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立式加工中心选择方法
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立式加工中心加工基准选择应当遵循的几个原则
& & &&我们知道，立式加工中心可以实现工件只需要一次装夹过程，就能完成铣削、镗削、钻削、铰削、扩削以及攻丝等工序的加工，这些工序基本上涵盖了工件绝大部分的加工内容。也可以这样理解，在一台立式加工中心上就可以完成原来需要镗床、铣床、钻床和攻丝机等多台设备相互协作才能完成的工件加工任务。由此我们可以看出立式加工中心的复合加工能力之高。
& & &&值得一提的是，按照传统的加工工艺，工件在上述设备上每完成一道工序，需要流转到下一道加工机床上进行其它工序的加工，不仅增加了等待加工的时间，而且还要再经历一遍找正、装夹的过程。涉及的加工机床越多，这种重复工作及等待时间就越多，这直接增加了工件的非加工时间。并且在微观上来说，工件每经过一次装夹都会对本身造成一定的影响，特别是薄壁箱体的工件，影响更大。
& & &&在立式加工中心上加工则完全避免了上述情况的发生，它只需经过一次装夹过程，这样可以最大限度的减小工件因装夹对其造成的变形误差。还有，工件的所有工序都是在一台设备上加工，从而减少了工件流转的等待时间，更是减少了工件装夹和找正的时间。可以说，一台立式加工中心的加工效能是加工单个工件所有加工设备的效能综合还要高。
& & &&立式加工中心自动化加工能力强和复合加工能力好，是毋庸置疑的。它代表了当今装备制造业最高的制造水准。立式加工中心作为硬件对工件的加工精度起着至关重要的作用没错，但好的加工方法也是重中之重，特别是工件的基准选择，更是加工精度保证的前提，本文就简单介绍一下，立式加工中心加工基准选择应当遵循的几个原则：
& & &&简单来说，无论工件在普通加工设备上还是立式加工中心上加工，首先必须确定其定位基准，如基准设置不当，不但工件自身的精度难于保证，还可能影响最终装配时的配合。一般来说，工件基准选择要遵循以下几个原则：
一、自为基准原则
& & &&有些精加工工序要求工件的加工余量要小而且要相对均匀，为保证立式加工中心的加工质量和提高生产率，往往就以被加工面本身作为精基准面。选择粗基面时，我们要重点考虑如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。
二、基准重合原则
& & &&立式加工中心在加工一般工件时，尽可能的选用设计基准作为定位基准。特别是精加工，为了保证工件的加工精度，更应该注意这个原则。这样可以避免因基准不重合而引起的定位误差。
三、互为基准、反复加工的原则
& & &&立式加工中心在加工平面度、直线度以及同轴度要求高的部件时，经常采用互为基准、反复加工的方法来达到零件图的要求，最好工件在上立式加工中心前能够在下面利用其它加工设备，首先将工件选定的基准面粗加工一下在放到立式加工中心上进行粗加工及精加工。
四、基准统一原则
& & &&根据立式加工中心的加工特性应尽可能选用统一的定位基准加工各表面，以保证各加工面间的位置精度。不但能在一次装夹中加工大多数表面，而且可以保证各工件表面的平面度、直线度要求以及端面与轴心线的垂直度等要求。
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