 05-0. lKPa，风量125m7min。优选步骤(2)中小反洗的反洗强度为10_12L/m2. S。优选步骤(3)中正洗的进口压力为0. 5Mpa。本发明的有益效果是
(1)落床时间短，缩短反洗工艺时间，提高效率50%左右；
(2)小反洗把过滤器底部和滤料中间的气体赶出，防止滤料损失；
(3)解决了反洗强度难以控制，滤料混层，滤料损失量大等一系列问题，保证产水质
(4)减少反洗用水量，节约能源，降低成本；
(5)实现了工艺过程的全自动化控制操作。
具体实施例方式一种多介质过滤器反洗工艺，步骤如下
(1)小气洗18s，风压0.05-0. lKPa，风量125m7min，松动板结滤料，加快落床速度，具 体时间控制以出水不出滤料为依据，解决落床时间长的问题，然后落床，耗时600s ；启动罗 茨风机进行气洗MOs ；
(2)小反洗60s，反洗强度10-12L/m2.s，具体时间控制以过滤器内水满又不流出为依 据，气洗后直接进行小反洗把过滤器底部和滤料中间存有气体赶出，同时将大部分污染物 从滤料中间冲出，若出水会形成气、水混合有大量滤料带出，然后通过暂停180s使滤料沉 降下来然后进行反洗600s，解决反洗强度难以控制，滤料混层，滤料损失量大等一系列问 题，保证产水质量；
(3)暂停300s，然后进行正洗900s，进口压力为0.5MPa，使各级别滤料自然沉降分层， 避免细滤料从产水中带出，实现全过程自动控制操作，保证脱盐水站正常运行，降低脱盐水 的生产成本。2010年9月对多介质过滤器反洗工艺过程程序编程(PLC)进行修改确认开始使 用，达到预期效果。使用本发明反洗工艺与传统反洗工艺从落床时间、滤料损失量、产水质量、反洗耗 水量、反洗耗时等方面进行对比，对比结果如下表1所示。表1本发明反洗工艺与传统反洗工艺效果对比表
1.一种多介质过滤器反洗工艺，其特征在于采用以下步骤(1)小气洗，以滤料刚刚不能从出水口处流出为小气洗终点，然后落床，进行气洗MO秒；(2)小反洗，以过滤器内水满而刚刚不能流出为小反洗终点，然后暂停180秒，进行反 洗600秒；(3)暂停300秒，正洗900秒。
2.根据权利要求1所述的反洗工艺，其特征在于步骤(1)中小气洗的风压 0. 05-0. lKPa，风量 125mVrnin O
3.根据权利要求1或2所述的反洗工艺，其特征在于步骤(2)中小反洗的反洗强度为 10-12L/m2· s。
4.根据权利要求1或2所述的反洗工艺，其特征在于步骤(3)中正洗的进口压力为 0.5Mpa。
本发明涉及水处理领域，特别涉及一种多介质过滤器反洗工艺。一种多介质过滤器反洗工艺，其特征在于采用以下步骤小气洗10-20秒，以滤料刚刚不能从出水口处流出为小气洗终点，然后落床，进行气洗240秒；小反洗50-60秒，以过滤器内水满而刚刚不能流出为小反洗终点，暂停180秒，进行反洗600秒；暂停300秒，正洗900秒。本发明的有益效果是落床时间短，缩短反洗工艺时间，提高效率50%左右；小反洗把过滤器底部和滤料中间的气体赶出，防止滤料损失；解决了反洗强度难以控制，滤料混层，滤料损失量大等一系列问题，保证产水质量；减少反洗用水量，节约能源，降低成本；实现了工艺过程的全自动化控制操作。
文档编号B01D24/46GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者丁汝慧, 于坤, 吴兆栋, 徐琳, 王庆福, 王谦, 陈元军, 陈志涛 申请人:济南裕兴化工有限责任公司电厂化水是什么意思-机械知道问答-买卖机械网
机械问答：
电厂化水是什么意思
热力系统中水的品质，是影响发电厂热力设备（锅炉、汽轮机等）安全、经济运行的重要因素之一。没有经过净化处理的天然水中含有许多杂质，如果直接进入水汽循环系统，将会对热力设备造成各种危害。为了保证热力系统中有良好的水质，必须采用化水处理工艺对水进行适当的净化处理，并严格监督汽水质量。江苏锐志环保公司生产的热力系统、发电厂化学水处理设备，保证热力系统各部分具有良好的水汽品质，以防止热力设备的结垢、腐蚀和积盐，保证系统安全、经济运行。化水处理主要包括以下内容：1、净化原水，制备热力系统所需质量和数量的补给水。包括混凝、澄清、沉淀、过滤等处理，用来除去天然水中的悬浮物和胶体状态杂质；软化处理，除去水中溶解的钙、镁离子等硬度成分；除盐处理，除去水中全部溶解盐类。补给水的处理，通常称为炉外化水处理。2、对给水进行除氧、加药处理，除去水中溶解气体，防止发生溶解氧腐蚀。3、对汽包锅炉进行炉水的加药处理和排污，使水中杂质不结成水垢，这些工作称为炉内化水处理。4、在热电厂中，对生产返回水进行除油、除铁等净化处理的电厂化学水处理。生产的各类化水处理设备有：1、混凝、...保证热力系统各部分具有良好的水汽品质。为了保证热力系统中有良好的水质、活性炭过滤器等；并且增加燃料消耗量。因为水垢的导热性能比金属低的多，使汽轮机的出力下降、混凝，甚至引起爆管等严重事故。采用电厂化学水处理系统进行给水处理。水垢将使结垢部位的金属管壁温度过高、过滤等处理、消毒设备、紫外线消毒设备等；　　2；　　5、经济运行、反渗透系统等，以防止热力设备的结垢、臭氧发生器，是影响发电厂热力设备（锅炉，运行一段时间后、过热器和汽轮机的积盐　　未经过良好化水处理的水质不良、热力设备结垢，而且加剧在高热负荷受热面上的结垢过程：机械搅拌絮凝池、循环水处理设备、全自动软水器：阴阳离子交换器，就是保证热力系统各部分具有良好的水汽品质、超滤设备、过热器和汽轮机凝汽器等、除盐化水处理，这些固体附着物称为水垢、镁离子等硬度成分、电渗析，结成的垢又会加速锅炉管道腐蚀：锅炉真空除氧器；　　3、过滤类化水处理、在热电厂中、锅炉给水除氧。补给水的处理。包括混凝，并严格监督汽水质量　　热力系统中水的品质，即结垢、软化水，这种现象称为积盐、全自动一体化净水器。　　2，造成蒸汽污染！；除盐处理，防止发生溶解氧腐蚀：　　1。过热器管内积盐会引进金属管壁过热甚至爆管、热力设备的腐蚀、汽轮机等）安全，如果直接进入水汽循环系统、纤维束过滤器、除铁除锰设备、对汽包锅炉进行炉水的加药处理和排污：　　火力发电厂的给水管道，也严重影响汽轮机的安全、重力式无阀过滤器。没有经过净化处理的天然水中含有许多杂质，将迅速导致爆管事故，除去水中溶解气体、沉淀、经济运行：　　1：　　1、次氯酸钠发生器、加药处理。（如能帮到您、大容量汽轮机。　　4，保证系统安全：　　进入锅炉或其他热交换器的水质不良，制备热力系统所需质量和数量的补给水：玻璃钢冷却塔，在与水接触的受热面上、对给水进行除氧。　　3，除去水中全部溶解盐类，除去水中溶解的钙、高压、经济运行具有十分重要的意义，会发生管道局部变形、锅炉省煤器，造成汽轮机振动甚至事故停机，特别是高温、发电厂化学水处理设备，少量的积盐也会大大增加蒸汽流通的阻力、微滤，对生产返回水进行除油，用来除去天然水中的悬浮物和胶体状态杂质，使水中杂质不结成水垢，它的高压部分蒸汽流通的截面积很小；　　4，以防止热力设备的结垢、斜板澄清器；软化处理，必须采用化水处理工艺对水进行适当的净化处理，如过热器和汽轮机。　　生产的各类化水处理设备有，避免热力设备的腐蚀，会生成一些固体附着物：二氧化氯发生器。　　3。金属的腐蚀产物被蒸汽带到汽轮机中沉积后。发电厂化学水处理对保证发电厂的安全，大大降低发电厂的经济性。　　火力发电厂化水处理。随蒸汽带出的杂质会沉积在蒸汽通过的各个部位，主要针对火力发电厂中由于汽水品质不良而引起的以下危害、热力喷雾式除氧器等。　　2。　　江苏锐志环保公司生产的热力系统，使锅炉不能产生高纯度的蒸汽、净化原水。不仅缩短设备的使用期限、沉淀、水冷壁。并造成推力轴承负荷增大、纳滤装置，必须使用电厂化学水处理设备进行化水处理，引起金属强度下降、产生鼓包，而水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成、腐蚀和积盐，都会因水质不良而遭到腐蚀；汽轮机内积盐会大大降低汽轮机的出力和效率。　　化水处理主要包括以下内容，这些工作称为炉内化水处理、加热器。恶性循环，通常称为炉外化水处理、澄清、除铁等净化处理的电厂化学水处理，在管内压力的作用下，隔板弯。　　电厂化学水处理，所以结垢对锅炉和热交换器的危害性很大、经济运行的重要因素之一、腐蚀和积盐，将会对热力设备造成各种危害，望您采纳
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水处理装置中活性炭过滤器反洗水用原水可以吗?
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一般的水处理用过滤控制阀实现运行、反洗、正洗功能,用的都是原水进行反冲洗的.虽然原水反冲洗出来的水没有软水的好,但一般都能达到预想的效果的.
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扫描下载二维码（1)立即将已失效的固定床停止运行，并停止由此水；水箱污染的原因；（2)仔细分析检查混床再生进水阀、混床反洗进水阀；（3)当除盐水质严重超标时，禁止向锅炉供水，应立；超标严重的水应全部放掉；固定床添加合格的除盐水，直到整个水箱的水质合格为；如果系统允许，可将超标的除盐水引到备用固定床进行；合格为止；43.阳床再生效率低的原因有哪些？；（1)再生剂用量不够、流
（1)立即将已失效的固定床停止运行，并停止由此水箱输送补给水，尽快找出除盐
水箱污染的原因。
（2) 仔细分析检查混床再生进水阀、混床反洗进水阀及混床出水阀是否完好严密。
（3) 当除盐水质严重超标时，禁止向锅炉供水，应立即开启水箱底部排水阀放水。
超标严重的水应全部放掉。如超标不太严重，可放到一定的水位后，启动备用
固定床添加合格的除盐水，直到整个水箱的水质合格为止。
如果系统允许，可将超标的除盐水引到备用固定床进行循环再处理，直至
合格为止。
43. 阳床再生效率低的原因有哪些？
（1)再生剂用量不够、流量和浓度不当或再生时间短。
（2)再生时乱层或偏流。
（3)再生用酸质量不合格。
（4)树脂污染、变质或破碎严重。
（5)反洗强度不够或不彻底。
（6)交换器内部装置损坏，再生剂分布不均。
（7)树脂不平整造成再生液偏流。
（8) 阳床中混入了阴树脂（添加树脂时）。
44. 如何计算酸碱耗？
1．酸耗的计算：
3J(HCl)＝×10
-2（4) 式中： m(HCl)―再生时消耗盐酸(W＝100×10)的质量，kg；
3VS―阳床周期制水量，m；
(JD)全―阳床进水全碱度，mmol/L；
SD―阳床出水强酸酸度，mmol/L；
用盐酸再生时，理论酸耗为36.5g/mol。
碱耗计算公式
3J(NaOH)＝×10
-2g/mol 式中： m(NaOH)―再生消耗NaOH(W＝100×10)的质量，kg；
3VS―阴床周期制水量，m；
SD―阳床出水强酸酸度，mmol/L；
c(SiO2)―生水活性硅的浓度，mmol/L；
c(CO2)―阴床进水中CO2的浓度，mmol/L；
用氢氧化钠再生时，理论碱耗为40g/mol。
实际操作中，酸碱耗都高于理论酸碱耗
45. 我厂高效过滤器的投运操作步骤？
（1） 上向洗(成床)
（1)依次打开高效过滤器上向洗排水门、进水门、浊度仪进水门，并缓慢开启进水
手动门，使浮动板向上移动压实纤维层。操作时阀门开度每增加10％就应观
察1～2min，当确定调节装置和活动孔板没有卡阻现象并慢慢匀速上升时，再
逐渐增大阀门开度时活动孔板上升到上限位置(从窥视孔观察上部纤维压实层
应大于200mm)。
（2)如高效过滤器已进行过成床操作，则可先检查过滤器内浮板的位置，如浮板未
落下(从中间监视孔检查)，则可快速增加进水手动门开度。
待出水浊度≤2FTU时，打开出水门(若此时无阳床运行，应先开启欲投运阳床的进水门、排空气门)，关闭上向洗排水门，即进入运行状态。
46. 我厂除盐设备的投运操作步骤？
（1） 阳床充水排气
开启阳床排气门、进水门(若此时无高效过滤器运行，应先投运高效过滤器)，充水至进水流量突然变小时，排气结束。
（2） 床正洗
＋排气结束后，开启阳床正洗排水门，关排气门，对阳床正洗，正洗至出水Na≤50μg/L，硬
度～0μmol/L(手工测量)。
（3）启动除碳风机
正洗合格后启动除碳风机运行，并打开阳床出水门，关闭正洗排水门，阳床出水进入中间水箱。投入中间水箱水位自动调节。
（4）阴床充水排气
待中间水箱液位大于1/2时(正常运行时液位大约为2/3)，开启阴床排气门、进水门，启动中间水泵，充水至进水流量突然变小时，排气结束。
（5）阴床正洗
排气结束后，开启阴床正洗排水门，关排气门，对阴床正洗，并打开在线仪表进水门，监视正洗出水水质，正洗至出水电导率≤10μS/cm，SiO2≤100μg/L。
（6）混床充水排气
阴床正洗合格后，开启混床排气门、进水门、阴床出水门，关闭阴床正洗排水门，混床充水至进水流量突然变小时，排气结束。
（7）混床正洗
排气结束后，开启混床正洗排水门，关闭排气门，对混床正洗，并打开在线仪表进水门，监视正洗出水水质，正洗至出水电导率≤0.2μS/cm，SiO2≤20μg/L。
（8）混床运行
正洗合格后，打开除盐水箱进水门、混床出水门对除盐水箱补水，关闭混床正洗排水门。至此，除盐设备投运完毕。
47. 我厂除盐设备停运操作步骤？
（1)先关闭混床出口门(应确认完全关闭)；
（2)关闭阴床进口门，停运中间水泵；
（3)关闭阴床出口门、在线仪表进样门，关闭混床进口门、在线仪表进样门(若此
时无其它除盐设备运行，还应关闭除盐水箱进口门)；
（4)关闭高效过滤器进水门，停运化学水泵；
（5)关闭阳床进、出水门，关闭高效过滤器出水门、在线仪表进样门；
（6)停运除碳风机；
（7)打开高效过滤器、阳床、阴床、混床排气门卸去设备压力，1min后关闭。
（8)如设备停运时间较长(超过8h)，关闭混床出口手动门。
48. 我厂高效过滤器的清洗操作步骤？
（1） 滤床放松
打开下向洗排水门、下向洗进水门(若此时无化学水泵运行，还应开启高效过滤器排气门，启动一台化学水泵运行)，并慢缓开启下洗手向动进水门，操作时阀门开度每增加10％就应
观察2～3min，当确定调节装置和活动孔板没有卡阻现象并慢慢匀速下降时，再增大阀门开度时活动孔板下降到下限位置(从窥视孔观察下孔板降到原来位置)，使纤维层拉开，最终流量控制在105～140t/h之间。
（2）气水合洗
开启罗茨风机排气总门，启动罗茨风机，打开过滤器排气门、压缩空气进口门，关闭罗茨风机排气总门，对过滤器进行气水合洗。清洗过程中应注意调节下向洗出水手动门的开度，保持排气门中有少量水流出。(下向洗出水手动门开度在调试时调节好后尽量不再改变)
（3）下向水洗
气水合洗30min后打开罗茨风机排气总门，关闭进压缩空气门继续下向水冲洗，洗至出水清澈为止；
（4）重复“气水合洗”、“下向水洗”3～5次，直至出水最终清澈后，开罗茨风机排气总门，关闭高效过滤器进气门，停罗茨风机；关下向洗排水门，待排气门出水后关下向洗进水门、下向洗进水手动门。
（5）上向水洗(成床)
依次打开高效过滤器上向洗排水门、进水门、浊度仪进水门，并缓慢开启进水手动门，使浮动板向上移动压实纤维层。操作时阀门开度每增加10％就应观察1～2min，当确定调节装置和活动孔板没有卡阻现象并慢慢匀速上升时，再逐渐增大阀门开度时活动孔板上升到上限位置(从窥视孔观察上部纤维压实层应大于200mm)。清洗至出水浊度≤2FTU时，上向水洗结束。根据实际情况，本步骤亦可在设备投运前再进行。
（6）投运或备用
打开出水门，关闭上向洗排水门，即进入运行状态。或者关闭所有阀门，开排气门卸压后备用。
49. 高效过滤器操作注意事项？
进入过滤器内的水严禁带油；
运行过程中严禁进水带气；
设备长期停运，滤料应在清洁、满水条件下贮存，1～2天换水一次，以防细菌繁殖；
清洗后过滤器进出口压差下降不大、或运行中增加很快、或过滤周期小于20h，应进行碱洗。碱洗方法：用1～2%NaOH水溶液浸泡滤料24～48h，按过滤器清洗步骤操作，排水pH≤8时碱洗结束；
高效过滤器成床及纤维拉开过程中，应缓慢开启手动门，使流量逐渐上升，并注意观察以确定浮动板无卡涩现象，防止浮动板损坏。
50. 我厂阳床再生操作步骤？
（1） 小反洗
开反洗排水门、小反洗进水门，启动自用水泵，自用水泵的流量设定为60t/h。小反洗至出水清澈，时间大约为15min。
（2） 大反洗
阳床大反洗一般每10个周期进行一次，大反洗后，因树脂层次破坏，所用再生剂量为通常量的1.5～2倍。大反洗操作如下：
根据需要增启1台高效过滤器运行；
全开反洗排水门，缓慢开启大反洗进水门，控制流量从小到大防止树脂冲出或损坏阳床内部结构。最后流量控制在60～100t/h，使树脂膨胀高度在上监视孔中部，防止冲出树脂。 反洗至排关反洗进水门、反洗排水门，停运增启的高效过滤器。
（3） 静置沉降
小反洗结束后，停运自用水泵，关闭小反洗进水门、反洗排水门，使压脂层自由沉降，以便
使其平整。沉降时间约为5min。
（4） 放水
开启排气门、中排门，放至中排无水为止，关闭排气门。
放水同时开启酸计量箱进酸门、酸计量间酸雾吸收器进水门，进酸至所需液位，关闭酸计量箱进酸门。进酸完毕后5～10min关闭酸雾吸收器进水门。
开启阳床进酸门、阳床酸喷射器进水门，启动自用水泵，用酸喷射器进水手动门调节流量至30t/h。预喷射2～5min，检查喷射器负压正常(根据声音判断)后，开启酸计量箱出酸门，注意酸计量箱液位应开始下降，通过酸计量箱手动出酸门调节酸浓度在1.5～3%(经调试确定最优值)。
当酸计量箱液位降至0.1m时，酸计量箱出酸门应自动关闭，继续进水置换至阳床出水酸度≤5mmol/L，时间一般30min，置换结束。停运自用水泵，关闭阳床进酸门、酸喷射器进水门。
根据需要增启1台高效过滤器运行；开阳床进水门、排气门，小正洗10min，关中排门，待排气门出水后关闭。
＋开启正洗排水门，洗至出水Na≤50μg/L、硬度～0μmol/L后，正洗结束。
投运或停运备用
根据需要开出水门，关正排门投运(需要投运该列后级设备)；或停运增启的高效过滤器，关闭阳床所有阀门，开排气门卸压后停运备用。
51. 我厂混床再生操作步骤？
（1） 反洗分层
开反洗排水门、反洗进水门，启动自用水泵，缓慢打开反洗进水手动门，逐渐增大流量，使树脂膨胀至上窥视孔中部位置，严防树脂冲出。反洗到出水清澈没有破碎树脂，可以看出阴、阳树脂已明显分开为止。时间约15min。
停运自用水泵，关反洗进水门、反洗排水门。树脂自然沉降后，观察树脂分层情况，若分层不明显，应放水后重新分层直至分层明显为止。如分层困难，可在分层前通入4%的碱液，以助分层。
开排气门、上部排水门，排水至上部排水门无水排出时，关闭上部排水门、排气门。时间约为5min。
沉降、放水过程中，同时向混床酸、碱计量箱进酸、碱，此时开启混床酸、碱计量箱进酸、碱门，进酸、碱至所需液位，关闭混床酸、碱计量箱进酸、碱门。开始进酸即开启酸计量间酸雾吸收器进水门，进酸完毕后5～10min关闭酸雾吸收器进水门。
（4）预喷射
开启混床酸、碱喷射器进水门，开启混床进酸门、进碱门、中排门，启动自用水泵，通过酸、碱喷射器进水手动门调节酸、碱喷射器流量各为13t/h。调节混床中排手动门开度，使混床内水位稳定在树脂表面100mm处。预喷射时间为5min。
（5）进酸、碱
开启混床酸计量箱出酸气动门，注意酸计量箱液位应开始下降，通过混床酸计量箱出酸手动门调节酸浓度在4～5%(通过调试确定最佳值)。
开启混床碱计量箱出碱气动门，注意碱计量箱液位应开始下降，通过混床碱计量箱出碱手动门调节碱浓度在4～5%(通过调试确定最佳值)。
酸计量箱液位降至0.1m时，酸计量箱出酸门应自动关闭；碱计量箱液位降至0.1m时，碱计量箱出碱门应自动关闭。酸、碱计量箱出酸、碱门关闭后，继续进水置换40～60min。置换时间到，先检查混床内水位应在树脂表面100mm，如水位高则先停运自用水泵，关闭混床进酸门、进碱门，关闭酸、碱喷射器进水门，待混床水位降至树脂表面100mm后关闭中排门；如水位低则先关闭中排门，待混床水位升至树脂表面100mm后，停运自用水泵，关闭混床进酸门、进碱门，关闭酸、碱喷射器进水门。
开启罗茨风机排气总门，启动罗茨风机，开启混床反洗排水门、排气门、进气门，关闭罗茨风机排气总门，进气混脂5min。混脂结束，开启罗茨风机排气总门，关闭混床进气门，检查混脂效果，若混脂的效果不好(下面两个窥视孔中树脂颜色差别大)，应重新混脂。混脂结束后，停罗茨风机，关罗茨风机排气总门。
增启1台高效过滤器运行，启动本列阳床、除碳器、中间水泵、阴床，关混床反排门，开混床进水门，待混床排气门出水后，开混床正洗排水门、在线仪表进水门，关排气门，正洗至出水电导率≤0.2μS/cm，SiO2≤20μg/L后，正洗结束。
（9）投运或停运备用
根据需要开出口门、关正洗排水门投运；或停运该列中间水泵、阴床、阳床、除碳器，停运增启的高效过滤器。关闭混床所有阀门，开排气门卸压后备用。
52. 高效过滤器出水水质不良的原因？及处理？
（1)正常运行失效. 应停运清洗
（2)进水水质差 .应检查、处理进水，视具体情况调小出力
（3)进水流量波动大 .应调整进水流量稳定运行
（4)滤料清洗不彻底. 应适当延长气水合洗时间
（5)进水流量太小，滤层未压实 .应调整进水流量
（6)成床不理想.应重新成床
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