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注塑机培训教程
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上海耐斯合模机从2004年成立至今专业研发生产高精度龙门式合模机，先进的生产设备保证合模机质量，实现安全，高效生产。耐斯机械是您的选择!联系电话:
耐斯NC70-1007立式合模机的特点：
1、机架采用焊接式框架结构，经回火处理，消除应力，刚度大、变形小。
2、压板式上、下工作台及导轨均采用球墨铸铁制作，平面度好，精度高，变形量小。
3、磁盘式采用电控永磁盘，断电不断磁，使用中无需供电，磁力强，既安全又省电。
4、安全装置齐全，有安全光栅、锁紧油缸、安全支撑架等防护设备。
5、液压系统采用吸震装置，减小液压冲击，保证设备精度。
6、液压系统具有低压保护装置，防止碰穿、插穿位损坏。
7、系统可采用高速合模产生冲击，使压印红丹效果极佳。
耐斯立式合模机的技术参数表:
NC100-1310
NC120-1310
最大合模机(T)
最大提升力(T)
开模空间(mm)
工作台尺寸(mm)
上工作台承载能力(T)
下工作台承载能力(T)
上磁盘吸力(T)
下磁盘吸力(T)
快速上下(mm/s)
慢速上下(mm/s)
顶出能力(T)
顶出缸行程(mm)
下工作台移出行程(mm)
电机功率(kw)
油箱容量(L)
整机高度(mm)
占地尺寸(mm)
整机重量(T)
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全国免费电话
400-000-4776
服务热线177-
非标定制设备
非标定制-模具开模机、合模机
开模机：属于定制类设备，主要针对模具需要打开修整。此款设备可将大型的模具进行垂直打开或闭合，可大大减少人为开模或合模过程中的劳动强度，避免操作不当的所造成的碰撞，造成更大的损失！本产品出开合模外还具备双向90度或180度模具翻转功能，可机械调整模具姿态，方便使用；&177-&& 400-000-4776&& 021- &&
&&技术参数整机功率约为4.2kw整机质量约为3.8吨最大载重为3吨翻转角度为180度，或双向90度180度翻转时间为50S±10S最大开口尺寸可定制夹板最小尺寸可定制采用液压夹紧或打开模具，液压拉力为1.5吨采用电机链条式翻转（旋转）&我们可以按照您提供各种需求进行定做，欢迎致电联系我们：177-& 021-& 400-000-4776
型号KM800(定制)最大承重3000kg翻转速度50秒±10秒最大开模尺寸800*800*1500（长、宽、高）传动方式链条式传动操作方式全自动、手动自重约3.8T最大翻转角度180度最大拉合力1.5吨（14700N）电源电压三相四线 380V 50HZ&扫二维码下载作业帮
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注塑过程中,模具需要用到合模途中抽芯进入,开模途中抽芯出,应怎么样设置,抽芯装置是液压油缸抽芯
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有些注射机有位置设定.如果你是说在合模、开模运行不中断的情况下同时抽芯以降低周期的话,可能只有自己加控制进去了
不考虑周期，只要能顺畅完成整个注塑过程就行，日精注塑机，怎么能实现，怎么自己加控制，能不能详解，谢谢！QQ，能不能详细向您请教。
没用过日精注射机。一般设备本身的抽芯、中子功能就能完成你说的动作。有些是通过开、合模位置设定抽芯动作，有些是通过动作完成后的确认信号（开模始、开模完。。。）完来设定的。但需要注意的是，模具抽芯到位的确认，以免引起模具的损坏。
基本更改原理如：
（开模完确认信号）
开模完——————顶出
截断开模完确认信号（ 另要用作抽芯动作的控制），再串上抽芯到位确认信号
开模完———————————————————————————————— 顶出
如果确认信号电路与抽芯动作控制的电路不匹配，需对控制电路外加电源
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注塑机合模和开模的控制
发布： 16:49:43
来源：中塑在线
合模控制：合模是以巨大的推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。
关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。这段距离极短，一般只有0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，这时动作停止，合模过程结束。
注塑机的合模结构有全液压式和连杆式。不管是那一种结构形式，最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。
合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之最高值得知，合模力大则油压表的最高值便高，反之则低。较小型的注塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它毛病。
开模控制：当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。开模过程也分三个阶段。第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。第二阶段快速开模，以缩短开模时间。第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动。
关键词：注塑机合模控制,注塑机开模控制[责任编辑：zhangjianfang]
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