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立磨培训课件精选全集
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立磨常见故障和处理方法
立磨常见故障和处理方法立磨带有三个油泵站。个是减速机泵站，其低压泵为减速机各轴承齿轮副和止推轴承仓提供的低压油，其高压泵为磨盘下方的半静力液压止推轴承提供的高压油，用来支撑磨盘磨辊物料及拉杆产生的垂直压力。在转动磨盘之前，无论是电机驱动还是人工盘动，一定要开高低压油泵。半静力液压止推轴承的作用是在减速机和磨盘之间形成高压油膜，减少磨擦力，节能并保护减速机。其作用和水泥磨滑履轴承高压供油系统相似。该泵站主要由一台高压泵一台低压泵一台循环泵油箱电加热器水冷却器及恒温水阀油过滤器及相关阀组和一系列电气元件组成。采用润滑油。第二个是磨辊润滑泵站，带有三个进油泵，三个出油泵和一个循环泵，还有油过滤器电加热器水冷却器及恒温水阀真空开关电气控制元件等。每个磨辊对应一台进油泵和一台出油泵，来保持辊子内部一定的循环和油位。每个辊子有两个轴承，一个是单列向心滚柱轴承，一个是双列滚柱调心轴承，液面高度是双列球面滚柱调心轴承滚柱的高，与回油泵从磨辊内部的抽吸位置相同，对某一辊子而言，它的回油泵的开停是由回油管路上的真空开关来控制的，当回油管的真空度大于规定范围时，真空开关激活，进油泵停；当回油管的真空度小于规定范围时，真空开关断电后进油泵开，这样能保证每个辊子的油位稳定。但真空开关被激活的时间超过后报警，超过跳停。另外，除了进油管和回油管以外，每个辊子还有一路空气平衡管，连通油箱和辊子内部，保持气压平衡。空气管堵塞，真空开关也可能被激活。磨辊润滑站加的油是。第三个是液压泵站，立磨液压系统除了液压站外，还有三套拉杆三套扭力杆三套液压缸三套蓄能器三套液压管路等。液压站主要由一台注油泵一台循环泵一个阀组油过滤器水冷却器及恒温水阀电加热器油箱等组成，其工作内容包括提升磨辊，正常碾磨，降落磨辊。工作原理是在一定液位温度等的前提下，注油泵的压力油进入液压缸上缸或下缸，起到下压或上提的作用，压力油的流向由一个阀组和三组电磁阀来。立磨常见故障和处理方法立磨结构原理及常见故障处理水泥是高能耗工业，其中粉磨约占水泥工厂电耗的以上，立磨以其电耗低，流程简单备受新型干法水泥业主喜欢。据统计，新型干法水泥生产线作业需要消耗的动力约占全厂动力的以上，其中生料粉磨占以上。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量，降低能耗具有重大意义。国产型立磨是江苏飞鹏重型设备有限公司在广泛吸收国外先进技术，总结国内外立式磨应用经验的基础上研发出的一种高效节能烘干兼粉磨设备。它既有莱歇磨可翻辊检修的优点，又具有磨辊套可翻面使用寿命长的特点。型立磨是集破碎烘干粉磨分选输送为一体，具有粉磨效率高电耗低烘干能力大产品细度易于调节工艺流程简单占地面积小噪音低无粉尘污染磨耗低检修方便运行可靠等优点，设计产量吨。生料立磨制备的工艺流程图生料制备工艺流程图图标所对应设备如下配料库底皮带机外循环提升机热风阀除铁器旋风收尘器冷风阀金属探测仪分隔轮旁路放风三通阀空气输送斜槽增湿塔皮带机生料入库提升。立磨常见故障和处理方法立式辊磨机粉磨系统常见故障及处理措施立磨振动故障原因及处理措施影响立磨运转最主要的因素是振动。立磨的振动是用减速机振动传感器减速机上安装横向纵向两种检测的。它测量出的数值将被转换成电信号,传入电脑。但是如果调整不好,振幅一旦超出额定值,会自动报警直到停磨。操作方面振动的原因及处理措施料层的影响料层薄的原因及处理措施喂料量小。立磨的喂料量必须适应磨机能力,每当喂料量低于额定产量,料层将逐渐变薄,磨辊面与磨盘面直接接触引起振动。处理措施立即增加喂料量,适当降低辊压,根据料层厚度的增加,掌握喂料量增加的幅度,待稳定料层左右后,恢复辊压。当物料硬度低易碎性好辊压相对高时,即使有的厚度的料层,瞬间也有压空的可能,从而引起振动。处理措施适当降低辊压,增加喷水量,根据磨况增加喂料量。料层厚的原因及处理措施喂料量过大,同料层薄相反,磨盘上将会出现“犁料”现象,形不成稳定的料层。磨辊面与磨盘面间断接触,引起振动。处理措施立即降低辊压,减小喂料量,消除“犁料”现象,根据料层厚度降低的情况,把握喂料量。入磨物料的粒度辊式磨是多级粉本文共计页。立磨常见故障和处理方法测振元件失灵池州＃磨有一次开机，磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和各参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。测振仪松动是常事，这时中控操作画面各参数均无异常，现场无振感。预防发生此事要求平时巡检多注意，并保持清洁。辊皮松动和衬板松动荻港＃磨机一次出现中控振动偏大，现场发现磨内出现有规律的振动和沉闷的声音，紧急停磨，入磨检查各夹板螺栓均无明显松动，磨内又无异物，一切正常，后打辅传才发现一辊皮松动。辊皮松动时振动很有规律，因磨辊直径比磨盘直径小，所以表现出磨盘转动不到一周，振动便出现一次，再加上现场声音辨认，便可判断某一辊出现辊皮松动。衬板松动，一般表现出振动连续不断，现场感觉到磨盘每转动一周便出现三次振动。当发现辊皮和衬板有松动时，必须立即停磨，进磨详细检查，并要专业人员指导处理，否则当其脱落时，必将造成非常严重事故。液压站囊的预加压力不平衡，或过高或过低当囊不平衡时，则各拉杆的缓冲力不同，使磨机产生振动。过高过低则缓冲能力减弱，也易使磨机振动偏大，所以每个囊的预加载压力要严格按设定值给定，并定时给其检查，防止其漏油漏气，压力不正常。喂料量过大过小或不稳磨机喂料多，造成磨内物料过多，磨机工况发生恶变，很容易瞬间振动跳停。池州＃磨因废料仓不能使用，开磨时吐渣直接入磨，降磨辊后振动偏大，同时表现料层厚度大，入口正压，这是因为开磨时吐渣多，加上皮带秤喂料，入磨喂料变多而造成。这是因大量减少皮带秤喂料，等吐渣正常后，再加至正常。喂料量过小，则磨内物料太少，料层薄。磨盘与磨辊之间物料缓冲能力不足，易产生振动，立磨试生产时，因机械需要要求喂料，则喂料偏小，这是试生产中立磨振动大的原因之一。所以可通过喂入大颗粒物料来保证磨机平稳运行。不平稳物料使磨内工况紊乱，易振动，要实现立磨操作的平稳，其重要因素之一是使物料均匀平稳喂入。系统风量不足或不稳池州＃。立磨常见故障和处理方法摘要某厂水泥线的生料粉磨系统采用的是单线双并联方式的布置型式，其四台生料磨机选用的都是立式辊磨机。磨机自年月陆续投入生产。期间经过调试生产故障发生及排除改进和常态化维护等一系列艰苦的工作，逐步掌握了该型磨机的固有特性，改造了影响磨机平稳运行的不合理结构，最终确保了四台磨机连续安全稳定运转。引言某厂水泥熟料生产线的生料粉磨系统采用的是单线双立磨并联方式的工艺布置型式，其四台生料磨机选用的都是立式辊磨机。磨机自年月陆续投入生产。期间经过调试生产故障发生及排除技术改进和常态化维护管理等一系列艰苦的工作，逐步掌握了该型磨机的固有特性，改造了影响磨机平稳运行的不合理结构，最终确保了四台磨机连续安全稳定运转。现将该型磨机的常见故障及处理方法简单总结如下。分离器部故障减速机高速轴端温度高或减速机“卡死”目前，国产立磨分离器所配置的减速机大部分都是某进口品牌的减速机，该减速机高速轴亦称级输入轴装配形式有别于我们常见减速机的装配形式详见图一，其高速轴是装配在整个轴承箱体内，润滑方式也不是采用减速箱内的稀油润滑，而是润滑脂填充在轴承箱体内，试运行期间，由于润滑脂的稠度较大，以及填充量的影响，减速机高速轴端温度一般持续上升，点接近左右。但是，随着磨合期的完成，该处温度将逐渐平稳。如果温度不下降，而是持续高温，则必须打开该减速机高速轴轴承箱，检查并重新填充润滑脂，否则，将会导致轴承箱轴承“抱死”，直至减速机“卡死”现象发生。旋转的叶轮体“卡死”此种现象有两种可能。一是“假卡死”，所谓“假卡死”是叶轮体主轴定位拉杆松动，叶轮外壳与分离器的迷宫密封环接触，这种现象发生时，只要进入分离器内腔，检查叶轮外壳与迷宫密封环之间的间隙是否均匀且间隙大小是否保证在图纸要求的范围内，如果间隙不符合要求，只要适当调整主轴的三个定位拉杆，能恢复叶轮体的平稳运转，此种现象处理简单。另一种现象是“真卡死”，即分。立磨常见故障和处理方法测振元件失灵池州＃磨有一次开机，磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和各参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。测振仪松动是常事，这时中控操作画面各参数均无异常，现场无振感。预防发生此事要求平时巡检多注意，并保持清洁。辊皮松动和衬板松动荻港＃磨机一次出现中控振动偏大，现场发现磨内出现有规律的振动和沉闷的声音，紧急停磨，入磨检查各夹板螺栓均无明显松动，磨内又无异物，一切正常，后打辅传才发现一辊皮松动。辊皮松动时振动很有规律，因磨辊直径比磨盘直径小，所以表现出磨盘转动不到一周，振动便出现一次，再加上现场声音辨认，便可判断某一辊出现辊皮松动。衬板松动，一般表现出振动连续不断，现场感觉到磨盘每转动一周便出现三次振动。当发现辊皮和衬板有松动时，必须立即停磨，进磨详细检查，并要专业人员指导处理，否则当其脱落时，必将造成非常严重事故。液压站囊的预加压力不平衡，或过高或过低当囊不平衡时，则各拉杆的缓冲力不同，使磨机产生振动。过高过低则缓冲能力减弱，也易使磨机振动偏大，所以每个囊的预加载压力要严格按设定值给定，并定时给其检查，防止其漏油漏气，压力不正常。喂料量过大过小或不稳磨机喂料多，造成磨内物料过多，磨机工况发生恶变，很容易瞬间振动跳停。池州＃磨因废料仓不能使用，开磨时吐渣直接入磨，降磨辊后振动偏大，同时表现料层厚度大，入口正压，这是因为开磨时吐渣多，加上皮带秤喂料，入磨喂料变多而造成。这是因大量减少皮带秤喂料，等吐渣正常后，再加至正常。喂料量过小，则磨内物料太少，料层薄。磨盘与磨辊之间物料缓冲能力不足，易产生振动，立磨试生产时，因机械需要要求喂料，则喂料偏小，这是试生产中立磨振动大的原因之一。所以可通过喂入大颗粒物料来保证磨机平稳运行。不平稳物料使磨内工况紊乱，易振动，要实现立磨操作的平稳，其重要因素之一是使物料均匀平稳喂入。系统风量不足或不稳池州＃。立磨常见故障和处理方法立磨的辅助设备是为立磨的安全可靠运行提供润滑冷却密封和施加研磨压力的一组设备，以我公司－型立磨和型立磨为例，其辅助设备通常有密封风机主减速器润滑站张紧站或液压站磨辊润滑站等。现将我公司辅助设备常见故障及处理经验介绍如下。密封风机密封风机的作用是向磨辊轴承气封腔鼓入一定压力的气体，使气封腔里呈正压，防止磨机跳停或运行中偶尔出现的正压气流携带粉尘进入轴承腔里损坏轴承。其常见故障是密封风机电流波动和密封压力低报。中控显示密封风机电流降低性的波动，则多为风机三角带因磨损出现裂口打滑导致，停机后应着重检查风机三角带并予以更换。压力低报会造成磨机跳停。首先应检查风机入口滤网是否积灰，排除此类因素应检查密封风管是否破损，对于立磨，则多为磨腔里环状密封风管与磨辊联接的关节轴承处法兰脱开。主减速器润滑站台低压循环加热泵台循环泵和台高压泵组成主减速器润滑站。循环加热泵用于加热润滑油循环泵用于向齿轮腔里提供一定流量和压力的润滑油台高压泵则向磨减速器上部的承载磨机负荷的块滑块提供高压油，以形成高压油膜。常见的故障及处理主减速器输入轴轴承温度高通常因润滑油温高造成，应检查冷却水管路上的温控阀是否打开，水过滤器滤芯是否被污泥堵塞，并相应处理。减速器油位低报如果油位低报发生在油站起动阶段，则现场调节向上下油腔供油的油路上的截流阀，重新分配油流量，运行一段时间后，即可消除。如果发生在磨机停机后，油站还在运行时，此时多半因为油路泄漏造成，应检查油冷器是否发生泄漏，并重新补油。止推滑块油压低报如果并排的块滑块压力低报或间隔的块滑块压力低报，则会造成磨机跳停。通常现场应核对压力低报的滑块供油压力表上实际读数，若读数正常，则为继电器误报警，仪表工处理即可。还有一种情况，因冷却水管路上的温控阀动作不灵不能根据油温高低来关闭，导致油温过高，也引起滑块压力低报，它一般会造成磨机停机,修理或干脆拆除温控阀，完全由人工来开。立磨常见故障和处理方法立磨辅助设备的常见故障及处理立磨的辅助设备是为立磨的安全可靠运行提供润滑冷却密封和施加研磨压力的一组设备，以我公司－５０型立磨和４５３１型立磨为例，其辅助设备通常有密封风机主减速器润滑站张紧站或液压站磨辊润滑站等。现将我公司辅助设备常见故障及处理经验介绍如下。１密封风机密封风机的作用是向磨辊轴承气封腔鼓入一定压力的气体，使气封腔里呈正压，防止磨机跳停或运行中偶尔出现的正压气流携带粉尘进入轴承腔里损坏轴承。其常见故障是密封风机电流波动和密封压力低报。中控显示密封风机电流降低性的波动，则多为风机三角带因磨损出现裂口打滑导致，停机后应着重检查风机三角带并予以更换。压力低报会造成磨机跳停。首先应检查风机入口滤网是否积灰，排除此类因素应检查密封风管是否破损，对于立磨，则多为磨腔里环状密封风管与磨辊联接的关节轴承处法兰脱开。２主减速器润滑站１台低压循环加热泵１台循环泵和４台高压泵组成主减速器润滑站。循环加热泵用于加热润滑油；循环泵用于向齿轮腔里提供一定流量和压力的润滑油；４台高压泵则向磨减速器上部的承载磨机负荷的１２块滑块提供高压油，以形成高压油膜。常见的故障及处理１主减速器输入轴本文共计页。转载时请注明本文来源于
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的，这个过程称为吐渣。但吐渣明显增大则需要及时加以调节，稳定工况，造成大量吐渣的原因是喷口环处风速过低，主要原因有：
（1）系统通风量失调，由于气流量计失准或其它原因，造成系统通风大幅度下降。喷口环处风速降低造成大量吐渣。
（2）系统漏风严重。虽然风机和气体流量计处风量没有减少，但由于磨机和出口管道、旋风筒、收尘器大量漏风造成喷口环处风速降低，使吐渣严重。
（3）喷口环通风面积过大，这种现象发生在物料易磨性差的磨上，由于易磨性差，保持同样的台时能力，所选立磨规格较大，产量没有增加，通风量不按规格增大而同步增大，但喷口环面积增大了，如果没有及时降低通风面积则会造成喷口环的风速低而使吐渣量增加。
（4）磨内密封装置损坏，磨机的磨盘座与下架体间，三个拉架杆也有上、下两道密封装置，如果这些地方密封损坏漏风严重，将会影响喷口环风速，造成大量吐渣。
（5）磨盘与喷口环处的间隙增大。该处间隙一般为：5－8mm，如果用以调整间隙的铁件磨损或脱落，则会使这个间隙增大，热风从这里通过，从而降低喷口环处风速造成吐渣量增加。
5.1.10立磨压差的控制
Atox立磨的压差是指运行过程中，分离器下部磨腔与热烟气入口静压之差，这个压差主要由两部分组成，一是热风入磨的喷口环造成的局部通风阻力，在正常工况下，大约有pa，另一部分是从喷口环上方到取压点之间充满悬浮物料的流体阻力，这两个阻力之和构成磨机的压差。
正常工况下磨床的压差是稳定的，这标志着入磨物料量和出磨物料量达到动态平衡，循环负荷稳定，一旦平衡被破坏，循环负荷发生变化，压差随之变化，如果压差的变化不能及时有效地控制，必然会给运行过程带来不良后果，主要有以下几种情况：
（1）压差降低表明入磨物料少于出磨物料量，循环负荷降低，料床负荷逐渐变薄，薄到极限时，发生高频振动而停磨。
（2）压差不断增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循环负荷不断增加，最终会造成出磨物料量减少，料床不稳定或吐渣严重，造成饱磨而低频振动停车。
压差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因为无节制的加料而造成的，是因为各个工艺环节不合理，造成出磨物料量减少。出磨物料应是细度合格的产品。如果料床粉碎效果差，必然会造成出磨物料减少，循环量增多，如果粉碎效果很好，但选粉效率低，也同样会造成出磨物料减少。
5.2主要参数范围
入磨粒度：Q70mm，合格率在85％以上，最大不能超过100mm。
入磨温度：200－300℃
入磨负压：－0.5kpa
差压：4.5－6kpa
喂料量Q490t/h
研磨压力：80－153bar
料层厚度：60－90mm
磨机振动：Q3 mm/s
选粉机转速70％以下
电收尘入口温度：80－110℃
磨出口负压：6.0Mpa
出磨温度：80－100℃
密封风压：3.2 Mpa
喷水量：20m3/h
六、非正常操作控制
6.1异常参数的调整：
6.1.1压差：（1）磨内压差过高可能的原因：A、由于仪表指示传送失误；B、由于喂料装置调控失灵，导致入磨物料量过大；C、磨内喷口环堵塞；D、磨内风量过低造成不稳定；E、分离器整定值过高；H、系统风量急剧变化，可能由风管内或预热器旋风筒积存塌料所致；G、张紧油站管路泄漏，密封或管路堵塞等其它原因，造成研磨压力下降。
处理方法：A、若磨系统主要运行参数值在正常范围内，通知仪表工去处理，磨不停；B、若磨机电流有上涨趋势，手动操作相应减少喂料量，并加大磨内总抽风量，磨电流过大时，可迅速大幅度降低分离器转速，尽量避免磨过载跳停，造成再次开磨困难。C、若采取措施加大磨内通风，减产量无效果时，入磨负压为正压，且磨机振动大，应立即停磨清堵；D、调整加大磨内抽风量或相应减少喂料量，并叫现场检查系统有无漏风源。E、降低分离器转速。F、加大磨系统抽风量，开大入磨冷风。G、立即停磨处理。
（2）磨内差压过小可能原因有：A、由于仪表指示传送失误；B、由于喂料装置控制失灵或大块卡住下料口，导致喂料量过少；C、分离器故障，造成转速过低；D、回转下料器进入大块异物等卡堵住回转下料器；E、若喂料量显示正常，波动很小，磨主电机电流有明显下降趋势。
处理措施：A、若磨其他主要参数值在正常范围内，通知仪表工去处理，磨不停，暂换成手动喂料；B、相应减磨内抽风量，通知电工和岗位工去检查，并改为手动喂料；C、立即停磨处理；
D、立即通知立磨巡检工去检查回转下料器运行情况，中控采取停磨措施。E、立即停磨，通知现场检查配料站皮带称后面的皮带是否有打滑、撕裂、漏料、下料口堵塞等现象。
6.1.2振动：（1）磨机隆隆响振动，可能原因：A、启动前磨床辅料不足；B、进磨物料粒度过粗，磨机料过多或不足，选粉机调整的细度过细；C、高温风机故障而中断无法满足磨内通风与选料的要求。采取方法：A、抬起磨辊重新布料；B、结合磨机工况下的其它参数，及时采取
相应的操作措施，但情况严重时考虑停磨；C、停机检修。
（2）针对上述B种操作过程中的振动，可采取如下措施：①料层不稳定时可适当增加喷水量，但应保持磨机出口温度在90－100℃之间，若出磨温度太低，出磨水份太大，容易造成均化库结大块。②降低入磨风量，降低选粉机转速，待将压差调整到正常范围，磨内状况稳定后，再考虑将入磨风量和选粉机转速调整到正常值。③在磨机正常后，判断磨机是否饱磨的重要参数有两个：第一就是磨机压差，大于60kpa就可视为饱磨，第二就是电收尘出口压力，小于6.5kpa就说明磨内不出料，也就是已经饱磨，需参照第②条方法进行处理。
6.1.3吐渣：导致吐渣过大的原因有：A、磨机过载或系统风量过小导致料床过厚；B、喷口环调节盖板损坏严重；C、喷口环磨损严重，使磨内形成不了螺旋上升气流，导致磨内物料悬浮能力极差，排渣量多且频繁；D、磨辊研磨力下降或入磨物料石灰石粒径偏大或易磨性差的物料。采取措施：A、应相应地减少喂料量，加大磨系统风量。B、加大磨内风速，并相应减少喂料量。
C、停磨修补或更换是唯一办法；D、及时调整张紧液压站的启泵与停泵的参数值，加大研磨压力并相应减产加风。
6.1.4风温、风压正常工况下磨及出磨风的风温、风压是相对稳定的，但由于煤磨也布置在窑尾利用废热，所以当煤磨启、停时，都会对原料立磨造成一定的影响；停煤磨时，根据生料立磨的进、出口压力及出口风温调整入磨冷、热风阀开度，并根据情况将余风阀打到一定开度，也可根据实际情况调整尾排风门；通常停煤磨后，要将立磨喷水加大以控制合适的出口风温。启煤磨时，同样及时调整入磨冷、热风阀，关闭余风阀，减少喷水量。此外高温风机出现的瞬间风量变化也会对磨系统的风温风压造成影响，可根据情况做出适当的调整。
6.1.5主电机电流：造成主电机电流高的主要原因有两个：一是磨机负荷；二是研磨压力，当主电机电流高时，在其它运行参数允许的情况下尽量降低拉紧杆压力，如果仍不能降低电流到额定值以下，就要减小喂料量。
6.1.6细度：细度大的原因主要有：A、磨辊粉碎能力低；B、选粉机转速过低；C、系统风速大，导致产品细度粗，采取措施：A、将磨损的磨辊衬板掉头使用或更换磨辊磨盘衬板；B、提高选粉机转速；C调整适当的风速，满足产品细度要求。
6.1.7料层厚度太厚或太薄
（1）根据压差大小，采取增加研磨压力来缓减料层太厚；
（2）料层太薄时，则加大喷水量，加大喂料量。（保证料层显示值准确）
6.2设备故障：
6.2.1回转下料器堵
回转下料器堵中控反映是回转下料器电机电流高或跳停，此时应立即两路阀打到外排仓，停止喂料抬磨辊，打开增湿塔阀门，关闭热风阀，停淋水通知现场人员进行处理，同时开启增湿塔的排水系统保证电收尘的入口温度不超标准。随时联系现场人员的处理情况，如果短时间内无法排除故障应联系停磨，并对磨机进行保温，准备随时启磨。
6.2.2外排斗提故障
外排斗提出现故障后电机电流会降到空载电流（传动链断）或高报警跳车。此时应立即停喂料、停立磨，迅速打开增湿塔阀门，关闭立磨热风阀，入磨两路阀打到外排仓，停磨内淋水打开冷风阀，通知现场人员处理，打开增湿塔淋水，来降低电收尘入口的温度。
6.2.3主电机跳停
主电机跳停后，其它设备联系停机，此时应打开增湿塔的风门，关闭立磨热风阀打开冷风阀门停磨内淋水，立磨保温准备启磨。
6.2.4尾排风机：立即止料停磨系统，迅速打开循环风门，如果短时间内开不启，将电收尘高压柜断电，其间防止正压伤人。
6.2.5高温风机跳：减小喂料，开大冷风阀，如短时间内无法恢复，按顺序停车。
6.2.6磨辊润滑站回油温度高
磨辊回油温度高，说明磨内环境温度高，出磨风温高。可以开大冷风阀，增加磨内淋水，关小热风阀的方法来解决。
6.2.7排渣口堵现象：①主电机电流维持较高水平；②吐渣提升机电流大幅快速降低；③入生料均化库斗提电流明显降低；④磨机压差降低，如果不及时发现，积料增多压差会增大。产生原因：刮板掉或是下料溜子衬板掉卡住下料口，也有可能因为大块物料卡住造成堵料。处理办法：通知现场巡检人员检查、处理，如果是物料卡住，对排渣口敲打可以解决，只需减小喂料量，待迅速处理完后恢复正常喂料，如果不能及时解决则必须停磨处理。
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