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产品型号：APD-2160
品&&&&&&&&牌：LKL
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冲床3吨 小型气动冲床 台式冲压机 乐可力冲床
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&&&&乐清市乐可力气动科技有限公司成立于2011年，是一家专业生产气动机械配件的股份型生产企业。公司引进各类先进的自动化生产设备，拥有50多位高素质的生产技术人员及管理人员。专业生产；冲压设备、气压设备、气动接头、气管接头、迷你型接头、金属接头、全金属镀镍快插接头，全金属镀镍快拧接头、广泛应用于木工机械、汽车、机械制造、冶金、电子技术、环保处理、轻工纺织、医疗器械、食品包装，润滑系统，扒胎机，模具冷却，化工等自动化工业领域。年生产快速接头230万套，以优质的产品先后获得大型企业的一致好评！
&&&&&乐可力公司坚持以质量为先，力求完美为公司的质量方针。坚持科技兴业的创新道路，坚持以市场为导向，质量为生命！用一流的品质，合理的价格，优质的服务来面对各行业的需求！乐可力与新老客户真诚合作！互惠互利，共图未来！
&乐清市乐可力气动科技有限公司
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冲床3吨 小型气动冲床 台式冲压机 乐可力冲床
&&&&&&气动压力机的技术支持及工作原理
　　&气动压力机又称作气动冲床,它是利用压缩空气泵提供的压缩空气经电磁阀进入气缸,带动活塞传动到主轴上使主轴形成向下运动,从而形成冲力,使工件在模具中产生规定的变形而达到加工的目的.为了方便于客户的使用,在设备上还添加了电器控制部分.大大提高了工作的效率.
其一,选用合适的空气泵
耗气量计算方法与空压机之选用
Q=(A1+A2)S(P+1)/1000000*N=Q1*N(M3/min)
A1、A2进排气腔有效面积(cm2)
N-每分钟工作次数
S-行程(cm)
Q1-每冲程耗气量(M3/行程)
　　&注：因供气管道的压力降，渗漏及设备利用系数不同，选用空压机时宜以实际耗气量的1.5-2倍计算。
当前的市场对气动类设备的需求越来越高，不仅仅实现简单的压入&保持&自动回程等功能，还有需要达到许多问题。半程悬停，保持压力，下压，再保持，等等相关要求，同时结合光幕保护实现自动开启与自动保护功能.
气动压力机的应用范围主要是在电子、轴承装配、压铆等行业，它独特的软到位功能，
不对工件伤害的前提下完成工件的装配，气动压力机的使用方便操作简单，安全性
能优于其它机械类的冲压动作。气动压力机的体积小，无任何污染，适合于组装线上
面的装配使用。型号的选取决定于气缸的大小与闭合高度，喉口深度等主要参数，我们
可以根据客户的要求非标定制相关的参数标准，适合于您工厂的使用。
一:产品特点
&1、以压缩空气为动力源，效率高且容易操作，可减少劳动力，可适用于人工操作、自动化流水线一体化作业；
&&& 2、结构简单、操作方便、价格便宜、性能优越，没有油压系统和电动待机时所产生的噪音，可节省电力消耗降低生产成本，具有很高的性价比；
&&& 3、出力容易调整，只需调整气压压力就可调达所需压力，成品率高。配有抗转动的导向棒、导向板，精度高，能适应高速精密冲载；
&&&&4、可根据不同的产品或模具，调整高度、速度、行程、压力大小和冲压时间；
&&& 5、可选用双手控制按钮或脚踏开关，可增加保护装置、加热模具、温度控制及压力传感器，操纵装置和预控装置符合安全标准，确保操作人员的人身安全。
&&& 6、采用微电脑控制系统，可选择手动、半自动、全自动操作，另可增加控制装置。
二、适用范围
&&& 适合电子、电器、仪器、仪表、照相机、钟表、首饰、小五金及服装、鞋帽业；
三、可加工材料
&&&&可对薄板、条料、卷材进行剪切、冲孔、落料、成型、弯曲、铆合等工序；适合有色金属，塑料件的加工。&&&&&
气动冲床吨位的计算公式
冲床的计算吨位分为两种：
（1）无斜刃口冲
公式：冲芯周长（mm）&板材厚度(mm)&材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）
换算成公吨:用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下：
剪切强度（kn/mm2）
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm
冲芯周长=80.00mm&&& &材料厚度=3.00mm&&&&&& 剪切强度=0.3447kn/mm2
8.00&3.00&0.KN
82.73KN&9.81=8.43公吨
（2）普通冲床压力计算公式
冲裁力计算公式: p=k*l*t*&
p&&平刃口冲裁力（n);
t&&材料厚度(mm);
l&&冲裁周长(mm);
&&&材料抗剪强度(mpa);
k&&安全系数，一般取k=1.3.
冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000
s&&工件厚度
l&&工件长度
掌柜有话说：
质量升级不加价咯！！！
& 亲，请不要拿我们的冲床和人家比价格了哦，首先：我们现在的底板是实心铁板切割而成，3吨以下上板厚度是25MM，下板厚度是30MM，5吨上板厚度40MM，下板厚度50MM，台面有效使用面积380MM*250MM，闭合高度220MM，台面的厚度、有效面积、气缸的行程都可以定做.表面喷漆处理。
& 我们出厂的产品都有经过检测调试后出厂滴，发货都是木箱打包，全国无论哪个地方，基本都可以保证机器安全到达。（气缸，电磁阀，气源处理，上下台面）都是质保一年哦，其余小配件属于易耗品，不在质保范围，比如接头，气管，螺母等等哦！
&&&& 冲床的控制方式有：双手按钮控制，脚踩控制，还可以设定自动工作模式，也可定做带光幕保护装置.
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高速冲床冲压机威海烟台的详细信息
高速冲床冲压机威海烟台随着冲压设备的发展，数控冲裁加工工艺用得越来越多，本文通过研究和分析数控冲加工的工艺特点，提出了在数控冲床的程序设计中应当注意的一些事项，并以相应的实例阐述了具体完成各项工作的正确方法。数控冲床是按照事先编制好的加工程序，自动地对钣料进行冲裁加工的设备。理想的加工程序不仅应能保证加工出符合设计要求的合格零件，同时也应能使数控冲床得到合理的应用并使其性能得到充分的发挥。进行数控程序设计时，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，然后拟定加工方案、制定正确合理的加工工艺过程，还要选择合适的模具及加工速度。在数控程序的设计中，更应注意一些程序设计的工艺方法。如果忽视了一些工艺细节问题，有时即使加工程序是正确的，但由于程序的工艺方法不合理，也根本无法加工出合格的零件，更有甚者，会造成机床的报警及损害。本文将就数控冲程序设计中常见的问题进行剖析，并针对具体问题给出相应的解决办法。数控冲裁程序设计工艺过程分析1.选择合适的编程基准数控冲床在加工中，都是以机床的原点为定位基准的，一般情况下，也是以这个基准为编程基准。但是有时选择合适的编程基准，可以大大降低程序设计中的数值计算，减少程序段和编程工作量，增加程序的可读性及可修改性，减少程序设计中的错误。编程基准可以选择在零件或机床的任何位置，但必须与零件的定位基准有确定的关系。为了保证加工精度，减少程序设计中的计算量，编程基准应尽量选择在设计基准或工艺基准上。2.工序最大限度集中为了充分发挥数控机床的优势，提高生产效率和保证加工质量，在数控冲床加工编程中应遵循工序最大限度集中的原则，即零件在一次装夹中，力求完成本台数控机床所能加工的全部型孔及外形的加工，防止出现重复定位误差。对于有些必须重复定位的零件，也应充分考虑重复定位的方法，而且在出现重复定位的情况下，也应使有相关尺寸的孔尽量在一次加工定位中能够完成。因为作为一组有关联尺寸要求的型孔，如果分两次定位来加工完成，就极有可能出现加工误差，无法保证关联尺寸的要求，达不到零件要求的尺寸精度。3.合理地选择换模次序及走刀路线在数控冲床的程序设计中，应当选择合理的换模次序，其一般原则是：先圆孔后方孔，先小孔后大孔、先中间后外形。同时一套模具在选用以后，出于缩短加工时间的考虑，应该完成其在这个零件上的所有需要加工的型孔。在合理选择换模次序的同时也应该选取模具的最佳走刀路线，以减少空行程，提高生产效率，并保证机床安全可靠的运行。4.合理的夹钳位置及移位方式数控冲床每一次夹钳定位都有一定的加工范围，如PEGA-345，一次夹钳定位的加工范围是：X方向1270mm，Y方向1000mm。当在X方向超过这个行程时，就必须通过夹钳移位来完成其余的加工。夹钳移位时，首先，压料块压住钣料，夹钳松开，夹钳移动到指定的位置，再次夹紧，继续加工。数控冲床在加工中，由于毛坯料的定位边直线度不好，夹钳位置、压料块的位置不当，外形加工时很容易出现台阶，各个型孔距边的尺寸公差也难以保证。通过长期的编程实践及生产实际操作，总结出了以下几点经验。(1)要尽可能地保证定位边良好的直线度，在必要的情况下，可以在数控剪床上再次精裁一刀；(2)第一次的夹钳位置应尽可能的大，以使夹钳夹持得更加平稳、可靠；(3)可在不移位的情况下加工的孔，应尽可能地一次加工完成；(4)有相关尺寸的孔，应尽量在一次移位中加工完成；(5)为使钣料有良好的刚性，应适当地多留一些微连接；(6)压料块的位置：Y方向应压在钣料的中心位置，而在X方向应压在偏向夹钳要移动的位置。只要做到以上几点，就可以很好地克服夹钳移位带来的一系列问题，保证零件加工的合格。5.合理的排料方式对于中小型零件的数控冲加工，为了缩短辅助加工工时，节约加工时间，提高材料的利用率，一般采用排版加工程序。排版加工程序可以分为自动排版与人工排版两种。自动排版的优点是只须由编程者编辑出单个程序，然后由软件自动生成排版程序，省时、省力，而且走刀路线、换模次序较为合理。但是，这样做有两大弊病：(1)不能严格地执行首件加工排版程序加工时，由于是批量加工，因此必须进行首件检验。但是，当按下工控柜上的&FIRST&键时，并不能完整地加工出第一个零件。这样就给首件检验带来了一定的难度，容易造成批量报废。(2)自动排版的编辑性差由于自动排版产生的程序可阅读性和可编辑性较差，当加工中途出现程序错误、机床报警、卷料以及其他情况而使机床急停时，在解除报警、消除隐患后很难再继续加工。鉴于上述的原因，我们一般采用人工排版的办法。其格式为:G98XxaYyaIcxJcyPnxKny；排版设置U00&；程序段V00G75(G76)W00Q0；程序段调用&
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