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阶梯轴类零件加工
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典型轴类零件加工工艺分析
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轴类零件的加工_图文
导读：就爱阅读网友为您分享以下“轴类零件的加工_图文”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持!五、 车削加工的基本方法
（一） 车削外圆
根据工件表面的加工精度和表面粗糙度的要求，车外圆一般分粗车和精车两个部分。
粗车的目的是要尽快地切去大部分余量，为精加工留0.5-1mm余量，常用的外圆粗车刀有主偏角45°、75°、和90°等几种。如图2-5所示。
精车的目的是切出余下的少量金属层，已获得图样的精度和表面粗糙度。精车时应采用有圆弧过渡刃的精车刀。车刀的前后面须用油石打光。因此要求车刀锋利，刀刃平直光洁，刀尖处必要时还可磨出修光刃。精车时背吃刀量ap和进给量f较小，以减少残留面积，使Ra值减小。切削用量一般为：ap=0.1~0.2mm，f=0.05~0.2mm/r,v≧60m/min.精车的尺寸公差等级一般为IT8~IT6，半精车一般为IT10~IT9;精车的表面粗超度Ra=3.2~0.8um.
3. 车外圆的操作步骤
（1）车削步骤
①根据图样要求检验毛坯是否合格，表面是否有缺陷。
②检查车床是否运转正常，操纵手柄是否灵活。 ③装夹工件并校正。
④安装车刀。车刀装夹在刀架上的伸出部分应尽量短，约为刀柄厚度的1~1.5倍，车刀刀尖应与中心等高；确保工件装夹牢靠。
⑤试切。试切削的目的是为了控制切削深度，保证工件的加工尺寸。车刀在进刀后，纵向进给切削工件2 毫米左右时，纵向快速退出车刀，停车测量。如果尺寸符合要求，就可以继续切削，如尺寸大，就需加大背吃刀量；若尺寸过小，则应减小背吃刀量。 试切方法与步骤如图4-40所示
⑥切削。 在试切的基础上，调整好背吃刀量后，扳动自动进给手柄进行自动走刀。当车刀进给到距尺寸末端3～5㎜时，应提前改为手动进给，以免走刀超长或将车刀碰到卡盘爪上。如此循环直至尺寸合格，然后退出车刀，最后停车。
试切的方法与步骤
（a）开车对刀，使车刀与工件表面轻微接触 （b）向右退出车刀 （c）横向进刀（d）切削1～3㎜ （e）退出车刀，进行度量 （f）如果尺
寸不到位，再进刀
（2） 切削用量的选择
① 背吃刀量（ap）的选择 粗车时，主要考虑提高生产率，同
时兼顾刀具寿命。因加工余量较多，这时不要求较高的表面粗糙度，在考虑机床功率、工件和机床刚性许可的情况下，尽可能选择一个劲量大的背吃刀量，以减少走刀次数，提高生产效率。只有当余量较大，不能一次车去时，才考虑分几刀车削。
但切削深度选的过大会引起振动，如果超过机床和车刀的
能力就会损坏车床和车刀，即使在这些情况下，也应该把
第一次或头几次的切削深度选得大些，最后留半精车和精
车余量：半精车大致为0.5~2毫米。精车为0.1~0.5毫米。
② 进给量（f）的选择 切削深度选定以后，进给量应选取大
些。但是，进给量的大小受到机床和刀具的刚性和强度、工件精度和表面粗糙度的限制。当进给量太大时，可能会引起机床最薄弱零件的损坏、刀片啐裂、工件弯曲、加工表面的表面粗糙度降低等。
粗车时，由于工件表面的表面粗糙度要求不高，选取进给
量时，在机床、工件、刀具允许的情况下尽量大些，这样可以缩短走刀时间，提高生产效率。一般为0.3～1.5毫米/转。
精车时，应考虑工件的表面粗糙度，所以选小些。一般为0.1～0.3毫米/转。
③ 切削速度（vc）的选择 当切削深度和进给量选好以后，切
削速度尽量取得大些。应当做到即能发挥车刀的切削能力，又能发挥车床的潜力并且保证加工表面质量和降低成本。但是切削速度不是越大越好，必须根据下列因素考虑：①车刀材料：使用硬质合金车刀可比高速钢车刀的切削速度高。②工件材料：切削强度和硬度较高的工件时，因为产生的切削热和切削力都比较大，车刀容易磨损，所以切削速度应选择低些。脆性材料如铸铁，虽然工件材料强度不高，但是车削时形成啐状切屑，热量集中在刀刃附近，不宜散热，因此，切削速度应取小一些。③表面粗糙度：要求表面粗糙度高的工件，为了抑制积屑瘤的产生，用硬质合金车刀精车时，多采用较高的切削速度，一般取vc&80m/min；用高速钢车刀精车时选用较低的切削速度，一般取vc&5m/min。④切削深度和进给量：切削深度和进给量增大时，切削时产生的热量和切削力都较大，所以适当降低切削速度。反之切削速度适当提高。⑤切削液润滑：切削时加注切削液润滑可以降低切削温度，并起润滑作用，所以切削速度可以适当提高。
（3） 加工工艺
车削轴类零件外圆表面的大致工艺顺序为：荒车→粗车→半精车→精车→精细车。在加工具体的件时，则要根据零件精度要求来选择加工工序，不一定要经过全部的加工阶段。
各种加工工艺所能达到的经济精度和表面粗糙度值，以及各种典型的加工方法见表4-5所示。 表4–5
外圆柱面的车削方法
4 粗车 粗车→半精车 粗车→半精车→精车 粗车→半精车→精车→加工方法 公差等级 IT13～IT11 IT10～IT8 IT8～IT7 IT7～IT6 粗糙度Ra50～12.5 6.3～3.2 1.6～0.8 0.4～0.025 主要用于要求较高的有色金属的加工 适用范围 适于淬火钢以外的各种金属
（4）外圆面检验
外圆表面的加工，一方面要保证零件图上要求的尺寸精度和表面粗糙度，另一方面还应保证形状和位置精度的要求。检查时，
可采用钢尺、游标卡尺、千分尺或百分表等工具。
① 用游标卡尺测外径
测量前，使卡口宽度大于被测量尺寸，然后推动游标，使测量脚平面与被测量的直径垂直并接触，得到尺寸后把游标上的螺钉紧固，然后读数。如图4–41所示。
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